CN219099680U - 一种金属丝绳涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝绳涂油装置，涉及金属丝绳加工技术领域，包括箱体和收卷辊，所述收卷辊安装在箱体的右侧，该金属丝绳涂油装置，与现有的普通金属丝绳涂油装置相比，首先通过活动门将金属丝绳绳体穿过箱体的内部，并与收卷辊进行连接，带动金属丝绳绳体穿过由支撑柱固定的清灰套的内部，对金属丝绳绳体进行固定，由固定板外表面的清灰刷对金属丝绳绳体表面的灰尘进行清洁扫除，通过雾化头，向空气中喷出水雾，使得空气中的灰尘被沾上水，吸附住落下掉入储灰盒的内部，再由金属丝绳绳体通过连接管时由连接管内部的海绵层对金属丝绳绳体进行最后的擦拭，从而金属丝绳绳体表面的灰尘进行清除，避免灰尘对喷涂造成影响，保障了涂油效果。

Description

一种金属丝绳涂油装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝绳加工技术领域，具体为一种金属丝绳涂油装置。

背景技术

金属丝绳制造，指由金、银、铜、铝等金属拉成的丝或用多根或多股细金属丝拧成的挠性绳索，金属绳是由多层金属丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，金属丝绳加工时，需要使用涂油装置对其进行保护。

如申请号为202221028582.0的公开文件，公开了一种金属丝绳高效涂油装置，通过调节杆、电机B、滑块和喷雾头的配合使用，在喷雾室内顶部两侧均设置电机B，在电机B输出轴设置调节杆，在调节杆外表面中间设置滑块，在两侧滑块一侧中间均设置喷雾头，在过滤室内底部设置输送管，在输送管末端连接于喷雾头顶部，在两侧旋转轴两侧靠近底部均设置挂钩，在输送管中间设置循环泵，以解决无法对金属丝进行均匀喷涂，金属丝涂油效果差，生产质量不佳的问题，提高了金属丝的喷涂均匀度，从而提高了金属丝的涂油质量，但是该实用新型在操作完成后，金属丝绳外表面的油脂没有进行收集，造成资源的浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种金属丝绳涂油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属丝绳涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝绳涂油装置，包括箱体和收卷辊，所述收卷辊安装在箱体的右侧，所述收卷辊的前方安装有电机，所述箱体的上方安装有储水箱，且箱体的外表面安装有活动门，所述储水箱的下方安装有雾化头，所述雾化头的下方安装有金属丝绳绳体，且雾化头的右侧安装有支撑柱，所述支撑柱的下方安装有清灰套，所述清灰套的内表面安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的外表面安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上方安装有第一固定板，所述第一固定板的外表面安装有清灰刷，所述清灰套的右侧安装有连接管，所述连接管的内表面安装有海绵层，所述连接管的下方安装有储灰盒，所述储灰盒的右侧安装有油脂箱，所述油脂箱的内表面安装有挡板，所述挡板的下方安装有第一转轴，所述第一转轴的右侧安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的外表面安装有第二弹簧，且第二伸缩柱的右侧安装有水泵，所述水泵的右侧安装有输送管，所述输送管的下方安装有喷头。

进一步的，所述油脂箱的上方安装有导向轮，且导向轮的右侧安装有刮油套。

进一步的，所述刮油套的内表面安装有沟头杠杆，且沟头杠杆的内表面安装有第二转轴。

进一步的，所述第二转轴的下方安装有第二固定板，且第二固定板的右侧安装有推动气缸。

进一步的，所述沟头杠杆的外表面安装有刮油板，且沟头杠杆的左侧安装有斜板。

进一步的，所述沟头杠杆沿刮油套的中心对称位置设置有两个，且刮油套的外表面与刮油板的外表面相贴合。

进一步的，所述第一固定板的外表面与清灰刷的内表面相贴合，且第一固定板的形状为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过箱体、收卷辊、电机、储水箱、雾化头、金属丝绳绳体、支撑柱、清灰套、第一伸缩柱、第一弹簧、第一固定板、清灰刷、连接管、海绵层和储灰盒的设置，首先通过活动门将金属丝绳绳体穿过箱体的内部，并与收卷辊进行连接，再启动电机，带动金属丝绳绳体穿过由支撑柱固定的清灰套的内部，当清灰套内部的第一伸缩柱和第一弹簧感受到压力时，对金属丝绳绳体进行固定，由第一固定板外表面的清灰刷对金属丝绳绳体表面的灰尘进行清洁扫除，当灰尘被在箱体内部流动时，通过雾化头，向空气中喷出水雾，使得空气中的灰尘被沾上水，吸附住落下掉入储灰盒的内部，再由金属丝绳绳体通过连接管时由连接管内部的海绵层对金属丝绳绳体进行最后的擦拭，从而金属丝绳绳体表面的灰尘进行清除，避免灰尘对喷涂造成影响，保障了涂油效果；

2.本实用新型通过金属丝绳绳体、油脂箱、挡板、第一转轴、第二伸缩柱、水泵、输送管、喷头、导向轮和第二弹簧的设置，通过油脂箱的内部加入大量油脂，再通过导向轮使得金属丝绳绳体被浸泡在油脂箱的内部，当油脂箱内部的油脂过多时，就会挤压挡板，使得挡板以第一转轴为圆心运动，由挡板挤压第二伸缩柱和第二弹簧，使得内部不再密封，再通过水泵通过输送管将输送管输送至喷头，对金属丝绳绳体与导向轮接触的一面进行喷涂，从而便于对金属丝绳绳体表面进行快速、全面涂油，涂油效果更好；

3.本实用新型通过金属丝绳绳体、收卷辊、刮油套、沟头杠杆、第二转轴、第二固定板、推动气缸、刮油板和斜板的设置，在收卷辊的带动下，喷涂过的金属丝绳绳体从刮油套内部穿过，通过启动推动气缸使得两侧沟头杠杆以第二固定板外表面的第二转轴为圆心运动，使得两侧沟头杠杆调整到合适的位置，当金属丝绳绳体从刮油套内部穿过时，由刮油板挂掉金属丝绳绳体表面的油脂，在通过斜板掉入油脂箱，从而避免了金属丝绳绳体从出口出来时表面的油脂带出流出，避免油脂原料的浪费，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构示意图；

图3为本实用新型清灰套俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型刮油套正视剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、收卷辊；3、电机；4、储水箱；5、雾化头；6、金属丝绳绳体；7、支撑柱；8、清灰套；9、第一伸缩柱；10、第一弹簧；11、第一固定板；12、清灰刷；13、连接管；14、海绵层；15、储灰盒；16、油脂箱；17、挡板；18、第一转轴；19、第二伸缩柱；20、水泵；21、输送管；22、喷头；23、导向轮；24、刮油套；25、沟头杠杆；26、第二转轴；27、第二固定板；28、推动气缸；29、刮油板；30、斜板；31、活动门；32、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种金属丝绳涂油装置，包括箱体1和收卷辊2，收卷辊2安装在箱体1的右侧，收卷辊2的前方安装有电机3，箱体1的上方安装有储水箱4，且箱体1的外表面安装有活动门31，储水箱4的下方安装有雾化头5，雾化头5的下方安装有金属丝绳绳体6，且雾化头5的右侧安装有支撑柱7，支撑柱7的下方安装有清灰套8，清灰套8的内表面安装有第一伸缩柱9，第一伸缩柱9的外表面安装有第一弹簧10，第一弹簧10的上方安装有第一固定板11，第一固定板11的外表面与清灰刷12的内表面相贴合，且第一固定板11的形状为弧形，第一固定板11的外表面安装有清灰刷12，清灰套8的右侧安装有连接管13，连接管13的内表面安装有海绵层14，连接管13的下方安装有储灰盒15，首先通过活动门31将金属丝绳绳体6穿过箱体1的内部，并与收卷辊2进行连接，再启动电机3，带动金属丝绳绳体6穿过由支撑柱7固定的清灰套8的内部，当清灰套8内部的第一伸缩柱9和第一弹簧10感受到压力时，对金属丝绳绳体6进行固定，由第一固定板11外表面的清灰刷12对金属丝绳绳体6表面的灰尘进行清洁扫除，当灰尘被在箱体1内部流动时，通过雾化头5，向空气中喷出水雾，使得空气中的灰尘被沾上水，吸附住落下掉入储灰盒15的内部，再由金属丝绳绳体6通过连接管13时由连接管13内部的海绵层14对金属丝绳绳体6进行最后的擦拭，从而金属丝绳绳体6表面的灰尘进行清除，避免灰尘对喷涂造成影响，保障了涂油效果。

如图1-图4所示，储灰盒15的右侧安装有油脂箱16，油脂箱16的内表面安装有挡板17，挡板17的下方安装有第一转轴18，第一转轴18的右侧安装有第二伸缩柱19，第二伸缩柱19的外表面安装有第二弹簧32，且第二伸缩柱19的右侧安装有水泵20，水泵20的右侧安装有输送管21，输送管21的下方安装有喷头22，通过油脂箱16的内部加入大量油脂，再通过导向轮23使得金属丝绳绳体6被浸泡在油脂箱16的内部，当油脂箱16内部的油脂过多时，就会挤压挡板17，使得挡板17以第一转轴18为圆心运动，由挡板17挤压第二伸缩柱19和第二弹簧32，使得内部不在密封，再通过水泵20通过输送管21将输送管21输送至喷头22，对金属丝绳绳体6与导向轮23接触的一面进行喷涂，从而便于对金属丝绳绳体6表面进行快速、全面涂油，涂油效果更好，油脂箱16的上方安装有导向轮23，且导向轮23的右侧安装有刮油套24，刮油套24的内表面安装有沟头杠杆25，且沟头杠杆25的内表面安装有第二转轴26，第二转轴26的下方安装有第二固定板27，且第二固定板27的右侧安装有推动气缸28，沟头杠杆25的外表面安装有刮油板29，且沟头杠杆25的左侧安装有斜板30，沟头杠杆25沿刮油套24的中心对称位置设置有两个，且刮油套24的外表面与刮油板29的外表面相贴合，在收卷辊2的带动下，喷涂过的金属丝绳绳体6从刮油套24内部穿过，通过启动推动气缸28使得两侧沟头杠杆25以第二固定板27外表面的第二转轴26为圆心运动，使得两侧沟头杠杆25调整到合适的位置，当金属丝绳绳体6从刮油套24内部穿过时，由刮油板29挂掉金属丝绳绳体6表面的油脂，在通过斜板30掉入油脂箱16，从而避免了金属丝绳绳体6从出口出来时表面的油脂带出流出，避免油脂原料的浪费，更加节能环保。

工作原理：在使用该金属丝绳涂油装置时，首先通过活动门31将金属丝绳绳体6穿过箱体1的内部，并与收卷辊2进行连接，再启动电机3，带动金属丝绳绳体6穿过由支撑柱7固定的清灰套8的内部，当清灰套8内部的第一伸缩柱9和第一弹簧10感受到压力时，对金属丝绳绳体6进行固定，由第一固定板11外表面的清灰刷12对金属丝绳绳体6表面的灰尘进行清洁扫除，当灰尘被在箱体1内部流动时，通过雾化头5，向空气中喷出水雾，使得空气中的灰尘被沾上水，吸附住落下掉入储灰盒15的内部，再由金属丝绳绳体6通过连接管13时由连接管13内部的海绵层14对金属丝绳绳体6进行最后的擦拭，从而金属丝绳绳体6表面的灰尘进行清除，避免灰尘对喷涂造成影响，保障了涂油效果，再通过油脂箱16的内部加入大量油脂，再通过导向轮23使得金属丝绳绳体6被浸泡在油脂箱16的内部，当油脂箱16内部的油脂过多时，就会挤压挡板17，使得挡板17以第一转轴18为圆心运动，由挡板17挤压第二伸缩柱19和第二弹簧32，使得内部不在密封，再通过水泵20通过输送管21将输送管21输送至喷头22，对金属丝绳绳体6与导向轮23接触的一面进行喷涂，从而便于对金属丝绳绳体6表面进行快速、全面涂油，涂油效果更好，在收卷辊2的带动下，喷涂过的金属丝绳绳体6从刮油套24内部穿过，通过启动推动气缸28使得两侧沟头杠杆25以第二固定板27外表面的第二转轴26为圆心运动，使得两侧沟头杠杆25调整到合适的位置，当金属丝绳绳体6从刮油套24内部穿过时，由刮油板29挂掉金属丝绳绳体6表面的油脂，在通过斜板30掉入油脂箱16，从而避免了金属丝绳绳体6从出口出来时表面的油脂带出流出，避免油脂原料的浪费，更加节能环保，这就是该金属丝绳涂油装置的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种金属丝绳涂油装置，包括箱体（1）和收卷辊（2），其特征在于，所述收卷辊（2）安装在箱体（1）的右侧，所述收卷辊（2）的前方安装有电机（3），所述箱体（1）的上方安装有储水箱（4），且箱体（1）的外表面安装有活动门（31），所述储水箱（4）的下方安装有雾化头（5），所述雾化头（5）的下方安装有金属丝绳绳体（6），且雾化头（5）的右侧安装有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的下方安装有清灰套（8），所述清灰套（8）的内表面安装有第一伸缩柱（9），所述第一伸缩柱（9）的外表面安装有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的上方安装有第一固定板（11），所述第一固定板（11）的外表面安装有清灰刷（12），所述清灰套（8）的右侧安装有连接管（13），所述连接管（13）的内表面安装有海绵层（14），所述连接管（13）的下方安装有储灰盒（15），所述储灰盒（15）的右侧安装有油脂箱（16），所述油脂箱（16）的内表面安装有挡板（17），所述挡板（17）的下方安装有第一转轴（18），所述第一转轴（18）的右侧安装有第二伸缩柱（19），所述第二伸缩柱（19）的外表面安装有第二弹簧（32），且第二伸缩柱（19）的右侧安装有水泵（20），所述水泵（20）的右侧安装有输送管（21），所述输送管（21）的下方安装有喷头（22）。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝绳涂油装置，其特征在于，所述油脂箱（16）的上方安装有导向轮（23），且导向轮（23）的右侧安装有刮油套（24）。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝绳涂油装置，其特征在于，所述刮油套（24）的内表面安装有沟头杠杆（25），且沟头杠杆（25）的内表面安装有第二转轴（26）。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝绳涂油装置，其特征在于，所述第二转轴（26）的下方安装有第二固定板（27），且第二固定板（27）的右侧安装有推动气缸（28）。

5.根据权利要求3所述的一种金属丝绳涂油装置，其特征在于，所述沟头杠杆（25）的外表面安装有刮油板（29），且沟头杠杆（25）的左侧安装有斜板（30）。

6.根据权利要求3所述的一种金属丝绳涂油装置，其特征在于，所述沟头杠杆（25）沿刮油套（24）的中心对称位置设置有两个，且刮油套（24）的外表面与刮油板（29）的外表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种金属丝绳涂油装置，其特征在于，所述第一固定板（11）的外表面与清灰刷（12）的内表面相贴合，且第一固定板（11）的形状为弧形。

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