CN106984483A - 一种喷头箱结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喷头箱结构，其使得物料的待喷涂表面可一次喷涂到位，使得喷涂表面效果好，且提高了喷涂效率。其包括箱体外壳，所述箱体外壳的内部设置有喷涂腔体，所述喷涂腔体的两侧分别设置有对应的内隔板，所述内隔板的至少其中一端固装于对应的所述箱体外壳的对应内端面，两侧的内隔板的底部通过底板连接，所述底板的上方设置有铺板，所述铺板的两端分别固装于所述箱体外壳的对应内端面，铺板的两侧和所述内隔板间留有距离，两侧的内隔板的上部设置有两组水平向布置的导向杆，两侧的挡料结构的上端分别套装于其中一组导向杆的两侧，上压料结构的上端套装于另一组导向杆的中部位置，上压料机构的下端压料头朝向所述铺板的上端面布置。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂机结构的技术领域，具体为一种喷头箱结构。
背景技术
现有的物料在表面加工完成后，其表面需要经过喷涂装置喷涂，进而形成完整漆面，然而目前现有的喷头装置通过喷头直接覆盖对应的物料表面喷涂，对于位于喷头范围未覆盖的区域，其无法一次喷涂完成，需要在工件通过喷头装置喷涂之后，再进行补涂，其使得整个喷涂表面的效果差，且使得喷涂效率低下。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种喷头箱结构，其使得物料的待喷涂表面可一次喷涂到位，使得喷涂表面效果好，且提高了喷涂效率。
一种喷头箱结构，其特征在于：其包括箱体外壳，所述箱体外壳的内部设置有喷涂腔体，所述喷涂腔体的两侧分别设置有对应的内隔板，所述内隔板的至少其中一端固装于对应的所述箱体外壳的对应内端面，两侧的内隔板的底部通过底板连接，所述底板的上方设置有铺板，所述铺板的两端分别固装于所述箱体外壳的对应内端面，所述铺板的两侧和所述内隔板间留有距离，两侧的内隔板的上部设置有两组水平向布置的导向杆，两侧的挡料结构的上端分别套装于其中一组导向杆的两侧，上压料结构的上端套装于另一组导向杆的中部位置，所述上压料机构的下端压料头朝向所述铺板的上端面布置，其还包括进料管，所述进料管的输出端贯穿顺次贯穿所述箱体外壳的一侧壁、一侧的内隔板后位于所述铺板、底板之间的空腔内，所述进料管的输入端外凸于所述箱体外壳的一侧壁。
其进步一特征在于：
所述底板包括两侧导向板、中间底板，两侧导向板自外向中间斜向下布置，所述中间底板的中心位置设置有下凸的卸油管，所述卸油管的下端面盖装有卸油阀，所述卸油阀通过连杆外接有驱动端，所述驱动端外露于所述箱体外壳的一侧壁，所述箱体外壳的底壳上设置有至少一个回流口；
所述上压料结构的上端具体为基座，所述基座固装于另一组所述导向杆的中部位置，所述基座上设置有可垂直向驱动的导杆，所述导杆的下端固装有所述下端压料头；
两侧的所述挡料结构的下部挡料部分相向布置，确保物料位于相向空间的宽度向位置；
所述箱体外壳的入料口、出料口上分别设置有可沿着垂直方向打开/或关闭的移门，其便于工件进入喷头箱后，物料在负压状态下进行喷涂、确保喷涂效果；
所述入料口的前端底部分别设置有宽度调节支架，宽度调节支架的两侧位置分别设置有长槽孔，两个导向轮分别插装于长槽孔内，两个导向轮之间的宽度为物料的宽度，其使得工件不会在输送过程中跑偏，确保喷涂的效果。
采用本发明的结构后，喷头箱通过独立的真空箱体对其输送雾化的涂料，雾化的涂料沿着铺板的两侧进入到物料的表面，由于涂料预先经过雾化，物料的两侧被均匀涂布涂料，其使得物料的待喷涂表面可一次喷涂到位，使得喷涂表面效果好，且提高了喷涂效率。
附图说明
图1为本发明的立体图结构示意图(去除前端面壳体)；
图2为本发明的俯视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
箱体外壳1、喷涂腔体2、内隔板3、底板4、铺板5、导向杆6、导向杆7、挡料结构8、上压料结构9、下端压料头10、进料管11、卸油管12、卸油阀13、连杆14、驱动端15、底壳16、回流口17、基座18、导杆19、入料口20、出料口21、移门22、宽度调节支架23、长槽孔24、导向轮25。
具体实施方式
一种喷头箱结构，见图1～图2：其包括箱体外壳1，箱体外壳1的内部设置有喷涂腔体2，喷涂腔体2的两侧分别设置有对应的内隔板3，内隔板3的至少其中一端固装于对应的箱体外壳1的对应内端面，两侧的内隔板3的底部通过底板4连接，底板4的上方设置有铺板5，铺板5的两端分别固装于箱体外壳1的对应内端面，铺板5的两侧和内隔板3间留有距离，两侧的内隔板3的上部设置有两组水平向布置的导向杆6、7，两侧的挡料结构8的上端分别套装于其中一组导向杆6的两侧，上压料结构9的上端套装于另一组导向杆7的中部位置，上压料机构9的下端压料头10朝向铺板5的上端面布置，其还包括进料管11，进料管11的输出端贯穿顺次贯穿箱体外壳1的一侧壁、一侧的内隔板3后位于铺板5、底板4之间的空腔内，进料管11的输入端外凸于箱体外壳1的一侧壁。
底板包4括两块侧导向板4-1、中间底板4-2，侧导向板4-1自外向中间斜向下布置，中间底板4-2的中心位置设置有下凸的卸油管12，卸油管12的下端面盖装有卸油阀13，卸油阀13通过连杆14外接有驱动端15，驱动端15外露于箱体外壳1的一侧壁，箱体外壳1的底壳16上设置有至少一个回流口17；
上压料结构9的上端具体为基座18，基座18固装于另一组导向杆7的中部位置，基座18上设置有可垂直向驱动的导杆19，导杆19的下端固装有下端压料头10；
两侧的挡料结构8的下部挡料部分相向布置，确保物料位于相向空间的宽度向位置；
箱体外壳1的入料口20、出料口21上分别设置有可沿着垂直方向打开/或关闭的移门22，其便于工件进入喷头箱后，物料在负压状态下进行喷涂、确保喷涂效果；
入料口20的前端底部分别设置有宽度调节支架23，宽度调节支架23的两侧位置分别设置有长槽孔24，两个导向轮25分别插装于长槽孔24内，两个导向轮25之间的宽度为物料的宽度，其使得工件不会在输送过程中跑偏，确保喷涂的效果。
具体实施例中：壳体外壳1的底壳16上设置有两个回流口17，两个回流口17分别通过外置管路外部的腔体结构。
其工作原理如下：已经雾化的涂料通过过进料管11打入喷涂腔体2，通过雾化输送最终喷涂于物料的外表面，多余的涂料沿着底板流入卸油管12，卸油阀13通过驱动端15打开后，多余的涂料最终通过回流口17流出。其确保物料的喷涂效率高；且涂料可以快速循环利用、确保涂料的高效使用。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种喷头箱结构，其特征在于：其包括箱体外壳，所述箱体外壳的内部设置有喷涂腔体，所述喷涂腔体的两侧分别设置有对应的内隔板，所述内隔板的至少其中一端固装于对应的所述箱体外壳的对应内端面，两侧的内隔板的底部通过底板连接，所述底板的上方设置有铺板，所述铺板的两端分别固装于所述箱体外壳的对应内端面，所述铺板的两侧和所述内隔板间留有距离，两侧的内隔板的上部设置有两组水平向布置的导向杆，两侧的挡料结构的上端分别套装于其中一组导向杆的两侧，上压料结构的上端套装于另一组导向杆的中部位置，所述上压料机构的下端压料头朝向所述铺板的上端面布置，其还包括进料管，所述进料管的输出端贯穿顺次贯穿所述箱体外壳的一侧壁、一侧的内隔板后位于所述铺板、底板之间的空腔内，所述进料管的输入端外凸于所述箱体外壳的一侧壁。
2.权利要求1所述的一种喷头箱结构，其特征在于：所述底板包括两侧导向板、中间底板，两侧导向板自外向中间斜向下布置，所述中间底板的中心位置设置有下凸的卸油管，所述卸油管的下端面盖装有卸油阀，所述卸油阀通过连杆外接有驱动端，所述驱动端外露于所述箱体外壳的一侧壁，所述箱体外壳的底壳上设置有至少一个回流口。
3.如权利要求1所述的一种喷头箱结构，其特征在于：所述上压料结构的上端具体为基座，所述基座固装于另一组所述导向杆的中部位置，所述基座上设置有可垂直向驱动的导杆，所述导杆的下端固装有所述下端压料头。
4.如权利要求1所述的一种喷头箱结构，其特征在于：两侧的所述挡料结构的下部挡料部分相向布置。
5.如权利要求1所述的一种喷头箱结构，其特征在于：所述箱体外壳的入料口、出料口上分别设置有可沿着垂直方向打开/或关闭的移门。
6.如权利要求5所述的一种喷头箱结构，其特征在于：所述入料口的前端底部分别设置有宽度调节支架，宽度调节支架的两侧位置分别设置有长槽孔，两个导向轮分别插装于长槽孔内。
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