JP2012232254A - フィルタ装置、及び、そのフィルタ装置を用いた塗装ブース - Google Patents

Abstract

【課題】粘着性の捕集対象物質を含む被処理ガスをフィルタに通過させることにおいて、その被処理ガスに対してプリコート剤を均一な分散状態で混合する。
【解決手段】フィルタ装置５の流入口部１０における上縁部に、流入口部１０の長手方向視で下向きに開口する滞留用凹部１２を形成し、流入口部１０の長手方向における所定箇所にプリコート剤ノズル１１を配置し、このプリコート剤ノズル１１によりプリコート剤Ｐ及び気体を滞留用凹部１２の奥部に向けて噴出する。また、流入口部１０に配置した拡散補助具１１Ｘにより、流入口部１０における通過被処理ガスＥＡを流入口部長手方向における一方側と他方側とに向き変化を伴う状態で分流させる。
【選択図】図１

Description

本発明はフィルタ装置及びそのフィルタ装置を用いた塗装ブースに関する。

このフィルタ装置では基本的に、被処理ガスが流入する流入口部が装置ケースに形成され、被処理ガスに含まれる粘着性の捕集対象物質を捕集するフィルタが装置ケースに内装される。

また、プリコート剤ノズルが流入口部に配置され、このプリコート剤ノズルは粉体状のフィルタ用プリコート剤を気体とともに噴出する。

この噴出により粉体状のプリコート剤が被処理ガスに混合され、この被処理ガスがフィルタを通過することで、プリコート層（プリコート剤からなる被覆層）がフィルタ表面に形成され、被処理ガスに含まれる粘着性の捕集対象物質は、このプリコート層の存在によりフィルタ表面への直接の付着が防止された状態でフィルタに捕集される。

ところで従来、特許文献１の第１図に見られるフィルタ装置では、流入口部として単純な円形開口や角形開口が装置ケースの形成板材に形成され、この開口部分にプリコート剤ノズルが装置ケース内に向けるなどの姿勢で配置されている。………（従来例１）

特許文献２の図１及び図２に見られるフィルタ装置では、プリコート剤ノズルが装置ケース内において流入口部の近傍に配置されている。………（従来例２）

特許文献３のＦｉｇ１やＦｉｇ１５に見られる塗装ブースでは、塗装室からの排出空気に含まれる塗料ミストをフィルタにより捕集する。

この特許文献３のＦｉｇ１に見られる塗装ブースでは（図８参照）、塗装室２からの排出空気ＥＡを受け入れる排気室４が塗装室２の下方に配置されている。
この排気室４の室内を上下に仕切る一対の案内板２０が設けられ、これら案内板２０の先端縁どうしの間に中央間隙２１が形成されている。
この中央間隙２１はブース長手方向（即ち、塗装室２での被塗物搬送方向）に延びるスリット状の間隙である。

これら案内板２０により仕切られた排気室４の下側領域はフィルタ室にしてあり、このフィルタ室に複数のフィルタ８が配置され、これらフィルタ８はブース長手方向に並べて配置されている。
プリコート剤ノズル１１は、中央間隙２１の近傍で案内板２０の下面側に配置され、このプリコート剤ノズル１１は中央間隙２１を通過する排出空気ＥＡに対してプリコート剤Ｐを噴出する。………（従来例３）

特許文献３のＦｉｇ１５に見られる塗装ブースでは（図９参照）、上記案内板２０とともにフィルタ８を囲う縦板２２が各案内板２０の先端から垂設され、この縦板２２の下端縁と排気室４の底との間に底部間隙２３が形成されている。この底部間隙２３もブース長手方向に延びるスリット状の間隙である。

プリコート剤ノズル１１は底部間隙２３の近傍で縦板２２の裏面側に配置され、このプリコート剤ノズル１１は底部間隙２３を通過する排出空気ＥＡに対してプリコート剤Ｐを噴出する。………（従来例４）

即ち、これら塗装ブースでは、スリット状の中央間隙２１や底部間隙２３を通過する排出空気ＥＡの高速流に対してプリコート剤Ｐが噴出され、噴出されたプリコート剤Ｐは排出空気ＥＡの高速流により攪拌され、この攪拌によりプリコート剤Ｐが分散状態で排出空気ＥＡに混合される。

このようにプリコート剤Ｐが混合された排出空気ＥＡがフィルタ８を通過することで、プリコート層がフィルタ表面に形成され、排出空気ＥＡに含まれる塗料ミストは、このプリコート層の存在によりフィルタ表面への直接の付着が防止された状態でフィルタ８に捕集される。

特開昭５３−１０９２７４号公報 実開平７−３７３１１号公報 特表２００８−５３６６６１号公報 特開２００２−３３６７４９号公報 実開昭６２−１０９７６５号公報 特願２０１０−７８３１８

一般的にフィルタ装置では、流入口部を横幅方向に延びる長方形状やスリット状の横偏平形状にすることが要求されることも多い。

これは、流入口部から流入する被処理ガスを装置ケース内のフィルタに対して均一に通過させるためである。
あるいはまた、特許文献４に見られる塗装ブースの付属フィルタ装置や、特許文献５に見られる簡易塗装ブースの付属フィルタ装置（デミスタ装置）のように、塗装室からの排出空気を塗装室の全幅にわたって均一かつ円滑にフィルタ装置に流入させるなどのためである。

しかし、この場合、上記した従来例１（特許文献１の第１図）のようにプリコート剤ノズルが単純な開口部分に配置されるだけの構造や、従来例２（特許文献２の図１，図２）のようにプリコート剤ノズルが装置ケース内において流入口部の近傍に配置されるだけの構造では次の問題が生じる。

つまり、横幅方向に延びる流入口部を通過する被処理ガスに対して、プリコート剤ノズルからの噴出プリコート剤が流入口部の横幅方向（即ち、流入口部の長手方向）において均一に分散されない。
この為、フィルタに通過させる被処理ガス中のプリコート剤分布が偏ったものになり、これが原因でフィルタにおけるプリコート層の形成が不良になる。

このプリコート剤分布の偏りを防止するには、プリコート剤ノズルを流入口部の横幅方向（長手方向）にできるだけ小さい間隔で多数並置することが必要になる。しかし、この場合、装置が複雑になるとともに装置コストが嵩む問題が生じる。

一方、前記した従来例３及び従来例４（特許文献３のＦｉｇ１，Ｆｉｇ１５）の塗装ブースについても同様の問題がある。

つまり、ブース長手方向に延びるスリット状の中央間隙２１や底部間隙２３を通過する排出空気ＥＡに対して、プリコート剤ノズル１１からの噴出プリコート剤Ｐをブース長手方向（間隙長手方法）で均一な分散状態に混合するには、プリコート剤ノズル１１をブース長手方向においてできるだけ小さい間隔で多数並置することが必要になる、この為、やはり装置が複雑になるとともに装置コストが嵩む問題が生じる。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、噴出プリコート剤の攪拌混合について合理的な攪拌混合方式を採ることで、上記の如き問題を効果的に解消する点にある。

フィルタ装置に係る本発明の第１の特徴構成は、
被処理ガスが流入する流入口部を装置ケースに形成するとともに、被処理ガスに含まれる粘着性の捕集対象物質を捕集するフィルタを装置ケースに内装し、
粉体状のフィルタ用プリコート剤を気体とともに噴出するプリコート剤ノズルを、前記流入口部に配置してあるフィルタ装置であって、
前記流入口部を横幅方向に延びる横偏平形状の開口部にし、
この流入口部の長手方向視で下向きに開口する断面形状の滞留用凹部を、前記流入口部の長手方向に連続させて前記流入口部の上縁部に形成し、
前記プリコート剤ノズルを、前記滞留用凹部の奥部に向けてプリコート剤及び気体を噴出させる状態で前記流入口部の長手方向における所定箇所に配置し、
前記流入口部における通過被処理ガスを前記流入口部の長手方向における一方側と他方側とへ向き変化を伴う状態で分流する拡散補助具を、前記流入口部の長手方向における前記プリコート剤ノズルの配置箇所近傍で前記流入口部に配置してある点にある。

この構成によれば、滞留用凹部の奥部に向けてプリコート剤ノズルから粉体状のプリコート剤を気体とともに噴出することにより、流入口部における被処理ガスの流れが滞留用凹部の下向き開口の近傍を通過することとも相俟って、滞留用凹部において噴出プリコート剤を伴う気体の適当時間にわたる渦流的な滞留を生じさせることができる。（特許文献６参照）

この渦流的な滞留により、流入口部の長手方向に連続する滞留用凹部において、攪拌を伴いながらプリコート剤をプリコート剤ノズルの配置箇所から流入口部の長手方向（横幅方向）へ拡散させることができる。

そして、このようにプリコート剤を流入口部の長手方向へ拡散させながら、その拡散したプリコート剤を滞留用凹部の下向き開口から流入口部における被処理ガスの通過流に徐々に取り込ませることができ、これにより、流入口部から装置ケース内に流入する被処理ガスに対してプリコート剤を流入口部の長手方向において均一な分散状態で混合することができる。

また、流入口部における通過被処理ガスを拡散補助具により流入口部の長手方向における一方側と他方側とへ向き変化を伴う状態で分流することにより、その分流による被処理ガスの向き変化をもって、上記の如き滞留用凹部でのプリコート剤の流入口部長手方向（横幅方向）への拡散を一層促進できるとともに、拡散したプリコート剤を滞留用凹部から被処理ガスの通過流に取り込ませる過程でもプリコート剤をさらに拡散させることができ、これらのことにより、被処理ガスに対するプリコート剤の均一な分散状態での混合をさらに促進することができる。

これらのことから、流入口部を種々の要求に応じて横幅方向に延びる横偏平な開口部にしながらも、多数のプリコート剤ノズルを小さい間隔で流入口部の横幅方向（長手方向）に並置することを回避することができ、流入口部に対し１つのプリコート剤ノズルを設けるだけで済ませる、あるいは、プリコート剤ノズルを流入口部の横幅方向に並置するにしても、並置間隔を大きくして並置数を効果的に削減することができる。

なお、この構成の実施において、流入口部の長手方向視における滞留用凹部の具体的な形状は弧状や多角形状など種々の形状を採用することができ、被処理ガスの流速やプリコート剤の材質等々に応じて選定すればよい。

フィルタ装置に係る本発明の第２の特徴構成は、
前記拡散補助具は、被処理ガス通過方向における上手側に向かって尖るナイフエッジ構造の板縁部を備える縦姿勢の板状体にしてある点にある。

この構成によれば、拡散補助具が被処理ガスの大きな通過抵抗になって送風機動力の浪費を招くことを効果的に回避しながら、被処理ガスを流入口部長手方向における一方側と他方側とへ向き変化を伴う状態で円滑に分流させることができる。

フィルタ装置に係る本発明の第３の特徴構成は、
前記拡散補助具は、前記流入口部における上部側にのみ配置してある点にある。

この構成によれば、流入口部の上部側では拡散補助具の存在により被処理ガスを向き変化を伴う状態で分流させながらも、流入口部の下部側では拡散補助具の不存により被処理ガスを流入口部長手方向において均一な一体状態で通過させることができ、このことで、流入口部全体としての通過被処理ガスの流入口部長手方向での均一性及び一体性を極力良好に維持することができる。

即ち、このことにより、プリコート剤を混合した被処理ガスを装置ケース内のフィルタに対して均一に通過させる状態を良好に維持することができる。

フィルタ装置に係る本発明の第４の特徴構成は、
前記プリコート剤ノズルの噴出口は、被処理ガス通過方向において前記滞留用凹部の中央部より下流側寄りに配置してある点にある。

この構成によれば、プリコート剤ノズルからのプリコート剤及び気体の噴出により滞留用凹部において形成する渦流的な滞留域を、滞留用凹部における被処理ガス通過方向の下流側部分よりも上流側部分（即ち、滞留用凹部の上流側端とプリコート剤ノズルとの間の部分）において大きく形成することができる。

そして、このことにより、流入口部における被処理ガスの通過流に対して滞留用凹部からプリコート剤を取り込ませる箇所を、全体として被処理ガス通過方向における滞留用凹部の上流側端寄りに偏らせることができ、この偏り分だけ、流入口部通過過程にある被処理ガス中でのプリコート剤の拡散を一層促進することができる。

フィルタ装置に係る本発明の第５の特徴構成は、
前記拡散補助具は、被処理ガス通過方向において前記滞留用凹部の中央部より下流側寄りに配置してある点にある。

この構成によれば、被処理ガス通過方向において拡散補助具よりも上流側の箇所で滞留用凹部から被処理ガスの通過流にプリコート剤を十分に取り込ませて、そのようにプリコート剤を十分に取り込んだ後の通過被処理ガスに対し拡散補助具を作用させることができる。

即ち、プリコート剤を十分に取り込んだ後の通過被処理ガスを拡散補助具により向き変化を伴う状態で分流させることができ、これにより、その分流に伴う被処理ガスの向き変化を通過被処理ガス中におけるプリコート剤の拡散に一層効果的に寄与させることができる。

フィルタ装置に係る本発明の第６特徴構成は、
前記拡散補助具は、その上端部が前記滞留用凹部の内部に位置する状態に配置してある点にある。

この構成によれば、滞留用凹部においてプリコート剤を伴って渦流的に滞留する気体に対しても拡散補助具を前述の如く向き変化を伴わせる状態で分流作用させることができ、これにより、滞留用凹部での攪拌を伴うプリコート剤の流入口部長手方向（横幅方向）への拡散をさらに効果的に促進することができる。

フィルタ装置に係る本発明の第７の特徴構成は、
被処理ガス通過方向における前記滞留用凹部の上流側の端縁部は、縦姿勢の上流側垂れ壁にしてある点にある。

この構成によれば、滞留用凹部における渦流的な滞留において被処理ガス通過方向における滞留用凹部の上流側端に至った拡散状態のプリコート剤及び気体の一部を、縦姿勢の上流側垂れ壁により下向きに案内することができる。

そして、この上流側垂れ壁による下向きへの案内により、プリコート剤を流入口部の上流側部分で被処理ガスの通過流に積極的に合流させることができ、これにより、プリコート剤を流入口部の高さ方向（短辺方向）についても効果的に分散させた状態で被処理ガスに混合することができて、フィルタに通過させる被処理ガスのプリコート剤分布を一層均一化することができる。

フィルタ装置に係る本発明の第８の特徴構成は、
被処理ガス通過方向における前記滞留用凹部の下流側の端縁部は、縦姿勢の下流側垂れ壁にしてある点にある。

この構成によれば、前記の上流側垂れ壁と同様、滞留用凹部における渦流的な滞留において被処理ガス通過方向における滞留用凹部の下流側端に至った拡散状態のプリコート剤及び気体の一部を、縦姿勢の下流側垂れ壁により下向きに案内することができる。

そして、この下流側垂れ壁による下向きへの案内により、プリコート剤を流入口部の下流側部分で被処理ガスの通過流に積極的に合流させることができ、これにより、プリコート剤を流入口部の高さ方向（短辺方向）についても効果的に分散させた状態で被処理ガスに混合することができて、フィルタに通過させる被処理ガスのプリコート剤分布を一層均一化することができる。

なお、第７又は第８特徴構成において、流入口部の下縁部に滞留用凹部に対して対向する底部を形成する場合には、次の効果も得ることができる。

つまり、上流側垂れ壁や下流側垂れ壁による案内で形成する下向き流により、流入口部における被処理ガスの通過流をある程度斜め下向きに変化させることができ、これにより、被処理ガスの通過流に対して滞留用凹部から取り込ませたプリコート剤の一部を確実に流入口部の上記底部に至らせることができて、その底部上にプリコート剤層を形成することができる。

即ち、このプリコート剤層の形成により、被処理ガスに含まれる粘着性の捕集対象物質が流入口部の底部に付着堆積することを効果的に防止することができる。

フィルタ装置に係る本発明の第９特徴構成は、
前記拡散補助具は、その上端部が被処理ガス通過方向において前記下流側垂れ壁から前記滞留用凹部の内部に突出する状態に配置してある点にある。

この構成によれば、滞留用凹部においてプリコート剤を伴って渦流的に滞留する気体に対して拡散補助具の上端部を分流作用させることに加え、拡散補助具の上端部とその基端に位置する下流側垂れ壁とが形成するコーナー構造により分流後の気体を流入口部長手方向の一方側と他方側とへ一層効果的に向き変化させることができ、これにより、滞留用凹部での攪拌を伴うプリコート剤の流入口部長手方向（横幅方向）への拡散をさらに効果的に促進することができる。

フィルタ装置に係る本発明の第１０特徴構成は、
前記拡散補助具は、その下端部が前記下流側垂れ壁の下方で被処理ガス通過方向に延びる状態に配置してある点にある。

この構成によれば、拡散補助具の下端部が下流側垂れ壁の下方で被処理ガス通過方向に延びることで、流入口部の通過被処理ガスに対する拡散補助具の分流作用を高めることができ、これにより、流入口部長手方向へのプリコート剤の拡散をさらに促進することができる。

フィルタ装置に係る本発明の第１１特徴構成は、
前記拡散補助具は、前記プリコート剤ノズルに取り付けてある点にある。

この構成によれば、拡散補助具専用の支持部材を不要にすることができて、流入口部の内部構造を簡素にすることができ、また、拡散用補助具を予めプリコート剤ノズルに取り付けておくことで、両者の相対的な配置関係を適切に保った状態で拡散補助具とプリコート剤ノズルとを一挙に流入口部に装備することができ、装置の製作を容易にすることができる。

フィルタ装置に係る本発明の第１２の特徴構成は、
前記滞留用凹部に対向するとともに被処理ガス通過方向における下流側ほど低くなる傾斜底を、前記流入口部の長手方向に連続させて前記流入口部の下縁部に形成してある点にある。

つまり、この構成によれば、被処理ガスに含まれる粘着性の捕集対象物質がプリコート剤との混合状態で傾斜底に堆積したとしても、傾斜壁の傾斜をもって、また、前述の如き底部上のプリコート剤層がある場合には、そのプリコート剤層による付着防止効果とも相俟って、その混合状態の堆積物を速やかに装置ケース内方側へ排除することができ、これにより、フィルタ装置の運転を良好かつ安定的に維持することができる。

フィルタ装置に係る本発明の第１３の特徴構成は、
被処理ガス通過方向における前記傾斜底の上流側の端縁部は、前記滞留用凹部の上流側の端縁部に向かって立ち上がる縦姿勢の上流側立上り壁にしてある点にある。

この構成によれば、滞留用凹部の上流側の端縁部に向かって立ち上がる上流側立上り壁の存在により、流入口部の下縁側（即ち、傾斜底の側）において被処理ガスの通過風速を抑制することができる。

即ち、流入口部の上縁部では滞留用凹部の存在（特に滞留用凹部の上流側端縁部の存在）により被処理ガスの通過風速が抑制されるが、これに対し、流入口部の下縁側でも上流側立上り壁の存在により被処理ガスの通過風速を抑制することで、流入口部における被処理ガス通過風速のバランスを採ることができる。

即ち、このことにより、流入口部を通じた装置ケース内への被処理ガスの流入、及び、流入口部での被処理ガスに対するプリコート剤の混合を円滑かつ安定的に保つことができる。

そしてまた、この上流側立上り壁の存在により、傾斜底にも渦流的な滞留を生じさせることができ、これにより、前記下流側垂れ壁を設ける場合では、前述の如く下流側垂れ壁による案内で形成する下向き流により、被処理ガスの通過流をある程度斜め下向きに変化させて、被処理ガスに取り込ませたプリコート剤の一部を傾斜壁の下流側部分に至らせることにおいて、傾斜底の下流側部分に至ったプリコート剤を傾斜底上の上記渦流的な滞留により傾斜底を駆け上がらせる状態にして傾斜底上に拡げることができる。

即ち、このことにより、流入口部の底部を傾斜底にしながらも、その傾斜底上に形成する付着防止用のプリコート剤層を安定的に維持することができる。

フィルタ装置に係る本発明の第１４の特徴構成は、
前記流入口部は、前記被処理ガス通過方向における前記滞留用凹部の上流側の端縁部とその下方に位置する前記傾斜底の上流側の端縁部との間を上流側開口とし、かつ、前記被処理ガス通過方向における前記滞留用凹部の下流側の端縁部とその下方に位置する前記傾斜底の下流側の端縁部との間を下流側開口とする筒構造にし、
この筒構造において前記下流側開口は前記上流側開口より低位置に配置し、
前記装置ケースの内部において前記下流側開口よりも高位置に前記フィルタを配置してある点にある。

この構成によれば、被処理ガスを流入口部における高位の上流側開口から下位の下流側開口に向かって斜め下向きに通過させるのに続き、その斜め下向きから上向きへ大きく向き変化させて、流入口部の下流側開口より高位のフィルタに通過させることができる。

即ち、この大きな向き変化により、流入口部の通過過程で被処理ガスに混合したプリコート剤の被処理ガス中での拡散を一層促進することができ、これにより、フィルタに通過させる被処理ガスのプリコート剤分布を一層均一化することができる。

フィルタ装置に係る本発明の第１５の特徴構成は、
前記滞留用凹部は、その上底部を形成する上底壁面と、被処理ガス通過方向における前記滞留用凹部の上流側端縁部に位置する縦姿勢の上流側垂れ壁と、被処理ガス通過方向の上流側ほど低くなる傾斜姿勢で前記上底壁面の被処理ガス通過方向における上流側端と上流側垂れ壁の基端とにわたる上流側傾斜底壁面とを備える構造にし、
前記上流側傾斜底壁面における前記上流側垂れ壁の近傍箇所に、下方に向かって前記滞留用凹部の内部に突出する拡散補助突起を備えさせ、この拡散補助突起の下方への突出寸法は、前記上流側垂れ壁の下方への延出寸法より小さくし、
前記プリコート剤ノズルの噴出口は、被処理ガス通過方向の下流側から前記上底壁面に向けて斜め上向きにプリコート剤及び気体を噴出する状態に配置してある点にある。

この構成によれば、プリコート剤ノズルから噴出したプリコート剤及び気体を、上底壁面、上流側傾斜底壁面、並びに、上流側垂れ壁の夫々により案内することで、滞留用凹部の下向き開口近くを通過する被処理ガスの流れとも相俟って、前述の渦流的な滞留域を滞留用凹部における上流側部分において効果的に生じさせることができる。

また、このように渦流的な滞留域を滞留用凹部における上流側部分において効果的に生じさせることにおいて、プリコート剤ノズルから噴出したプリコート剤及び気体の一部を上流側傾斜底壁面による案内下において上記拡散補助突起に衝突させ、この衝突によりプリコート剤の流入口部長手方向への拡散を助長するができる。

即ち、この衝突による拡散助長により、前述の如き渦流的な滞留による攪拌を伴う滞留用凹部でのプリコート剤の流入口部長手方向（横幅方向）へ拡散をさらに効果的に促進することができる。

なお、この構成の実施において上底壁面や上流側傾斜底壁面は平面に限られるものではなく、滞留用凹部の断面形状を弧状にする湾曲面であってもよい。

塗装ブースに係る本発明の第１６の特徴構成は、
塗装室から下方に排出される塗料ミスト含有の排出空気を受け入れる排気室を、前記塗装室の下方に設けた塗装ブースにおいて、
前記フィルタ装置を前記排気室の横外側に隣接させて配置し、
このフィルタ装置の前記流入口部を前記排気室の側壁部で前記排気室の室内に開口させてある点にある。

この構成によれば、塗装室から下方の排気室に排出された空気を流入口部の横幅方向（即ち、ここでは塗装ブースの長手方向）において均一な気流状態でフィルタ装置の流入口部に流入させて、その排出空気をフィルタ装置内のフィルタに均一に通過させることができ、これにより、塗装室からの排出空気に含まれる捕集対象物質としての塗料ミストを円滑かつ効率的にフィルタ装置で捕集することができる。

そしてまた、フィルタ装置の流入口部では、前述の如く流入口部の上縁部に形成した滞留用凹部により、プリコート剤ノズルからの噴出プリコート剤を流入口部長手方向に効果的に分散させて被処理ガス（即ち、排出空気）に混合することができ、これにより、先述の如くブース長手方向に延びる中央間隙や底部間隙において多数のプリコート剤ノズルを小さい間隔でブース長手方向に並置する必要がある従来例３，４（特許文献３のＦｉｇ１，Ｆｉｇ１５）に見られる塗装ブースに比べ、プリコート剤ノズルの必要装備数を大幅に削減することができる。

即ち、このことにより、フィルタ装置を含む塗装ブースの構造を簡素化することができて、塗装ブースの装置コストを低減することができ、また、メンテナンスも容易な塗装ブースにすることができる。

また、フィルタ装置の流入口部を排気室の側壁部で直接的に排気室内に開口させるから、フィルタ装置の流入口部と排気室とを接続する長尺な接続ダクトも不要になり、この点からも、フィルタ装置を含む塗装ブースの構造を簡素にすることができる。

この構成の実施において、排気室の横外側にフィルタ装置を隣接状態に配置するにあたっては、塗装室とほぼ同じ幅を有する排気室の横外側にフィルタ装置を隣接させる配置形態、あるいは、排気室を塗装室よりも幅狭にして排気室の横外側で塗装室の下方に形成される窪み部にフィルタ装置を配置する配置形態など、種々の配置形態を採ることができる。

なお、塗装室の下方に排気室を設けない簡易塗装ブースの場合には、被塗物を吹き付け塗装する塗装室の横外側に隣接させて前記フィルタ装置を配置し、このフィルタ装置の前記流入口部を前記塗装室の底部で前記塗装室の側壁部に開口させるようにしてもよい。

この場合も、上記と同様に、プリコート剤ノズルの必要装備数を大幅に削減することができて、フィルタ装置を含む簡易塗装ブースの構造を簡素化することができる。

塗装ブースの横断面図 図１におけるII−II線矢視図 流入口部の拡大断面図 図３におけるIV−IV線矢視図 別実施形態を示す塗装ブースの横断面図 別実施形態を示す簡易塗装ブースの側面視断面図 別実施形態を示す流入口部の拡大断面図 従来の塗装ブースを示す横断面図 従来の他の塗装ブースを示す横断面図

図１，図２は塗装ブースを示し、この塗装ブースには、室内において被塗物１（本例では自動車ボディ）を塗装ガンにより塗装する塗装室２を形成し、この塗装室２には被塗物１を搬送する搬送装置３を装備してある。

塗装室２は被塗物１の搬送方向（図１における奥行き方向）に延びるトンネル状の室内形状にしてあり、この塗装室２にはトンネル状の室内全体に対して温湿度調整した換気用空気ＳＡが天井部２ａから供給される。

塗装室２の下方には、塗装室２と同じく被塗物１の搬送方向に延びる排気室４を形成してあり、この排気室４は、塗装室２に対する換気用空気ＳＡの供給に伴い塗装室２から格子床２ｂを通じて下向きに排出される排出空気ＥＡを受け入れる。

この排出空気ＥＡには塗装室２でのオーバースプレーで生じた浮遊塗料ミストが含まれており、塗装室２の天井部２ａから換気用空気ＳＡを供給するのに伴い、ピストン流的に塗装室２の室内空気ＥＡを下方の排気室４へ排出し、これにより、塗装室２において生じる浮遊塗料ミストを迅速かつ確実に塗装室２から排除して、被塗物１の塗装品質を高く保つとともに塗装室２の作業環境を良好に保つ。

塗装室２とほぼ同じ室幅を有する排気室４の両横外側には夫々、被塗物１の搬送方向である塗装ブース長手方向に並べてフィルタ装置５を並置してあり、排気室４に流入した塗装室２からの排出空気ＥＡを続いてこれらフィルタ装置５に通過させることで、排出空気ＥＡ中に含まれる塗料ミストをフィルタ装置５により捕集して排出空気ＥＡを浄化する。

フィルタ装置５で浄化された排出空気ＥＡは、各フィルタ装置５の上部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により外部へ排出（又は、換気用空気ＳＡとして空調機を通じ塗装室２へ還送）する。

各フィルタ装置５の装置ケース９には、複数のバグフィルタ８を垂下姿勢で縦列状態に配置して内装してあり、これらバグフィルタ８よりも下方で装置ケース９における側壁９ａの下部には、横幅方向に延びる横偏平形状の２つの流入口部１０を形成してあり、これら２つの流入口部１０はそれらの横幅方向に一列に並べて形成してある。

即ち、装置ケース９の上端部に接続した前記排気ダクト６を通じて排気ファン７により付与される吸引力により、被処理ガスとしての排出空気ＥＡを排気室４から横偏平形状の流入口部１０を通じ装置ケース９に流入させてバグフィルタ８に通過させ、これにより、捕集対象物質である排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する。

捕集対象物質である塗料ミストは粘着性を有することから、フィルタ装置５の流入口部１０にはプリコート剤ノズル１１を装備してあり、このプリコート剤ノズル１１により、流入口部１０を通過する排出空気ＥＡに粉体状のプリコート剤Ｐを混合する。

つまり、粉体状のプリコート剤Ｐを混合した排出空気ＥＡをバグフィルタ８に通過させることにより、バグフィルタ８の捕集面にプリコート層（プリコート剤Ｐからなる被覆層）を形成し、このプリコート層の存在下において排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する。このプリコート層は、具体的には排出空気ＥＡ中の塗料ミストが分散状態で混じったプリコート剤Ｐの堆積層になる。

並置したフィルタ装置５の夫々における横偏平形状の流入口部１０は、ブース長手方向に一列に並べた状態で排気室４の両側壁４ａ夫々の下端部で排気室４内に開口させてあり、これにより、塗装室２から排気室４に下向きに流入する排出空気ＥＡは、図中矢印で示す如くブース横幅方向で大きく２流に分流し、それら２流の排出空気ＥＡは、ブース長手方向において均一な気流状態を保ちながら、排気室両側壁４ａ下端部の流入口部１０に向かって排気室４内を斜行して各フィルタ装置５の流入口部１０に偏りなく吸入される。

図３に示すように、フィルタ装置５の各流入口部１０における上縁部には滞留用凹部１２を形成してあり、この滞留用凹部１２は、流入口部１０の長手方向視において下向きに開口する断面形状してあり、また、流入口部１０の長手方向（横幅方向）に連続させた状態で流入口部１０の全幅にわたって形成してある。

流入口部１０における排出空気ＥＡの通過方向において、滞留用凹部１２の上流側の端縁部は、排気室４の側壁４ａに連なる縦姿勢の上流側垂れ壁１２ａにし、同様に、この滞留用凹部１２の下流側の端縁部は、装置ケース９の側壁９ａに連なる縦姿勢の下流側垂れ壁１２ｂにしてある。

流入口部１０の下縁部には傾斜底１３を形成してあり、この傾斜底１３は、上縁部の滞留用凹部１２に対して対向し、かつ、流入口部１０における排出空気ＥＡの通過方向において下流側ほど低くなる。また、この傾斜底１３も流入口部１０の長手方向（横幅方向）に連続させた状態で流入口部１０の全幅にわたって形成してある。

そして、流入口部１０における排出空気ＥＡの通過方向において、傾斜底１３の上流側端縁部は、滞留用凹部１２の上流側端縁部１２ａに向かって立ち上がる縦姿勢の上流側立上り壁１３ａにしてある。

流入口部１０は全体として筒構造にしてあり、滞留用凹部１２の上流側端縁部１２ａとその下方に位置する傾斜底１３の上流側端縁部１３ａとの間を筒構造の上流側開口１０ａとし、滞留用凹部１２の下流側端縁部１２ｂとその下方に位置する傾斜底１３の下流側端縁部１３ｂとの間を筒構造の下流側開口１０ｂとしている。
また、この筒構造において、下流側垂れ壁１２ｂを上流側垂れ壁１２ａより低位置に配置して、下流側開口１０ｂを上流側開口１０ａよりも低位にしてある。

このような構造にした流入口部１０において、プリコート剤ノズル１１は、各流入口部１０の長手方向における中央箇所で滞留用凹部１２の奥部に向けてプリコート剤Ｐを圧送空気とともに噴出する状態に配置してある。

つまり、流入口部１０における排出空気ＥＡの流れが滞留用凹部１２の下向き開口の近傍を通過する状況の下で、上記の如くプリコート剤ノズル１１により滞留用凹部１２の奥部に向けて粉体状のプリコート剤Ｐを圧送空気とともに噴出することにより、図中塗り潰しの矢印で示す如くプリコート剤Ｐを伴う空気流の適当時間にわたる渦流的な滞留を滞留用凹部１２において生じさせる。

これにより、渦流的な滞留による攪拌を伴いながらプリコート剤Ｐを滞留用凹部１２において流入口部１０の長手方向（横幅方向）へ拡散させ、その拡散したプリコート剤Ｐを滞留用凹部１２の下向き開口から流入口部１０における排出空気ＥＡの通過流に徐々に取り込ませ、これにより、排出空気ＥＡに対しプリコート剤Ｐを流入口部１０の長手方向において均一な分散状態で混合する。

また、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａ及び傾斜底１３の上流側立上り壁１３ａにより排出空気ＥＡの通過流速を流入口部１０の上下方向でも均等化し、この状態で、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａ及び下流側垂れ壁１２ｂの夫々により滞留用凹部１２における拡散状態のプリコート剤Ｐを空気をとともに下向きに案内し、これにより、プリコート剤Ｐを流入口部１０の高さ方向（短辺方向）についても効果的に分散させる。

さらに、下流側垂れ壁１２ｂによる案内で形成した下向き流により流入口部１０における排出空気ＥＡの通過流を適度に斜め下向きに向き変化させて、排出空気ＥＡの通過流に取り込んだプリコート剤Ｐの一部を傾斜底１３の下流側部分に至らせ、このように傾斜底１３の下流側部分に至らせたプリコート剤Ｐを、上流側立上り壁１３ａの影響で傾斜底１３上に形成される渦流的な滞留により傾斜底１３上に拡げた状態に保持し、これにより、プリコート剤層を傾斜底１３上に安定的に形成して、傾斜底１３への塗料ミストの付着を防止する。

そしてまた、上記の如く流入口部１０の筒構造における下流側開口１０ｂを上流側開口１０ａよりも低位置にすることで、流入口部１０を斜め下向きに通過させた排出空気ＥＡを斜め下向きから上向きへ大きく向き変化させて上方のバグフィルタ８に向わせるようにし、このことでも、排出空気ＥＡに混合したプリコート剤Ｐの排出空気ＥＡ中での拡散を一層促進する。

上記流入口部１０についてさらに詳述すると、滞留用凹部１２には、その上底部を形成するほぼ水平姿勢の上底壁面１２ｃを備えさせるとともに、排出空気通過方向の上流側ほど低くなる傾斜姿勢で上底壁面１２ｃの排出空気通過方向における上流側端と上流側垂れ壁１２ａの基端とにわたる上流側傾斜底壁面１２ｄ、並びに、排出空気通過方向の下流側ほど低くなる傾斜姿勢で上底壁面１２ｃの排出空気通過方向における下流側端と下流側垂れ壁１２ｂの基端とにわたる下流側傾斜底壁面１２ｄを備えさせてある。

プリコート剤ノズル１１の噴出口１１ａは、流入口部１０における排出空気ＥＡの通過方向において滞留用凹部１２の中央部よりも下流側寄りの位置に配置してあり、具体的には、この噴出口１１ａは、プリコート剤Ｐ及び圧送空気を滞留用凹部１２の下流側傾斜底壁面１２ｅに沿わせる状態で、滞留用凹部１２の奥部（即ち、上底壁面１２ｃ）に向けて斜め上向きに噴出する状態に配置してある。

即ち、プリコート剤ノズル１１から下流側傾斜底壁面１２ｅに沿わせて斜め上向きに噴出したプリコート剤Ｐ及び圧送空気を、上底壁面１２ｃ、上流側傾斜底壁面１２ｄ、並びに、上流側垂れ壁１２ａの夫々により案内することで、滞留用凹部１２の下向き開口近くを通過する排出空気ＥＡの流れとも相俟って、前述の渦流的な滞留域を滞留用凹部１２における上流側部分において効果的に生じさせ、これにより、流入口部１０における排出空気ＥＡの通過流にプリコート剤Ｐを混入する箇所を滞留用凹部１２の上流端側へ偏らせて、混入後のプリコート剤Ｐの拡散時間を極力大きく確保する。

滞留用凹部１２の上流側傾斜壁面１２ｄにおける上流側垂れ壁１２ａの近傍箇所には、下方に向かって滞留用凹部１２内に突出する拡散補助突起１２ｆを備えさせてあり、この拡散補助突起１２ｆの下方への突出寸法は、上流側垂れ壁１２ａの下方への延出寸法より十分に小さくしてある。

即ち、上記の如く渦流的な滞留域を滞留用凹部１２における上流側部分において効果的に生じさせることにおいて、プリコート剤ノズル１１から噴出したプリコート剤Ｐ及び圧送空気の一部を上流側傾斜底壁面１２ｄによる案内下において拡散補助突起１２ｆに衝突させることで、プリコート剤Ｐの流入口部長手方向（横幅方向）への拡散を助長し、これにより、渦流的な滞留による攪拌を伴う滞留用凹部１２でのプリコート剤Ｐの流入口部長手方向（横幅方向）へ拡散をさらに効果的に促進する。

なお、この拡散補助突起１２ｆは、流入口部１０の長手方向においてプリコート剤ノズル１１の配置箇所に対応する箇所にのみ設ける形態、あるいは、プリコート剤ノズル１１の配置箇所に対応する箇所から流入口部長手方向へ連続に延びる状態に設ける形態のいずれを採用してもよい。

図３及び図４に示すように、プリコート剤ノズル１１には、縦姿勢の三角板状体からなる拡散補助具１１Ｘを取り付けてあり、この拡散補助具１１Ｘは、その上半部が排出空気通過方向で下流側垂れ壁１２ｂを貫通して滞留用凹部１２の内部に突出する状態に、かつ、下半部が下流側垂れ壁１２ｂの下方で排出空気通過方向に延びる状態に配置してある。

拡散補助具１１Ｘの前縁部ｅａ（即ち、三角板状体の排出空気通過方向における上流側板縁部）は、排出空気通過方向の上流側に向かって尖るナイフエッジ構造にしてあり、また、この拡散補助具１１Ｘの下縁部ｅａも下方側に向かって尖るナイフエッジ構造にしてある。

この拡散補助具１１Ｘは、その存在により、流入口部１０における通過排出空気ＥＡ、及び、滞留用凹部１２でプリコート剤Ｐを伴って渦流的に滞留する空気を、流入口部１０の長手方向（横幅方向）における一方側と他方側とへ向き変化を伴う状態で分流し、この分流に伴う通過排出空気ＥＡ及び渦流的滞留空気の向き変化により、滞留用凹部１２でのプリコート剤Ｐの流入口部長手方向（横幅方向）への拡散を一層促進し、また、プリコート剤Ｐを滞留用凹部１２から排出空気ＥＡの通過流に取り込ませる過程でのプリコート剤Ｐの拡散も促進する。

拡散補助具１１Ｘは、流入口部１０における上部側にのみ配置してあり、これにより、流入口部１０の上部側では排出空気ＥＡを向き変化を伴う状態で分流させながらも、流入口部１０の全体としては通過排出空気ＥＡの流入口部長手方向での均一性及び一体性を極力良好に維持する。

また、拡散補助具１１Ｘは、プリコート剤ノズル１１の噴出口１１ａと同様、排出空気ＥＡの通過方向において滞留用凹部１２の中央部より下流側寄りに配置してあり、これにより、拡散補助具１１Ｘよりも上流側の箇所で滞留用凹部１２から排出空気ＥＡの通過流にプリコート剤Ｐを十分に取り込ませて、そのようにプリコート剤Ｐを十分に取り込んだ後の通過排出空気ＥＡに対して拡散補助具１１Ｘを分流作用させるようにしてある。

フィルタ装置５の装置ケース９内においてバグフィルタ８の下方で流入口部１０の下流側開口１０ｂより低い箇所には、搬出手段としてのベルトコンベア１４を設けてあり、このベルトコンベア１４はブース長手方向に並ぶ複数のフィルタ装置５にわたらせて設けてある。

即ち、バグフィルタ８の捕集面から剥離して落下する捕集堆積物（即ち、塗料ミストとプリコート剤Ｐとの混合物）や、バグフィルタ８に至る過程でプリコート剤Ｐと塗料ミストとが結合して生じる落下物を、このベルトコンベア１４により受け止めた状態でブース長手方向に搬送して各フィルタ装置５から搬出する。

図中１９は、ベルトコンベア１４による搬出物を受け入れる回収ホッパであり、この回収ホッパ１９に受け入れた搬出物は空気搬送などにより所定の回収部に送る。

また、フィルタ装置５の装置ケース９内において、バグフィルタ８の上方近傍には圧縮空気をパルス的に噴出する剥離装置１５を装備してある。
即ち、塗料ミストとプリコート剤Ｐとの混合物からなるバグフィルタ捕集面上の捕集物堆積層がある程度成長すると、この剥離装置１５により各バグフィルタ８に対して空気通過方向の下流側から圧縮空気をパルス的に作用させ、これにより、捕集物堆積層をバグフィルタ８の捕集面から強制的に剥離させてベルトコンベア１４上に落下させ、バグフィルタ８を再生する。

流入口部１０における傾斜底１３の下流側端からはベルトコンベア１４の上方域へ水平姿勢で突出する舞い上がり防止用案内板１６を連設してあり、流入口部１０を通過した排出空気ＥＡをこの舞い上がり防止用案内板１６による案内下で上方のバグフィルタ８に向わせ、これにより、ベルトコンベア１４上の落下混合物のうちの軽量な粉状分が排出空気ＥＡにより舞い上げられるのを防止する。

〔別実施形態〕
図５は上記塗装ブースに改良を施した塗装ブースを示し、この塗装ブースでは、排気室４の室幅を塗装室２の室幅よりも小さくして、排気室４の両横側で塗装室２の下方に窪み部１７を形成してある。

そして、フィルタ装置５は、これら窪み部１７において排気室４の横外側に隣接させた状態でブース長手方向に並置してある。
これらフィルタ装置５における横偏平形状の流入口部１０は、前記塗装ブースと同様、ブース長手方向に一列に並べた状態で排気室４の両側壁４ａ夫々の下端部において排気室４に開口させてある。

この塗装ブースによれば、排気室４に隣接させてフィルタ装置５をブース長手方向に並置する構造を採りながらも、それらフィルタ装置５を含めた塗装ブースの必要設置面積を小さくすることができる。

この塗装ブースにおいてもフィルタ装置５の流入口部１０には、前述の図３及び図４で示したものと同構造の滞留用凹部１２，プリコート剤ノズル１１，拡散補助具１１Ｘを配備してある。

図６は簡易塗装ブースを示し、この簡易塗装ブースでは、被塗物１を塗装する塗装室２の側壁のうち、塗装ガン１８の配備側とは被塗物１に対して反対側に位置する側壁２ｃをフィルタ装置５における装置ケース９の一側壁として共用する形態で、フィルタ装置５を塗装室２に隣接させてある。

横幅方向に延びるフィルタ装置５の流入口部１０は、上記共用側壁２ｃの下端部で塗装室２の底部に開口させてある。

フィルタ装置５では、基本的には前述の実施形態で示したフィルタ装置と同様、塗装室２から流入口部１０を通じて装置ケース９内に吸入した排出空気ＥＡを上方へ向き変化させてバグフィルタ８に通過させることで、排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する。

この簡易塗装ブースにおいてもフィルタ装置５の流入口部１０には、図３及び図４に示すものとほぼ同構造の滞留用凹部１２、プリコート剤ノズル１１、拡散補助具１１Ｘを配備してある。

装置ケース９の底部には回収容器２０を内装してあり、バグフィルタ８の捕集面から剥離させて落下させる捕集堆積物（塗料ミストとプリコート剤Ｐとの混合堆積物）をこの回収容器２０により受け止めて収容する。

これら塗装ブースや簡易塗装ブースの実施においては、フィルタ装置５における装置ケース９の側壁９ａを排気室４の側壁４ａや塗装室２の側壁２ｃに対して近接させる隣接設置形態、あるいは、排気室４の側壁４ａや塗装室２の側壁２ｃをフィルタ装置５における装置ケース９の側壁９ａとして共用する隣接設置形態のいずれを採用してもよい。

また、本発明の実施において、滞留用凹部１２の流入口部長手方向視における具体的断面形状は各種の多角形形状や弧状形状など種々の構成変更が可能である。

本発明の実施において、プリコート剤ノズル１１や拡散補助具１１Ｘの具体的な構造や配置は種々の変更が可能であり、例えば図７に示すように、プリコート剤ノズル１１の噴出口１１ａを滞留用凹部１２の傾斜底壁面１２ｅに対する斜め向き姿勢や垂直姿勢に配置し、この噴出口１１ａの近傍で拡散補助具１１Ｘをプリコート剤ノズル１１に取り付けるようにしてもよい。

拡散補助具１１Ｘは、板縁部ｅａがナイフエッジ構造の縦姿勢板状体により形成するのに代えて、被処理ガス通過方向の上流側に向かって尖るＶ字断面形状の部材により形成するなどしてもよい。

また、前述の実施形態の如く拡散補助具１１Ｘの上端部を滞留用凹部１２の内部に位置させるのに換えて、拡散補助具１１Ｘの全体を滞留用凹部１２の下方に配置してもよく、さらにまた、前述の実施形態の如く拡散補助具１１Ｘを流入口部１０の上部にのみ装備するのに代えて、拡散補助具１１Ｘを流入口部１０の上下方向全体にわたらせて配置してもよい。

前述の実施形態では、拡散補助突起１２ｆを鉛直姿勢に配置する例を示したが、この拡散補助突起１２ｆは、その下端側ほど被処理ガス通過方向の上流側や下流側に位置する傾斜姿勢で配置してもよい。

本発明の実施において拡散補助突起１２ｆは省略することが可能であり、また、参考装置として、拡散補助突起１２ｆの装備に対して拡散補助板１１Ｘを省略したフィルタ装置も考えられる。

流入口部１０の上流側開口１０ａと下流側開口１０ｂとは同じ高さに配置してもよく、また逆に、下流側開口１０ｂを上流側開口１０ａより高位置に配置してもよい。

プリコート剤Ｐとしては、炭酸カルシウム粉体、苛性ソーダ粉体、消石灰粉体、水酸化カルシウム粉体、ケイ酸カルシウム粉体、ゼオライト粉体、岩粉、アルミニウム酸化物粉体、シリコン酸化物粉体、粉体塗料など、粘着性の捕集対象物質に応じて種々の粉体状物
質を使用することができる。
中でも特に、塗料ミストなどの捕集対象物質との結合により捕集対象物質の粘着性を低減し得るものや、脱臭効果、殺菌効果などを備えるものが好ましい。

捕集対象物質を含む被処理ガスは空気に限らず、どのような気体であってもよい。

装置ケース９に内装するフィルタ８は、バグフィルタに限られるものではなく、捕集対象物質やプリコート剤Ｐに応じてプリーツ状、平板状、ボックス状などの各種のフィルタを採用することができる。

本発明によるフィルタ装置やそれを用いた塗装ブースの実施においては、捕集対象物質の捕集に先立ちフィルタ８の捕集面に噴出プリコート剤Ｐのみの堆積被覆層を予め形成しておく運転方法を採用してもよい。

また、捕集対象物質の捕集運転中は、プリコート剤Ｐを継続して噴出する運転方法に限らず、捕集運転中において間欠的にプリコート剤Ｐを噴出する運転方法を採用してもよい。

本発明によるフィルタ装置は、塗料ミストの捕集に限らず、各種分野において粘着性の捕集対象物を捕集するのに用いることができる。

また、本発明による塗装ブースは、自動車ボディや自動車部品あるいは家電製品のケースや各種鋼材など、種々の被塗物の塗装に用いることができる。

本発明は塗装設備を初め粘着性の捕集対象物を捕集する必要がある各種分野において利用することができる。

９ 装置ケース
８ フィルタ
ＥＡ 被処理ガス，排出空気
１０ 流入口部
Ｐ プリコート剤
１１ プリコート剤ノズル
１１Ｘ 拡散補助具
ｅａ 板縁部
１２ 滞留用凹部
１２ａ 上流側垂れ壁
１２ｂ 下流側垂れ壁
１２ｃ 上底壁面
１２ｄ 上流側傾斜底壁面
１２ｆ 拡散補助突起
１３ 傾斜底
１０ａ 上流側開口
１０ｂ 下流側開口
１３ａ 上流側立上り壁
１ 被塗物
２ 塗装室
４ 排気室
５ フィルタ装置
４ａ 側壁
２ｃ 側壁

Claims (16)

1. 被処理ガスが流入する流入口部を装置ケースに形成するとともに、被処理ガスに含まれる粘着性の捕集対象物質を捕集するフィルタを装置ケースに内装し、
   粉体状のフィルタ用プリコート剤を気体とともに噴出するプリコート剤ノズルを、前記流入口部に配置してあるフィルタ装置であって、
   前記流入口部を横幅方向に延びる横偏平形状の開口部にし、
   この流入口部の長手方向視で下向きに開口する断面形状の滞留用凹部を、前記流入口部の長手方向に連続させて前記流入口部の上縁部に形成し、
   前記プリコート剤ノズルを、前記滞留用凹部の奥部に向けてプリコート剤及び気体を噴出させる状態で前記流入口部の長手方向における所定箇所に配置し、
   前記流入口部における通過被処理ガスを前記流入口部の長手方向における一方側と他方側とへ向き変化を伴う状態で分流する拡散補助具を、前記流入口部の長手方向における前記プリコート剤ノズルの配置箇所近傍で前記流入口部に配置してあるフィルタ装置。
2. 前記拡散補助具は、被処理ガス通過方向における上手側に向かって尖るナイフエッジ構造の板縁部を備える縦姿勢の板状体にしてある請求項１記載のフィルタ装置。
3. 前記拡散補助具は、前記流入口部における上部側にのみ配置してある請求項１又は２記載のフィルタ装置。
4. 前記プリコート剤ノズルの噴出口は、被処理ガス通過方向において前記滞留用凹部の中央部より下流側寄りに配置してある請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
5. 前記拡散補助具は、被処理ガス通過方向において前記滞留用凹部の中央部より下流側寄りに配置してある請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
6. 前記拡散補助具は、その上端部が前記滞留用凹部の内部に位置する状態に配置してある請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
7. 被処理ガス通過方向における前記滞留用凹部の上流側の端縁部は、縦姿勢の上流側垂れ壁にしてある請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
8. 被処理ガス通過方向における前記滞留用凹部の下流側の端縁部は、縦姿勢の下流側垂れ壁にしてある請求項１〜７のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
9. 前記拡散補助具は、その上端部が被処理ガス通過方向において前記下流側垂れ壁から前記滞留用凹部の内部に突出する状態に配置してある請求項８記載のフィルタ装置。
10. 前記拡散補助具は、その下端部が前記下流側垂れ壁の下方で被処理ガス通過方向に延びる状態に配置してある請求項９記載のフィルタ装置。
11. 前記拡散補助具は、前記プリコート剤ノズルに取り付けてある請求項１〜１０のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
12. 前記滞留用凹部に対向するとともに被処理ガス通過方向における下流側ほど低くなる傾斜底を、前記流入口部の長手方向に連続させて前記流入口部の下縁部に形成してある請求項１〜１１のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
13. 被処理ガス通過方向における前記傾斜底の上流側の端縁部は、前記滞留用凹部の上流側の端縁部に向かって立ち上がる縦姿勢の上流側立上り壁にしてある請求項１２記載のフィルタ装置。
14. 前記流入口部は、前記被処理ガス通過方向における前記滞留用凹部の上流側の端縁部とその下方に位置する前記傾斜底の上流側の端縁部との間を上流側開口とし、かつ、前記被処理ガス通過方向における前記滞留用凹部の下流側の端縁部とその下方に位置する前記傾斜底の下流側の端縁部との間を下流側開口とする筒構造にし、
    この筒構造において前記下流側開口は前記上流側開口より低位置に配置し、
    前記装置ケースの内部において前記下流側開口よりも高位置に前記フィルタを配置してある請求項１２又は１３記載のフィルタ装置。
15. 前記滞留用凹部は、その上底部を形成する上底壁面と、被処理ガス通過方向における前記滞留用凹部の上流側端縁部に位置する縦姿勢の上流側垂れ壁と、被処理ガス通過方向の上流側ほど低くなる傾斜姿勢で前記上底壁面の被処理ガス通過方向における上流側端と上流側垂れ壁の基端とにわたる上流側傾斜底壁面とを備える構造にし、
    前記上流側傾斜底壁面における前記上流側垂れ壁の近傍箇所に、下方に向かって前記滞留用凹部の内部に突出する拡散補助突起を備えさせ、この拡散補助突起の下方への突出寸法は、前記上流側垂れ壁の下方への延出寸法より小さくし、
    前記プリコート剤ノズルの噴出口は、被処理ガス通過方向の下流側から前記上底壁面に向けて斜め上向きにプリコート剤及び気体を噴出する状態に配置してある請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフィルタ装置。
16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載のフィルタ装置を用いた塗装ブースであって、
    塗装室から下方に排出される塗料ミスト含有の排出空気を受け入れる排気室を、前記塗装室の下方に設けた塗装ブースにおいて、
    前記フィルタ装置を前記排気室の横外側に隣接させて配置し、
    このフィルタ装置の前記流入口部を前記排気室の側壁部で前記排気室の室内に開口させてある塗装ブース。

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