CN207112331U - 金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种润滑剂雾化喷雾系统，尤其涉及一种金属冲压行业的金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统。本实用新型通过设置润滑剂储槽和气动泵组件，为润滑油提供压力，通过设置控制系统，控制电磁阀开闭，精准控制润滑剂的喷涂参数，喷涂效果好，提高喷涂效率、减少人工劳动强度，适用范围广，实用性强。本实用新型包括润滑剂储槽、气动泵组件、控制系统，气动泵通过安装孔连接在端盖上，出口过滤器通过连接管与电磁阀组进液口连接，电磁阀组出液口通过连接管与喷嘴连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑剂雾化喷雾系统，尤其涉及一种金属冲压行业的金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统。
背景技术
在金属冲压生产过程中，由于金属与模具之间的摩擦，会对工件本身形成划伤，影响产品的质量，同时对模具产生相应磨损，减少模具的使用寿命，涂布润滑油是在金属冲压生产过程中必不可少的，现有的涂布装置一般有自动滚涂、简易喷涂装置等，这些涂布方式虽然能够对工件进行润滑，但润滑剂的用量无法进行精准控制，同时造成车间环境油污脏乱、模具清理维护困难、生产效率低、人工劳动强度大等问题，使企业整体生产成本无法得到有效控制，现有装置主要包括以下两种：
1、自动滚涂装置：这种装置适用范围较小，主要应用于卷材式、钢带式的进料方式，可以对板材两面进行涂抹润滑剂。但此装置润滑剂用量较大，不适用于下料后的板材加工；对于多工位级进式加工，只在前面工序润滑，后面工序得不到相应润滑，容易造成工件与模具直接接触产生摩擦，影响工件质量及模具使用寿命；
2、简易喷涂装置：此装置可以对润滑部位进行喷涂润滑，但雾化效果较差，且喷头数量有限，无法应对于多工位加工。该装置使用简易电磁阀及时间继电器进行控制，无法与压机或机械臂进行互联，控制系统不稳定。
以上两种装置，对于润滑剂的用量无法精准控制，均无法适用于多工位的级进冲压，无法与机械臂等相关设备形成一整套完整的自动化生产流程，影响企业生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统通过设置润滑剂储槽和气动泵组件，为润滑油提供压力，通过设置控制系统，控制电磁阀开闭，精准控制润滑剂的喷涂参数，喷涂效果好，提高喷涂效率、减少人工劳动强度，适用范围广，实用性强。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统包括：润滑剂储槽，包括连接在润滑剂储槽顶端的端盖和设置在端盖上的安装孔；气动泵组件，包括气动泵，以及与气动泵进气端连接的压缩空气调压过滤器，与气动泵吸料管连接的进口过滤器，与气动泵出料管连接的出口过滤器；控制系统，包括PLC，与PLC电连接的电磁阀组，安装在电磁阀组上的压力表，与电磁阀组进液口连通的蓄能器；所述气动泵通过安装孔连接在端盖上，所述出口过滤器通过连接管与电磁阀组进液口连接，所述电磁阀组出液口通过连接管与喷嘴连接。
润滑剂储槽用于混合、储存润滑剂，气动泵通过安装孔连接在端盖上，为润滑剂提供压力，压缩空气调压过滤器用于调节压缩空气压力并滤除压缩空气中的颗粒物及油、水等杂质，为气动泵提供清洁的气源，并通过调整压缩空气的压力来控制气动泵输出润滑剂的压力；进口过滤器安装在气动泵吸料管末端，滤除润滑剂中较粗的颗粒物，出口过滤器安装在气动泵出料管末端，滤除润滑剂中细小的颗粒物；气动泵可设置排气消音器用于消除气动泵运行中由于排气引起的噪音；
蓄能器用于保持润滑剂压力稳定，消除气动泵产生的压力波动，压力表采用减震压力表，用于显示润滑剂工作压力；电磁阀组中阀体数量可在1-10个之间自由组装，用于控制来自气动泵的高压润滑剂，通过高压软管输送到各喷嘴，电磁阀组的开闭及其变量由PLC控制，具体控制润滑剂喷量、润滑剂喷涂时间、喷涂次数，控制电磁阀组开闭的PLC输入信号可以是来自压机相应位置的限位开关，也可以是压机触发信号经中间继电器连接到PLC的输入端，喷嘴通过磁性底座固定到压机、机械臂、滑块、模具等部位，喷射角度可以自由调整，喷射范围可以根据喷头的角度进行调整。
所述的，润滑剂储槽与端盖通过螺纹连接，气动泵与安装孔通过螺纹连接。螺纹连接牢固，便于气动泵的固定。
所述的，电磁阀组进液口、出液口均连接快插接头。方便连接管与各组件快速连接，组装、拆卸方便。
所述的，压缩空气调压过滤器进气端连接用于控制空气通断的阀门开关。用于控制压缩空气的通断，以控制气动泵的启停。
所述的，PLC上连接触摸屏。可通过触摸屏手动输入喷涂参数。
所述的，连接管采用高压软管材质。用于润滑剂的高压运输。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统，设置有气动泵组件，对进入气泵的压缩空气过滤，通过调整压缩空气的压力来控制气动泵输出润滑剂的压力，调节方便；对润滑剂中的颗粒物进行滤除，防止颗粒物堵塞喷嘴；
(2)本实用新型所述的金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统，设置有控制系统，可保持润滑剂压力稳定，消除气动泵产生的压力波动；通过PLC控制电磁阀组的开闭及其变量，具体的控制润滑剂的通断、润滑剂喷涂时间、喷涂次数，提高喷涂效果，提高喷涂效率、减少润滑剂的使用量，喷嘴可通过磁性底座固定到压机、机械臂、滑块、模具等部位，喷射角度可以自由调整，喷射范围可以根据喷头的角度进行调整，适用范围广、实用性强。
附图说明
图1是气动泵组件安装结构示意图；
图2是控制系统连接结构示意图；
图中：1、润滑剂储槽；2、端盖；3、气动泵；4、压缩空气调压过滤器；5、进口过滤器；6、出口过滤器；7、PLC；8、电磁阀组；9、压力表；10、蓄能器；11、喷嘴；12、快插接头；13、阀门开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，本实用新型所述的金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统，包括：润滑剂储槽1，包括连接在润滑剂储槽1顶端的端盖2和设置在端盖2上的安装孔；气动泵组件，包括气动泵3，以及与气动泵进气端连接的压缩空气调压过滤器4，与气动泵吸料管连接的进口过滤器5，与气动泵出料管连接的出口过滤器6；控制系统，包括PLC7，与PLC电连接的电磁阀组8，安装在电磁阀组上的压力表9，与电磁阀组进液口连通的蓄能器10；所述气动泵3通过安装孔连接在端盖2上，所述出口过滤器6通过连接管与电磁阀组进液口连接，所述电磁阀组出液口通过连接管与喷嘴11连接；润滑剂储槽1与端盖2通过螺纹连接，气动泵3与安装孔通过螺纹连接，电磁阀组进液口、出液口均连接快插接头12；压缩空气调压过滤器进气端连接用于控制空气通断的阀门开关13；PLC7上连接触摸屏14；连接管采用高压软管材质。
润滑剂储槽1用于混合、储存润滑剂，气动泵3通过安装孔连接在端盖2上，为润滑剂提供压力，压缩空气调压过滤器4用于调节压缩空气压力并滤除压缩空气中的颗粒物及油、水等杂质，为气动泵3提供清洁的气源，并通过调整压缩空气的压力来控制气动泵输出润滑剂的压力；进口过滤器5安装在气动泵吸料管末端，滤除润滑剂中较粗的颗粒物，出口过滤器6安装在气动泵出料管末端，滤除润滑剂中细小的颗粒物；气动泵3可设置排气消音器用于消除气动泵运行中由于排气引起的噪音；
蓄能器10用于保持润滑剂压力稳定，消除气动泵3产生的压力波动，压力表9采用减震压力表，用于显示润滑剂工作压力；电磁阀组8中阀体数量组装为四个，用于控制来自气动泵3的高压润滑剂，通过高压软管材质连接管输送到各个喷嘴11；电磁阀组8的开闭及其变量由PLC控制，具体控制润滑剂喷量、润滑剂喷涂时间、喷涂次数，控制电磁阀组8开闭的PLC输入信号可以是来自压机相应位置的限位开关，也可以是压机触发信号经中间继电器连接到PLC的输入端，喷嘴11可通过磁性底座固定到压机、机械臂、滑块、模具等部位，喷射角度可以自由调整，喷射范围可以根据喷头的角度进行调整。
本实用新型的使用过程如下所述：在压机旁选定控制系统及润滑剂储槽、气动泵的位置，并加以固定，用高压软管将气动泵与控制系统连接；根据实际的生产工艺，将喷头固定在模具旁或机械臂上，调整喷嘴的喷射角度，确保可以喷涂到需要润滑的部位。使用高压软管将各喷嘴连接到电磁阀组出液口；将润滑剂倒入润滑剂储槽，并接通压缩空气，通过压缩空气调压过滤器调整压缩空气压力，使减震压力表显示的润滑剂压力在4-5MPA；通过触摸屏调节润滑剂的喷量、喷次、时间；当以上调整完成，压机相应位置的限位开关触发时，整套系统即可与压机进行自动化联动。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统，其特征在于包括：
润滑剂储槽(1)，包括连接在润滑剂储槽(1)顶端的端盖(2)和设置在端盖(2)上的安装孔；
气动泵组件，包括气动泵(3)，以及与气动泵进气端连接的压缩空气调压过滤器(4)，与气动泵吸料管连接的进口过滤器(5)，与气动泵出料管连接的出口过滤器(6)；
控制系统，包括PLC(7)，与PLC电连接的电磁阀组(8)，安装在电磁阀组上的压力表(9)，与电磁阀组进液口连通的蓄能器(10)；
所述气动泵(3)通过安装孔连接在端盖(2)上，所述出口过滤器(6)通过连接管与电磁阀组进液口连接，所述电磁阀组出液口通过连接管与喷嘴(11)连接。
2.根据权利要求1所述的金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统，其特征在于：所述润滑剂储槽(1)与端盖(2)通过螺纹连接，气动泵(3)与安装孔通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统，其特征在于：所述电磁阀组进液口、出液口均连接快插接头(12)。
4.根据权利要求1所述的金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统，其特征在于：所述压缩空气调压过滤器进气端连接用于控制空气通断的阀门开关(13)。
5.根据权利要求1所述的金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统，其特征在于：所述PLC(7)上连接触摸屏(14)。
6.根据权利要求1所述的金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统，其特征在于：所述连接管采用高压软管材质。
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| CN201721098497.0U CN207112331U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 金属成型润滑剂高压无气智能化喷雾系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109282134A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-29 | 河南昊化黎明智能清洗科技有限公司 | 一种集中式干润滑设备 |
| CN110465615A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-11-19 | 昆山正大新成精密锻造有限公司 | 一种锻造润滑剂喷涂装置 |
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2017
- 2017-08-30 CN CN201721098497.0U patent/CN207112331U/zh active Active
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