CN116078844A - 一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置及其拉丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置及其拉丝工艺，涉及铜杆制备领域。一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，包括拉丝箱，拉丝箱的内部设置有拉丝装置，拉丝箱的左方设置有浸渍箱，浸渍箱内壁的前后两侧共同转动连接有多个浸渍压辊，浸渍箱的左侧表面固定连接有进料套，进料套的内壁开设有多个第一螺纹口，多个第一螺纹口的内壁均螺纹连接有螺栓。本发明通过设置多个打磨片可以将铜杆表面的杂质在进行浸渍之前进行清理，保持铜杆表面的洁净，同时设置拉丝辊上的螺旋拉丝槽为螺纹形状，同时螺旋拉丝槽的直径逐步减小，使得铜杆可以逐步变细，从而达到需要的直径，从而增加了装置整体在进行拉丝时候的工作效率。

Description

一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置及其拉丝工艺

技术领域

本发明涉及铜杆制备领域，具体为一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置及其拉丝工艺。

背景技术

浸渍法的基本原理，一方面是因为固体的孔隙与液体接触时，由于表面张力的作用而产生毛细管压力，使液体渗透到毛细管内部，另一方面是活性组分在载体表面上的吸附，为了增加浸渍量或浸渍深度，有时可预先抽空载体内空气，而使用真空浸渍法，提高浸渍液温度(降低其粘度)和增加搅拌，效果相近。

采用浸涂法制备铜杆的生产过程中，需要对铜杆进行拉丝和剥皮，以生成满足条件的在铸杆步骤中用作种子杆的铜杆，剥皮装置用于去除铜杆表面的氧化层，因铜杆较软，直接剥皮很难达到铜杆剥皮后所要求达到的表面光洁度，所以在剥皮前需要拉丝机对铜杆进行拉丝处理，以便提高铜杆表面硬度，从而有利于剥皮操作的完成。

现有的铜杆在采用浸渍法过后，使得铜杆变软，从而对铜杆进行拉丝，但是在铜杆进行浸渍的时候，铜杆的表面有大量的杂质，从而影响铜杆的浸渍效果，并且现在大多是采用两个拉丝辊对铜杆进行拉丝，从而使得由于铜杆拉丝的尺寸需要先通过大的拉丝槽后再依次到小的拉丝槽中进行拉丝，为铜杆的拉丝过程增加了工作量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置及其拉丝工艺，解决了现有的铜杆在采用浸渍法过后，使得铜杆变软，从而对铜杆进行拉丝，但是在铜杆进行浸渍的时候，铜杆的表面有大量的杂质，从而影响铜杆的浸渍效果，并且现在大多是采用两个拉丝辊对铜杆进行拉丝，从而使得由于铜杆拉丝的尺寸需要先通过大的拉丝槽后再依次到小的拉丝槽中进行拉丝，为铜杆的拉丝过程增加了工作量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，包括拉丝箱，所述拉丝箱的内部设置有拉丝装置，所述拉丝箱的左方设置有浸渍箱，所述浸渍箱内壁的前后两侧共同转动连接有多个浸渍压辊，所述浸渍箱的左侧表面固定连接有进料套，所述进料套的内壁开设有多个第一螺纹口，多个所述第一螺纹口的内壁均螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓的相对一端均固定连接有打磨片，所述浸渍箱的左右两侧表面均开设有出口，两个所述出口的内壁均固定连接有橡胶密封圈。

优选的，所述拉丝装置包括拉丝辊，所述拉丝辊的表面开设有螺旋拉丝槽，所述拉丝辊的前后两侧表面分别与拉丝箱内壁的前后两侧转动连接，所述拉丝箱内壁前后两侧位于拉丝辊的上方共同转动连接有拉丝压辊，所述拉丝辊的下侧表面和拉丝压辊的上侧表面均设置有润滑海绵，两个所述润滑海绵的相对一侧表面均固定连接有润滑安装壳，两个所述润滑安装壳的相对一侧表面均开设有多个出油口，两个所述润滑安装壳的相反一侧均设置有多个压紧装置。

进一步，所述压紧装置包括固定套，所述固定套的一侧表面与拉丝箱内壁的一侧固定连接，所述固定套的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧表面与固定套内壁的一侧共同固定连接有弹簧，所述滑动块的另一侧表面固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿固定套内壁的另一侧至其另一侧表面，所述推杆的一端与润滑安装壳的一侧表面固定连接。

更进一步，所述拉丝箱的右方设置有定型箱，所述定型箱的内壁固定连接有多个环形管，多个所述环形管的内壁均固定连接有多个喷头。

更加进一步，所述定型箱的右方设置有收卷架，所述收卷架的内部设置有引导块，所述引导块左侧表面的下侧开设有引导口，所述引导块左侧表面的前后两侧固定连接有支架，两个所述支架内壁的相对一侧共同转动连接有两个清洁海绵辊。

更加进一步，所述收卷架内壁前后两侧的上方共同转动连接有往复丝杆，所述引导块前侧表面的右侧开设有第二螺纹口，所述第二螺纹口的内壁与往复丝杆的杆壁螺纹连接，所述收卷架内壁前后两侧位于往复丝杆的左方共同固定连接有滑竿，所述引导块前侧表面的左侧开设有圆口，所述圆口的内壁与滑竿的杆壁滑动连接。

更加进一步，所述浸渍箱的左方设置有出料架，所述出料架内壁的前后两侧共同转动连接有出料辊，所述收卷架内壁前后两侧的右侧共同转动连接有收料辊。

更加进一步，所述拉丝箱的左右两侧表面均固定连接有导线架，两个所述导线架内壁的前后两侧均转动连接有两个导线辊。

一种基于浸渍法的铜杆制备用的拉丝工艺，具体操作步骤如下：

S1、将出料辊安装在出料架上，将铜杆的一端穿过进料套和出口进入浸渍箱中，在多个浸渍压辊的作用下，对铜杆压在浸渍箱中进行浸渍，铜杆的一端穿过右侧的出口和两个导线辊之间进入拉丝箱中，将铜杆缠绕在拉丝辊上的螺旋拉丝槽中，由于螺旋拉丝槽上的槽依次减小，从而将铜杆缠绕的时候，缠绕至需要大小的螺旋拉丝槽的位置后，将铜杆从的右侧穿出至定型箱中，铜杆定型箱进入引导块中的引导口内，将铜杆的一端固定在收料辊上；

S2、所有的出料辊、拉丝辊、拉丝压辊、浸渍压辊、往复丝杆、收料辊、导线辊均与外部的电机进行连接，在外部的电机带动下，使得出料辊、拉丝辊、拉丝压辊、浸渍压辊、往复丝杆、收料辊、导线辊进行转动，其中拉丝箱和拉丝辊之间转动方向相反，两个相对应的导线辊之间转动方向相反，同时铜杆外部的油泵将润滑油输送至浸渍压辊中，外部水泵与所有的环形管连接，将水输送至环形管中，铜杆喷头喷出；

S3、对装置进行通电，同时转动螺栓带动所有的打磨片贴近铜杆，对铜杆的表面进行打磨，同安在浸渍箱中进行浸渍，在导线辊的传导下，进入拉丝箱中，在拉丝辊和拉丝压辊的转动下，使得铜杆在螺旋拉丝槽中逐渐变细，直到达到使用的直径，同时油泵将油输送至润滑安装壳中，油通过出油口润湿在润滑海绵上，润滑海绵将油覆盖在拉丝压辊和拉丝辊上，并且在弹簧的作用下，带动滑动块上的推杆给予润滑安装壳一定的弹力，从而使得润滑海绵贴近拉丝辊和拉丝压辊；

S4、铜杆拉丝到指定直径后，铜杆进入定型箱中定型，外部水泵将水输送至环形管中铜杆喷头喷洒在铜杆上，将铜杆表面的浸渍清洗掉，同时对铜杆进行降温，并且铜杆在两个清洁海绵辊的作用，对铜杆表面的水渍进行擦除，铜杆通过引导口在收料辊上进行均匀收卷。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置及其拉丝工艺。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置多个打磨片可以将铜杆表面的杂质在进行浸渍之前进行清理，保持铜杆表面的洁净，同时设置拉丝辊上的螺旋拉丝槽为螺纹形状，同时螺旋拉丝槽的直径逐步减小，使得铜杆可以逐步变细，从而达到需要的直径，从而增加了装置整体在进行拉丝时候的工作效率。

2、本发明通过设置拉丝装置，对铜杆拉丝，使得铜杆的直径逐步减小，并且在润滑海绵的作用下，方便对铜杆在进行拉丝的时候进行润滑，使得铜杆拉丝更加便捷。

3、本发明通过设置引导块可以对铜杆进行引导，从而使得铜杆在收卷的时候保持稳定，收卷的更加均匀，并且在清洁海绵辊的作用下，对铜杆表面的水渍进行清理。

附图说明

图1为本发明整体前侧剖面结构示意图；

图2为本发明图1的A部放大结构示意图；

图3为本发明图1的B部放大结构示意图；

图4为本发明图1的C部放大结构示意图；

图5为本发明拉丝辊立体结构示意图；

图6为本发明润滑海绵立体结构示意图；

图7为本发明环形管立体结构示意图；

其中，1、拉丝箱；2、浸渍箱；3、浸渍压辊；4、进料套；5、螺栓；6、打磨片；7、出口；8、密封圈；9、拉丝辊；10、螺旋拉丝槽；11、拉丝压辊；12、润滑海绵；13、润滑安装壳；14、出油口；15、固定套；16、滑动块；17、弹簧；18、推杆；19、定型箱；20、环形管；21、喷头；22、收卷架；23、引导块；24、引导口；25、支架；26、清洁海绵辊；27、往复丝杆；28、导线辊；29、滑竿；30、出料架；31、出料辊；32、收料辊；33、导线架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-7所示，本发明实施例提供一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，包括拉丝箱1，拉丝箱1的内部设置有拉丝装置，拉丝箱1的左方设置有浸渍箱2，浸渍箱2内壁的前后两侧共同转动连接有多个浸渍压辊3，浸渍箱2的左侧表面固定连接有进料套4，进料套4的内壁开设有多个第一螺纹口，多个第一螺纹口的内壁均螺纹连接有螺栓5，多个螺栓5的相对一端均固定连接有打磨片6，浸渍箱2的左右两侧表面均开设有出口7，两个出口7的内壁均固定连接有橡胶密封圈8，本发明通过设置多个打磨片6可以将铜杆表面的杂质在进行浸渍之前进行清理，保持铜杆表面的洁净，同时设置拉丝辊9上的螺旋拉丝槽10为螺纹形状，同时螺旋拉丝槽10槽的直径逐步减小，使得铜杆可以逐步变细，从而达到需要的直径，从而增加了装置整体在进行拉丝时候的工作效率。

实施例二：

如图1、图3、图5和图6所示，本发明实施例提供一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：

其中，拉丝装置包括拉丝辊9，拉丝辊9的表面开设有螺旋拉丝槽10，拉丝辊9的前后两侧表面分别与拉丝箱1内壁的前后两侧转动连接，拉丝箱1内壁前后两侧位于拉丝辊9的上方共同转动连接有拉丝压辊11，拉丝辊9的下侧表面和拉丝压辊11的上侧表面均设置有润滑海绵12，两个润滑海绵12的相对一侧表面均固定连接有润滑安装壳13，两个润滑安装壳13的相对一侧表面均开设有多个出油口14，两个润滑安装壳13的相反一侧均设置有多个压紧装置，通过设置拉丝装置，对铜杆拉丝，使得铜杆的直径逐步减小，并且在润滑海绵12的作用下，方便对铜杆在进行拉丝的时候进行润滑，使得铜杆拉丝更加便捷，压紧装置包括固定套15，固定套15的一侧表面与拉丝箱1内壁的一侧固定连接，固定套15的内壁滑动连接有滑动块16，滑动块16的一侧表面与固定套15内壁的一侧共同固定连接有弹簧17，滑动块16的另一侧表面固定连接有推杆18，推杆18的一端贯穿固定套15内壁的另一侧至其另一侧表面，推杆18的一端与润滑安装壳13的一侧表面固定连接，通过设置压紧装置，使得所有的润滑海绵12可以与拉丝辊9和拉丝压辊11进行紧贴，从而使得润滑油能够覆盖在拉丝压辊11和拉丝辊9上。

实施例三：

如图1、图4和图7所示，本发明实施例提供一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：

其中，拉丝箱1的右方设置有定型箱19，定型箱19的内壁固定连接有多个环形管20，多个环形管20的内壁均固定连接有多个喷头21，通过设置多个给喷头21可以对加工后的铜杆的表面进行清洗，从而保持对铜杆进行定型，并且保持铜杆表面的洁净，定型箱19的右方设置有收卷架22，收卷架22的内部设置有引导块23，引导块23左侧表面的下侧开设有引导口24，引导块23左侧表面的前后两侧固定连接有支架25，两个支架25内壁的相对一侧共同转动连接有两个清洁海绵辊26，通过设置引导块23可以对铜杆进行引导，从而使得铜杆在收卷的时候保持稳定，收卷的更加均匀，并且在清洁海绵辊26的作用下，对铜杆表面的水渍进行清理。

实施例四：

如图1和图4所示，本发明实施例提供一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，根据具体实施例三中的内容进行进一步扩充：

其中，收卷架22内壁前后两侧的上方共同转动连接有往复丝杆27，引导块23前侧表面的右侧开设有第二螺纹口，第二螺纹口的内壁与往复丝杆27的杆壁螺纹连接，收卷架22内壁前后两侧位于往复丝杆27的左方共同固定连接有滑竿29，引导块23前侧表面的左侧开设有圆口，圆口的内壁与滑竿29的杆壁滑动连接，铜杆设置往复丝杆27，可以带动引导块23进行往复移动，从而将铜杆收卷在收料辊32上的时候能够收卷均匀，浸渍箱2的左方设置有出料架30，出料架30内壁的前后两侧共同转动连接有出料辊31，收卷架22内壁前后两侧的右侧共同转动连接有收料辊32，铜杆设置出料辊31方便对未加工的铜杆进行放置，在收料辊32的作用下，方便对加工后的铜杆进行收卷，拉丝箱1的左右两侧表面均固定连接有导线架33，两个导线架33内壁的前后两侧均转动连接有两个导线辊28，在导线辊28的作用下，对铜杆的加工过程进行引导。

实施例五：

如图1-7所示，本发明实施例提供一种基于浸渍法的铜杆制备用的拉丝工艺，具体操作步骤如下：

S1、将出料辊31安装在出料架30上，将铜杆的一端穿过进料套4和出口7进入浸渍箱2中，在多个浸渍压辊3的作用下，对铜杆压在浸渍箱2中进行浸渍，铜杆的一端穿过右侧的出口7和两个导线辊28之间进入拉丝箱1中，将铜杆缠绕在拉丝辊9上的螺旋拉丝槽10中，由于螺旋拉丝槽10上的槽依次减小，从而将铜杆缠绕的时候，缠绕至需要大小的螺旋拉丝槽10的位置后，将铜杆从的右侧穿出至定型箱19中，铜杆定型箱19进入引导块23中的引导口24内，将铜杆的一端固定在收料辊32上；

S2、所有的出料辊31、拉丝辊9、拉丝压辊11、浸渍压辊3、往复丝杆27、收料辊32、导线辊28均与外部的电机进行连接，在外部的电机带动下，使得出料辊31、拉丝辊9、拉丝压辊11、浸渍压辊3、往复丝杆27、收料辊32、导线辊28进行转动，其中拉丝箱1和拉丝辊9之间转动方向相反，两个相对应的导线辊28之间转动方向相反，同时铜杆外部的油泵将润滑油输送至浸渍压辊3中，外部水泵与所有的环形管20连接，将水输送至环形管20中，铜杆喷头21喷出；

S3、对装置进行通电，同时转动螺栓5带动所有的打磨片6贴近铜杆，对铜杆的表面进行打磨，同安在浸渍箱2中进行浸渍，在导线辊28的传导下，进入拉丝箱1中，在拉丝辊9和拉丝压辊11的转动下，使得铜杆在螺旋拉丝槽10中逐渐变细，直到达到使用的直径，同时油泵将油输送至润滑安装壳13中，油通过出油口14润湿在润滑海绵12上，润滑海绵12将油覆盖在拉丝压辊11和拉丝辊9上，并且在弹簧17的作用下，带动滑动块16上的推杆18给予润滑安装壳13一定的弹力，从而使得润滑海绵12贴近拉丝辊9和拉丝压辊11；

S4、铜杆拉丝到指定直径后，铜杆进入定型箱19中定型，外部水泵将水输送至环形管20中铜杆喷头21喷洒在铜杆上，将铜杆表面的浸渍清洗掉，同时对铜杆进行降温，并且铜杆在两个清洁海绵辊26的作用，对铜杆表面的水渍进行擦除，铜杆通过引导口24在收料辊32上进行均匀收卷。

工作原理：在使用本装置的时候，将出料辊31安装在出料架30上，将铜杆的一端穿过进料套4和出口7进入浸渍箱2中，在多个浸渍压辊3的作用下，对铜杆压在浸渍箱2中进行浸渍，铜杆的一端穿过右侧的出口7和两个导线辊28之间进入拉丝箱1中，将铜杆缠绕在拉丝辊9上的螺旋拉丝槽10中，由于螺旋拉丝槽10上的槽依次减小，从而将铜杆缠绕的时候，缠绕至需要大小的螺旋拉丝槽10的位置后，将铜杆从的右侧穿出至定型箱19中，铜杆定型箱19进入引导块23中的引导口24内，将铜杆的一端固定在收料辊32上，将铜杆拉直；

所有的出料辊31、拉丝辊9、拉丝压辊11、浸渍压辊3、往复丝杆27、收料辊32、导线辊28均与外部的电机进行连接，在外部的电机带动下，使得出料辊31、拉丝辊9、拉丝压辊11、浸渍压辊3、往复丝杆27、收料辊32、导线辊28进行转动，其中拉丝箱1和拉丝辊9之间转动方向相反，两个相对应的导线辊28之间转动方向相反，同时铜杆外部的油泵将润滑油输送至浸渍压辊3中，外部水泵与所有的环形管20连接，将水输送至环形管20中，铜杆喷头21喷出；

对装置进行通电，同时转动螺栓5带动所有的打磨片6贴近铜杆，对铜杆的表面进行打磨，同安在浸渍箱2中进行浸渍，在导线辊28的传导下，进入拉丝箱1中，在拉丝辊9和拉丝压辊11的转动下，使得铜杆在螺旋拉丝槽10中逐渐变细，直到达到使用的直径，同时油泵将油输送至润滑安装壳13中，油通过出油口14润湿在润滑海绵12上，润滑海绵12将油覆盖在拉丝压辊11和拉丝辊9上，并且在弹簧17的作用下，带动滑动块16上的推杆18给予润滑安装壳13一定的弹力，从而使得润滑海绵12贴近拉丝辊9和拉丝压辊11；

铜杆拉丝到指定直径后，铜杆进入定型箱19中定型，外部水泵将水输送至环形管20中铜杆喷头21喷洒在铜杆上，将铜杆表面的浸渍清洗掉，同时对铜杆进行降温，并且铜杆在两个清洁海绵辊26的作用，对铜杆表面的水渍进行擦除，铜杆通过引导口24在收料辊32上进行均匀收卷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，包括拉丝箱(1)，其特征在于：所述拉丝箱(1)的内部设置有拉丝装置，所述拉丝箱(1)的左方设置有浸渍箱(2)，所述浸渍箱(2)内壁的前后两侧共同转动连接有多个浸渍压辊(3)，所述浸渍箱(2)的左侧表面固定连接有进料套(4)，所述进料套(4)的内壁开设有多个第一螺纹口，多个所述第一螺纹口的内壁均螺纹连接有螺栓(5)，多个所述螺栓(5)的相对一端均固定连接有打磨片(6)，所述浸渍箱(2)的左右两侧表面均开设有出口(7)，两个所述出口(7)的内壁均固定连接有橡胶密封圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，其特征在于：所述拉丝装置包括拉丝辊(9)，所述拉丝辊(9)的表面开设有螺旋拉丝槽(10)，所述拉丝辊(9)的前后两侧表面分别与拉丝箱(1)内壁的前后两侧转动连接，所述拉丝箱(1)内壁前后两侧位于拉丝辊(9)的上方共同转动连接有拉丝压辊(11)，所述拉丝辊(9)的下侧表面和拉丝压辊(11)的上侧表面均设置有润滑海绵(12)，两个所述润滑海绵(12)的相对一侧表面均固定连接有润滑安装壳(13)，两个所述润滑安装壳(13)的相对一侧表面均开设有多个出油口(14)，两个所述润滑安装壳(13)的相反一侧均设置有多个压紧装置。

3.根据权利要求2所述的一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，其特征在于：所述压紧装置包括固定套(15)，所述固定套(15)的一侧表面与拉丝箱(1)内壁的一侧固定连接，所述固定套(15)的内壁滑动连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的一侧表面与固定套(15)内壁的一侧共同固定连接有弹簧(17)，所述滑动块(16)的另一侧表面固定连接有推杆(18)，所述推杆(18)的一端贯穿固定套(15)内壁的另一侧至其另一侧表面，所述推杆(18)的一端与润滑安装壳(13)的一侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，其特征在于：所述拉丝箱(1)的右方设置有定型箱(19)，所述定型箱(19)的内壁固定连接有多个环形管(20)，多个所述环形管(20)的内壁均固定连接有多个喷头(21)。

5.根据权利要求4所述的一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，其特征在于：所述定型箱(19)的右方设置有收卷架(22)，所述收卷架(22)的内部设置有引导块(23)，所述引导块(23)左侧表面的下侧开设有引导口(24)，所述引导块(23)左侧表面的前后两侧固定连接有支架(25)，两个所述支架(25)内壁的相对一侧共同转动连接有两个清洁海绵辊(26)。

6.根据权利要求5所述的一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，其特征在于：所述收卷架(22)内壁前后两侧的上方共同转动连接有往复丝杆(27)，所述引导块(23)前侧表面的右侧开设有第二螺纹口，所述第二螺纹口的内壁与往复丝杆(27)的杆壁螺纹连接，所述收卷架(22)内壁前后两侧位于往复丝杆(27)的左方共同固定连接有滑竿(29)，所述引导块(23)前侧表面的左侧开设有圆口，所述圆口的内壁与滑竿(29)的杆壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，其特征在于：所述浸渍箱(2)的左方设置有出料架(30)，所述出料架(30)内壁的前后两侧共同转动连接有出料辊(31)，所述收卷架(22)内壁前后两侧的右侧共同转动连接有收料辊(32)。

8.根据权利要求1所述的一种基于浸渍法的铜杆制备用拉丝装置，其特征在于：所述拉丝箱(1)的左右两侧表面均固定连接有导线架(33)，两个所述导线架(33)内壁的前后两侧均转动连接有两个导线辊(28)。

9.一种基于浸渍法的铜杆制备用的拉丝工艺，其特征在于：具体操作步骤如下：

S1、将出料辊(31)安装在出料架(30)上，将铜杆的一端穿过进料套(4)和出口(7)进入浸渍箱(2)中，在多个浸渍压辊(3)的作用下，对铜杆压在浸渍箱(2)中进行浸渍，铜杆的一端穿过右侧的出口(7)和两个导线辊(28)之间进入拉丝箱(1)中，将铜杆缠绕在拉丝辊(9)上的螺旋拉丝槽(10)中，由于螺旋拉丝槽(10)上的槽依次减小，从而将铜杆缠绕的时候，缠绕至需要大小的螺旋拉丝槽(10)的位置后，将铜杆从的右侧穿出至定型箱(19)中，铜杆定型箱(19)进入引导块(23)中的引导口(24)内，将铜杆的一端固定在收料辊(32)上；

S2、所有的出料辊(31)、拉丝辊(9)、拉丝压辊(11)、浸渍压辊(3)、往复丝杆(27)、收料辊(32)、导线辊(28)均与外部的电机进行连接，在外部的电机带动下，使得出料辊(31)、拉丝辊(9)、拉丝压辊(11)、浸渍压辊(3)、往复丝杆(27)、收料辊(32)、导线辊(28)进行转动，其中拉丝箱(1)和拉丝辊(9)之间转动方向相反，两个相对应的导线辊(28)之间转动方向相反，同时铜杆外部的油泵将润滑油输送至浸渍压辊(3)中，外部水泵与所有的环形管(20)连接，将水输送至环形管(20)中，铜杆喷头(21)喷出；

S3、对装置进行通电，同时转动螺栓(5)带动所有的打磨片(6)贴近铜杆，对铜杆的表面进行打磨，同安在浸渍箱(2)中进行浸渍，在导线辊(28)的传导下，进入拉丝箱(1)中，在拉丝辊(9)和拉丝压辊(11)的转动下，使得铜杆在螺旋拉丝槽(10)中逐渐变细，直到达到使用的直径，同时油泵将油输送至润滑安装壳(13)中，油通过出油口(14)润湿在润滑海绵(12)上，润滑海绵(12)将油覆盖在拉丝压辊(11)和拉丝辊(9)上，并且在弹簧(17)的作用下，带动滑动块(16)上的推杆(18)给予润滑安装壳(13)一定的弹力，从而使得润滑海绵(12)贴近拉丝辊(9)和拉丝压辊(11)；

S4、铜杆拉丝到指定直径后，铜杆进入定型箱(19)中定型，外部水泵将水输送至环形管(20)中铜杆喷头(21)喷洒在铜杆上，将铜杆表面的浸渍清洗掉，同时对铜杆进行降温，并且铜杆在两个清洁海绵辊(26)的作用，对铜杆表面的水渍进行擦除，铜杆通过引导口(24)在收料辊(32)上进行均匀收卷。

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