CN220774023U - 一种漆包线润滑剂涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种漆包线润滑剂涂覆装置，包括底座，底座的顶部通过壳体连接顶盖，壳体的两端中间分别开设有进线口和出线口，壳体的内部安装有隔板，隔板将壳体的内部分为喷油箱和干燥箱，隔板的中间开设有通孔，进线口、出线口和通孔在同一水平位置，喷油箱内分别设置有涂覆机构和擦拭机构，通过擦拭机构，将涂覆的漆包线进行擦拭，气缸用于带动挤压块对海绵块的挤压，将海绵块内多余的润滑油挤压出，回收盒用于装载海绵块擦拭出多余的润滑剂，经过滤盒流出，最后流到回收盒内，防止出现海绵块在吸油后产生固化降低对漆包线的润滑效果并造成润滑油浪费的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体为一种漆包线润滑剂涂覆装置。
背景技术
漆包线生产过程中，有一道工序为润滑剂涂覆，漆包线在涂漆后需要在表面涂覆一层润滑液，再经过下一道工序利用匀料装置将润滑液巩固，以利于在线圈绕制作业时，保护绝缘漆膜不受损坏，而润滑液涂覆则需要利用到涂覆装置。
其中申请号“CN202022071394.3”所公开的“一种漆包线润滑剂涂覆装置”也是日益成熟的技术，通过将涂覆槽分隔为多个依次排列的功能槽，相邻功能槽之间通过通孔连通，润滑剂在泵入时会通过通孔依次经过多个功能槽来缓冲，缓冲后的润滑剂流动平稳，使对应滚筒涂覆机构的槽中的润滑剂液位平稳升高，避免了润滑剂泵入时入口处的液位瞬时升高而带来的润滑剂涂覆不均的问题。
该技术方案中，还存在以下缺陷：
1、该种润滑剂涂覆装置，在进入涂覆槽时未对漆包线进行清洁，影响润滑油剂涂覆不够均匀，不仅会发生涂覆后局部缺油的现象，而且易使润滑油保护层附着不牢固；
2、该种润滑剂涂覆装置，由于润滑油涂覆过多而容易滴落，并且润滑剂无法回收造成了很大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种漆包线润滑剂涂覆装置，以解决上述背景技术提出的多个问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线润滑剂涂覆装置，包括底座，所述底座的顶部通过壳体连接顶盖，所述壳体的两端中间分别开设有进线口和出线口，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板将壳体的内部分为喷油箱和干燥箱，所述隔板的中间开设有通孔，所述进线口、出线口和通孔在同一水平位置，所述喷油箱内分别设置有涂覆机构和擦拭机构；
所述涂覆机构包括壳体两侧的旋转圆盘，两侧所述旋转圆盘的相对应面连接有两根连接管，两根所述连接管的相对应面均匀排列有若干个雾化喷头，两个所述旋转圆盘的外部中间均固定连接有轴杆，所述壳体对应轴杆的两侧开设有旋转孔，且旋转孔的内壁设置有轴杆转动连接。
作为本实用新型一种优选方案：所述擦拭机构位于涂覆机构的一侧，所述擦拭机构包括安装在底座顶部的回收盒，所述回收盒的底部四边角均安装有吸盘，所述回收盒的顶部安装有过滤盒，且过滤盒的顶部安装有海绵块，所述顶盖的顶部位于海绵块相对应的位置竖直固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆底部固定连接有挤压块。
作为本实用新型一种优选方案：所述干燥箱的内部中间安装有热风机，所述热风机的出风口对准经过的漆包线。
作为本实用新型一种优选方案：所述进线口的外部设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在进线口外部的固定管，所述固定管的外部固定连接有管盖，所述管盖的内部安装有清洁棉，所述清洁棉与漆包线的表面接触。
作为本实用新型一种优选方案：所述底座的顶部靠近出线口的一端安装有收卷机构，所述收卷机构包括底座的顶部的支撑辊，所述支撑辊的内部安装有收卷桶，所述收卷桶的两侧套设有弹簧，所述支撑辊的一侧外部安装有从齿轮，所述从齿轮啮合连接有主齿轮，所述从齿轮和主齿轮的内部均套设有轴承套，所述主齿轮的外侧安装有微型马达的输出端。
作为本实用新型一种优选方案：一侧的所述旋转圆盘的圆轴上开设有若干个盖帽，所述壳体的一侧固定安装有润滑剂箱，所述润滑剂箱的出口端安装有控制阀，所述润滑剂箱与盖帽在同一侧面。
作为本实用新型一种优选方案：所述底座的顶部安装有控制面板，所述控制面板上安装有开关按钮，所述开关按钮与气缸、热风机和微型马达电性连接，所述开关按钮与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、由于清洁棉用于与漆包线的外表面进行清洁工作，在进入壳体内部时，涂覆机构对未涂覆的漆包线进行涂覆工作，旋转圆盘装载润滑剂，从而流到连接管中，由于连接管连接有雾化喷头，雾化喷头将润滑剂喷出，使得润滑剂均匀的喷涂在漆包线的外表面，漆包线通过擦拭机构经过隔板的通孔从而到干燥箱内，干燥箱中的热风机用于将热风送至喷涂后的漆包线上，不仅润滑剂更快的挥发，而且漆包线外表面的润滑剂的和附更加牢固；
2、通过擦拭机构，将涂覆的漆包线进行擦拭，气缸用于带动挤压块对海绵块的挤压，将海绵块内多余的润滑油挤压出，回收盒用于装载海绵块擦拭出多余的润滑剂，经过滤盒流出，最后流到回收盒内，防止出现海绵块在吸油后产生固化降低对漆包线的润滑效果并造成润滑油浪费的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的拆开结构示意图；
图3为本实用新型壳体的拆开结构示意图；
图4为本实用新型清洁机构的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型涂覆机构的结构示意图；
图6为本实用新型擦拭机构的结构示意图；
图7为本实用新型收卷机构的结构示意图。
图中：1、底座；11、壳体；12、进线口；13、出线口；14、隔板；15、喷油箱；16、干燥箱；2、涂覆机构；3、擦拭机构；21、旋转圆盘；22、连接管；23、雾化喷头；24、轴杆；31、回收盒；32、吸盘；33、过滤盒；34、海绵块；35、气缸；36、挤压块；4、热风机；5、清洁机构；51、固定管；52、管盖；53、清洁棉；6、收卷机构；61、支撑辊；62、收卷桶；63、弹簧；64、从齿轮；65、主齿轮；66、微型马达；7、盖帽；71、润滑剂箱；72、控制阀；8、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线润滑剂涂覆装置，包括底座1，底座1的顶部通过壳体11连接顶盖，壳体11的两端中间分别开设有进线口12和出线口13，壳体11的内部安装有隔板14，隔板14将壳体11内部分为喷油箱15和干燥箱16，隔板14的中间开设有通孔，进线口12、出线口13和通孔在同一水平位置，喷油箱15内分别设置有涂覆机构2和擦拭机构3；
涂覆机构2包括壳体11两侧的旋转圆盘21，两侧旋转圆盘21的相对应面连接有两根连接管22，两根连接管22的相对应面均匀排列有若干个雾化喷头23，两个旋转圆盘21的外部中间均固定连接有轴杆24，壳体11对应轴杆24的两侧开设有旋转孔，且旋转孔的内壁设置有轴杆24转动连接。
在本实施例中：擦拭机构3位于涂覆机构2的一侧，擦拭机构3包括安装在底座1顶部的回收盒31，回收盒31的底部四边角均安装有吸盘32，回收盒31的顶部安装有过滤盒33，且过滤盒33的顶部安装有海绵块34，顶盖的顶部位于海绵块34相对应的位置竖直固定连接有气缸35，气缸35的活塞杆底部固定连接有挤压块36。
具体的，底座1通过壳体11连接顶盖，形成封闭的空间，开设进线口12和出线口13便于将漆包线进入壳体11内进行涂覆，从而出去，隔板14将壳体11分为喷油箱15和干燥箱16，喷油箱15用于对漆包线的涂覆，干燥箱16用于对涂覆往后的漆包线进行加热，使漆包线的外表面的润滑剂更快的挥发，从而和附在漆包线外表面，涂覆机构2用于对未涂覆的漆包线进行涂覆工作，擦拭机构3用于涂覆工作完成后，将涂覆的漆包线进行擦拭，不仅对涂覆后的漆包线进行均匀充分的涂覆，而且降低对漆包线造成润滑剂浪费的情况，旋转圆盘21用于装载润滑剂，从而流到连接管22中，由于连接管22连接有雾化喷头23，雾化喷头23将润滑剂喷出，使得润滑剂均匀的喷涂在漆包线的外表面，轴杆24用于将涂覆机构2安装在喷油箱15的中间，吸盘32便于将回收盒31取出，回收盒31用于装载海绵块34擦拭出多余的润滑剂，从过滤盒33流出，流到回收盒31内，待回收盒31装载较多时，使用人员将顶盖取下，将回收盒31拿出，将多余的润滑剂倒入润滑剂箱71内可循环利用，避免了润滑剂的浪费，气缸35用于带动挤压块36对海绵块34的挤压，将海绵块34内多余的润滑油挤压出，防止出现海绵块34在吸油后产生固化降低对漆包线的润滑效果并造成润滑油浪费的情况。
在本实施例中：干燥箱16的内部中间安装有热风机4，热风机4的出风口对准经过的漆包线。
具体的，热风机4用于将热风送至喷涂后的漆包线上，不仅润滑剂更快的挥发，而且漆包线外表面的润滑剂的和吸附更加牢固。
在本实施例中：进线口12的外部设置有清洁机构5，清洁机构5包括固定连接在进线口12外部的固定管51，固定管51的外部固定连接有管盖52，管盖52的内部安装有清洁棉53，清洁棉53与漆包线的表面接触。
具体的，清洁机构5用于在漆包线进入壳体11进行之前的外表面清洁的工作，固定管51用于安装管盖52，管盖52通过清洁棉53用于与漆包线的外表面进行清洁工作，方便漆包线的喷涂工作，防止漆包线的外表面有杂质，从而影响喷涂工作的效果。
在本实施例中：底座1的顶部靠近出线口13的一端安装有收卷机构6，收卷机构6包括底座1的顶部的支撑辊61，支撑辊61的内部安装有收卷桶62，收卷桶62的两侧套设有弹簧63，支撑辊61的一侧外部安装有从齿轮64，从齿轮64啮合连接有主齿轮65，从齿轮64和主齿轮65的内部均套设有轴承套，主齿轮65的外侧安装有微型马达66的输出端。
具体的，收卷机构6用于将喷涂后的漆包线进行自动收卷工作，支撑辊61用于安装收卷桶62，由于支撑辊61的可拆卸，收卷好的漆包线的收卷桶62按压一侧的弹簧63，可将支撑辊61的辊体取下，进而将卷好的漆包线的收卷桶62取下，装上一个空的收卷桶62，再次将重复一次即可，微型马达66的输出端带动主齿轮65的转动，由于主齿轮65与从齿轮64啮合连接，从而带动支撑辊61的辊体转动。
在本实施例中：一侧的旋转圆盘21的圆轴上开设有若干个盖帽7，壳体11的一侧固定安装有润滑剂箱71，润滑剂箱71的出口端安装有控制阀72，润滑剂箱71与盖帽7在同一侧面。
具体的，由于盖帽7的可打开，将润滑剂箱71的出口端对准旋转圆盘21任意一个盖帽7，润滑剂箱71的控制阀72打开，使润滑剂箱71内部的润滑剂流往旋转圆盘21内。
在本实施例中：底座1的顶部安装有控制面板8，控制面板8上安装有开关按钮，开关按钮与气缸35、热风机4和微型马达66电性连接，开关按钮与外接电源电性连接。
具体的，开关按钮该漆包线润滑剂涂覆装置进行通电操作，为工作人员省去操作步骤。
工作原理：
使用前：检查回收盒31的位置与气缸35连接的挤压块36位置是否一致，检查完后将顶盖盖好，打开开关按钮；
使用中：将漆包线从进线口12进入壳体11的内部进入到喷油箱15内，进线口12的外部有清洁机构5，当漆包线在进入壳体11时，清洁棉53用于与漆包线的外表面进行清洁工作，进入壳体11时经过涂覆机构2时，涂覆机构2对未涂覆的漆包线进行涂覆工作，旋转圆盘21装载润滑剂，从而流到连接管22中，由于连接管22连接有雾化喷头23，雾化喷头23将润滑剂喷出，使得润滑剂均匀的喷涂在漆包线的外表面，经过涂覆机构2后进入擦拭机构3时，将涂覆的漆包线进行擦拭，回收盒31用于装载海绵块34擦拭出多余的润滑剂，气缸35用于带动挤压块36对海绵块34的挤压，将海绵块34内多余的润滑油挤压出，回收盒31用于装载海绵块34擦拭出多余的润滑剂，从过滤盒33流出，流到回收盒31内，漆包线此时经隔板14的通孔进入到干燥箱16内，干燥箱16中的热风机4用于将热风送至喷涂后的漆包线上，最后从出线口13出来，进而工作人员将漆包线引导到收卷桶62上，微型马达66的输出端带动主齿轮65的转动，由于主齿轮65与从齿轮64啮合连接，从而带动支撑辊61的辊体转动，进一步达到收卷桶62的收卷工作。
使用后：关闭开关，使用人员将顶盖取下，将回收盒31内的装载多余的润滑剂倒入润滑剂箱71内可循环利用，将该漆包线润滑剂涂覆装置进行内部清洁工作。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种漆包线润滑剂涂覆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过壳体(11)连接顶盖，所述壳体(11)的两端中间分别开设有进线口(12)和出线口(13)，所述壳体(11)的内部安装有隔板(14)，所述隔板(14)将壳体(11)内部分为喷油箱(15)和干燥箱(16)，所述隔板(14)的中间开设有通孔，所述进线口(12)、出线口(13)和通孔在同一水平位置，所述喷油箱(15)内分别设置有涂覆机构(2)和擦拭机构(3)；
所述涂覆机构(2)包括壳体(11)两侧的旋转圆盘(21)，两侧所述旋转圆盘(21)的相对应面连接有两根连接管(22)，两根所述连接管(22)的相对应面均匀排列有若干个雾化喷头(23)，两个所述旋转圆盘(21)的外部中间均固定连接有轴杆(24)，所述壳体(11)对应轴杆(24)的两侧开设有旋转孔，且旋转孔的内壁设置有轴杆(24)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑剂涂覆装置，其特征在于：所述擦拭机构(3)位于涂覆机构(2)的一侧，所述擦拭机构(3)包括安装在底座(1)顶部的回收盒(31)，所述回收盒(31)的底部四边角均安装有吸盘(32)，所述回收盒(31)的顶部安装有过滤盒(33)，且过滤盒(33)的顶部安装有海绵块(34)，所述顶盖的顶部位于海绵块(34)相对应的位置竖直固定连接有气缸(35)，所述气缸(35)的活塞杆底部固定连接有挤压块(36)。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑剂涂覆装置，其特征在于：所述干燥箱(16)的内部中间安装有热风机(4)，所述热风机(4)的出风口对准经过的漆包线。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑剂涂覆装置，其特征在于：所述进线口(12)的外部设置有清洁机构(5)，所述清洁机构(5)包括固定连接在进线口(12)外部的固定管(51)，所述固定管(51)的外部固定连接有管盖(52)，所述管盖(52)的内部安装有清洁棉(53)，所述清洁棉(53)与漆包线的表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑剂涂覆装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近出线口(13)的一端安装有收卷机构(6)，所述收卷机构(6)包括底座(1)的顶部的支撑辊(61)，所述支撑辊(61)的内部安装有收卷桶(62)，所述收卷桶(62)的两侧套设有弹簧(63)，所述支撑辊(61)的一侧外部安装有从齿轮(64)，所述从齿轮(64)啮合连接有主齿轮(65)，所述从齿轮(64)和主齿轮(65)的内部均套设有轴承套，所述主齿轮(65)的外侧安装有微型马达(66)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑剂涂覆装置，其特征在于：一侧的所述旋转圆盘(21)的圆轴上开设有若干个盖帽(7)，所述壳体(11)的一侧固定安装有润滑剂箱(71)，所述润滑剂箱(71)的出口端安装有控制阀(72)，所述润滑剂箱(71)与盖帽(7)在同一侧面。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑剂涂覆装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)上安装有开关按钮，所述开关按钮与气缸(35)、热风机(4)和微型马达(66)电性连接，所述开关按钮与外接电源电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |