JP2003062491A - 高粘性液体のスプレーによる微少量塗布装置 - Google Patents
高粘性液体のスプレーによる微少量塗布装置Info
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- JP2003062491A JP2003062491A JP2001259005A JP2001259005A JP2003062491A JP 2003062491 A JP2003062491 A JP 2003062491A JP 2001259005 A JP2001259005 A JP 2001259005A JP 2001259005 A JP2001259005 A JP 2001259005A JP 2003062491 A JP2003062491 A JP 2003062491A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0012—Apparatus for achieving spraying before discharge from the apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機溶剤を使用せずに、しかも、ミストをワ
ークに均一にかつ微少量塗布する高粘性液体のスプレー
による微少量塗布装置を提供する。 【解決手段】 １次スプレー３によりミストボックス２
内に１次噴霧を行う。このとき、粒子の大きい噴霧ミス
トは、ミストボックスの内壁に衝突する際に液化し、ミ
ストボックス内の下部に貯留する。この作用により、噴
霧ミストの粒子径は、微細化される。次に、ミストボッ
クス内の滞留ミストを、２次スプレー５によりミストボ
ックス内から吸引部５Ａを経て吸引し、２次噴霧として
吐出部５Ｂから吐出する。その際、２次スプレーには、
圧縮エアー導入口５Ｃから圧縮エアーが導入されるの
で、エアー量が増加するため、２次噴霧は加速されて大
きい風速で吐出する。したがって、噴霧ミストがワーク
１１に衝突するときに、強い衝撃力が発生する。この結
果、高粘性オイルのワークへの濡れ性が増大するので、
均一で、かつ、微少量の塗布が可能になる。
ークに均一にかつ微少量塗布する高粘性液体のスプレー
による微少量塗布装置を提供する。 【解決手段】 １次スプレー３によりミストボックス２
内に１次噴霧を行う。このとき、粒子の大きい噴霧ミス
トは、ミストボックスの内壁に衝突する際に液化し、ミ
ストボックス内の下部に貯留する。この作用により、噴
霧ミストの粒子径は、微細化される。次に、ミストボッ
クス内の滞留ミストを、２次スプレー５によりミストボ
ックス内から吸引部５Ａを経て吸引し、２次噴霧として
吐出部５Ｂから吐出する。その際、２次スプレーには、
圧縮エアー導入口５Ｃから圧縮エアーが導入されるの
で、エアー量が増加するため、２次噴霧は加速されて大
きい風速で吐出する。したがって、噴霧ミストがワーク
１１に衝突するときに、強い衝撃力が発生する。この結
果、高粘性オイルのワークへの濡れ性が増大するので、
均一で、かつ、微少量の塗布が可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタ等におけ
る電気接点の潤滑性向上、耐食性向上及び保護を目的と
して、コネクタのコンタクトオイル等の高粘性液体を塗
布する装置に関し、特に帯形又はくし歯形の連続板状の
製品に対して有効な手段である。高粘性液体としては、
コネクタのコンタクトオイルに限らず、プレス油、切削
油及び潤滑油を挙げることができる。
る電気接点の潤滑性向上、耐食性向上及び保護を目的と
して、コネクタのコンタクトオイル等の高粘性液体を塗
布する装置に関し、特に帯形又はくし歯形の連続板状の
製品に対して有効な手段である。高粘性液体としては、
コネクタのコンタクトオイルに限らず、プレス油、切削
油及び潤滑油を挙げることができる。
【０００２】
【従来の技術】オイルの塗布方法には、従来、主に次の
２通りの方法が提案されている。
２通りの方法が提案されている。
【０００３】１．溶剤希釈液浸漬塗布方法
これは、有機溶剤によりオイルを希釈し、ワーク（加工
される対象物体）をオイルに浸漬し、ワークにオイルを
塗布する方法である。図４（ａ）と（ｂ）に示されるよ
うに、めっき条材等のワーク２１を巻き解きロール２２
から連続フープめっき装置３１を経て巻き取りロール２
３に搬送する。連続フープめっき装置３１内では、前処
理工程３２、めっき工程３３、浸漬塗布処理工程３４及
び乾燥工程３５の４つの工程で、ワーク２１の処理が行
われる。
される対象物体）をオイルに浸漬し、ワークにオイルを
塗布する方法である。図４（ａ）と（ｂ）に示されるよ
うに、めっき条材等のワーク２１を巻き解きロール２２
から連続フープめっき装置３１を経て巻き取りロール２
３に搬送する。連続フープめっき装置３１内では、前処
理工程３２、めっき工程３３、浸漬塗布処理工程３４及
び乾燥工程３５の４つの工程で、ワーク２１の処理が行
われる。
【０００４】浸漬塗布処理工程３４は、浸漬塗布機３４
Ａ内で行われる。浸漬塗布機３４Ａ内の中央に溶液タン
ク３４Ｂが設置され、溶液タンク３４Ｂの左右両側に各
一対の搬送ローラ３４Ｃが設置され、各一対の搬送ロー
ラ３４Ｃの上部に冷却管３４Ｄが設置され、また、浸漬
塗布機３４Ａの頂上に排気管３４Ｅが接続されている。
乾燥工程３５は、乾燥機３５Ａ内で行われる。溶液タン
ク３４Ｂ内には、塩素系等の有機溶剤を使用し、オイル
を容積比で０．１〜２０％程度に希釈した溶液が収容さ
れる。
Ａ内で行われる。浸漬塗布機３４Ａ内の中央に溶液タン
ク３４Ｂが設置され、溶液タンク３４Ｂの左右両側に各
一対の搬送ローラ３４Ｃが設置され、各一対の搬送ロー
ラ３４Ｃの上部に冷却管３４Ｄが設置され、また、浸漬
塗布機３４Ａの頂上に排気管３４Ｅが接続されている。
乾燥工程３５は、乾燥機３５Ａ内で行われる。溶液タン
ク３４Ｂ内には、塩素系等の有機溶剤を使用し、オイル
を容積比で０．１〜２０％程度に希釈した溶液が収容さ
れる。
【０００５】ワーク２１は、二対の搬送ローラ３４Ｃに
より右側から左側に搬送され、溶液タンク３４Ｂ内を通
過するとき、希釈溶液を付着される。この直後に、ワー
ク２１に付着した希釈溶液における溶剤のみが乾燥機３
５Ａにより揮発され、ワーク２１にはオイル成分の皮膜
（塗膜）が定着される。
より右側から左側に搬送され、溶液タンク３４Ｂ内を通
過するとき、希釈溶液を付着される。この直後に、ワー
ク２１に付着した希釈溶液における溶剤のみが乾燥機３
５Ａにより揮発され、ワーク２１にはオイル成分の皮膜
（塗膜）が定着される。
【０００６】２．スプレーによる直接噴霧方法
これは、２流体スプレーにより原液を直接に噴霧してワ
ークに塗布する方法である。
ークに塗布する方法である。
【０００７】図５に示されるように、２流体スプレー４
１に、一方側の圧送用加圧タンク４２からオイルを圧送
し、他方側から圧縮エアーを圧送する。２流体スプレー
４１内で混合されたオイルと圧縮エアーをワーク４３に
直接に噴霧して塗布する。
１に、一方側の圧送用加圧タンク４２からオイルを圧送
し、他方側から圧縮エアーを圧送する。２流体スプレー
４１内で混合されたオイルと圧縮エアーをワーク４３に
直接に噴霧して塗布する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】コンタクトオイルの塗
布には、著しく均一かつ微少の塗布量管理が要求され
る。オイルを溶剤により希釈した溶液にワークを浸漬
し、オイルをワークに均一かつ薄く塗布することは、可
能である。しかし、使用される溶剤が、塩素系溶剤又は
これに類似する有機溶剤であれば、オゾン層を破壊する
欠点が生じる。
布には、著しく均一かつ微少の塗布量管理が要求され
る。オイルを溶剤により希釈した溶液にワークを浸漬
し、オイルをワークに均一かつ薄く塗布することは、可
能である。しかし、使用される溶剤が、塩素系溶剤又は
これに類似する有機溶剤であれば、オゾン層を破壊する
欠点が生じる。
【０００９】また、スプレーによりオイルをワークに直
接に噴霧して塗布する方法には、ミストの粒子径及び流
量分布にバラツキが大きいため、塗布量の微少制御が技
術上困難である。また、スプレーの噴霧によるオイルの
飛散損失が多い。
接に噴霧して塗布する方法には、ミストの粒子径及び流
量分布にバラツキが大きいため、塗布量の微少制御が技
術上困難である。また、スプレーの噴霧によるオイルの
飛散損失が多い。
【００１０】そこで、本発明は、前記従来の技術の欠点
を改良し、有機溶剤を使用せずに、しかも、ミストをワ
ークに均一にかつ微少量塗布する高粘性液体のスプレー
による微少量塗布装置を提供しようとするものである。
を改良し、有機溶剤を使用せずに、しかも、ミストをワ
ークに均一にかつ微少量塗布する高粘性液体のスプレー
による微少量塗布装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。
決するため、次の手段を採用する。
【００１２】１．液体を噴霧する少なくとも１つの１次
スプレーと、前記１次スプレーにより噴霧されたミスト
の粒子径を微細化する少なくとも１つのミストボックス
と、前記ミストボックス内の粒子径が微細化されたミス
トをワークに噴霧する少なくとも１つの２次スプレーと
を有し、前記２次スプレーは、前記粒子径が微細化され
たミストを吸引する少なくとも１つの吸引部と、吸引さ
れた前記ミストの流速を加速させて吐出させる少なくと
も１つの吐出部とを備える高粘性液体のスプレーによる
微少量塗布装置。
スプレーと、前記１次スプレーにより噴霧されたミスト
の粒子径を微細化する少なくとも１つのミストボックス
と、前記ミストボックス内の粒子径が微細化されたミス
トをワークに噴霧する少なくとも１つの２次スプレーと
を有し、前記２次スプレーは、前記粒子径が微細化され
たミストを吸引する少なくとも１つの吸引部と、吸引さ
れた前記ミストの流速を加速させて吐出させる少なくと
も１つの吐出部とを備える高粘性液体のスプレーによる
微少量塗布装置。
【００１３】２．前記１次スプレー、前記２次スプレー
及び前記ミストボックスは、ハウジングに収容され、前
記ミストボックスから液体が回収され、前記ハウジング
からミストが回収され、それぞれ再利用される前記１記
載の高粘性液体のスプレーによる微少量塗布装置。
及び前記ミストボックスは、ハウジングに収容され、前
記ミストボックスから液体が回収され、前記ハウジング
からミストが回収され、それぞれ再利用される前記１記
載の高粘性液体のスプレーによる微少量塗布装置。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態例のオイル
のスプレーによる微少量塗布装置について図１〜図３を
参照して説明する。
のスプレーによる微少量塗布装置について図１〜図３を
参照して説明する。
【００１５】図１に示されるように、直方体形状のハウ
ジング１内の下方左側部には、直方体形状のミストボッ
クス２が配置され、下方右側部には、１次スプレー３が
配置されている。１次スプレー３は、オイルと圧縮エア
ーとを混合してミストボックス２に噴霧する。ミストボ
ックス２の右側壁上部には、エアー導入口２Ａが設けら
れ、下壁右側部には、オイル回収ドレイン４が接続され
ている。ミストボックス２の上壁には、２次スプレー５
が設置されている。２次スプレー５の吸引部５Ａは、ミ
ストボックス２内に突出し、吐出部５Ｂは、上方のワー
ク（例えばコネクタのコンタクト）１１に向かって配置
される。また、２次スプレー５には、その側部に設けら
れた圧縮エアー導入口５Ｃから圧縮エアーが流入する。
ハウジング１の右側壁上部と左側壁上部には、ワーク１
１を搬送するときの入口１Ａと出口１Ｂがそれぞれ設け
られている。更に、ハウジング１の右側壁下部には、ミ
ストコレクター６が接続されている。オイル回収ドレイ
ン４は、ハウジング１の下壁中央付近を貫通する。
ジング１内の下方左側部には、直方体形状のミストボッ
クス２が配置され、下方右側部には、１次スプレー３が
配置されている。１次スプレー３は、オイルと圧縮エア
ーとを混合してミストボックス２に噴霧する。ミストボ
ックス２の右側壁上部には、エアー導入口２Ａが設けら
れ、下壁右側部には、オイル回収ドレイン４が接続され
ている。ミストボックス２の上壁には、２次スプレー５
が設置されている。２次スプレー５の吸引部５Ａは、ミ
ストボックス２内に突出し、吐出部５Ｂは、上方のワー
ク（例えばコネクタのコンタクト）１１に向かって配置
される。また、２次スプレー５には、その側部に設けら
れた圧縮エアー導入口５Ｃから圧縮エアーが流入する。
ハウジング１の右側壁上部と左側壁上部には、ワーク１
１を搬送するときの入口１Ａと出口１Ｂがそれぞれ設け
られている。更に、ハウジング１の右側壁下部には、ミ
ストコレクター６が接続されている。オイル回収ドレイ
ン４は、ハウジング１の下壁中央付近を貫通する。
【００１６】オイルのワーク１１への塗布について説明
する。１次スプレー３によりミストボックス２内に１次
噴霧を行う。このとき、粒子の大きい噴霧ミストは、ミ
ストボックス２の内壁に衝突する際に液化し、ミストボ
ックス２内の下部に貯留する。貯留したオイルは、オイ
ル回収ドレイン４により回収され、また、再利用される
ので、オイルの飛散損失は、減少する。したがって、ミ
ストボックス２内には、粒子の細かい噴霧ミストのみが
滞留する。この作用により、噴霧ミストの粒子径は、微
細化される。次に、ミストボックス２内の滞留ミスト
を、２次スプレー５によりミストボックス２内から吸引
部５Ａを経て吸引し、２次噴霧として吐出部５Ｂから吐
出する。ミストボックス２内は、負圧となるため、エア
ー導入口２Ａからエアーが導入される。その際、２次ス
プレー５には、圧縮エアー導入口５Ｃから圧縮エアーが
導入されるので、エアー量が増加するため、２次噴霧は
加速されて大きい風速で吐出する。通常、高粘性オイル
が微細ミストになると、高粘性オイルのワーク１１への
濡れ性が減少し、良好な塗布を行うことができない。し
かし、２次噴霧の風速を増大させることにより、噴霧ミ
ストがワーク１１に衝突するときに、強い衝撃力が発生
する。この結果、高粘性オイルのワーク１１への濡れ性
が増大するので、均一で、かつ、微少量の塗布が可能に
なる。
する。１次スプレー３によりミストボックス２内に１次
噴霧を行う。このとき、粒子の大きい噴霧ミストは、ミ
ストボックス２の内壁に衝突する際に液化し、ミストボ
ックス２内の下部に貯留する。貯留したオイルは、オイ
ル回収ドレイン４により回収され、また、再利用される
ので、オイルの飛散損失は、減少する。したがって、ミ
ストボックス２内には、粒子の細かい噴霧ミストのみが
滞留する。この作用により、噴霧ミストの粒子径は、微
細化される。次に、ミストボックス２内の滞留ミスト
を、２次スプレー５によりミストボックス２内から吸引
部５Ａを経て吸引し、２次噴霧として吐出部５Ｂから吐
出する。ミストボックス２内は、負圧となるため、エア
ー導入口２Ａからエアーが導入される。その際、２次ス
プレー５には、圧縮エアー導入口５Ｃから圧縮エアーが
導入されるので、エアー量が増加するため、２次噴霧は
加速されて大きい風速で吐出する。通常、高粘性オイル
が微細ミストになると、高粘性オイルのワーク１１への
濡れ性が減少し、良好な塗布を行うことができない。し
かし、２次噴霧の風速を増大させることにより、噴霧ミ
ストがワーク１１に衝突するときに、強い衝撃力が発生
する。この結果、高粘性オイルのワーク１１への濡れ性
が増大するので、均一で、かつ、微少量の塗布が可能に
なる。
【００１７】本実施の形態例においては、１次スプレー
３、２次スプレー５及びミストボックス２は、それぞれ
１つ設置されているが、それぞれ複数設置するように設
計変更することができる。また、２次スプレー５の吸収
部５Ａと吐出部５Ｂも、それぞれ１つ設置されている
が、それぞれ複数設置するように設計変更することがで
きる。
３、２次スプレー５及びミストボックス２は、それぞれ
１つ設置されているが、それぞれ複数設置するように設
計変更することができる。また、２次スプレー５の吸収
部５Ａと吐出部５Ｂも、それぞれ１つ設置されている
が、それぞれ複数設置するように設計変更することがで
きる。
【００１８】
【実施例】本発明のオイルのスプレーによる微少量塗布
装置の実施例１及び２（ミストブロー方式１及び２）
と、従来のスプレーによる直接噴霧方法（直接噴霧１及
び２）並びに溶剤希釈液浸漬塗布方法（溶剤希釈噴霧）
とを実験したときの条件及び結果を、対照して図２と図
３に示す。
装置の実施例１及び２（ミストブロー方式１及び２）
と、従来のスプレーによる直接噴霧方法（直接噴霧１及
び２）並びに溶剤希釈液浸漬塗布方法（溶剤希釈噴霧）
とを実験したときの条件及び結果を、対照して図２と図
３に示す。
【００１９】図２において、ＡＩＲ圧はスプレー（３，
４１等）から吐出する圧縮エアーの圧力、液タンク圧力
はスプレー（３，４１等）に流入するオイルの圧力、ミ
ストブロー圧は２次スプレー（５）に流入する圧縮エア
ーの圧力を意味する。
４１等）から吐出する圧縮エアーの圧力、液タンク圧力
はスプレー（３，４１等）に流入するオイルの圧力、ミ
ストブロー圧は２次スプレー（５）に流入する圧縮エア
ーの圧力を意味する。
【００２０】図２と図３によれば、本発明の各実施例
は、従来の技術と対比して、オイルがワークに均一にか
つ微少量塗布されていることが、判明する。また、本発
明の各実施例における塗布面を電子顕微鏡写真により観
察すると、直径約１０〜２０μｍの微粒子が緻密に塗布
されていることが確認できる。
は、従来の技術と対比して、オイルがワークに均一にか
つ微少量塗布されていることが、判明する。また、本発
明の各実施例における塗布面を電子顕微鏡写真により観
察すると、直径約１０〜２０μｍの微粒子が緻密に塗布
されていることが確認できる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の２段階噴霧によれば、次の効果を奏することができ
る。
の２段階噴霧によれば、次の効果を奏することができ
る。
【００２２】１．高粘性液体をワークに均一にかつ微少
量塗布することができる。
量塗布することができる。
【００２３】２．ハウジング内のミストをミストコレク
ターにより回収し、また、ミストボックス内の高粘性液
体を回収ドレインにより回収し、それぞれ再利用するの
で、高粘性液体の飛散損失が少ない。
ターにより回収し、また、ミストボックス内の高粘性液
体を回収ドレインにより回収し、それぞれ再利用するの
で、高粘性液体の飛散損失が少ない。
【００２４】３．塩素系溶剤等の有機溶剤を使用しない
ので、オゾン層を破壊する欠点が生じない。
ので、オゾン層を破壊する欠点が生じない。
【図１】本発明の一実施の形態例のオイルのスプレーに
よる微少量塗布装置の断面図である。
よる微少量塗布装置の断面図である。
【図２】本発明の二つの実施例と従来の技術との実験の
条件及び結果を示す対照図である。
条件及び結果を示す対照図である。
【図３】本発明の一実施例と従来の技術とのオイル付着
量を示すグラフである。
量を示すグラフである。
【図４】従来の溶剤希釈液浸漬塗布方法の工程図であ
り、（ａ）は全体の工程図、（ｂ）は浸漬塗布処理工程
及び乾燥工程の拡大図を、それぞれ示す。
り、（ａ）は全体の工程図、（ｂ）は浸漬塗布処理工程
及び乾燥工程の拡大図を、それぞれ示す。
【図５】従来のスプレーによる直接噴霧方法の正面図で
ある。
ある。
１ ハウジング
１Ａ 入口
１Ｂ 出口
２ ミストボックス
２Ａ エアー導入口
３ １次スプレー
４ オイル回収ドレイン
５ ２次スプレー
５Ａ 吸引部
５Ｂ 吐出部
５Ｃ 圧縮エアー導入口
６ ミストコレクター
１１ ワーク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 砂川 和浩
東京都渋谷区道玄坂１丁目21番２号 日本
航空電子工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F033 QA01 QB02Y QB03X QB12Y
QB17 QC02 QC09 QD03 QD13
QF07Y QF11X
Claims (2)
- 【請求項１】 液体を噴霧する少なくとも１つの１次ス
プレーと、前記１次スプレーにより噴霧されたミストの
粒子径を微細化する少なくとも１つのミストボックス
と、前記ミストボックス内の粒子径が微細化されたミス
トをワークに噴霧する少なくとも１つの２次スプレーと
を有し、 前記２次スプレーは、前記粒子径が微細化されたミスト
を吸引する少なくとも１つの吸引部と、吸引された前記
ミストの流速を加速させて吐出させる少なくとも１つの
吐出部とを備えることを特徴とする高粘性液体のスプレ
ーによる微少量塗布装置。 - 【請求項２】 前記１次スプレー、前記２次スプレー及
び前記ミストボックスは、ハウジングに収容され、前記
ミストボックスから液体が回収され、前記ハウジングか
らミストが回収され、それぞれ再利用されることを特徴
とする請求項１記載の高粘性液体のスプレーによる微少
量塗布装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259005A JP2003062491A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 高粘性液体のスプレーによる微少量塗布装置 |
| US10/489,563 US20050017092A1 (en) | 2001-08-29 | 2002-08-26 | Coating device for processing a liquid into a fine mist and spraying the fine mist towards a workpeice |
| PCT/JP2002/008565 WO2003020433A1 (en) | 2001-08-29 | 2002-08-26 | Coating device for processing a liquid into fine mist and spraying the fine mist towards a workpiece |
| CNA028167872A CN1547511A (zh) | 2001-08-29 | 2002-08-26 | 用于将液体处理为细雾并将其喷涂到工件上的喷涂设备 |
| TW091119494A TW552163B (en) | 2001-08-29 | 2002-08-28 | Coating device for processing a liquid into fine mist and spraying the fine mist towards a workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259005A JP2003062491A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 高粘性液体のスプレーによる微少量塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062491A true JP2003062491A (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=19086437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001259005A Pending JP2003062491A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 高粘性液体のスプレーによる微少量塗布装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050017092A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003062491A (ja) |
| CN (1) | CN1547511A (ja) |
| TW (1) | TW552163B (ja) |
| WO (1) | WO2003020433A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018087466A (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 共立製薬株式会社 | 除菌剤噴霧装置、便座装置、便器及び除菌・臭気対処方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090218409A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Wen-Lo Chen | Heating system for motor vehicle |
| CN101773893B (zh) * | 2010-03-11 | 2012-03-28 | 清华大学 | 组合超声雾化装置 |
| CN103433163B (zh) * | 2013-08-19 | 2016-08-10 | 江苏新中环保股份有限公司 | 一种脱硝用双流体喷枪 |
| CN106984483A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-28 | 昆山丰巧机械有限公司 | 一种喷头箱结构 |
| DE102017209068A1 (de) * | 2017-05-30 | 2018-12-06 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co. Kg | Aerosolvorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen eines Aerosols |
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