CN210560245U - 一种上升管气动吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上升管气动吹扫装置，属于上升管清扫领域。本实用新型的上升管气动吹扫装置及方法，采用煤粉颗粒作为喷射清扫介质，利用吸入式旋转喷砂的方式对上升管内壁进行旋转喷砂清扫，同时利用轴向往复移动的方式对上升管内壁进行全面喷砂清扫；在喷砂清扫过程中，利用旋转动力同步驱动扇叶旋转来抑制上升管内的烟气粉尘外溢。吸入式旋转喷砂利用喷砂射流产生的反向作用力来驱动旋转，同时由高压气体射流产生的负压吸力来提供煤粉颗粒的吸入动力；在上升管内壁沉积物附着力较弱时，可选择性地喷射纯气流。本实用新型通过非接触式喷砂清扫，清扫效果好，可靠性高，有效减少了大气污染，并且结构简单紧凑，操作灵活方便。

Description

一种上升管气动吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及一种上升管内壁清扫装置，更具体地说，涉及一种上升管气动吹扫装置。

背景技术

在炼焦工艺中，煤在炭化室内干馏，产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，上升管内壁温度低于烟气温度，表面容易结焦和沉积石墨。上升管位于焦炉上部，是将汇集到炭化室顶部空间的荒煤气导出的一段垂直管路。荒煤气以及裹挟的一些烟气杂质通过上升管再通过桥管导入集气管加以利用。目前国内焦炉的初设中，并未涉及到上升管清扫装置。目前由于炭化室炉顶空间温度高，上升管内部，特别是余热回收上升管内壁温度较低，结焦结石墨的问题日益凸现。随着沉积层厚度增加，导致上升管内胆空间越来越小，管路不畅，影响荒煤气的顺利导出，也影响工艺流程的顺利进行。

为了保证上升管以及相关联的桥管的正常工作，需要及时清理上升管内壁。原始的办法是安排人工爬上上升管端口进行危险和繁重的人工清扫，使用长杆刮板人工作业，劳动强度大、污染严重而且危险。也有一些机械化的和气动原理的技术用于上升管清理和烟气压制，例如一些焦炉设计和使用了绞车或卷扬机为上升管做清扫，但仍不能做到无污染和操作便利化。如中国专利号ZL201320548532.X，授权公告日为2014年2月26日，发明创造名称为：焦炉上升管清扫装置，该申请案涉及一种焦炉上升管清扫装置，它包括一个支架及清扫工具，支架有两根水平纵向工字钢；在水平纵向工字钢安装着移动小车，移动小车有两根纵槽钢、四个限位台的滚轮与纵向齿条，滚轮安装在水平纵向工字钢的内槽内，移动小车安装着前导轮与后导轮；在水平纵向工字钢的底下安装着齿轮轴安装座，齿轮轴安装座安装着齿轮轴并紧固着齿轮，齿轮与纵向齿条相啮合，齿轮由电动机驱动；清扫工具是锤头，在装煤车二层平台安装具有电动机的绞车，在支架还安装着固定导轮，绞车的铁链穿过固定导轮搭在移动小车的后导轮和前导轮吊着锤头，锤头的直径小于升管的内直径。该机械清扫装置将机械刷头接触壁面，旋转运动或上下直线运动实现刷扫或刮扫，在一定程度上提高了上升管清扫的操作方便性，但这种机械清扫不能抑制烟气外溢，易造成环境大气污染；且机构复杂庞大，操作困难，造价高。

另一种气动压制方法，即在上升管上部固定压缩空气喷嘴，沿壁面喷射高压空气射流，在压制烟气外溢的同时清扫壁面。这种清扫方法的优点是减少烟气外溢，但不能全面清扫上升管内壁表面，清理不彻底，总有死角部位清扫不干净，且气流作用力比较小，不能做到清理附着力较大的结焦和沉积物。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有上升管内壁清扫装置及方法存在难以做到操作自动化、便利化，难以达到彻底清扫效果的不足，提供一种上升管气动吹扫装置，采用本实用新型的技术方案，利用吸入式旋转喷砂的方式对上升管内壁进行旋转喷砂清扫，同时利用轴向往复移动的方式对上升管内壁进行全面喷砂清扫，并在喷砂清扫过程中，利用旋转动力同步驱动扇叶旋转来抑制上升管内的烟气粉尘外溢，通过非接触式喷砂清扫，清扫效果好，可靠性高，有效减少了大气污染，并且结构简单紧凑，操作灵活方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种上升管气动吹扫装置，包括旋转密封座、旋转喷砂枪和升降机构，所述的旋转喷砂枪通过旋转密封座安装于升降机构上，用于在升降机构带动下沿上升管内壁升降旋转吹扫；其中，

所述的旋转密封座包括静态外筒和中心轴管，所述的中心轴管可旋转地安装于静态外筒内，且在静态外筒和中心轴管之间具有相互独立的压缩气体通道和吸砂通道，所述的压缩气体通道具有静态吹扫气体接入口和随中心轴管一起旋转的动态出气接口，所述的吸砂通道具有静态吸砂接口和随中心轴管一起旋转的动态出砂接口；所述的静态外筒固定安装于升降机构上，所述的静态吹扫气体接入口与高压气体发生机构相连接，所述的静态吸砂接口通过静态吸砂管连接至磨料容器；

所述的旋转喷砂枪包括动态高压气管、动态旋转吸砂管、风扇叶片和喷砂嘴，所述的动态高压气管的一端与动态出气接口相连接，另一端与喷砂嘴相连接，所述的喷砂嘴的射流方向与中心轴管的轴线具有能够使中心轴管产生转动力矩的偏转角度；所述的动态旋转吸砂管的一端与动态出砂接口相连接，另一端通过连接管与喷砂嘴相连通，能够在喷砂嘴的高压气体射流作用下产生负压吸力；所述的风扇叶片与中心轴管同轴连接，风扇叶片能够随中心轴管一起旋转，且风扇叶片随中心轴管旋转产生的气流方向朝向上升管内部。

更进一步地，在旋转密封座中，所述的静态外筒具有外筒内腔，所述的外筒内腔内设有用于密封静态外筒和中心轴管之间的旋转配合间隙的机械密封，所述的静态吹扫气体接入口设于静态外筒的侧壁上且与外筒内腔相连通，所述的中心轴管的管壁上具有进气夹层通道，所述的中心轴管的外壁上设有连通外筒内腔和进气夹层通道的夹层进气孔，所述的动态出气接口设于中心轴管的侧壁上且与进气夹层通道相连通；所述的静态吸砂接口设于静态外筒的端部且与中心轴管的中心通孔相连通，所述的动态出砂接口设于中心轴管的中心通孔另一端。

更进一步地，所述的机械密封采用双端面机械密封。

更进一步地，所述的动态出气接口在中心轴管的侧壁上沿圆周方向设有两个以上，所述的动态高压气管对应设有两根以上，各根动态高压气管上的喷砂嘴沿圆周方向均匀分布，且各个喷砂嘴的射流方向具有相同的偏转角度。

更进一步地，所述的静态外筒的一端端部设有外筒端盖，所述的静态吸砂接口设于外筒端盖上，且静态吸砂接口与中心轴管的中心通孔同轴；所述的静态外筒与中心轴管之间通过轴承转动连接。

更进一步地，在旋转喷砂枪中，所述的动态旋转吸砂管和连接管均为刚性管路，用作动态高压气管和喷砂嘴的固定支撑。

更进一步地，所述的磨料容器内的磨料为煤粉颗粒。

更进一步地，还包括移动平台，所述的升降机构和磨料容器均安装于移动平台上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种上升管气动吹扫装置，其装置上包括旋转密封座、旋转喷砂枪和升降机构，旋转喷砂枪通过旋转密封座安装于升降机构上，用于在升降机构带动下沿上升管内壁升降旋转吹扫；方法上利用吸入式旋转喷砂的方式对上升管内壁进行旋转喷砂清扫，同时利用轴向往复移动的方式对上升管内壁进行全面喷砂清扫，在喷砂清扫过程中，利用旋转动力同步驱动扇叶旋转来抑制上升管内的烟气粉尘外溢；通过非接触式喷砂清扫，不存在机械磨损，不受上升管内壁不平度影响，清扫效果好，可靠性高，有效减少了大气污染，并且结构简单紧凑，操作灵活方便；

(2)本实用新型的一种上升管气动吹扫装置，其吸入式旋转喷砂是利用喷砂射流产生的反向作用力来驱动旋转的，同时由高压气体射流产生的负压吸力来提供煤粉颗粒的吸入动力，具有喷射物料范围大、散布更均匀、设备体积小、工作效率高和操作更加灵活方便等优点；

(3)本实用新型的一种上升管气动吹扫装置，其磨料为煤粉颗粒，材质成分和焦炭一致，不会影响正常的焦炭生产，磨料容易取得；

(4)本实用新型的一种上升管气动吹扫装置，在旋转密封座中具有相互独立的两股流体管路，其中一个管路设计在中心轴管芯部，当喷砂颗粒介质两相流通过旋转中心轴管时，最大程度地减少了磨损，能满足含固体颗粒的流体高速流过的结构耐磨要求，提高了旋转密封座的使用寿命和工作稳定性；

(5)本实用新型的一种上升管气动吹扫装置，其旋转密封座中的机械密封采用双端面机械密封，一方面保证了工作流体不外溢，两种流体互相不渗漏、不混合，另一方面采用端面旋转密封结构形式，最大程度地减少了旋转阻力，实现利用流体射流反作用力形成扭矩；

(6)本实用新型的一种上升管气动吹扫装置，其动态出气接口在中心轴管的侧壁上沿圆周方向设有两个以上，动态高压气管对应设有两根以上，各根动态高压气管上的喷砂嘴沿圆周方向均匀分布，且各个喷砂嘴的射流方向具有相同的偏转角度，保证了中心轴管的转动动平衡，提高旋转喷砂工作的稳定性和可靠性；

(7)本实用新型的一种上升管气动吹扫装置，其静态外筒的一端端部设有外筒端盖，静态吸砂接口设于外筒端盖上，且静态吸砂接口与中心轴管的中心通孔同轴，采用外筒端盖结构，便于静态外筒与中心轴管的装配，且保证了吸砂通道不存在拐弯，最大程度减少了固体颗粒对管路的磨损；

(8)本实用新型的一种上升管气动吹扫装置，其动态旋转吸砂管和连接管均为刚性管路，用作动态高压气管和喷砂嘴的固定支撑，使得旋转喷砂枪可以远离旋转密封座，使两者互不干扰，旋转喷砂枪可以方便地延长以适应上升管高度需要，便于安装，且适用性强；

(9)本实用新型的一种上升管气动吹扫装置，其还包括移动平台，升降机构和磨料容器均安装于移动平台上，可在焦炉平台上灵活移动，以便移动到平台上整齐排列、独立分布的所有上升管位置实施清扫作业，使用更加轻松方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种上升管气动吹扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的旋转密封座的剖视结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、旋转密封座；1-1、静态外筒；1-2、中心轴管；1-3、第一轴承；1-4、第二轴承；1-5、机械密封；1-6、外筒端盖；1-7、静态吹扫气体接入口；1-8、外筒内腔；1-9、夹层进气孔；1-10、进气夹层通道；1-11、动态出气接口；1-12、静态吸砂接口；1-13、动态出砂接口；

200、旋转喷砂枪；2-1、动态高压气管；2-2、动态旋转吸砂管；2-3、风扇叶片；2-4、连接管；2-5、喷砂嘴；

300、升降机构；400、移动平台；500、磨料容器；501、静态吸砂管；600、上升管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2所示，本实施例的一种上升管气动吹扫装置，包括旋转密封座100、旋转喷砂枪200和升降机构300，旋转密封座100用于输入相互独立的两相流体介质，同时具有旋转功能，旋转喷砂枪200用于提供旋转驱动和固体颗粒的负压吸入喷射，旋转喷砂枪200通过旋转密封座100安装于升降机构300上，用于在升降机构300带动下沿上升管600内壁升降旋转吹扫。其中，

如图2所示，旋转密封座100是一种360°旋转输送流体介质的密闭旋转连接器，其包括静态外筒1-1和中心轴管1-2，中心轴管1-2可旋转地安装于静态外筒1-1内，且在静态外筒1-1和中心轴管1-2之间具有相互独立的压缩气体通道和吸砂通道，压缩气体通道具有静态吹扫气体接入口1-7和随中心轴管1-2一起旋转的动态出气接口1-11，吸砂通道具有静态吸砂接口1-12和随中心轴管1-2一起旋转的动态出砂接口1-13；静态外筒1-1固定安装于升降机构300上，静态吹扫气体接入口1-7与高压气体发生机构相连接，静态吸砂接口1-12通过静态吸砂管501连接至磨料容器500。具体地，在上述的旋转密封座100中，静态外筒1-1具有外筒内腔1-8，外筒内腔1-8内设有用于密封静态外筒1-1和中心轴管1-2之间的旋转配合间隙的机械密封1-5，机械密封1-5起到转动密封作用，保证了工作流体不外溢，两种流体互相不渗漏、不混合。静态吹扫气体接入口1-7设于静态外筒1-1的侧壁上且与外筒内腔1-8相连通，中心轴管1-2的管壁上具有进气夹层通道1-10，中心轴管1-2的外壁上设有连通外筒内腔1-8和进气夹层通道1-10的夹层进气孔1-9，动态出气接口1-11设于中心轴管1-2的侧壁上且与进气夹层通道1-10相连通，外筒内腔1-8与中心轴管1-2的外壁形成环形腔体，高压压缩气体由静态吹扫气体接入口1-7进入环形腔体内，并通过夹层进气孔1-9进入旋转的中心轴管1-2侧壁上的进气夹层通道1-10内，最后由动态出气接口1-11流出，在旋转密封座100内形成压缩气体通道。静态吸砂接口1-12设于静态外筒1-1的端部且与中心轴管1-2的中心通孔相连通，动态出砂接口1-13设于中心轴管1-2的中心通孔另一端，含固体颗粒的流体介质由静态吸砂接口1-12吸入，并经过旋转的中心轴管1-2的中心通孔后由动态出砂接口1-13流出，在旋转密封座100内形成吸砂通道。在本实施例中，机械密封1-5优选采用双端面机械密封，最大程度地减少了旋转阻力，实现利用流体射流反作用力形成扭矩。夹层进气孔1-9在中心轴管1-2的外壁上沿圆周方向均匀设有两个以上，保证了中心轴管1-2旋转过程中高压气体输送的稳定性。并且，为了保证旋转密封座100低阻力运行，静态外筒1-1与中心轴管1-2之间优选通过轴承转动连接，即在静态外筒1-1的两端分别通过第一轴承1-3和第二轴承1-4与中心轴管1-2转动配合连接，轴承通过静态外筒1-1和中心轴管1-2上的台阶及轴用挡圈等常规手段装配连接，起到转动和限位支撑作用，保证了旋转密封座100低阻力运行。为了便于旋转密封座100的装配，静态外筒1-1的一端端部设有外筒端盖1-6，静态吸砂接口1-12设于外筒端盖1-6上，且静态吸砂接口1-12与中心轴管1-2的中心通孔同轴，便于静态外筒1-1与中心轴管1-2的装配，且保证了吸砂通道不存在拐弯，最大程度减少了固体颗粒对管路的磨损，提高了旋转密封座100的使用寿命和工作稳定性。优选地，外筒端盖1-6通过密封法兰结构与静态外筒1-1相连接，保证了外筒端盖1-6与静态外筒1-1的连接密封性，且便于连接装配。

如图1所示，旋转喷砂枪200包括动态高压气管2-1、动态旋转吸砂管2-2、风扇叶片2-3和喷砂嘴2-5，动态高压气管2-1的一端与动态出气接口1-11相连接，另一端与喷砂嘴2-5相连接，喷砂嘴2-5的射流方向与中心轴管1-2的轴线具有能够使中心轴管1-2产生转动力矩的偏转角度；动态旋转吸砂管2-2的一端与动态出砂接口1-13相连接，另一端通过连接管2-4与喷砂嘴2-5相连通，能够在喷砂嘴2-5的高压气体射流作用下产生负压吸力；压缩气体经过旋转密封座100的动态出气接口1-11进入动态高压气管2-1，并由喷砂嘴2-5高速射出，在动态旋转吸砂管2-2和连接管2-4内形成负压吸力，进而将含固体流体介质由旋转密封座100的静态吸砂接口1-12吸入，随压缩空气一起由喷砂嘴2-5高速射出，并且在高速射流的反作用力下带动中心轴管1-2在静态外筒1-1内旋转，实现吸入式旋转喷砂吹扫功能。风扇叶片2-3与中心轴管1-2同轴连接，风扇叶片2-3能够随中心轴管1-2一起旋转，且风扇叶片2-3随中心轴管1-2旋转产生的气流方向朝向上升管600内部。具体地，动态旋转吸砂管2-2与中心轴管1-2同轴固定连接，风扇叶片2-3同轴固定在动态旋转吸砂管2-2上，动态旋转吸砂管2-2旋转带动风扇叶片2-3旋转产生向下的气流，气流朝向焦炉内部吹，从而有效抑制了上升管600内的烟气粉尘外溢。在旋转喷砂枪200中，上述的动态旋转吸砂管2-2和连接管2-4均为刚性管路，用作动态高压气管2-1和喷砂嘴2-5的固定支撑，使得旋转喷砂枪200可以远离旋转密封座100，使两者互不干扰，旋转喷砂枪200可以方便地延长以适应上升管600高度需要，便于安装，且适用性强。优选地，动态出气接口1-11在中心轴管1-2的侧壁上沿圆周方向设有两个以上，动态高压气管2-1对应设有两根以上，各根动态高压气管2-1上的喷砂嘴2-5沿圆周方向均匀分布，且各个喷砂嘴2-5的射流方向具有相同的偏转角度，在喷射射流的同时产生同向旋转力矩，促使旋转密封座100产生旋转，同时保证了中心轴管1-2的转动动平衡，提高旋转喷砂清扫装置工作的稳定性和可靠性。

此外，本实施例的一种上升管气动吹扫装置，其磨料容器500内的磨料优选为煤粉颗粒，材质成分和焦炭一致，不会影响正常的焦炭生产，磨料容易取得。并且，如图1所示，为了便于整个上升管气动吹扫装置的移动，其还包括移动平台400，升降机构300和磨料容器500均安装于移动平台400上，移动平台400底部具有滚轮，可承载着升降机构300和磨料容器500作为工作载荷在焦炉平台上灵活移动，以便移动到平台上整齐排列、独立分布的所有上升管位置实施清扫作业，使用更加轻松方便。升降机构300承载着由旋转密封座100和旋转喷砂枪200组成的旋转喷砂装置，用于驱动旋转喷砂装置沿上升管600的轴线运动，升降机构300可采用现有各种形式的升降装置，在此就不再赘述。

本实施例还公开了一种上升管气动吹扫方法，该方法具体概括如下：

采用煤粉颗粒作为喷射清扫介质，利用吸入式旋转喷砂的方式对上升管600内壁进行旋转喷砂清扫，同时利用轴向往复移动的方式对上升管600内壁进行全面喷砂清扫；在喷砂清扫过程中，利用旋转动力同步驱动扇叶旋转来抑制上升管600内的烟气粉尘外溢。通过非接触式喷砂清扫，不存在机械磨损，不受上升管内壁不平度影响，清扫效果好，可靠性高，有效减少了大气污染，并且结构简单紧凑，操作灵活方便。上述的吸入式旋转喷砂是利用喷砂射流产生的反向作用力来驱动旋转的，同时由高压气体射流产生的负压吸力来提供煤粉颗粒的吸入动力；在上升管600内壁沉积物附着力较弱时，可选择性地喷射纯气流。具有喷射物料范围大、散布更均匀、设备体积小、工作效率高和操作更加灵活方便等优点。

参见图1和图2所示，本实施例的一种上升管气动吹扫装置，工作时，旋转密封座100的静态吸砂接口1-12通过静态吸砂管501连接至磨料容器500，静态吹扫气体接入口1-7连接高压气体发生机构，如空气压缩机等。压缩空气和含砂流体在旋转密封座100内独自流动，压缩空气经过旋转密封座100的压缩气体通道进入动态高压气管2-1，在旋转喷砂枪200内通过喷砂嘴2-5形成高速射流，高速射流的负压效应，在连接管2-4的吸砂端入口形成真空负压，吸引含砂气流源源不断地从磨料容器500内吸取磨粒颗粒，即煤粉颗粒，喷气射流和含砂气流混合并加速形成喷砂做功射流。当射流反作用力的侧向分量足够大，形成的旋转力矩足以克服摩擦阻力时，中心轴管1-2会带动旋转喷砂枪200围绕轴心旋转，实现旋转喷砂清扫工作，配合升降机构300即可完成整个上升管600内壁的清扫。在旋转喷砂清扫过程中，风扇叶片2-3随中心轴管1-2旋转产生与上升管600气流方向相反的风压，抑制了上升管600内的烟气粉尘外溢。通过上述的非接触式喷砂清扫，不存在机械磨损，不受上升管内壁不平度影响，清扫效果好，可靠性高，有效减少了大气污染，并且结构简单紧凑，操作灵活方便。

本实用新型的一种上升管气动吹扫装置，具有如下优点：

1、使用喷砂方法清理沉积物，避免了刮扫和刷扫等方法的机械接触所造成的机械磨损，清洁不彻底，凹处存留等问题，可靠性高；并且喷煤粉射流清扫力度大，清扫效果好；

2、喷砂方法采用吸入式，避免了压入式喷砂技术的机构拥趸复杂，机构设计与布置比较简洁；

3、使用煤粉作为喷砂磨料，材质成分和焦炭一致，不会影响正常的焦炭生产，磨料容易取得；

4、跟随喷砂枪同步旋转的风扇扇叶起到抑制烟气粉尘外溢的作用，减少了大气污染；

5、升降机构上下运动和移动平台平面运动的作用是将喷砂清理沉积物的作业扩大到整个上升管内壁表面，操作方便覆盖面广，可应用于焦化炉平台上所有上升管，减轻了人工劳动强度，便于实现操作自动化，提高操作便利性。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种上升管气动吹扫装置，其特征在于：包括旋转密封座(100)、旋转喷砂枪(200)和升降机构(300)，所述的旋转喷砂枪(200)通过旋转密封座(100)安装于升降机构(300)上，用于在升降机构(300)带动下沿上升管(600)内壁升降旋转吹扫；其中，

所述的旋转密封座(100)包括静态外筒(1-1)和中心轴管(1-2)，所述的中心轴管(1-2)可旋转地安装于静态外筒(1-1)内，且在静态外筒(1-1)和中心轴管(1-2)之间具有相互独立的压缩气体通道和吸砂通道，所述的压缩气体通道具有静态吹扫气体接入口(1-7)和随中心轴管(1-2)一起旋转的动态出气接口(1-11)，所述的吸砂通道具有静态吸砂接口(1-12)和随中心轴管(1-2)一起旋转的动态出砂接口(1-13)；所述的静态外筒(1-1)固定安装于升降机构(300)上，所述的静态吹扫气体接入口(1-7)与高压气体发生机构相连接，所述的静态吸砂接口(1-12)通过静态吸砂管(501)连接至磨料容器(500)；

所述的旋转喷砂枪(200)包括动态高压气管(2-1)、动态旋转吸砂管(2-2)、风扇叶片(2-3)和喷砂嘴(2-5)，所述的动态高压气管(2-1)的一端与动态出气接口(1-11)相连接，另一端与喷砂嘴(2-5)相连接，所述的喷砂嘴(2-5)的射流方向与中心轴管(1-2)的轴线具有能够使中心轴管(1-2)产生转动力矩的偏转角度；所述的动态旋转吸砂管(2-2)的一端与动态出砂接口(1-13)相连接，另一端通过连接管(2-4)与喷砂嘴(2-5)相连通，能够在喷砂嘴(2-5)的高压气体射流作用下产生负压吸力；所述的风扇叶片(2-3)与中心轴管(1-2)同轴连接，风扇叶片(2-3)能够随中心轴管(1-2)一起旋转，且风扇叶片(2-3)随中心轴管(1-2)旋转产生的气流方向朝向上升管(600)内部。

2.根据权利要求1所述的一种上升管气动吹扫装置，其特征在于：在旋转密封座(100)中，所述的静态外筒(1-1)具有外筒内腔(1-8)，所述的外筒内腔(1-8)内设有用于密封静态外筒(1-1)和中心轴管(1-2)之间的旋转配合间隙的机械密封(1-5)，所述的静态吹扫气体接入口(1-7)设于静态外筒(1-1)的侧壁上且与外筒内腔(1-8)相连通，所述的中心轴管(1-2)的管壁上具有进气夹层通道(1-10)，所述的中心轴管(1-2)的外壁上设有连通外筒内腔(1-8)和进气夹层通道(1-10)的夹层进气孔(1-9)，所述的动态出气接口(1-11)设于中心轴管(1-2)的侧壁上且与进气夹层通道(1-10)相连通；所述的静态吸砂接口(1-12)设于静态外筒(1-1)的端部且与中心轴管(1-2)的中心通孔相连通，所述的动态出砂接口(1-13)设于中心轴管(1-2)的中心通孔另一端。

3.根据权利要求2所述的一种上升管气动吹扫装置，其特征在于：所述的机械密封(1-5)采用双端面机械密封。

4.根据权利要求3所述的一种上升管气动吹扫装置，其特征在于：所述的动态出气接口(1-11)在中心轴管(1-2)的侧壁上沿圆周方向设有两个以上，所述的动态高压气管(2-1)对应设有两根以上，各根动态高压气管(2-1)上的喷砂嘴(2-5)沿圆周方向均匀分布，且各个喷砂嘴(2-5)的射流方向具有相同的偏转角度。

5.根据权利要求4所述的一种上升管气动吹扫装置，其特征在于：所述的静态外筒(1-1)的一端端部设有外筒端盖(1-6)，所述的静态吸砂接口(1-12)设于外筒端盖(1-6)上，且静态吸砂接口(1-12)与中心轴管(1-2)的中心通孔同轴；所述的静态外筒(1-1)与中心轴管(1-2)之间通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种上升管气动吹扫装置，其特征在于：在旋转喷砂枪(200)中，所述的动态旋转吸砂管(2-2)和连接管(2-4)均为刚性管路，用作动态高压气管(2-1)和喷砂嘴(2-5)的固定支撑。

7.根据权利要求6所述的一种上升管气动吹扫装置，其特征在于：所述的磨料容器(500)内的磨料为煤粉颗粒。

8.根据权利要求7所述的一种上升管气动吹扫装置，其特征在于：还包括移动平台(400)，所述的升降机构(300)和磨料容器(500)均安装于移动平台(400)上。

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