CN214488159U - 一种管道内壁自动冲洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道内壁自动冲洗系统，包括推送器、可沿管道内壁滑动的滑动架、及用于引入高压水的水管；在所述推送器内设置有用于推送所述水管的推送机构；所述水管与所述滑动架相连接；在所述滑动架内设置有喷头组件；所述水管与所述喷头组件相连通。效果：本申请系统将原传统高压水射流无污染、高效的优点留下，系统可以通过远距遥控操作，避免高压系统与人员混杂在一起，将危险系数降到最低。本申请系统加入自动步行器部件，通过牵引高压水管线，可长距离线上作业，减少管道拆装流程，从而更加高效作业。

Description

一种管道内壁自动冲洗系统

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管道内壁自动冲洗系统。

背景技术

在城市区域和工业区域都存在大量传输气体、液体、微固体的各式管道，在使用时间和腐蚀下，管道内壁涂装出现老化失效影响管内流速和堵塞现象，所以管内壁需要定期进行防腐处理。而防腐处理的第一步工序是内壁预处理，现今技术有人工打磨、喷丸处理或水射流处理。人工打磨方式：须人员进入水管内或借助延长工具对内壁进行打磨处理。此处理方式无法达到内壁涂层涂装的施工要求，效率低下而且因是密闭空间极易造成安全事故发生。喷丸处理方式：利用喷丸设备进入管内进行喷丸打击管道内壁以达到涂层涂装要求。但喷丸使用的介质为磨料，打击处理后破裂产生大量灰尘，对空气污染极其严重并且会引发施工员的尘肺病等职业病。另外产生的灰尘会大量积聚在管内，增加新涂层的使用失效可能。传统水射流处理：须人员携带水射流附头进入管内或者借助延长工具对内壁进行清洗处理。此方式不产生粉尘，不产生新的污染物，而且能达到涂层涂装要求。但是高压水射流有一定的危险性，在密闭空间作业存在安全风险，而且效率低下，清洗效果不平均，不适合大型长距离的施工作业。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道内壁自动冲洗系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道内壁自动冲洗系统，包括推送器、可沿管道内壁滑动的滑动架、及用于引入高压水的水管；在所述推送器内设置有用于推送所述水管的推送机构；所述水管与所述滑动架相连接；在所述滑动架内设置有喷头组件；所述水管与所述喷头组件相连通。

可选的，所述推送机构包括第一滚轮、第二滚轮和马达；所述马达的输出轴与所述第一滚轮连接；在所述第一滚轮与所述第二滚轮之间设置有与所述水管的管径相适配的间隙；所述水管穿过所述间隙。

可选的，所述滑动架包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆；所述第一伸缩杆的一端与所述喷头组件固定连接，在另一端设置有第一滑轮组件；所述第二伸缩杆的一端与所述喷头组件固定连接，在另一端设置有第二滑轮组件；所述第三伸缩杆的一端与所述喷头组件固定连接，在另一端设置有第三滑轮组件；所述第四伸缩杆的一端与所述喷头组件固定连接，在另一端设置有第四滑轮组件。

可选的，所述第一滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮和第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一伸缩杆固定连接；所述第一滑轮设置在所述第一连接杆的一端，所述第二滑轮设置在所述第一连接杆的另一端；

所述第二滑轮组件包括第三滑轮、第四滑轮和第二连接杆，所述第二连接杆与所述第二伸缩杆固定连接；所述第三滑轮设置在所述第二连接杆的一端，所述第四滑轮设置在所述第二连接杆的另一端；

所述第三滑轮组件包括第五滑轮、第六滑轮和第三连接杆，所述第三连接杆与所述第三伸缩杆固定连接；所述第五滑轮设置在所述第三连接杆的一端，所述第六滑轮设置在所述第三连接杆的另一端；

所述第四滑轮组件包括第七滑轮、第八滑轮和第四连接杆，所述第四连接杆与所述第四伸缩杆固定连接；所述第七滑轮设置在所述第四连接杆的一端，所述第八滑轮设置在所述第四连接杆的另一端。

可选的，所述喷头组件包括筒体和旋转喷头；所述旋转喷头转动设置在所述筒体内；在所述旋转喷头上设置有第一喷管、第二喷管、第三喷管、第四喷管、第五喷管和第六喷管；所述第一喷管、第二喷管、第三喷管、第四喷管、第五喷管和第六喷管均与所述水管相连通。

可选的，所述第一喷管相对所述筒体倾斜朝下；第二喷管相对所述筒体倾斜朝上；第三喷管相对所述筒体倾斜朝下；第四喷管相对所述筒体倾斜朝上；第五喷管相对所述筒体倾斜朝下；第六喷管相对所述筒体倾斜朝上。

可选的，所述水管为高压水管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本申请系统将原传统高压水射流无污染、高效的优点留下，系统可以通过远距遥控操作，避免高压系统与人员混杂在一起，将危险系数降到最低。

本申请系统加入自动步行器部件，通过牵引高压水管线，可长距离线上作业，减少管道拆装流程，从而更加高效作业。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中滑动架的结构示意图。

图中：1、推送器；2、滑动架；21、第一伸缩杆；22、第二伸缩杆；23、第三伸缩杆；24、第四伸缩杆；3、水管；4、推送机构；41、第一滚轮；42、第二滚轮；6、喷头组件；61、筒体；62、旋转喷头；7、第一滑轮组件；71、第一滑轮；72、第二滑轮；73、第一连接杆；8、第二滑轮组件；81、第三滑轮；82、第四滑轮；83、第二连接杆；9、第一喷管；10、第二喷管；11、第三喷管；12、第四喷管；13、第五喷管；14、第六喷管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型提供了一种管道内壁自动冲洗系统，包括推送器1、可沿管道内壁滑动的滑动架2、及用于引入高压水的水管3。在所述推送器1内设置有用于推送所述水管3的推送机构4；所述水管3与所述滑动架2相连接；在所述滑动架2内设置有喷头组件6；所述水管3与所述喷头组件6相连通。可以通过先将滑动架2放置到管道内，然后推送机构4将水管3不断往管道内推送，由于水管3与滑动架2相连接，使水管3会推动滑动架2在管道内滑动，并且水管3与喷头组件6相连通，则水管3内的水通过喷头组件6喷洒而出。可以通过控制推送机构4的推送水管3的速度的推进速度，进而控制滑动架2的推进速度，以利于清洗速度控制，并且喷头组件6对管道内壁进行圆周喷射清洗，对应不同的预处理场景。并且本申请系统将原传统高压水射流无污染、高效的优点留下，系统可以通过远距遥控操作，避免高压系统与人员混杂在一起，将危险系数降到最低。

在实际应用中，水管3采用的是高压水管3，以产生足够的冲击力对管道的内壁进行清洗。

在实际应用中，本申请还会设置控制器，以在管道的外部控制滑动架2 在管道的内部滑动，控制器可以通过无线或有线的方式与推送机构和喷头组件电连接，以使控制推送机构4推送水管和喷头组件6的出水量。其中，在自动步行器的顶部有两个旋转扭开关，可以控制水管的步行速度，进而控制喷头组件6移动速度，以利于清洗速度控制，对应不同的预处理场景，在停止作业时，只须将压力摇杆开关松开，系统全部停止。

在一可选的推送机构4的实施例中，所述推送机构4包括第一滚轮41、第二滚轮42和马达；所述马达的输出轴与所述第一滚轮41连接；在所述第一滚轮41与所述第二滚轮42之间设置有用于夹持所述水管3的间隙。在推送过程中，水管3与第一滚轮41与第二滚轮42接触，通过第一滚轮41的转动从而带动水管3不断向前推进。

在一可选的滑动架2的实施例中，所述滑动架2包括第一伸缩杆21、第二伸缩杆22、第三伸缩杆23和第四伸缩杆24；所述第一伸缩杆21的一端与所述喷头组件6固定连接，在另一端设置有第一滑轮组件7；所述第二伸缩杆22的一端与所述喷头组件6固定连接，在另一端设置有第二滑轮组件8；所述第三伸缩杆23的一端与所述喷头组件6固定连接，在另一端设置有第三滑轮81组件；所述第四伸缩杆24的一端与所述喷头组件6固定连接，在另一端设置有第四滑轮82组件。其中，第一伸缩杆21、第二伸缩杆22、第三伸缩杆23和第四伸缩杆24的设置是为了滑动架2可以适配不同管径的管道，第一伸缩杆21、第二伸缩杆22、第三伸缩杆23和第四伸缩杆24处于同一平面上，且朝向不同的方向，可以通过第一伸缩杆21、第二伸缩杆22、第三伸缩杆23和第四伸缩杆24的伸缩使第一滑轮组件7、第二滑轮组件8、第三滑轮81组件和第四滑轮82组件均会抵接在管道的内壁上。

在一可选的第一滑轮组件7的实施例中，第一滑轮组件7包括第一滑轮 71、第二滑轮72和第一连接杆73，所述第一连接杆73与所述第一伸缩杆21 固定连接；所述第一滑轮71设置在所述第一连接杆73的一端，所述第二滑轮72设置在所述第一连接杆73的另一端。

可选地，所述第二滑轮组件8包括第三滑轮81、第四滑轮82和第二连接杆83，所述第二连接杆83与所述第二伸缩杆22固定连接；所述第三滑轮81设置在所述第二连接杆83的一端，所述第四滑轮82设置在所述第二连接杆83的另一端；

可选地，所述第三滑轮81组件包括第五滑轮、第六滑轮和第三连接杆，所述第三连接杆与所述第三伸缩杆23固定连接；所述第五滑轮设置在所述第三连接杆的一端，所述第六滑轮设置在所述第三连接杆的另一端；

可选地，所述第四滑轮82组件包括第七滑轮、第八滑轮和第四连接杆，所述第四连接杆与所述第四伸缩杆24固定连接；所述第七滑轮设置在所述第四连接杆的一端，所述第八滑轮设置在所述第四连接杆的另一端。

在一可选的喷头组件6的实施例中，喷头组件6包括筒体61和旋转喷头 62；所述旋转喷头62转动设置在所述筒体61内；在所述旋转喷头62上设置有第一喷管9、第二喷管10、第三喷管11、第四喷管12、第五喷管13和第六喷管14；所述第一喷管9、第二喷管10、第三喷管11、第四喷管12、第五喷管13和第六喷管14均与所述水管3相连通，水管3内的高压水通过第一喷管9、第二喷管10、第三喷管11、第四喷管12、第五喷管13和第六喷管14喷洒而出，以对管道内壁进行清洗作业。

具体地，所述第一喷管9相对所述筒体61倾斜朝下；第二喷管10相对所述筒体61倾斜朝上；第三喷管11相对所述筒体61倾斜朝下；第四喷管 12相对所述筒体61倾斜朝上；第五喷管13相对所述筒体61倾斜朝下；第六喷管14相对所述筒体61倾斜朝上。也即是第一喷管9、第二喷管10、第三喷管11、第四喷管12依次交替朝上朝下设置，使第一喷管9、第二喷管10、第三喷管11、第四喷管12对不同方向喷洒出高压水，由于高压水反推力作用在喷头圆周上，以使旋转喷头62形成2400rpm的旋转喷射。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管道内壁自动冲洗系统，其特征在于，包括推送器、可沿管道内壁滑动的滑动架、及用于引入高压水的水管；在所述推送器内设置有用于推送所述水管的推送机构；所述水管与所述滑动架相连接；在所述滑动架内设置有喷头组件；所述水管与所述喷头组件相连通。

2.根据权利要求1所述的管道内壁自动冲洗系统，其特征在于，所述推送机构包括第一滚轮、第二滚轮和马达；所述马达的输出轴与所述第一滚轮连接；在所述第一滚轮与所述第二滚轮之间设置有与所述水管的管径相适配的间隙；所述水管穿过所述间隙。

3.根据权利要求1所述的管道内壁自动冲洗系统，其特征在于，所述滑动架包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆；所述第一伸缩杆的一端与所述喷头组件固定连接，在另一端设置有第一滑轮组件；所述第二伸缩杆的一端与所述喷头组件固定连接，在另一端设置有第二滑轮组件；所述第三伸缩杆的一端与所述喷头组件固定连接，在另一端设置有第三滑轮组件；所述第四伸缩杆的一端与所述喷头组件固定连接，在另一端设置有第四滑轮组件。

4.根据权利要求3所述的管道内壁自动冲洗系统，其特征在于，所述第一滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮和第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一伸缩杆固定连接；所述第一滑轮设置在所述第一连接杆的一端，所述第二滑轮设置在所述第一连接杆的另一端；

所述第二滑轮组件包括第三滑轮、第四滑轮和第二连接杆，所述第二连接杆与所述第二伸缩杆固定连接；所述第三滑轮设置在所述第二连接杆的一端，所述第四滑轮设置在所述第二连接杆的另一端；

所述第三滑轮组件包括第五滑轮、第六滑轮和第三连接杆，所述第三连接杆与所述第三伸缩杆固定连接；所述第五滑轮设置在所述第三连接杆的一端，所述第六滑轮设置在所述第三连接杆的另一端；

所述第四滑轮组件包括第七滑轮、第八滑轮和第四连接杆，所述第四连接杆与所述第四伸缩杆固定连接；所述第七滑轮设置在所述第四连接杆的一端，所述第八滑轮设置在所述第四连接杆的另一端。

5.根据权利要求1所述的管道内壁自动冲洗系统，其特征在于，所述喷头组件包括筒体和旋转喷头；所述旋转喷头转动设置在所述筒体内；在所述旋转喷头上设置有第一喷管、第二喷管、第三喷管、第四喷管、第五喷管和第六喷管；所述第一喷管、第二喷管、第三喷管、第四喷管、第五喷管和第六喷管均与所述水管相连通。

6.根据权利要求5所述的管道内壁自动冲洗系统，其特征在于，所述第一喷管相对所述筒体倾斜朝下；第二喷管相对所述筒体倾斜朝上；第三喷管相对所述筒体倾斜朝下；第四喷管相对所述筒体倾斜朝上；第五喷管相对所述筒体倾斜朝下；第六喷管相对所述筒体倾斜朝上。

7.根据权利要求1所述的管道内壁自动冲洗系统，其特征在于，所述水管为高压水管。

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