CN109759262B - 一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备，包括保护盒，所述保护盒内设有调节装置，所述调节装置上设有两个移动块，所述移动块一周的四个侧壁上均转动连接有连接杆，所述保护盒一周的四个侧壁上均设有四个凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上设有开口，所述凹槽内的一端侧壁上转动连接有移动杆，八个连接杆的一端分别贯穿八个开口并转动连接在八个移动杆的一侧，所述移动杆的一端固定有连接件。本发明解决了不能自动喷涂铸管内壁的问题，同时还解决了不方便对不同大小的铸管进行喷涂的问题，不但提高了方便对不同大小的铸管进行喷涂的效率，还降低了工作人员的劳动强度，延长了铸管的使用寿命。

Description

一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备

技术领域

本发明涉及给水铸管喷涂技术领域，尤其涉及一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备。

背景技术

铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。

目前，在给水系统中，铸管的使用非常普遍，由于铸管易被腐蚀，需要对铸管内壁喷涂防腐涂料，但是，现有的喷涂大多都是人工进行操作，人工操作不但效率低下，耗时久，成本高，而且喷涂不彻底，影响铸管的使用寿命，机械喷涂不方便移动位置，不能实现自动化喷涂，同时也不方便对不同口径的铸管进行喷涂，为此，我们提出了一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备，包括保护盒，所述保护盒内设有调节装置，所述调节装置上设有两个移动块，所述移动块一周的四个侧壁上均转动连接有连接杆，所述保护盒一周的四个侧壁上均设有四个凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上设有开口，所述凹槽内的一端侧壁上转动连接有移动杆，八个连接杆的一端分别贯穿八个开口并转动连接在八个移动杆的一侧，所述移动杆的一端固定有连接件，所述连接件内的相对侧壁之间共同转动连接有两个轨道轮，其中一个连接件的一侧固定有固定块，且该连接件和固定块的一侧共同固定有固定盒，所述固定盒内设有传动装置，且传动装置和其中一个轨道轮相互连接，所述保护盒的一侧固定有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定有第二横杆，所述第二横杆的一周等间距固定有四个第二固定杆，四个第二固定杆的一端共同固定有固定环，所述固定环内设有空腔，所述空腔内的一周侧壁上等间距安装有多个喷嘴，所述保护盒的另一侧设有喷漆装置，且喷漆装置的一端连接在固定环上。

优选地，所述调节装置包括固定在保护盒内相对侧壁之间的两个隔板，所述保护盒内的底部固定有电机安装座和限位板，所述电机安装座的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端通过联轴器连接有第一横杆，所述第一横杆的一端贯穿限位板的侧壁并延伸至限位板的一侧，所述第一横杆上固定套装有第二齿轮，两个隔板上均贯穿设有轴套，两个轴套内共同贯穿设有转动杆，所述转动杆的两端分别转动连接在保护盒内的相对侧壁上，所述转动杆上设有正螺旋和反螺旋，其中一个移动块螺纹套接在设有正螺旋的转动杆上，另一个移动块螺纹套接在设有反螺旋的转动杆上，所述转动杆上固定套装有第一齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相互啮合。

优选地，所述传动装置包括转动连接在固定盒内一端侧壁上的第三固定杆，所述第三固定杆的一端贯穿固定盒和其中一个连接件的侧壁并固定在其中一个轨道轮的一侧，所述固定盒的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定盒的侧壁并转动连接在固定盒内的一端侧壁上，所述驱动电机的输出轴和第三固定杆上均固定有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述喷漆装置包括车体，所述车体的上端固定有储料箱，所述储料箱的上端连接有进料管，所述进料管的上端设有封盖，所述储料箱的一侧连接有输料管，所述输料管的一端连接在固定环的一侧，所述输料管上设有喷涂泵，且喷涂泵固定在保护盒的一侧。

优选地，所述车体的两侧均设有两个滚轮。

优选地，所述喷涂泵的上端安装有压力表。

优选地，所述输料管通过两个卡箍固定在保护盒的一侧。

优选地，所述喷嘴的数量为25-30个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过转动杆、移动块、连接杆和移动杆之间的配合，解决了无法对不同大小的铸管进行喷涂的问题，实现了根据铸管口径调节移动杆的角度，从而但于进行喷涂的功能；

2、通过固定件、驱动电机、皮带、皮带轮和轨道轮之间的配合，解决了不方便移动位置的问题，达到了自动移动喷涂设备位置的效果，实现了自动化喷涂的功能；

3、通过固定环、喷嘴和输料管之间的配合，提高了喷涂的效率，降低了工作人员的劳动强度；

综上所述，该装置解决了不能自动喷涂铸管内壁的问题，同时还解决了不方便对不同大小的铸管进行喷涂的问题，不但提高了方便对不同大小的铸管进行喷涂的效率，还降低了工作人员的劳动强度，延长了铸管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备保护盒的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备的安装状态图；

图3为本发明提出的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备的A处放大图；

图4为本发明提出的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备固定盒的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备固定环的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备的侧视图。

图中：1轨道轮、2固定盒、3驱动电机、4固定块、5凹槽、6 连接杆、7连接件、8喷嘴、9开口、10转动杆、11隔板、12移动块、 13移动杆、14固定环、15第一固定杆、16保护盒、17输料管、18 喷涂泵、19滚轮、20车体、21储料箱、22进料管、23封盖、24压力表、25第二固定杆、26第一齿轮、27第一横杆、28第二齿轮、29 限位板、30电机安装座、31伺服电机、32联轴器、33皮带、34皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备，包括保护盒16，保护盒16内设有调节装置，调节装置上设有两个移动块12，移动块12一周的四个侧壁上均转动连接有连接杆6，移动块12移动带动连接杆6移动，保护盒16一周的四个侧壁上均设有四个凹槽5，凹槽5内的一端侧壁上设有开口9，凹槽5内的一端侧壁上转动连接有移动杆13，八个连接杆6的一端分别贯穿八个开口9并转动连接在八个移动杆13的一侧，连接杆6移动带动移动杆 13移动，移动杆13的一端固定有连接件7，移动杆13移动带动连接件7移动，连接件7内的相对侧壁之间共同转动连接有两个轨道轮1，连接件7移动带动轨道轮1移动，在调节装置的作用下便于调节轨道轮1的角度；

其中一个连接件7的一侧固定有固定块4，且该连接件7和固定块4的一侧共同固定有固定盒2，固定盒2内设有传动装置，且传动装置和其中一个轨道轮1相互连接，保护盒16的一侧固定有第一固定杆15，第一固定杆15的一端固定有第二横杆，第二横杆的一周等间距固定有四个第二固定杆25，四个第二固定杆25的一端共同固定有固定环14，固定环14内设有空腔，空腔内的一周侧壁上等间距安装有多个喷嘴8，便于进行喷涂铸管内壁，喷嘴8的数量为25-30个，保护盒16的另一侧设有喷漆装置，且喷漆装置的一端连接在固定环 14上，传动装置带动轨道轮1转动，便于移动到合适的位置，然后再利用喷漆装置对铸管内壁进行喷涂。

本发明中，调节装置包括固定在保护盒16内相对侧壁之间的两个隔板11，保护盒16内的底部固定有电机安装座30和限位板29，电机安装座30的上端固定有伺服电机31，伺服电机31的输出轴末端通过联轴器32连接有第一横杆27，伺服电机31的输出轴转动带动第一横杆27转动，第一横杆27的一端贯穿限位板29的侧壁并延伸至限位板29的一侧，第一横杆27上固定套装有第二齿轮28，第一横杆27转动带动第二齿轮28转动，从而为第二齿轮28的转动提供动力；

两个隔板11上均贯穿设有轴套，两个轴套内共同贯穿设有转动杆10，转动杆10的两端分别转动连接在保护盒16内的相对侧壁上，转动杆10上设有正螺旋和反螺旋，其中一个移动块12螺纹套接在设有正螺旋的转动杆10上，另一个移动块12螺纹套接在设有反螺旋的转动杆10上，转动杆10转动带动两个移动块12相向移动，转动杆 10上固定套装有第一齿轮26，且第二齿轮28和第一齿轮26相互啮合，第一齿轮26转动带动转动杆10转动，第二齿轮28转动带动第一齿轮26转动，便于调节两个移动块12的位置。

本发明中，传动装置包括转动连接在固定盒2内一端侧壁上的第三固定杆，第三固定杆的一端贯穿固定盒2和其中一个连接件7的侧壁并固定在其中一个轨道轮1的一侧，固定盒2的一侧固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿固定盒2的侧壁并转动连接在固定盒 2内的一端侧壁上，驱动电机3的输出轴和第三固定杆上均固定有皮带轮34，两个皮带轮34通过皮带33传动连接，驱动电机3的输出轴转动带动一个皮带轮34转动，在皮带33的作用下带动另外一个皮带轮34转动，从而为轨道轮1的转动提供动力。

本发明中，喷漆装置包括车体20，车体20的上端固定有储料箱 21，储料箱21的上端连接有进料管22，进料管22的上端设有封盖 23，储料箱21的一侧连接有输料管17，输料管17的一端连接在固定环14的一侧，输料管17上设有喷涂泵18，且喷涂泵18固定在保护盒16的一侧，车体20的两侧均设有两个滚轮19，方便车体20移动，喷涂泵18的上端安装有压力表24，便于测量压力值，输料管17 通过两个卡箍固定在保护盒16的一侧，在喷涂泵18的作用下，方便将储料箱21内的涂料喷在铸管内壁上。

本发明中，在使用时，先将保护盒16放置到给水铸管内，然后伺服电机31的输出轴通过联轴器32带动第一横杆27转动，第一横杆27转动带动第二齿轮28转动，第二齿轮28转动带动第一齿轮26 转动，第一齿轮26转动带动转动杆10转动，转动杆10转动带动两个移动块12相向移动，移动块12移动时带动四个连接杆6移动，连接杆6移动带动移动杆13移动，移动杆13移动带动连接件7移动，连接件7移动带动轨道轮1移动，将八个连接件7上的轨道轮1移动到和给水铸管内壁相互抵触时，伺服电机31停止运作，然后喷涂泵 18将储料管21内的涂料通过输料管17输送到固定环14内，利用固定环14上的喷嘴8将涂料喷到给水铸管的内壁上，然后驱动电机3 的输出轴转动带动一个皮带轮34转动，在皮带33的作用下带动另外一个皮带轮34转动，进而带动一个轨道轮1滑动，轨道轮1滑动带动保护盒6移动，从而对给水铸管的内壁进行全面喷涂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备，包括保护盒(16)，其特征在于：所述保护盒(16)内设有调节装置，所述调节装置上设有两个移动块(12)，所述移动块(12)一周的四个侧壁上均转动连接有连接杆(6)，所述保护盒(16)一周的四个侧壁上均设有四个凹槽(5)，所述凹槽(5)内的一端侧壁上设有开口(9)，所述凹槽(5)内的一端侧壁上转动连接有移动杆(13)，八个连接杆(6)的一端分别贯穿八个开口(9)并转动连接在八个移动杆(13)的一侧，所述移动杆(13)的一端固定有连接件(7)，所述连接件(7)内的相对侧壁之间共同转动连接有两个轨道轮(1)，其中一个连接件(7)的一侧固定有固定块(4)，且该连接件(7)和固定块(4)的一侧共同固定有固定盒(2)，所述固定盒(2)内设有传动装置，且传动装置和其中一个轨道轮(1)相互连接，所述保护盒(16)的一侧固定有第一固定杆(15)，所述第一固定杆(15)的一端固定有第二横杆，所述第二横杆的一周等间距固定有四个第二固定杆(25)，四个第二固定杆(25)的一端共同固定有固定环(14)，所述固定环(14)内设有空腔，所述空腔内的一周侧壁上等间距安装有多个喷嘴(8)，所述保护盒(16)的另一侧设有喷漆装置，且喷漆装置的一端连接在固定环(14)上；

所述调节装置包括固定在保护盒(16)内相对侧壁之间的两个隔板(11)，所述保护盒(16)内的底部固定有电机安装座(30)和限位板(29)，所述电机安装座(30)的上端固定有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出轴末端通过联轴器(32)连接有第一横杆(27)，所述第一横杆(27)的一端贯穿限位板(29)的侧壁并延伸至限位板(29)的一侧，所述第一横杆(27)上固定套装有第二齿轮(28)，两个隔板(11)上均贯穿设有轴套，两个轴套内共同贯穿设有转动杆(10)，所述转动杆(10)的两端分别转动连接在保护盒(16)内的相对侧壁上，所述转动杆(10)上设有正螺旋和反螺旋，其中一个移动块(12)螺纹套接在设有正螺旋的转动杆(10)上，另一个移动块(12)螺纹套接在设有反螺旋的转动杆(10)上，所述转动杆(10)上固定套装有第一齿轮(26)，且第二齿轮(28)和第一齿轮(26)相互啮合；

所述传动装置包括转动连接在固定盒(2)内一端侧壁上的第三固定杆，所述第三固定杆的一端贯穿固定盒(2)和其中一个连接件(7)的侧壁并固定在其中一个轨道轮(1)的一侧，所述固定盒(2)的一侧固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿固定盒(2)的侧壁并转动连接在固定盒(2)内的一端侧壁上，所述驱动电机(3)的输出轴和第三固定杆上均固定有皮带轮(34)，两个皮带轮(34)通过皮带(33)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备，其特征在于，所述喷漆装置包括车体(20)，所述车体(20)的上端固定有储料箱(21)，所述储料箱(21)的上端连接有进料管(22)，所述进料管(22)的上端设有封盖(23)，所述储料箱(21)的一侧连接有输料管(17)，所述输料管(17)的一端连接在固定环(14)的一侧，所述输料管(17)上设有喷涂泵(18)，且喷涂泵(18)固定在保护盒(16)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备，其特征在于，所述车体(20)的两侧均设有两个滚轮(19)。

4.根据权利要求2所述的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备，其特征在于，所述喷涂泵(18)的上端安装有压力表(24)。

5.根据权利要求2所述的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备，其特征在于，所述输料管(17)通过两个卡箍固定在保护盒(16)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于给水铸管内壁的防腐涂料涂装用自动喷涂设备，其特征在于，所述喷嘴(8)的数量为25-30个。

Images