CN218167412U

CN218167412U - 一种雾化涂油系统及静电涂油设备

Info

Publication number: CN218167412U
Application number: CN202222595729.0U
Authority: CN
Inventors: 徐景明; 许桂柱
Original assignee: Suzhou Industrial Park Trioa Electrical & Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Industrial Park Trioa Electrical & Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2022-12-30
Anticipated expiration: 2032-09-29

Abstract

本实用新型提供一种雾化涂油系统及静电涂油设备，雾化涂油系统包括油箱、进气管道和多个喷雾单元，所述喷雾单元均包括进气支路和进油支路，所述进气支路均与所述进气管道连通，所述进气管道外接压缩气体，所述进油支路均通过环形输送管道连通所述油箱；所述环形输送管道包括进油管道和回油管道，所述进油管道设有连通所述油箱的进油口，所述回油管道设有连通所述油箱的出油口。本实用新型结构简单，布局合理，能够稳定输送油品，保证各个喷雾单元能够稳定均匀喷洒油雾颗粒，安装雾化涂油系统的静电涂油设备，涂油均匀，提高待涂油产品的涂油效果和涂油效率。

Description

一种雾化涂油系统及静电涂油设备

技术领域

本实用新型涉及涂油技术领域，尤其涉及一种雾化涂油系统及静电涂油设备。

背景技术

随着现代社会的进步，金属制品的应用范围日益广泛，对金属制品表面质量的要求也逐渐提高。因此，需要在金属制品生产的过程中，为避免加工后的金属制品长时间放置后和空气反生氧化作用，导致金属制品表面发生氧化生锈现象，需要对金属制品进行表面涂油，在金属制品的表面形成油膜层，起到润滑和防锈功能。

目前，对金属制品的涂油通过静电涂油设备对其表面进行涂油。静电涂油设备具有涂覆均匀、经济、高效、污染低等特点，已在众多的金属加工厂中使用，其工作方式是将经过双流体(空气和油压)雾化后的静电防锈油超微油雾颗粒通过喷嘴涂覆在金属制品(如钢板、铝板、镀锌板材)上。但是针对大尺寸金属制品时，往往需要排列设置多个喷嘴进行同时喷洒油雾，因而需要各个喷嘴均需要和油箱连通。在现有技术中，将各个喷嘴均与输油管道依次进行连通，然而，油品在输油管道输出的过程中，先接收到油品的喷嘴能够有充足的油品进行雾化喷洒，而后端的喷嘴后接收到油品，油量和油压都较小，无法保持平衡稳定的油雾颗粒可喷嘴喷出，从而导致涂油不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够稳定输送油品的雾化涂油系统及静电涂油设备，保证各个用于雾化油品并进行喷洒油雾颗粒的喷雾单元能够稳定均匀喷洒油雾颗粒，提高涂油效果和涂油效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种雾化涂油系统，包括油箱、进气管道和多个喷雾单元，所述喷雾单元均包括进气支路和进油支路，所述进气支路均与所述进气管道连通，所述进气管道外接压缩气体，所述进油支路均通过环形输送管道连通所述油箱；

所述环形输送管道包括进油管道和回油管道，所述进油管道设有连通所述油箱的进油口，所述回油管道设有连通所述油箱的出油口。

进一步的，所述进油管道的一端与所述回油管道的一端连通，所述进油管道的另一端与所述回油管道的另一端连通；

所述进油口设置在所述进油管道的中部，所述出油口设置在所述回油管道的中部；

所述喷雾单元均通过进油支路连通所述回油管道。

进一步的，所述进油管道与所述回油管道均为硬质金属管，所述进油管道与所述回油管道之间软管连通。

进一步的，多个所述喷雾单元沿所述回油管道的长度延伸方向依次均匀排列。

进一步的，所述喷雾单元与所述回油管道之间均设有用于控制进油量的电磁阀。

进一步的，所述油箱与所述进油口之间连通主油路，所述主油路上设有计量泵和微孔过滤器。

进一步的，所述喷雾单元还包括喷嘴和油品混合箱，所述进气支路和进油支路均连通所述油品混合箱。

本申请还提供了一种静电涂油设备，包括设备本体，所述设备本体上安装有上述的雾化涂油系统。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种雾化涂油系统及静电涂油设备，结构简单，涂油均匀，有助于提高涂油效果和工作效率。其中，雾化涂油系统中的环形输送管道在输送油品后，油品同时回管进入油箱中，使得环形输送管道内始终保持定量和定压的油品，各个喷雾单元连通在环形输送管道上，能够保证每个喷雾单元具有定量、定压的油品，保证油品的稳定雾化，各个雾化单元之间不易形成较大的油雾颗粒量的差异，使得各个雾化单元喷洒出的雾化颗粒在待涂油的产品上更加均匀，涂油效果更好，产品只需一次完成涂油，涂油效果好。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分放大图。

图中标号：

1、油箱；2、进气管道；3、喷雾单元；31、喷嘴；32、油品混合箱；4、进气支路；5、进油支路；6、环形输送管道；61、进油管道；62、回油管道；7、进油口；8、出油口；9、流量电磁阀；10、电磁阀；11、主油路；12、计量泵；13、微孔过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1和图2所示，一种雾化涂油系统，包括油箱1、进气管道2和多个喷雾单元3，所述喷雾单元3均包括进气支路4和进油支路5，所述进气支路4均与所述进气管道2连通，所述进气管道2外接压缩气体，所述进油支路5均通过环形输送管道6连通所述油箱1；

此外，所述喷雾单元3还包括喷嘴31和油品混合箱32，所述进气支路4和进油支路5均连通所述油品混合箱32，油箱1内的油品通过环形输送管道6输送到喷雾单元3的油品混合箱32中，压缩气体通过进气管道2进入喷雾单元3的油品混合箱32中，压缩气体可通过空压机(图中未示出)提供，从而能够通过喷雾单元3对油品进行雾化处理，再由喷嘴31喷出雾化后的油雾颗粒。

所述环形输送管道6包括进油管道61和回油管道62，所述进油管道61设有连通所述油箱1的进油口7，所述回油管道62设有连通所述油箱1的出油口8。

其中，所述进油管道61的一端与所述回油管道62的一端连通，所述进油管道61的另一端与所述回油管道62的另一端连通；油品进入进油管道61后再进入回油管道62，并经过回油管道62再进入油箱1中，使得环形输送管道6形成一个循环输送油品的通道，并在环形输送管道6内，始终具有充足量、等压的油品，从而，保证各个雾化单元接收到的油品的油量、油压保持稳定。

所述进油口7设置在所述进油管道61的中部，所述出油口8设置在所述回油管道62的中部；油品从进油口7进入进油管道61后，油品从进油管道61的中部向两端输送，并从进油管道61的两端进入回油管道62的两端，并同时向回油管道62的中部输送，避免油品在进油管道61及回油管道62中两端的油量和油压不均衡的问题。

在本实施例中，所述喷雾单元3均通过进油支路5连通所述回油管道62。油品从进油口7进入进油管道61后，油品再进入回油管道62，回油管道62的出油口8与油箱1之间通过流量电磁阀9控制保持定量输出，保证回油管道62内的油压稳定，从而能够保证回油管道62能够为各个喷雾单元3提供稳定量的油品。

具体的，所述进油管道61与所述回油管道62均为硬质金属管，所述进油管道61与所述回油管道62之间软管连通，环形输送管道6中的进油管道61和回油管道62均在水平方向上延伸，且平行设置，布局合理，多个所述喷雾单元3沿所述回油管道62的长度延伸方向依次均匀排列设置，便于实现系统化安装。

在本实施例中，多个所述喷雾单元3沿所述回油管道62的长度延伸方向依次均匀排列，所述喷雾单元3与所述回油管道62之间均设有用于控制进油量的电磁阀10。各个电磁阀10与现有技术中常规使用的PLC控制器(图中未示出)电连接，通过PLC控制器控制各个电磁阀10的工作定量，保证每个喷雾单元3接收到的油量得到精准控制，从而保证各个喷雾单元3的喷洒的雾化颗粒量均等，保证静电涂油过程中的喷洒均匀，提高涂油效果。

此外，所述油箱1与所述进油口7之间连通主油路11，所述主油路11上设有计量泵12和微孔过滤器13，通过计量泵12向进油管道61中定量输送油品，油品在输送过程中经过100um微孔过滤器过滤油品中杂质后，再进入进油管道61，确保环形输送管道6内的油量稳定，同时避免油品中杂质进入喷雾单元3而堵塞喷嘴31。

本申请实施例还提供了一种静电涂油设备，包括设备本体(图中未示出)，所述设备本体上安装有上述的雾化涂油系统。

安装有雾化涂油系统的静电涂油设备，在需要对待涂油的产品进行涂油时，油箱1内的油品通过主油路11经过计量泵12定量输送到环形输送管道6中，环形输送管道6的进油管道61通过其中部的进油口7接收油品向进油管道61的两端方向输送，并同时从回油管道62的两端进入回油管道62中，再从回油管道62的出油口8输送回油箱1内，实现环形输送管道6内的油品循环输送，保持回油管道62的定量油品，从而方便提供给各个喷雾单元3稳定量的油品，各个喷雾单元3喷出的雾化颗粒量均匀，对静电涂油设备上的待涂油产品实现均匀涂油，一次喷洒均匀，涂油效果好，工作效率高。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种雾化涂油系统，其特征在于，包括油箱、进气管道和多个喷雾单元，所述喷雾单元均包括进气支路和进油支路，所述进气支路均与所述进气管道连通，所述进气管道外接压缩气体，所述进油支路均通过环形输送管道连通所述油箱；

2.根据权利要求1所述的雾化涂油系统，其特征在于，所述进油管道的一端与所述回油管道的一端连通，所述进油管道的另一端与所述回油管道的另一端连通；

所述喷雾单元均通过进油支路连通所述回油管道。

3.根据权利要求2所述的雾化涂油系统，其特征在于，所述进油管道与所述回油管道均为硬质金属管，所述进油管道与所述回油管道之间软管连通。

4.根据权利要求2所述的雾化涂油系统，其特征在于，多个所述喷雾单元沿所述回油管道的长度延伸方向依次均匀排列。

5.根据权利要求4所述的雾化涂油系统，其特征在于，所述喷雾单元与所述回油管道之间均设有用于控制进油量的电磁阀。

6.根据权利要求1所述的雾化涂油系统，其特征在于，所述油箱与所述进油口之间连通主油路，所述主油路上设有计量泵和微孔过滤器。

7.根据权利要求1所述的雾化涂油系统，其特征在于，所述喷雾单元还包括喷嘴和油品混合箱，所述进气支路和进油支路均连通所述油品混合箱。

8.一种静电涂油设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体上安装有如权利要求1-7任一项所述的雾化涂油系统。