CN217288940U - 一种立井式罐道喷油防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立井式罐道喷油防腐装置，包括内部具有压力气体的第一压力罐和第二压力罐、油罐、多个雾化喷头、支撑架，所述第一压力罐连接所述油罐，所述油罐的油管组件连接多个所述雾化喷头，所述雾化喷头连接所述支撑架，所述第二压力罐的气管组件连接多个所述雾化喷头。本实用新型的有益效果：通过立井式罐道喷油装置的应用，大大减小了罐道锈蚀易磨损的问题，使罐道使用寿命增大，增大了矿井提升系统的安全系数，适应性强。

Description

一种立井式罐道喷油防腐装置

技术领域

本实用新型涉及一种井下装置，尤其涉及的是一种喷油防腐装置。

背景技术

副井提升系统井筒深，钢组合罐道布局战线长，长期使用，罐道表面防腐材料就会一点点脱落，造成罐道由外至内逐步锈蚀。提升机日常检修项目较多，很难抽出较多的时间对井筒内的罐道进行全面防腐保养，对于罐道的日常检修仅能够完成检查却不能对表面锈蚀的罐道做到及时防腐处理，且防腐保养占用时间较长，一直以来没有一个快速解决罐道防腐保养的方法。长此以往，罐道表面锈蚀最终会造成罐道整体锈蚀的日益恶化，影响罐道的安全使用。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中立井罐道表面防腐材料脱落，导致罐道由外至内逐步锈蚀的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种立井式罐道喷油防腐装置，包括内部具有压力气体的第一压力罐和第二压力罐、油罐、多个雾化喷头、支撑架，所述第一压力罐连接所述油罐，所述油罐的油管组件连接多个所述雾化喷头，所述雾化喷头连接所述支撑架，所述第二压力罐的气管组件连接多个所述雾化喷头。

本实用新型通过第一压力罐连接油罐可以使得油从油罐内流出，并沿油管组件流向多个雾化喷头，同时第二压力罐内的压力气体沿气管组件到达雾化喷头，气体将油雾化成小颗粒的油雾，喷洒在罐道表面形成油膜，实现喷油防腐。本实用新型通过立井式罐道喷油装置的应用，大大减小了罐道锈蚀易磨损的问题，使罐道使用寿命增大，提高了矿井提升系统的安全系数。立井式罐道喷油装置的应用使罐道更换频次大大减少，而且使废油变废为宝。本实用新型中罐道喷油装置不仅能给罐道喷油，更换雾化喷头后也能够对绞车的首绳、尾绳及连接装置进行喷油，从而实现了一举多用，适应性强。

油罐内的油可以采用过滤后的废油，提高废油的利用率。

优选的，所述第一压力罐与所述第二压力罐为氧气罐。

优选的，所述支撑架包括手持部、喷头安装架，所述手持部的一端连接所述喷头安装架。

优选的，所述手持部内部为空，所述油罐的油管组件与所述第一压力罐的气管组件由手持部的一端穿过另一端。

手持部可以用于手拿，便于喷油操作，且油管组件与气管组件可以由手持部穿过，减少管道的拖动，使得油路和气路较为畅通。

优选的，所述喷头安装架上包括多个喷头安装孔，所述雾化喷头连接所述喷头安装孔。

优选的，所述喷头安装架的两端向一侧折弯，所述喷头安装架呈对称的弧形结构。

喷头安装架呈弧形或凹形，与罐道的外表面适配，可以覆盖罐道的外表面，雾化喷油使得罐道表面喷油均匀，喷油覆盖面积大；罐道常磨损的三个表面均能通过雾化的油脂形成油膜进行防护。

优选的，还包括多个三通阀，所述油管组件包括油管总管、油管分管、油管支管，所述油管总管的一端连接所述油罐，另一端与两个油管分管通过三通阀连接，所述油管支管的一端与位于支撑架两端的雾化喷头连接，所述油管分管的中部通过三通阀与所述油管支管的一端连接，所述油管支管的一端与其他雾化喷头连接。

优选的，还包括多个三通阀，所述气管组件包括气管总管、气管分管、气管支管，所述气管总管的一端连接所述油罐，另一端与两个气管分管通过三通阀连接，所述气管支管的一端与位于支撑架两端的雾化喷头连接，所述气管支管的中部通过三通阀与所述气管支管的一端连接，所述气管支管的一端与其他雾化喷头连接。

三通阀可以对每个雾化喷头的油路和气路进行控制。

优选的，还包括控制球阀，所述控制球阀连接所述油管组件和气管组件。

可以通过控制球阀控制整个油路和气路，实现远端控制。

优选的，所述雾化喷头包括与油管组件连接的第一接口，以及与气管组件连接的第二接口。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过第一压力罐连接油罐可以使得油从油罐内流出，并沿油管组件流向多个雾化喷头，同时第二压力罐内的压力气体沿气管组件到达雾化喷头，气体将油雾化成小颗粒的油雾，喷洒在罐道表面形成油膜，实现喷油防腐。本实用新型通过立井式罐道喷油装置的应用，大大减小了罐道锈蚀易磨损的问题，使罐道使用寿命增大，提高了矿井提升系统的安全系数。立井式罐道喷油装置的应用使罐道更换频次大大减少，而且使废油变废为宝。本实用新型中罐道喷油装置不仅能给罐道喷油，更换雾化喷头后也能够对绞车的首绳、尾绳及连接装置进行喷油，从而实现了一举多用，适应性强。

油罐内的油可以采用过滤后的废油，提高废油的利用率。

(2)手持部可以用于手拿，便于喷油操作，且油管组件与气管组件可以由手持部穿过，减少管道的拖动，使得油路和气路较为畅通；

(3)喷头安装架呈弧形或凹形，与罐道的外表面适配，可以覆盖罐道的外表面，雾化喷油使得罐道表面喷油均匀，喷油覆盖面积大；罐道常磨损的三个表面均能通过雾化的油脂形成油膜进行防护；

(4)三通阀可以对每个雾化喷头的油路和气路进行控制；可以通过控制球阀控制整个油路和气路，实现远端控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例立井式罐道喷油防腐装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例油管组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例支撑架与雾化喷头的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例雾化喷头的结构示意图；

图中标号：

1、第一压力罐；2、第二压力罐；3、油罐；4、雾化喷头；41、第一接口；42、第二接口；5、支撑架；51、手持部；52、喷头安装架；6、油管组件；61、油管总管；62、油管分管；63、油管支管；7、气管组件；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种立井式罐道喷油防腐装置，包括第一压力罐1、第二压力罐2、油罐3、多个雾化喷头4、支撑架5、油管组件6、气管组件7；油罐3内的油可以采用过滤后的废油，提高废油的利用率。

本实施例中，所述第一压力罐1与所述第二压力罐2为氧气罐，第一压力罐1和第二压力罐2内部包括具有压力气体，所述第一压力罐1通过软管连接所述油罐3，所述油罐3的油管组件6连接多个所述雾化喷头4，所述雾化喷头4连接所述支撑架5，所述第二压力罐2的气管组件7连接多个所述雾化喷头4。

如图1、图2所示，一种立井式罐道喷油防腐装置还包括多个三通阀，所述油管组件6包括油管总管61、油管分管62、油管支管63，所述油管总管61的一端连接所述油罐3，另一端与两个油管分管62通过三通阀连接，所述油管支管63的一端与位于支撑架5两端的雾化喷头4连接，所述油管分管62的中部通过三通阀与所述油管支管63的一端连接，所述油管支管63的一端与其他雾化喷头4连接。三通阀主要用于将油管总管61内的油进行均匀分配至多个雾化喷头4，本实施例中，雾化喷头4有四个。

所述气管组件7包括气管总管、气管分管、气管支管，所述气管总管的一端连接所述油罐3另一端与两个气管分管通过三通阀连接，所述气管支管的一端与位于支撑架5两端的雾化喷头4连接，所述气管支管的中部通过三通阀与所述气管支管的一端连接，所述气管支管的一端与其他雾化喷头4连接。气管组件7与雾化喷头4的连接形式参照油管组件6即可。三通阀可以对每个雾化喷头4的油路和气路进行控制。

一种立井式罐道喷油防腐装置还包括还包括控制球阀，所述控制球阀连接所述油管组件6和气管组件7。具体的控制球阀可以连接在油管总管61与气管总管上，并设置在油罐3与第二压力罐2出口处。可以通过控制球阀控制整个油路和气路，实现远端控制。

本实施例中，所述雾化喷头4包括与油管分管62或油管支管63连接的第一接口41，以及与气管组件7连接的第二接口42。

本实施例通过第一压力罐1连接油罐3可以使得油从油罐3内流出，并沿油管总管61流向油管分管62，油管分管62直接或通过油管支管63连接多个雾化喷头4，同时第二压力罐2内的压力气体沿气管组件7到达雾化喷头4，具有压力的气体将油雾化成小颗粒的油雾，喷洒在罐道表面，实现喷油防腐。

本实施例通过立井式罐道喷油装置的应用，大大减小了罐道锈蚀易磨损的问题，使罐道使用寿命增大，增大了矿井提升系统的安全系数。立井式罐道喷油装置的应用使罐道更换次数大大减少，而且使废油变废为宝。本实施例中罐道喷油装置不仅能给罐道喷油，更换雾化喷头4后也能够对绞车的首绳、尾绳及连接装置进行喷油，从而实现了一举多用，适应性强。

实施例二：

如图3、图4所示，本实施例在实施例一的基础上，所述支撑架5包括手持部51、喷头安装架52，所述手持部51的一端连接所述喷头安装架52。

其中，所述手持部51内部为空，所述油罐3的油管组件6与所述第一压力罐1的气管组件7由手持部51的一端穿过另一端。

手持部51可以用于手拿，便于喷油操作，且油管组件6与气管组件7可以由手持部51穿过，减少管道的拖动，使得油路和气路较为畅通。

所述喷头安装架52上包括多个喷头安装孔，所述雾化喷头4连接所述喷头安装孔。

所述喷头安装架52的两端向一侧折弯，所述喷头安装架52呈对称的弧形结构或者类似弧形结构的结构。喷头安装架52呈弧形或凹形，与罐道的外表面适配，可以至少覆盖罐道一半的外表面，使得罐道表面喷油均匀，喷油覆盖面积大；罐道常磨损的三个表面均能通过雾化的油脂形成油膜进行防护。

当待维护件变成绳等，可以将喷头安装架52为板状结构，其上设置一个喷头安装孔即可。

本实施例中采用矿井设备日常维护常见材料、工具组装，结构简单，效果显著；配合提升机可对井筒内罐道进行喷油防腐、保养，工作量大大减少。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种立井式罐道喷油防腐装置，其特征在于，包括内部具有压力气体的第一压力罐和第二压力罐、油罐、多个雾化喷头、支撑架，所述第一压力罐连接所述油罐，所述油罐的油管组件连接多个所述雾化喷头，所述雾化喷头连接所述支撑架，所述第二压力罐的气管组件连接多个所述雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的一种立井式罐道喷油防腐装置，其特征在于，所述第一压力罐与所述第二压力罐为氧气罐。

3.根据权利要求1所述的一种立井式罐道喷油防腐装置，其特征在于，所述支撑架包括手持部、喷头安装架，所述手持部的一端连接所述喷头安装架。

4.根据权利要求3所述的一种立井式罐道喷油防腐装置，其特征在于，所述手持部内部为空，所述油罐的油管组件与所述第一压力罐的气管组件由手持部的一端穿过另一端。

5.根据权利要求3所述的一种立井式罐道喷油防腐装置，其特征在于，所述喷头安装架上包括多个喷头安装孔，所述雾化喷头连接所述喷头安装孔。

6.根据权利要求3所述的一种立井式罐道喷油防腐装置，其特征在于，所述喷头安装架的两端向一侧折弯，所述喷头安装架呈对称的弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种立井式罐道喷油防腐装置，其特征在于，还包括多个三通阀，所述油管组件包括油管总管、油管分管、油管支管，所述油管总管的一端连接所述油罐，另一端与两个油管分管通过三通阀连接，所述油管支管的一端与位于支撑架两端的雾化喷头连接，所述油管分管的中部通过三通阀与所述油管支管的一端连接，所述油管支管的一端与其他雾化喷头连接。

8.根据权利要求1所述的一种立井式罐道喷油防腐装置，其特征在于，还包括多个三通阀，所述气管组件包括气管总管、气管分管、气管支管，所述气管总管的一端连接所述油罐，另一端与两个气管分管通过三通阀连接，所述气管支管的一端与位于支撑架两端的雾化喷头连接，所述气管支管的中部通过三通阀与所述气管支管的一端连接，所述气管支管的一端与其他雾化喷头连接。

9.根据权利要求1所述的一种立井式罐道喷油防腐装置，其特征在于，还包括控制球阀，所述控制球阀连接所述油管组件和气管组件。

10.根据权利要求1所述的一种立井式罐道喷油防腐装置，其特征在于，所述雾化喷头包括与油管组件连接的第一接口，以及与气管组件连接的第二接口。

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