CN212069206U - 一种新材料板材表面刷油装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新材料板材表面刷油装置，包括槽体、竖直固定在槽体两端的两根支撑柱、转动安装在两根支撑柱上端的丝杆、螺纹套装在丝杆上的丝套、固定在丝套底部的电动推杆、固定在电动推杆输出轴上的活动板、安装在活动板中部的条形海绵刷、以及对称分布在海绵刷两侧的喷油管，喷油管的两端固定有转轴，转轴通过轴承与安装块连接，安装块固定在活动板的两端。安装块远离喷油管的一端开设有卡槽，卡槽内卡装有限位件。本申请通过限位件的设置，使得喷油管在旋转至适当角度后，可以利用限位件对喷油管进行限位，避免喷油管继续旋转，从而有利于根据实际需要调节喷油嘴的角度使其适应实际刷油需要，而且限位件结构简单巧妙，使用方便灵活。

Description

一种新材料板材表面刷油装置

技术领域

本实用新型涉及新材料加工设备领域，特别涉及一种新材料板材表面刷油装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。新材料板材有些在生产加工过程中需要对其表面进行刷油作业，从而保证板材在长距离运输和贮存过程中不会发生腐蚀等情况。

但是现有的新材料板材表面刷油作业大都是采用手工完成，工作耗时耗力，且工作效率低下，增加了工厂生产成本；即使目前也出现了一些利用电机自动控制海绵刷进行刷油作业的装置，其包括控制海绵刷移动的丝杆、分布在海绵刷两侧的喷油管、以及用于放置新材料板材的板材放置台；但是这种装置的喷油管上的喷油头的角度是固定不变的，不能根据实际需要调节喷射角度，难以满足不同的喷涂要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新材料板材表面刷油装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料板材表面刷油装置，包括槽体、竖直固定在槽体两端的两根支撑柱、转动安装在两根支撑柱上端的丝杆、螺纹套装在丝杆上的丝套、固定在丝套底部的电动推杆、固定在电动推杆输出轴上的活动板、安装在活动板中部的条形海绵刷、以及对称分布在海绵刷两侧的喷油管，所述丝杆的一端通过联轴器连接有丝杆电机，所述喷油管上倾斜分布有若干喷油嘴，所述喷油嘴朝向海绵刷一侧倾斜，所述喷油管通过软管连接有计量泵，所述计量泵通过管道连接储油罐，所述喷油管的两端固定有转轴，所述转轴通过轴承与安装块连接，所述安装块固定在活动板的两端。

优选的，所述安装块远离喷油管的一端开设有卡槽，所述卡槽内卡装有限位件，所述卡槽的内壁上开设有一号花键槽，所述限位件的表面一体成型有一号花键，所述一号花键槽与一号花键相适配。

优选的，所述限位件的内部一体成型有活动腔和限位腔，所述限位腔位于限位件靠近安装块的一端，所述活动腔位于限位件远离安装块的一端，所述活动腔和限位腔的两端开口，所述转轴远离喷油管的一端贯穿至活动腔内，所述转轴位于限位腔内的外表面上一体成型有二号花键，所述限位腔的内壁上一体成型有与二号花键相适配的二号花键槽。

优选的，所述转轴位于活动腔内的末端一体成型有圆形的限位块，所述限位块的外径小于活动腔的内径且大于限位腔的内径。

优选的，所述储油罐位于槽体底部，所述槽体内部位于储油罐的上方设置有隔板，所述隔板底部连接有循环管，所述循环管的顶部与隔板上的漏油通孔连通，所述循环管的底部插入到储油罐内部。

优选的，所述隔板上方设置有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有一号螺杆，所述一号螺杆上套装有一号螺纹管，所述一号螺纹管通过轴承与隔板转动连接，所述一号螺纹管的底部贯穿至隔板的下方，所述一号螺纹管位于隔板下方的一端连接有一号传动组件，所述一号传动组件包括套装在一号电机上的主动轮、套装在一号螺纹管底部的从动轮、以及套装在主动轮和从动轮上的同步带，所述一号电机通过螺丝固定在槽体的底部。

优选的，所述一号螺纹管位于隔板上方的一端上固定连接有刮刷，所述刮刷的刷毛与隔板上表面相抵。

优选的，所述槽体内部的两端对称设置有两组夹板，所述夹板靠近槽体内壁的一端固定连接有二号螺杆，所述二号螺杆上套装有二号螺纹管，所述二号螺纹管通过轴承转动安装在槽体上端，所述二号螺纹管的一端贯穿至槽体的外部，所述二号螺纹管位于槽体外部的一端连接有二号传动组件，所述二号传动组件包括套装在二号电机上的主动轮、套装在二号螺纹管底部的从动轮、以及套装在主动轮和从动轮上的同步带，所述二号电机通过螺丝固定在槽体外壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种新材料板材表面刷油装置，通过限位件的设置，使得喷油管在旋转至适当角度后，可以利用限位件对喷油管进行限位，避免喷油管继续旋转，从而有利于根据实际需要调节喷油嘴的角度使其适应实际刷油需要，而且限位件结构简单巧妙，使用方便灵活；

通过支撑块的设置，在给新材料板材表面刷油时，可以利用支撑块对新材料板材进行支撑，以方便利用夹板对新材料板材进行夹紧；

通过刮刷的设置，利用一号螺纹管的旋转带动刮刷旋转，刮刷旋转时不断刮隔板表面的油液，在刮刷旋转过程中，当刮刷经过循环管时，跟随刮刷汇集在一起的油液会从循环管流回储油罐内，从而有利于避免油液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述一种新材料板材表面刷油装置整体示意图；

图2为本实用新型所述一种新材料板材表面刷油装置的喷油管安装示意图；

图3为本实用新型所述一种新材料板材表面刷油装置的限位件分解示意图；

图4为本实用新型所述一种新材料板材表面刷油装置的限位件剖面示意图。

图中：1、槽体；2、支撑柱；3、丝杆；4、丝套；5、丝杆电机；6、电动推杆；7、活动板；8、海绵刷；9、喷油嘴；10、软管；11、计量泵；12、储油罐；13、隔板；14、循环管；15、支撑块；16、一号螺杆；17、一号传动组件；18、一号电机；19、一号螺纹管；20、刮刷；21、夹板；22、二号螺纹管；23、二号螺杆；24、二号传动组件；25、二号电机；26、喷油管；27、安装块；28、限位件；29、一号花键；30、卡槽；31、一号花键槽；32、转轴；33、二号花键；34、限位块；35、活动腔；36、限位腔；37、二号花键槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4,一种新材料板材表面刷油装置，包括槽体1、竖直固定在槽体1两端的两根支撑柱2、转动安装在两根支撑柱2上端的丝杆3、螺纹套装在丝杆3上的丝套4、固定在丝套4底部的电动推杆6、固定在电动推杆6输出轴上的活动板7、安装在活动板7中部的条形海绵刷8、以及对称分布在海绵刷8两侧的喷油管26，所述丝杆3的一端通过联轴器连接有丝杆电机5，所述喷油管26上倾斜分布有若干喷油嘴9，所述喷油嘴9朝向海绵刷8一侧倾斜，所述喷油管26通过软管10连接有计量泵11，所述计量泵11通过管道连接储油罐12，所述喷油管26的两端固定有转轴32，所述转轴32通过轴承与安装块27连接，所述安装块27固定在活动板7的两端。

参照图2-3,所述安装块27远离喷油管26的一端开设有卡槽30，所述卡槽30内卡装有限位件28，所述卡槽30的内壁上开设有一号花键槽31，所述限位件28的表面一体成型有一号花键29，所述一号花键槽31与一号花键29相适配。

参照图2-4,所述限位件28的内部一体成型有活动腔35和限位腔36，所述限位腔36位于限位件28靠近安装块27的一端，所述活动腔35位于限位件28远离安装块27的一端，所述活动腔35和限位腔36的两端开口，所述转轴32远离喷油管26的一端贯穿至活动腔35内，所述转轴32位于限位腔36内的外表面上一体成型有二号花键33，所述限位腔36的内壁上一体成型有与二号花键33相适配的二号花键槽37。

参照图2-4,所述转轴32位于活动腔35内的末端一体成型有圆形的限位块34，所述限位块34的外径小于活动腔35的内径且大于限位腔36的内径。

通过采用上述技术方案，通过限位件28的设置，使得喷油管26在旋转至适当角度后，可以利用限位件28对喷油管26进行限位，避免喷油管26继续旋转，从而有利于根据实际需要调节喷油嘴9的角度使其适应实际刷油需要，而且限位件28结构简单巧妙，使用方便灵活。

当需要调节喷油嘴9的角度时，先将限位件28从卡槽30向外拉出，使得限位件28脱离卡槽30，接着旋转限位件28，由于限位件28与转轴32之间通过花键连接，限位件28的旋转会带动转轴32的旋转，转轴32的旋转会带动喷油管26的旋转，进而实现喷油嘴9的旋转；当喷油嘴9的角度旋转至适当角度后，将限位件28的一端插入到卡槽30内，在此过程中，确保喷油管26的旋转角度与一号花键槽31的分布角度一致，可以通过增加一号花键槽31的数量来增加喷油管26的可调节角度。

参照图1,所述储油罐12位于槽体1底部，所述槽体1内部位于储油罐12的上方设置有隔板13，所述隔板13底部连接有循环管14，所述循环管14的顶部与隔板13上的漏油通孔连通，所述循环管14的底部插入到储油罐12内部。

参照图1,所述隔板13上方设置有支撑块15，所述支撑块15的底部固定连接有一号螺杆16，所述一号螺杆16上套装有一号螺纹管19，所述一号螺纹管19通过轴承与隔板13转动连接，所述一号螺纹管19的底部贯穿至隔板13的下方，所述一号螺纹管19位于隔板13下方的一端连接有一号传动组件17，所述一号传动组件17包括套装在一号电机18上的主动轮、套装在一号螺纹管19底部的从动轮、以及套装在主动轮和从动轮上的同步带，所述一号电机18通过螺丝固定在槽体1的底部。

参照图1,所述槽体1内部的两端对称设置有两组夹板21，所述夹板21靠近槽体1内壁的一端固定连接有二号螺杆23，所述二号螺杆23上套装有二号螺纹管22，所述二号螺纹管22通过轴承转动安装在槽体1上端，所述二号螺纹管22的一端贯穿至槽体1的外部，所述二号螺纹管22位于槽体1外部的一端连接有二号传动组件24，所述二号传动组件24包括套装在二号电机25上的主动轮、套装在二号螺纹管22底部的从动轮、以及套装在主动轮和从动轮上的同步带，所述二号电机25通过螺丝固定在槽体1外壁上。

通过采用上述技术方案，通过支撑块15的设置，在给新材料板材表面刷油时，可以利用支撑块15对新材料板材进行支撑，以方便利用夹板21对新材料板材进行夹紧。

参照图1,所述一号螺纹管19位于隔板13上方的一端上固定连接有刮刷20，所述刮刷20的刷毛与隔板13上表面相抵。

通过采用上述技术方案，通过刮刷20的设置，利用一号螺纹管19的旋转带动刮刷20旋转，刮刷20旋转时不断刮隔板13表面的油液，在刮刷20旋转过程中，当刮刷20经过循环管14时，跟随刮刷20汇集在一起的油液会从循环管14流回储油罐12内，从而有利于避免油液的浪费。

在使用时，一号电机18通过一号传动组件17带动一号螺纹管19旋转，一号螺纹管19旋转时，在螺纹的作用下，一号螺杆16会沿着一号螺纹管19向上伸出，当一号螺杆16顶部的支撑块15升高至适当高度时，将新材料板材放置在支撑块15上，支撑块15的个数可以根据实际需要进行选择；接着，二号电机25通过二号传动组件24带动二号螺纹管22旋转，二号螺纹管22旋转时，在螺纹的作用下，一号螺杆16沿着二号螺纹管22伸出，并不断靠近支撑块15上的新材料板材，直到二号螺杆23末端的夹板21将新材料板材夹紧固定；此时，丝杆电机5驱动丝杆3旋转，在螺纹的作用下，丝杆3上的丝套4沿着丝杆3来回移动，计量泵11将储油罐12内的油液定量输送至喷油管26，并从喷油嘴9喷出，喷出的油液掉落到新材料板材或者海绵刷8上，海绵刷8随着丝套4的移动而移动，将新材料板材表面的油液刷涂均匀。

当新材料板材的一面刷涂完成，需要刷涂另一面时，为了避免刷涂好的一面与支撑块15接触，进而在新材料表面形成油印，影响美观，此时，可以通过一号电机18反向驱动一号传动组件17运行，一号传动组件17带动一号螺纹管19旋转，一号螺纹管19旋转时，一号螺杆16带动支撑块15沿着一号螺纹管19向下移动，在此过程中，一号螺纹管19的旋转会带动刮刷20旋转，刮刷20旋转过程中会将掉落在隔板13上的油液进行汇集，当刮刷20经过循环管14时，油液会从循环管14流回储油罐12内，以便于循环利用，减少油液的浪费。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种新材料板材表面刷油装置，包括槽体(1)、竖直固定在槽体(1)两端的两根支撑柱(2)、转动安装在两根支撑柱(2)上端的丝杆(3)、螺纹套装在丝杆(3)上的丝套(4)、固定在丝套(4)底部的电动推杆(6)、固定在电动推杆(6)输出轴上的活动板(7)、安装在活动板(7)中部的条形海绵刷(8)、以及对称分布在海绵刷(8)两侧的喷油管(26)，所述丝杆(3)的一端通过联轴器连接有丝杆电机(5)，其特征在于：所述喷油管(26)上倾斜分布有若干喷油嘴(9)，所述喷油嘴(9)朝向海绵刷(8)一侧倾斜，所述喷油管(26)通过软管(10)连接有计量泵(11)，所述计量泵(11)通过管道连接储油罐(12)，所述喷油管(26)的两端固定有转轴(32)，所述转轴(32)通过轴承与安装块(27)连接，所述安装块(27)固定在活动板(7)的两端。

2.根据权利要求1所述的新材料板材表面刷油装置，其特征在于：所述安装块(27)远离喷油管(26)的一端开设有卡槽(30)，所述卡槽(30)内卡装有限位件(28)，所述卡槽(30)的内壁上开设有一号花键槽(31)，所述限位件(28)的表面一体成型有一号花键(29)，所述一号花键槽(31)与一号花键(29)相适配。

3.根据权利要求2所述的新材料板材表面刷油装置，其特征在于：所述限位件(28)的内部一体成型有活动腔(35)和限位腔(36)，所述限位腔(36)位于限位件(28)靠近安装块(27)的一端，所述活动腔(35)位于限位件(28)远离安装块(27)的一端，所述活动腔(35)和限位腔(36)的两端开口，所述转轴(32)远离喷油管(26)的一端贯穿至活动腔(35)内，所述转轴(32)位于限位腔(36)内的外表面上一体成型有二号花键(33)，所述限位腔(36)的内壁上一体成型有与二号花键(33)相适配的二号花键槽(37)。

4.根据权利要求3所述的新材料板材表面刷油装置，其特征在于：所述转轴(32)位于活动腔(35)内的末端一体成型有圆形的限位块(34)，所述限位块(34)的外径小于活动腔(35)的内径且大于限位腔(36)的内径。

5.根据权利要求1所述的新材料板材表面刷油装置，其特征在于：所述储油罐(12)位于槽体(1)底部，所述槽体(1)内部位于储油罐(12)的上方设置有隔板(13)，所述隔板(13)底部连接有循环管(14)，所述循环管(14)的顶部与隔板(13)上的漏油通孔连通，所述循环管(14)的底部插入到储油罐(12)内部。

6.根据权利要求5所述的新材料板材表面刷油装置，其特征在于：所述隔板(13)上方设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)的底部固定连接有一号螺杆(16)，所述一号螺杆(16)上套装有一号螺纹管(19)，所述一号螺纹管(19)通过轴承与隔板(13)转动连接，所述一号螺纹管(19)的底部贯穿至隔板(13)的下方，所述一号螺纹管(19)位于隔板(13)下方的一端连接有一号传动组件(17)，所述一号传动组件(17)包括套装在一号电机(18)上的主动轮、套装在一号螺纹管(19)底部的从动轮、以及套装在主动轮和从动轮上的同步带，所述一号电机(18)通过螺丝固定在槽体(1)的底部。

7.根据权利要求6所述的新材料板材表面刷油装置，其特征在于：所述一号螺纹管(19)位于隔板(13)上方的一端上固定连接有刮刷(20)，所述刮刷(20)的刷毛与隔板(13)上表面相抵。

8.根据权利要求6所述的新材料板材表面刷油装置，其特征在于：所述槽体(1)内部的两端对称设置有两组夹板(21)，所述夹板(21)靠近槽体(1)内壁的一端固定连接有二号螺杆(23)，所述二号螺杆(23)上套装有二号螺纹管(22)，所述二号螺纹管(22)通过轴承转动安装在槽体(1)上端，所述二号螺纹管(22)的一端贯穿至槽体(1)的外部，所述二号螺纹管(22)位于槽体(1)外部的一端连接有二号传动组件(24)，所述二号传动组件(24)包括套装在二号电机(25)上的主动轮、套装在二号螺纹管(22)底部的从动轮、以及套装在主动轮和从动轮上的同步带，所述二号电机(25)通过螺丝固定在槽体(1)外壁上。

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