CN208805681U - 一种用于显影机的喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于显影机的喷淋装置,涉及显影机技术领域。本实用新型包括上壳体、下壳体和两组分流装置,上壳体和下壳体一相对侧均开设有一组第一贯通孔,分流装置包括箱体、盖体、堵流板、堵流块和驱动机构,箱体一相对侧均开设有第二贯通孔,箱体内壁固定有一隔板。本实用新型通过电机、齿轮、齿牙、滑轨、第一贯通孔、第二贯通孔和导向轨的配合使用能够带动堵流板向箱体内部滑动,通过挤压板和挤压块的相互挤压能够带动矩形板和滑动柱沿着矩形孔和环形孔向存水腔内部滑动,通过堵流块能够堵住喷淋头与存水腔之间的连通处,解决了现有的显影机用喷淋装置喷淋水幕宽度无法调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于显影机技术领域,特别是涉及一种用于显影机的喷淋装置。
背景技术
显影机是将晒制好的印版通过半自动和全自动的程序将显影、冲洗、涂胶和烘干等工序一次性部分或全部完成的印刷处理设备,一般由传动系统、显影系统、冲洗系统、烘干系统和程序控制系统等部分组成。
传统的显影机用的喷淋装置采用两组喷淋管向版面正反面喷淋清水,然而在喷淋管上的喷淋头数量一致,喷射的宽度为恒定的,针对于不同宽度的版料进行喷淋的话,喷淋水幕的宽度无法调节,在压力恒定的情况下喷淋水幕过宽则影响喷淋效果,从而造成喷淋装置喷淋效果过低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于显影机的喷淋装置,通过电机、齿轮、齿牙、滑轨、第一贯通孔、第二贯通孔和导向轨的配合使用能够带动堵流板向箱体内部滑动,通过挤压板和挤压块的相互挤压能够带动矩形板和滑动柱沿着矩形孔和环形孔向存水腔内部滑动,通过堵流块能够堵住喷淋头与存水腔之间的连通处,解决了现有的显影机用喷淋装置喷淋水幕宽度无法调节的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种用于显影机的喷淋装置,包括上壳体、下壳体和两组分流装置;
所述上壳体和下壳体一相对侧均开设有一组第一贯通孔;
所述分流装置包括箱体、盖体、堵流板、堵流块和驱动机构;
所述箱体一相对侧均开设有第二贯通孔,所述箱体内壁固定有一隔板,所述隔板将箱体分为存水腔和收纳腔,所述隔板上并排固定有二十个矩形孔和一环形孔,所述箱体一相对侧均固定有一组滑轨;
所述盖体一表面通过螺栓与箱体顶面固定连接,所述盖体上贯穿固定有二十个喷淋头,所述喷淋头位于存水腔正上方;
所述堵流板周侧面固定有一组滑块,所述堵流板另一表面固定有一挤压板,所述堵流板底面并排固定有二十个齿牙;
所述堵流块一表面固定有一组矩形板和滑动柱,所述矩形板与矩形孔滑动配合,所述滑动柱与环形孔滑动配合,所述矩形板和滑动柱一端固定有一盖板,所述盖板一表面固定有一挤压块,所述挤压块一端面为弧面结构,所述滑动柱上环绕设置有一弹簧,所述弹簧两端分别与盖板一表面和隔板一表面固定连接;
所述驱动机构包括支撑座,所述支撑座一表面固定有一电机和一制动器,所述电机输出轴端固定有一齿轮,所述齿轮与齿牙啮合,所述制动器位于电机输出轴外表面。
进一步地,所述上壳体底部通过螺栓与下壳体顶部固定连接,所述上壳体和下壳体一相对侧均开设有一开口,所述下壳体底面固定有一锥形收纳管,所述锥形收纳管一端固定有一排水管。
进一步地,所述第一贯通孔包括插接口,所述插接口与堵流板滑动配合,所述插接口一相邻内壁均开设有一滑槽,所述滑槽与滑块滑动配合,所述插接口另一表面开设有一滑动口,所述滑动口与挤压板滑动配合,所述插接口底面开设有一缺口,所述缺口与齿牙间隙配合,所述第一贯通孔和第二贯通孔位置上相对,所述第一贯通孔和第二贯通孔结构特征相同。
进一步地,所述上壳体和下壳体一侧面均开设有一通孔,所述存水腔一侧面固定连通有一进水管,所述进水管一端贯穿通孔且通过水泵与外部水箱固定连通。
进一步地,所述上壳体和下壳体一相对侧均固定有一组导向轨,所述滑块和挤压板分别与两导向轨滑动配合。
进一步地,所述堵流块一表面固定有堵水板,所述堵水板顶面与盖体底面接触,所述矩形孔和环形孔内壁均固定有密封环。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过电机带动齿轮转动,通过齿轮与齿牙的啮合能够带动堵流板沿着滑轨、第一贯通孔、第二贯通孔和导向轨滑动,从而带动堵流板向箱体内部滑动,通过挤压板和挤压块的相互挤压能够带动矩形板和滑动柱沿着矩形孔和环形孔向存水腔内部滑动,通过堵流块能够沿着盖体底面滑动并堵住喷淋头与存水腔之间的连通处,从而根据版料的宽度能够调节喷淋水幕的宽度,保证喷淋水幕的宽度和版料的宽度相同,提高了喷淋装置的喷淋效果。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于显影机的喷淋装置的结构示意图;
图2为本实用新型的结构侧视图;
图3为图2中A-A处的结构剖视图;
图4为下壳体和一组分流装置的结构示意图;
图5为图4中A处的局部放大图;
图6为下壳体的结构示意图;
图7为图6中B处的局部放大图;
图8为分流装置去除驱动机构的结构示意图;
图9为图8中C处的局部放大图;
图10为箱体的结构示意图;
图11为堵流块的结构示意图;
图12为盖体的结构示意图;
图13为堵流板的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-上壳体,2-下壳体,3-分流装置,4-箱体,5-盖体,6-堵流板,7-堵流块,8-驱动机构,101-第一贯通孔,102-开口,103-插接口,104-滑槽,105-滑动口,106-缺口,107-通孔,108-导向轨,201-锥形收纳管,202-排水管,401-第二贯通孔,402-隔板,403-存水腔,404-收纳腔,405-矩形孔,406-环形孔,407-滑轨,408-进水管,501-喷淋头,601-滑块,602-挤压板,603-齿牙,701-矩形板,702-滑动柱,703-盖板,704-挤压块,705-弹簧,706-堵水板,801-支撑座,802-电机,803-制动器,804-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-13所示,本实用新型为一种用于显影机的喷淋装置,包括上壳体1、下壳体2和两组分流装置3;
上壳体1和下壳体2一相对侧均开设有一组第一贯通孔101;
分流装置3包括箱体4、盖体5、堵流板6、堵流块7和驱动机构8;
箱体4一相对侧均开设有第二贯通孔401,箱体4内壁固定有一隔板402,隔板402将箱体4分为存水腔403和收纳腔404,隔板402上并排固定有二十个矩形孔405和一环形孔406,箱体4一相对侧均固定有一组滑轨407;
盖体5一表面通过螺栓与箱体4顶面固定连接,盖体5上贯穿固定有二十个喷淋头501,喷淋头501位于存水腔403正上方;
堵流板6周侧面固定有一组滑块601,堵流板6另一表面固定有一挤压板602,堵流板6底面并排固定有二十个齿牙603;
堵流块7一表面固定有一组矩形板701和滑动柱702,矩形板701与矩形孔405滑动配合,滑动柱702与环形孔406滑动配合,矩形板701和滑动柱702一端固定有一盖板703,盖板703一表面固定有一挤压块704,挤压块704一端面为弧面结构,滑动柱702上环绕设置有一弹簧705,弹簧705两端分别与盖板703一表面和隔板402一表面固定连接;
驱动机构8包括支撑座801,支撑座801一表面固定有一电机802和一制动器803,电机802输出轴端固定有一齿轮804,齿轮804与齿牙603啮合,制动器803位于电机802输出轴外表面。
其中如图1和图6所示,上壳体1底部通过螺栓与下壳体2顶部固定连接,上壳体1和下壳体2一相对侧均开设有一开口102,下壳体2底面固定有一锥形收纳管201,锥形收纳管201一端固定有一排水管202。
其中如图7所示,第一贯通孔101包括插接口103,插接口103与堵流板6滑动配合,插接口103一相邻内壁均开设有一滑槽104,滑槽104与滑块601滑动配合,插接口103另一表面开设有一滑动口105,滑动口105与挤压板602滑动配合,插接口103底面开设有一缺口106,缺口106与齿牙603间隙配合,第一贯通孔101和第二贯通孔401位置上相对,第一贯通孔101和第二贯通孔401结构特征相同。
其中如图5和图6所示,上壳体1和下壳体2一侧面均开设有一通孔107,存水腔403一侧面固定连通有一进水管408,进水管408一端贯穿通孔107且通过水泵与外部水箱固定连通。
其中如图5和图6所示,上壳体1和下壳体2一相对侧均固定有一组导向轨108,滑块601和挤压板602分别与两导向轨108滑动配合。
其中如图11所示,堵流块7一表面固定有堵水板706,堵水板706顶面与盖体5底面接触,矩形孔405和环形孔406内壁均固定有密封环。
本实施例的一个具体应用为:电机802带动齿轮804转动,齿轮804与齿牙603的啮合能够带动堵流板6沿着滑轨407、第一贯通孔101、第二贯通孔401和导向轨108滑动,堵流板6向箱体4内部滑动时,挤压板602挤压挤压块704弧面的一端,从而会带动矩形板701和滑动柱702沿着矩形孔405和环形孔406向存水腔403内部滑动,且堵流块7顶面沿着盖体5底面滑动并堵住喷淋头501与存水腔403之间的连通处,从而根据版料的宽度能够调节喷淋水幕的宽度,宽度调节完毕后通过开口102能够投入版料进行喷淋处理。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于显影机的喷淋装置,包括上壳体(1)和下壳体(2),其特征在于:还包括两组分流装置(3);
所述上壳体(1)和下壳体(2)一相对侧均开设有一组第一贯通孔(101);
所述分流装置(3)包括箱体(4)、盖体(5)、堵流板(6)、堵流块(7)和驱动机构(8);
所述箱体(4)一相对侧均开设有第二贯通孔(401),所述箱体(4)内壁固定有一隔板(402),所述隔板(402)将箱体(4)分为存水腔(403)和收纳腔(404),所述隔板(402)上并排固定有若干矩形孔(405)和一环形孔(406),所述箱体(4)一相对侧均固定有一组滑轨(407);
所述盖体(5)一表面通过螺栓与箱体(4)顶面固定连接,所述盖体(5)上贯穿固定有若干喷淋头(501),所述喷淋头(501)位于存水腔(403)正上方;
所述堵流板(6)周侧面固定有一组滑块(601),所述堵流板(6)另一表面固定有一挤压板(602),所述堵流板(6)底面并排固定有若干齿牙(603);
所述堵流块(7)一表面固定有一组矩形板(701)和滑动柱(702),所述矩形板(701)与矩形孔(405)滑动配合,所述滑动柱(702)与环形孔(406)滑动配合,所述矩形板(701)和滑动柱(702)一端固定有一盖板(703),所述盖板(703)一表面固定有一挤压块(704),所述挤压块(704)一端面为弧面结构,所述滑动柱(702)上环绕设置有一弹簧(705),所述弹簧(705)两端分别与盖板(703)一表面和隔板(402)一表面固定连接;
所述驱动机构(8)包括支撑座(801),所述支撑座(801)一表面固定有一电机(802)和一制动器(803),所述电机(802)输出轴端固定有一齿轮(804),所述齿轮(804)与齿牙(603)啮合,所述制动器(803)位于电机(802)输出轴外表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于显影机的喷淋装置,其特征在于,所述上壳体(1)底部通过螺栓与下壳体(2)顶部固定连接,所述上壳体(1)和下壳体(2)一相对侧均开设有一开口(102),所述下壳体(2)底面固定有一锥形收纳管(201),所述锥形收纳管(201)一端固定有一排水管(202)。
3.根据权利要求1所述的一种用于显影机的喷淋装置,其特征在于,所述第一贯通孔(101)包括插接口(103),所述插接口(103)与堵流板(6)滑动配合,所述插接口(103)一相邻内壁均开设有一滑槽(104),所述滑槽(104)与滑块(601)滑动配合,所述插接口(103)另一表面开设有一滑动口(105),所述滑动口(105)与挤压板(602)滑动配合,所述插接口(103)底面开设有一缺口(106),所述缺口(106)与齿牙(603)间隙配合,所述第一贯通孔(101)和第二贯通孔(401)位置上相对,所述第一贯通孔(101)和第二贯通孔(401)结构特征相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于显影机的喷淋装置,其特征在于,所述上壳体(1)和下壳体(2)一侧面均开设有一通孔(107),所述存水腔(403)一侧面固定连通有一进水管(408),所述进水管(408)一端贯穿通孔(107)且通过水泵与外部水箱固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于显影机的喷淋装置,其特征在于,所述上壳体(1)和下壳体(2)一相对侧均固定有一组导向轨(108),所述滑块(601)和挤压板(602)分别与两导向轨(108)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于显影机的喷淋装置,其特征在于,所述堵流块(7)一表面固定有堵水板(706),所述堵水板(706)顶面与盖体(5)底面接触,所述矩形孔(405)和环形孔(406)内壁均固定有密封环。
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CN110496429A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-26 | 常德哈罗自动化科技有限公司 | 一种智能型自清洗节水循环冲洗装置 |
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