CN1547511A - 用于将液体处理为细雾并将其喷涂到工件上的喷涂设备 - Google Patents

Abstract

在使用喷雾技术的喷涂设备中，初级喷雾器(3)喷射液体产生初级气雾。使用这些初级气雾为供给来源，雾化箱(2)可产生具有非常细微粒度的细雾。一个次级喷雾器(5)与雾化箱相连接，并将这些细雾喷涂到工件上。

Description

用于将液体处理为细雾并将其喷涂到工件上的喷涂设备

技术领域

本发明涉及将油类液体涂抹到工件上，即为对象进行喷涂的喷涂设备。

背景技术

为了达到改善润滑性、抗腐蚀性以及防护性的目的，可以使用一种通常称作接触油的高粘度液体对连接器中的电器插头进行涂层处理。接触油可用于液体浸渍法或者直接喷涂法。

使用液体浸涂技术的喷涂法包括两个步骤，一是制备使用有机溶剂对油脂进行稀释所获取的稀释油，二是将工件浸渍在稀释油中以便为工件涂油。如图1和图2所示，象工件21这类电镀的细长带状构件由进给滚筒22输送，经连续喷涂装置31被输送到卷绕滚筒23。连续喷涂装置31由进行预处理的预处理部分32、用于电镀的电镀部分33、用于浸涂的浸涂部分34和用于脱水烘干的烘干部分35组成。

浸涂部分34包括一台使用稀释油来对工件21进行浸涂的浸涂机34A。用来盛放液体的储液容器34B放置在浸涂机34A的中央位置。在储液容器34B的两侧排列的是两对传送辊34C，一对在左侧、另一对在右侧。在每对传送滚34C的之上放置的是冷却管34D。与浸涂机34A顶部相连接的是排风管34E。储液容器34B内储稀释油，即使用氯基溶剂一类的有机溶剂将油脂按体积比稀释到浓度为0.1-20％所得到的溶液。脱水部分35包含一台对工件21进行脱水烘干的干燥机35A。

在图1和图2中，工件21由两对传送滚筒34C自右向左进行传送。工件21在通过储液灌34B时是浸在稀释油中的，因此就被涂上了这种稀释油。随后，干燥机35A会将黏附在工件21上的稀释油中的溶剂挥发掉。结果一层油脂薄膜就作为涂层而固定在工件上了。

在使用液体浸涂进行喷涂的方法中，可以将油薄薄地、均匀地涂到工件上。因此，就可能通过严格控制喷涂操作来使油均匀地且薄薄地涂敷在工件上。

但是，由于使用的是氯基溶剂或类似的有机溶剂，会带来破坏臭氧层的问题。

另一种喷涂方法采用的是直接喷涂技术，使用双流体喷雾器直接喷射液态母料对工件进行喷涂。如图3所示，压力容器42中的油在压力下连同压缩空气一起被注入到双流体喷雾器41中。油和压缩空气在双流体喷雾器41中混合为一种混合物，可以直接喷涂到对象或工件43上，从而油也就喷涂到工件43上了。

但是，在采用直接喷涂技术进行喷涂的方法中，气雾粒度和流量分布是不均匀的，且变化幅度很大。因此，使用非常小的剂量喷涂时就很难控制喷涂操作。此外，由于喷涂所导致的油料飞溅损失也很严重。

发明内容

本发明的目的是在无须使用有机溶剂条件下，提供一种使用非常少量喷涂材料就可对工件进行均匀喷涂的喷涂设备。

本发明的其它目的会随着不断深入的说明而越来越清楚。

根据本发明，所提供的这种喷涂设备是由一个通过注入液体产生初级气雾的初级喷雾器、一个连接初级喷雾器并为其提供初级气雾以产生极细微粒度细雾的雾化箱、一个与雾化箱相连接并向工件喷射细雾的次级喷雾器所组成。

附图说明

图1是现有的使用液体喷涂技术的喷涂设备示意图；

图2是图1中所展示喷涂设备中典型部件的放大图；

图3是另一种现有的使用直接喷涂技术的喷涂设备的示意图；

图4是本发明一个实施例的喷涂设备装置的示意图，使用的是喷雾技术；

图5是描述直接喷涂技术和喷雾技术试验条件和试验结果的示意图；

图6是一个显示直接喷涂技术和喷雾技术所耗油料的图表。

具体实施方式

参考图4，对本发明一个实施例的喷涂设备进行描述。该描述很清楚地表明该喷涂设备使用的是喷雾技术，因此可将该设备称为一台喷雾喷涂设备。

图中所显示的喷涂设备是一种使用喷雾器来喷涂少量的、作为高粘度液体之一的接触油的设备。该喷涂设备有一个长方形箱体1。在该箱体1中的左下方是一个长方形的雾化箱2，右下方是初级喷雾器3。

初级喷雾器3用于将储液罐(图中未显示)提供的油液化，与压缩空气混合成一种混合物，然后通过注射口3A将该混合物以雾化方式喷射到雾化箱2中以便产生初级气雾。雾化箱2的一部分箱壁2A正对着喷射口3A。就像稍后要描述的那样，该箱壁部分2A作用是将液化部分从初级气雾中分离出来，从而只留下具有极细微粒度的细雾。

雾化箱2右侧箱壁上部有一空气进口2B，而在底壁右侧连接有一油收集排放管4。雾化箱2顶壁装有一个次级喷雾器5。该次级喷雾器5有一伸入到雾化箱2内的抽吸部分5A和一对着次级喷雾器5之上工件(例如连接器内的电器插头)11的喷雾部分5B。很清楚，正如该领域中所知的，是把连接器的电器插头作为工件11来使用的。

次级喷雾器5在抽吸部分5A和喷雾部分5B之间有一加速部分5C。加速部分5C的侧端有压缩空气进口5D。当次级喷雾器5工作时，压缩空气通过压缩空气进口5D流入加速部分5。

在箱体1的右侧箱壁上方有一进口1A，而在箱体1的左侧箱壁上方有一出口1B，这样工件11就可通过箱体1来传送。箱体1的下壁右侧连接到气雾收集器6。油收集排放管在箱体1的底壁中央位置穿过。

下面将描述将油喷涂到工件11上的操作。初级气雾通过初级喷雾器3被喷射到雾化箱2中，这就是初级喷雾操作。此时，初级气雾中较大雾化颗粒在与雾化箱2的箱壁部分2A碰撞时而被液化，并成为液化油而留在雾化箱2的底部。油收集管排放管4收集这些液化油并将其排到雾化箱2和箱体1外。结果是，只有极细微粒度的气雾停留在雾化盒2中，成为前面所述的细雾。收集到的液化油可以重复使用，因此减少了因飞溅所造成的油料损耗。油收集排放管4是一种液体排放装置。

其次，次级喷雾器5从雾化箱2中抽吸这些细雾使其进入抽吸部分5A，然后从喷雾部分5B中喷出细雾，这就是次级喷雾操作。在这种情况下，细雾就喷向工件11。结果是雾化箱2中形成的负压使空气通过气嘴2B被吸入。此时，因为压缩空气是通过压缩空气进口5D而进入次级喷雾器5的，所以加速部分5C中的空气量便会增加，这就使次级喷雾器的操作加速，并将细雾高速喷出。由于增加了次级喷雾操作的速度，因此当细雾与工件11碰撞时就会产生强大的冲击力。这就增加了工件11与油料的可湿性。因此，即使使用细雾，也可能使用少量油料来形成均匀和薄薄的涂层。

停留在箱体1中的细雾可以通过气雾收集器6排放出去。因而气雾收集器6充当的是气雾排放装置。

图5和图6描述了直接喷涂技术和喷雾技术试验的条件和结果。

图中，“直接喷涂”(1)到(3)表示使用图3中所示喷涂设备进行试验的条件和结果。“喷雾”(1)和(2)表示使用图4中所示喷涂设备进行实验的条件和结果。“气压”代表从喷雾器41或者初级喷雾器3中所喷出的压缩空气的压力。“液化灌压力”代表流入喷雾器41或者初级喷雾器3中的油压。“喷雾压力”代表进入次级喷雾器的压缩空气的压力。

可以使用电子显微照片技术来观察经过处理的工件表面外观。已经证实，在喷雾(1)和(2)情况下密集喷涂的微粒直径是10到20微米。也经证实，在喷雾(1)和(2)情况下，与直接喷涂中(1)到(3)中的每一结果相比，在工件上所涂抹的油是均匀分布的且用量很小。

至此，本发明业已对几项有关装置进行了描述，然而精于该工艺的人们可以轻而易举地将本发明以不同方式付诸实践。例如，在箱体中可以设置很多个初级喷雾器，很多次级喷雾器和很多雾化箱。此外，也可把大多数抽吸器5A和大多数喷雾部分设置在一个次级喷雾器中。不仅接触油，而且压型油、切割油、润滑油等亦可作为高粘度液体来使用。不仅连接器的插头，而且带状或者梳状的连续板状产品均可作为喷涂对象。

Claims (9)

1.一种喷涂设备，包含：

通过注入液体产生初级气雾的初级喷雾器；

连接初级喷雾器并为其提供初级气雾以产生极细微粒度细雾的雾化箱；和

与雾化箱相连接并向工件喷射细雾的次级喷雾器。

2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于次级喷雾器包含：

连接到雾化箱上用于从雾化箱中抽吸细雾的抽吸部分；

连接到抽吸部分上用于加速细雾流量的加速部分；

连接到加速部分上用于将细雾喷涂到工件上的喷雾部分。

3.根据权利要求2所述的喷涂设备，其特征在于加速部分有引入压缩空气入口的喷涂设备。

4.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于雾化箱从初级雾中抽取小粒度雾粒子作为细雾。

5.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于初级喷雾器具有喷射液体的喷射口以及具有雾化箱，并且该雾化箱带有用于从初级雾中分离液化部分并面向喷射口的壁部分。

6.根据权利要求5所述的喷涂设备，其特征在于还包含连接到雾化箱上用于将液化部分排放到雾化箱外的液体排放装置。

7.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于还有适于放置初级雾化器、雾化箱、次级雾化器的箱体并且向工件的细雾喷涂是在箱体内进行。

8.根据权利要求7所述的喷涂设备，其特征在于还有连接到箱体上用于从箱体中排放细雾的雾排放装置。

9.根据权利要求7所述的喷涂设备，其特征在于雾化箱有引入空气入口而且所引入的空气含有漂浮在箱体中的细雾。

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