CN216678813U - 喷油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防锈设备技术领域，具体涉及一种喷油机，解决了现有技术中人工喷油处理金属制品效率低、有污染的问题；包括箱体，箱体前端开有隔离门，箱体内设有导轨，导轨上滑动连接有桁架机械手，箱体内设有带有油嘴的油管向空间内喷油雾，箱体的后端设有油雾净化器；本设备主要由自动涂油系统和油雾回收净化设备组成，电气系统采用PLC控制，可联机实现远程控制，喷涂油量、喷涂时间可根据用户需求自由调节，设备用于发动机箱体类零件等金属制品的涂油防锈以及喷涂产生的油雾进行回收净化，减轻工人的劳动强度和油雾对人员健康的危害，本发明整体钣金焊接而成，重量轻，外形美观，强度好，使用寿命长，回收油液，降低了使用成本。

Description

喷油机

技术领域

本实用新型涉及防锈设备技术领域，具体涉及一种喷油机。

背景技术

汽车的各个零部件分别生产出来，经过一系列的后期处理之后，就会运输到装配车间进行装配。其中，零部件的防锈处理是必不可少的。在汽车零部件制造领域，目前采用喷涂防锈油的方式，是一种较为普遍的金属产品防锈处理工艺，通常是工人使用小型压力喷油壶对金属产品进行喷油处理。

但由于人工采用小型压力喷油壶喷涂的方式，具有以下缺点：容易因喷油壶无法调节喷涂雾化程度而导致产品的喷涂不均匀而使防锈效果降低，尤其对于具有精巧结构的产品更可能发生此情况；对于小型喷灌喷涂效率较低，对于大批量产品的喷涂，更容易产生工人懈怠而使喷涂效果品质不一的现象；此外，这种喷涂防锈油的方式并不具备较好的回收效果，在造成浪费的同时，还使油分散布于空气中，聚集在地面上，污染了工厂内部的环境，也不利于操作工人的身体健康。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种喷油机，以解决现有技术中人工喷油处理金属制品效率低、有污染的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

喷油机，包括箱体，所述箱体前端开有隔离门，所述箱体内设有导轨，所述导轨上滑动连接有桁架机械手，所述箱体内设有带有油嘴的油管向空间内喷油雾，所述箱体的后端设有油雾净化器。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述桁架机械手包括滑块、油缸与吊钩，所述滑块与导轨滑移连接，所述油缸固定设于滑块下方，所述吊钩与油缸底部相连。

进一步的，所述滑块下方设有齿轮齿条回转机构用于控制油缸转动。

进一步的，所述油管在箱体内由后端向前端伸出，所述油管分为顶层、中层与底层，所述顶层与底层在箱体内空间居中设置，所述中层向箱体两侧延伸分布。

进一步的，所述中层为L形或弧形，所述中层向箱体两侧延伸。

进一步的，所述中层设有复数层且每层向箱体一侧延伸，所述中层由上至下向箱体两侧交错式分布。

进一步的，所述隔离门为透明材料。

进一步的，所述箱体内的底部为漏斗式底面，最低处开设有回收口用于连接油箱。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本设备主要由自动涂油系统和油雾回收净化设备组成，电气系统采用 PLC控制，可联机实现远程控制，喷涂油量、喷涂时间可根据用户需求自由调节，设备用于发动机箱体类零件等金属制品的涂油防锈以及喷涂产生的油雾进行回收净化，减轻工人的劳动强度和油雾对人员健康的危害，本发明整体钣金焊接而成，重量轻，外形美观，强度好，使用寿命长，回收油液，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的箱体内的结构示意图；

图2为图1中的后端向前端视角的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；11、隔离门；2、上料工位；3、导轨；4、桁架机械手；41、滑块；42、油缸；43、吊钩；44、齿轮齿条回转机构；5、油嘴；6、油管； 61、顶层；62、中层；63、底层；7、油雾净化器；8、油箱；9、电控箱。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在……下”、“在……下面”、“下面的”、“在……之下”、“在……之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在……下面”和“在……下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1-2所示的喷油机，包括箱体1，采用铝型材结构，箱体1前端开有隔离门11，隔离门11为气动控制，为了方便观看内部情形，隔离门11 采用透明材料。

箱体1内的顶部设有导轨3，导轨3方向为箱体1的前端至后端，导轨 3上滑动连接有桁架机械手4用于固定待处理金属制品，箱体1内设有带有油嘴5的油管6向空间内喷油雾，箱体1的后端设有油雾净化器7。具体为雾化喷嘴，可根据工件形状大小调节雾化时间和雾化量。

在箱体1外布置有上料工位2，桁架机械手4在导轨3上滑移至端部，将上料工位2上的金属制品固定在桁架机械手4上，控制其沿导轨3滑移至箱体1内部静止，油嘴5对箱体1内喷射油雾，使金属制品表面覆盖油膜。

具体的，桁架机械手4包括滑块41、油缸42与吊钩43，滑块41与导轨3滑移连接，油缸42固定设于滑块41下方，吊钩43与油缸42底部相连。桁架机械手4最大承载重量为500Kg，适用350kg以下工件；桁架机械手4 水平进给由滑块41和导轨3结构达成，垂直升降由油缸42控制，用于钩挂金属制品，水平和升降速度可调节，启动喷涂后由PLC程序控制实现自动上下料功能。由于油嘴5的位置固定，油嘴5喷出的油雾对金属制品表面的接触力度不完全均匀，因此本方案在滑块41下方设有齿轮齿条回转机构44 用于控制油缸42转动，金属制品不断转动可以使油雾更好更均匀的覆盖在其表面。

箱体1后端设有油箱8与电控箱9，优选的，箱体1内的底部为漏斗式底面，最低处开设有回收口用于连接油箱8，便于油液的快速回流。

进一步的，油管6在箱体1内由后端向前端伸出，油管6分为顶层61、中层62与底层63，顶层61与底层63在箱体1内空间居中设置，中层62 向箱体1两侧延伸分布。顶层61与底层63分别向箱体1中部喷雾，中层62 环绕在金属制品周边向其喷雾。

中层62为L形或弧形的油管6，其端部靠近箱体1的侧壁，由箱体1 后端向前端方向，中层62向箱体1两侧延伸。

优选的，中层62设有复数层且每层向箱体1一侧延伸，中层62由上至下向箱体1两侧交错式分布，例如中层62的第一层向箱体1一侧延伸，中层62的第二层向箱体1的另一侧延伸，以此类推。

简要操作流程：人工上下料后启动运行按钮——隔离门11打开——桁架机械手4提起工件进入涂油室——隔离门11关闭——PLC控制雾化喷嘴在喷涂室形成高浓度油雾——根据工件大小静置30～50秒——油雾净化器7 启动工作20秒，去除涂油室多余油雾隔离门11打开——桁架机械手4带工件出涂油室到达下料工位——进入下一工作周期。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本设备主要由自动涂油系统和油雾回收净化设备组成，电气系统采用 PLC控制，可联机实现远程控制，喷涂油量、喷涂时间可根据用户需求自由调节，设备用于发动机箱体1类零件等金属制品的涂油防锈以及喷涂产生的油雾进行回收净化，减轻工人的劳动强度和油雾对人员健康的危害，本发明整体钣金焊接而成，重量轻，外形美观，强度好，使用寿命长，回收油液，降低了使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.喷油机，其特征在于，包括箱体，所述箱体前端开有隔离门，所述箱体内设有导轨，所述导轨上滑动连接有桁架机械手，所述箱体内设有带有油嘴的油管向空间内喷油雾，所述箱体的后端设有油雾净化器。

2.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于，所述桁架机械手包括滑块、油缸与吊钩，所述滑块与导轨滑移连接，所述油缸固定设于滑块下方，所述吊钩与油缸底部相连。

3.根据权利要求2所述的喷油机，其特征在于，所述滑块下方设有齿轮齿条回转机构用于控制油缸转动。

4.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于，所述油管在箱体内由后端向前端伸出，所述油管分为顶层、中层与底层，所述顶层与底层在箱体内空间居中设置，所述中层向箱体两侧延伸分布。

5.根据权利要求4所述的喷油机，其特征在于，所述中层为L形或弧形，所述中层向箱体两侧延伸。

6.根据权利要求4所述的喷油机，其特征在于，所述中层设有复数层且每层向箱体一侧延伸，所述中层由上至下向箱体两侧交错式分布。

7.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于，所述隔离门为透明材料。

8.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于，所述箱体内的底部为漏斗式底面，最低处开设有回收口用于连接油箱。

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