JP6453941B2 - 液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイス - Google Patents
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Description
本発明は、液体塗料の過剰噴霧の粒子が塗装ラインの塗布区域において排出空気流内へ進入するとき、前記液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む前記排出空気流から前記過剰噴霧を分離するデバイスに関する。
かかるデバイスは、被加工材を塗装する設備、特に、ラインの塗布区域を通る空気流が発生されて該塗布区域から過剰な液体塗料を取り去る車体噴霧塗装を行う設備において使用される。
浮遊して搬送された液体塗料の過剰噴霧を、洗浄流体を用いて洗浄設備において排出空気流から分離することは公知である。
しかし上記公知の洗浄設備は、特に空気再循環の場合に、排出空気流に対して大量の湿気が送給されることで排出空気流から液体塗料の過剰噴霧が分離されることから、液体塗料の過剰噴霧の分離が完了した後で排出空気流はエネルギ集中的な除湿を受けねばならないという不都合がある。
更に、液体塗料の過剰噴霧をともなう洗浄流体の処理に対しては多額の経費が必要である。
本発明の目的は、簡素で信頼性が高くエネルギを節約する方式で排出空気流から液体塗料の過剰噴霧を分離することができる上述の形式のデバイスを提供するにある。
この目的は本発明によれば、請求項１の前文の特徴を備えると共に、当該デバイスは、上記排出空気流の少なくとも一部分から上記過剰噴霧を分離する少なくとも一台の分離デバイスであって少なくとも一個の再生可能な表面フィルタを有する少なくとも一台の分離デバイスを備え、上記塗布区域から上記分離デバイスまでの上記排出空気流の流路は少なくとも一個の狭い領域を有し、上記排出空気流の中央流れ方向は上記狭い領域を通過するときに実質的に保持されるデバイスにより達成される。
この場合、再生可能な表面フィルタとは、排出空気流により浮遊して搬送された液体塗料の過剰噴霧が堆積するフィルタ表面であって好適には上記デバイスの連続的作動中に清浄化されて当該フィルタ表面上に堆積した塗料過剰噴霧を除去することができるフィルタ表面を有するフィルタを意味すると理解されるべきである。
かかる再生可能な表面フィルタは“乾式”の分離デバイスであり、排出空気流から過剰噴霧の粒子を洗い落とすために流体が使用されず、代わりに、空気流から過剰噴霧の粒子を分離するためにフィルタ要素が使用される。
この場合、上記再生可能な表面フィルタの清浄化は、“乾式”清浄化デバイスにより即ち清浄化流体を使用せずに、または、“湿式”清浄化デバイスにより即ち清浄化流体を使用して達成されることができる。
再生可能な分離要素上における過剰噴霧の粒子の分離が乾燥様式でのみ即ち洗浄流体を用いる洗浄なしで行われる限りにおいて、“乾式“分離デバイスは“湿式”清浄化デバイスも備えることができる。
液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む排出空気流からの該過剰噴霧の全体的分離は好適には、完全に乾式で、すなわち、排出空気流から過剰噴霧の粒子を洗い落とす流体を使用せずに行われる。
上記分離デバイスにおいては再生可能な表面フィルタが使用されることから、洗浄設備を用意して関連する水処理を行う必要はない。この結果として、上記分離デバイスのエネルギ消費量、および、（水処理が不要なので）該デバイスのスペース要件は相当に減少される。
上記表面フィルタの清浄化能力によれば、大量の液体塗料の過剰噴霧が形成されたとしても上記フィルタの長期の寿命が確実とされる。
上記塗布区域から上記分離デバイスまでの排出空気流の流路内に狭い領域を配置することにより、上記塗布区域による直接的な影響から上記再生可能な表面フィルタを保護することが更に可能とされる。
上記狭い領域を通過する間に排出空気流の中央流れ方向は実質的に保持されることから、上記狭い領域の境界壁部上における液体塗料の過剰噴霧の尚早な分離を回避することができる。
本発明に係る上記デバイスの好適な形態において、上記狭い領域は上記塗布区域の下方に配置される措置が取られる。
上記塗布区域が塗装キャビン内に配置されるなら、上記狭い領域は好適には、上記塗装キャビンの床面積の垂直投影内に配置される。
上記狭い領域の上記境界壁部上に排出空気流から液体塗料の過剰噴霧が尚早に堆積することを防止するために、上記排出空気流の流れ方向における上記狭い領域の長さは略６ｍより短く、好適には約１ｍより短く、特に略０．５ｍより短ければ好適である。
もし上記塗布区域が長手方向を備えた塗装キャビン内に配置されるなら、上記狭い領域は好適には、実質的に上記塗装キャビンの全長にわたり上記塗装キャビンの上記長手方向に伸びる。
この場合、上記狭い領域は、上記塗装キャビンの上記長手方向において複数個の絞り下位領域へ細分することができる。
また、上記狭い領域は、上記塗装キャビンの上記長手方向において細分しないこともできる。
もし上記塗布区域が横断方向を備えた塗装キャビン内に配置されるなら、上記狭い領域は、上記塗装キャビンの上記横断方向において複数個の絞り下位領域へ細分することができる。
また、上記狭い領域は、上記塗装キャビンの上記横断方向において細分しないこともできる。
上記狭い領域内への上記排出空気流の入口は好適には、上記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタの上方に配置される。
上記塗布区域が横断方向を備えた塗装キャビン内に配置される場合、上記排出空気流が通過する上記狭い領域の最小断面積は好適には、上記塗装キャビンの上記横断方向において、上記塗装キャビンの上記横断方向における上記塗装キャビンの広さの多くとも約２０％である広さを有する。
上記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタを損傷から保護するために、上記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタの垂直方向の上方には、上記塗布区域から上記再生可能な表面フィルタ上へ物体、塵埃および／または塗料粒子が垂直に落下することを防止する少なくとも一個の流れ遮蔽要素が配置されることが好都合である。
この場合には、上記少なくとも一個の遮蔽要素は上記狭い領域の境界を形成することができる。
上記排出空気流の流路における好都合な流れ条件を達成するために、上記デバイスは、上記排出空気流の少なくとも一部分を上記狭い領域に向けて導く少なくとも一個の流れ案内要素を備えれば好適である。
この場合に上記流れ案内要素は、少なくとも断面において実質的に水平に方向付けられた流れ案内表面を有することができる。
また、上記流れ案内要素は、好適には上記狭い領域に向けて、少なくとも断面において、水平方向に対して傾斜された流れ案内表面を有することができる。
上記デバイスが、上記排出空気流の下方への流路を制限する基部を有する場合、上記基部の少なくとも一部分は、上記排出空気流が通過する上記デバイスの領域から分離された領域により覆われることができる。その結果、上記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタに到達する前に上記排出空気流から分離された液体塗料の過剰噴霧により汚れる基部領域が減少する。この場合、上記排出空気流が通過する上記デバイスの領域から分離された上記領域の上側境界壁部は、上記排出空気流の少なくとも一部分を上記狭い領域に向けて導く流れ案内要素の少なくとも一部分を形成することができる。
上記塗布区域が塗装キャビン内に配置され、上記デバイスは少なくとも一本の排出空気ダクトを備え、該排出空気ダクトには上記分離デバイスを通過した後に上記排出空気流の少なくとも一部分が進入するとしても、上記排出空気ダクトが上記塗装キャビンの床面積の垂直投影内に配置されるなら、特にスペースを節約する上記デバイスの構造が実現できる。
上記再生可能な表面フィルタの清浄化を促進するために、上記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタは、フィルタ表面の目詰まりを防止するプレコート材料（precoat material）から成る障壁層を有するならば好都合である。
上記表面フィルタ上にプレコート材料の上記障壁層を発生させるために、上記デバイスは、上記排出空気流内へプレコート材料を放出する少なくとも一つのプレコート供給手段を有することができる。
この場合、上記排出空気流内へのプレコート材料の放出は、連続的または間欠的に行うことができる。
たとえば石灰、ケイ酸アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、粉末塗料などをプレコート材料として使用することができる。
基本的に、液体塗料の過剰噴霧の流体を吸収することができる任意の媒体はプレコート材料として適切である。
基本的に上記プレコート供給手段は、たとえば、上記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタの直前に配置することができる。
更に、上記少なくとも一つのプレコート供給手段を、上記塗布区域に対して直接的に隣接するように、すなわち上記塗装キャビンの床領域に配置することができる。
但し、上記少なくとも一つのプレコート供給手段が上記排出空気流の流路の上記狭い領域に配置されるならば特に好適である。上記排出空気流の流路の上記狭い領域は特に高い流速となることから、この箇所にて上記プレコート材料の供給によるベンチュリ乱流により上記排出空気流には特に良好なプレコートの分布が達成される。
プレコーティングの間に実行される中間プレコーティングの可能性もある。その場合には、上記表面フィルタを予め清浄化せずに新たなプレコート材料が塗布されることで、上記表面フィルタの次の清浄化作動が改善される。
上記分離デバイスの上記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタは、好適には間欠的に清浄化することができる。
これに対して代替的にまたは付加的に、上記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタは上記デバイスの作動中に湿った表面を有することができる。
上記表面フィルタはたとえば、脱塩水、ブチル・グリコールまたは他の溶媒のような洗浄剤または加湿剤により加湿して維持することができる。
これらの加湿剤は、上に説明したプレコート材料と同一の箇所で上記排出空気流内に取入れられることができる。
上記表面フィルタのフィルタ表面の完全な清浄化のためには、上記少なくとも一個の表面フィルタの表面を連続的または間欠的に洗浄することができれば好都合である。
これに対して代替的にまたは付加的に、上記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタは圧縮空気パルスにより清浄化することもできる。
上記デバイスが空気再循環回路を有し、液体塗料の過剰噴霧が分離された上記排出空気流は上記空気再循環回路において、少なくとも部分的に上記塗布区域に対して再び送給されれば、塗装ラインの特にエネルギ節約的な作動が可能とされる。
請求項３０は、少なくとも一個の塗装キャビンと、液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む排出空気流から該過剰噴霧を分離する本発明に係る少なくとも一台のデバイスとを備える、目的物、特に車体を塗装するラインに関する。
本発明の更なる特徴および利点は、以下の説明および図面中の代表的実施例より明らかとなる。
全ての図面において、同一のまたは機能的に等しい要素には同一の参照番号が付されている。
全ての図面において、同一のまたは機能的に等しい要素には同一の参照番号が付されている。
車体１０２を噴霧塗装するために図１から図７に示されると共に全体的な参照番号１００が与えられたラインは（単に概略的に示された）搬送デバイス１０４を備え、該デバイスにより車体１０２は、全体的参照番号１１０が与えられた塗装キャビンの塗布区域１０８を通る搬送方向１０６に移動することができる。
搬送デバイス１０４は、たとえば、倒置された循環コンベアとして、または、倒置された単軌道コンベアとして構成することができる。
特に搬送デバイス１０４は、２つの部分から構成することができると共に、図１、図３および図４から最適に理解されることができるように、搬送方向１０６に対して平行に伸び搬送方向１０６に直交する水平方向に相互に離れた２本の搬送軌道１０４ａおよび１０４ｂを備えることができる。
塗布区域１０８は塗装キャビン１１０の内部であり、該塗装キャビンは、該塗装キャビン１１０の長手方向に対応する搬送方向１０６に直交して伸びる水平横断方向１１２において、搬送デバイス１０４の両側にて夫々のキャビン壁部１１４により形成される。
搬送デバイス１０４の両側において塗装キャビン１１０内には、たとえば塗装ロボットの形態の噴霧塗装デバイス１１６（図１から図４を参照）が配置される。
図１において矢印１１９により示されるように実質的に垂直に上方から下方に向けて塗布区域１０８を通る空気流は、図５において概略的に示された空気流発生手段１１８により発生される。
この空気流は、塗布区域１０８における過剰噴霧の粒子の形態の塗料過剰噴霧を取り込む。
この場合に“粒子”という語句は、特に小滴である固体および液体の粒子の両方を包含する。
ライン１００における塗装のために液体塗料が使用されるなら、液体塗料の過剰噴霧は塗料の小滴から成る。
過剰噴霧の粒子のほとんどの最大寸法は、約１μｍから約１００μｍの範囲である。
矢印１２０により表された排出空気流は、空気透過性格子１２４により形成されたキャビン床部１２２を通り塗装キャビン１１０を離脱する。
ライン１００は、さらに塗布区域１０８の下方に配置されると共に空気流１２０から液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイス１２６を備える。
デバイス１２６は実質的に立方体形状の流れチャンバ１２８を備え、該流れチャンバは、塗装キャビン１１０の全長に亙り且つ該キャビンを越えて搬送方向１０６に伸びると共に、塗装キャビン１１０の横断方向１１２においては、塗装キャビン１１０の側方キャビン壁部１１４と実質的に整列された垂直側壁部１３０により形成される結果、流れチャンバ１２８は塗装キャビン１１０と実質的に同一の水平断面積を有すると共に、該流れチャンバは、完全に塗装キャビン１１０の床面積の垂直投影内に配置される。
流れチャンバ１２８は、この好適実施例においては実質的に水平に方向付けられた流れ妨害板１３４として構成された流れ案内要素１３２により上側区画１３６および下側区画１３８へ細分される。
流れチャンバ１２８の上側区画１３６および下側区画１３８は狭い領域１４０により相互に接続され、該狭い領域は、対置された流れ案内要素１３２の自由縁部同士の間の間隙１４２の形態であると共に、流れチャンバ１２８を通る排出空気流１２０の流路の狭い箇所を形成する。
各流れ案内要素１３２の上側面は夫々、排出空気流１２０を狭い領域１４０に向けて導く流れ案内表面１３５を形成する。
上記流路の狭い領域１４０には、連続的にまたは間欠的にプレコート材料を排出空気流１２０内へ放出するプレコート供給手段１４４が配置される。
プレコート供給手段１４４はたとえば、噴霧の形態のプレコート材料を排出空気流１２０内に放出するプレコート噴霧ノズルとして構成されることができる。
排出空気流１２０の流路の狭い領域１４０にプレコート供給手段１４４を配置すると、排出空気流１２０の流速が増大され且つ流れ断面積が小さいことから、排出空気流に乱流が生じ、該排出空気流１２０におけるプレコート材料の乱流が確保され、ゆえに、排出空気流１２０におけるプレコート材料の特に好都合な分布が確実になるという利点が提供される。
プレコート供給手段１４４は、（不図示の）プレコート貯蔵容器から（不図示の）プレコート送給ポンプにより流動可能状態でプレコート材料を送給する（不図示の）プレコート送給管に接続される。
基本的に、液体塗料の過剰噴霧の流体成分を吸収することができる任意の媒体がプレコート材料として使用されることができる。
特に、石灰、ケイ酸アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、粉末塗料または類似物は、プレコート材料と見做されることができる。
プレコート材料を流動可能かつ噴霧可能とするために、たとえば上記材料の分散水溶液が使用される。
もしプレコート供給手段１４４の後に配置されるフィルタがプレコートされずに単に加湿されるならば、単に加湿剤をプレコート供給手段１４４により排出空気流１２０内へ取入れることも可能である。
たとえば、特に脱塩水、ブチル・グリコールその他の溶媒はかかる加湿剤と見做されることができる。
流れチャンバ１２８の下側区画１３８において狭い領域１４０の両側には夫々、排出空気流１２０から液体塗料の過剰噴霧を分離する分離デバイス１４５が配置される。分離デバイス１４５は夫々、流れチャンバ１２８の両方の対置垂直側壁部１３０上で搬送方向１０６において相互に離間して配置された複数個の再生可能な表面フィルタ１４６を備え、該表面フィルタは、それらのフィルタ要素１４８をもって流れチャンバ１２８の下側区画１３８内へ突出している（特に図１、図２および図４を参照）。
図６および図７には、これらの再生可能な表面フィルタ１４６の内の一つが詳細に示されている。
再生可能な表面フィルタ１４６の各々は中空本体１５０を備え、該本体上には複数の、たとえば夫々において４個のフィルタ要素１５４が保持される。
フィルタ要素１５４はたとえば実質的にプレート形状であり、好適には図６から明らかなように鋸歯状の断面を有することで利用可能なフィルタ表面１５６を増大している。
フィルタ要素１５４はたとえば、外側面上にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の膜を備えた焼結ポリエチレンのプレートとして構成することができる。
これに対して代替的にまたは付加的に、フィルタ要素１５４はＰＴＦＥ被覆を備えた不織布から形成することもできる。
ＰＴＦＥの被覆は、表面フィルタ１４６の濾過等級を高める（すなわちその透過性を減少する）と共に、排出空気流１２０から分離された液体塗料の過剰噴霧が永続的に付着することを防止する役割を果たす。
フィルタ要素１５４の基礎材料およびそのＰＴＦＥ被覆の両方が多孔性を有する結果、排出空気はそれらの孔を通り夫々のフィルタ要素１５４の内側領域１７６へ通過することができる。
フィルタ表面１５６の目詰まりを防止するために、フィルタ表面は、さらに排出空気流内に放出されたプレコート材料の障壁層を備える。
この障壁層はデバイス１２６の作動中に、排出空気流１２０内へ放出されたプレコート材料をフィルタ表面１５６上に単に堆積させることで形成される。
排出空気流１２０内へ放出されたプレコート材料の大部分は好適には、再生可能な表面フィルタ１４６のフィルタ要素１５４上のプレコート材料の障壁層の厚みがたとえば約１５０μｍから２００μｍの範囲内である様に調整される。
排出空気流１２０は、再生可能な表面フィルタ１４６のフィルタ要素１５４のフィルタ表面１５６を塗る。そして、浮遊して搬送されたプレコート材料および浮遊して搬送された液体塗料の過剰噴霧の両方がフィルタ表面１５６上に堆積される。該排出空気流は多孔性のフィルタ表面１５６を通過し、本体１５０の内側のキャビティに接続されたフィルタ要素１５４の内側領域１７６内へ進行する。
ゆえに、清浄化された排出空気流１２０は本体１５０を通り排出空気管１５８内へ進行するが、該排出空気管は、夫々の再生可能な表面フィルタ１４６から、流れチャンバ１２８の垂直側壁部１３０の側方に隣接して搬送方向１０６に平行に伸びる排出空気ダクト１６０まで伸びている。
図５の概略的表示から理解することができるように、液体塗料の過剰噴霧が除去されて清浄化された排出空気は２本の排出空気ダクト１６０から出て少なくとも部分的に空気流発生手段１１８に戻り、該空気流発生手段は清浄化された排出空気を再び、送給管１６２を介して塗装キャビン１１０における塗布区域１０８へ送給する。
清浄化された排出空気流の別の部分は、排出空気管１６６内の放出ノズル１６４を介して周囲領域へ放出される。
周囲領域へ放出されたこの排出空気流の部分は、外気送給管１６８を介して空気流発生手段１１８へ送給される新鮮な空気と置換される。
ゆえに、塗布区域１０８を通る空気の大部分は、空気再循環回路１７０内へ導かれる。空気再循環回路１７０は、空気流発生手段１１８と、送給管１６２と、塗布区域１０８と、流れチャンバ１２８と、排出空気ダクト１６０と、から成る。その結果、新たに供給される追加空気を定常的に加熱することが回避されるので、エネルギ・コストは相当に削減される。
排出空気流１２０からの液体塗料の過剰噴霧の分離は再生可能な表面フィルタ１４６により乾式に即ち清浄化流体による洗浄なしで行われることから、再循環回路１７０内へ導かれる空気は液体塗料の過剰噴霧の分離中に加湿されることはなく、ゆえに、再循環回路１７０内で導かれる空気を除湿するデバイスは全く必要とされない。
更に、液体塗料の過剰噴霧を洗浄／清浄化流体から分離するデバイスは必要でない。
再生可能な表面フィルタ１４６は、フィルタ上の液体塗料の過剰噴霧の堆積量が所定値に到達したときに、特定の時間間隔における圧縮空気パルスにより清浄化される。
この清浄化は、作業交代毎に一回、すなわち作業日毎に２〜３回実施することができる。
必要な圧縮空気パルスは圧縮空気貯蔵ユニット１７２により発生されるが、該ユニットは夫々の再生可能な表面フィルタ１４６の本体１５０上に配置される。そして、該ユニットは、圧縮空気管１７４へ圧縮空気パルスを放出することができる。圧縮空気管１７４は、夫々の本体１５０の内側で伸び、圧縮空気貯蔵ユニット１７２からフィルタ要素１５４の内側領域１７６に通ずる。
フィルタ要素１５４の内側領域１７６から、圧縮空気パルスは多孔性のフィルタ表面１５６を通りフィルタ要素１５４の外側領域へ通過し、フィルタ表面１５６上に形成されたプレコート材料の障壁層およびその上に堆積した液体塗料の過剰噴霧はフィルタ表面１５６から分離されるので、フィルタ表面１５６は元の清浄状態に戻される。
清浄化中に再生可能な表面フィルタ１４６を通る圧縮空気の流れ方向は、図７において矢印１７７により表される。
圧縮空気貯蔵ユニット１７２における貯蔵圧縮空気は、構造物側に存在する圧縮空気供給源から（不図示の）圧縮空気送給管を介して補充される。
圧縮空気パルスによる清浄化に対して代替的または付加的に、フィルタ表面１５６上に堆積した液体塗料の過剰噴霧を除去するために、再生可能な表面フィルタ１４６は、所定の時間間隔にて適切な洗浄デバイスにより洗浄することもできる。
図１および図２から最適に理解されることができるように、再生可能な表面フィルタ１４６のフィルタ表面１５６から清浄化除去された物質は、流れチャンバ１２８の基部上に配置されると共に例えば被動ローラ１８０および戻り用アイドル・ローラ１８２の回りを回転する無端ベルトとして構成された回収用ベルト１７８上へ受け渡される。
被動ローラ１８０は駆動モータ１８４により回転すべく設定されることで、回収用ベルト１７８を搬送方向１０６の作動に設定する。
この様にして、プレコート材料と分離された液体塗料の過剰噴霧とから成る物質であって再生可能な表面フィルタ１４６から回収用ベルト１７８上へ受け渡された物質は回収用ベルト１７８により（不図示の）分離デバイスへ搬送され、この物質は該分離デバイスにより、（たとえば剥離により）回収用ベルト１７８から引き離されて回収され、更なる使用へ用いることも可能である。
回収用ベルト１７８はまた、排出空気流１２０が再生可能な表面フィルタ１４６に到達する前に排出空気流１２０から回収用ベルト１７８上へ直接的に到達した液体塗料の過剰噴霧の一部分を拾い上げる。
図８から図１０には、デバイス１２６において使用することができる再生可能な表面フィルタ１４６の代替的構成が示される。相互に隣接すると共に垂直に方向付けられた複数個のプレート形状のフィルタ要素の代わりに、図８から図１０に示された再生可能な表面フィルタは、断面において鋸歯状フィルタ表面１５６を同様に有することで利用可能なフィルタ要素１５４を増大する実質的に円筒状のフィルタ要素１５４′を備える。
圧縮空気パルスの発生に加え、この実施例においては再生可能な表面フィルタ１４６を清浄化する洗浄流体リング管路１８６が配置される。このリング管路は該洗浄流体リング管路１８６の径方向内側に配置された洗浄流体吐出口を通してフィルタ要素１５４′のフィルタ表面１５６に対して洗浄流体を噴射する結果、洗浄流体は障壁層とその上に堆積した液体塗料の過剰噴霧とをフィルタ表面１５６から引き離して回収用ベルト１７８へ移動させる。
図１１から図１４に示された車体１０２を塗装するライン１００の第２実施例は、液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイス１２６の流れチャンバ１２８の上側区画１３６から下側区画１３８を仕切る流れ案内要素１３２が、第１実施例の場合と同じ様に実質的に水平に方向付けられるのではなく、図１１に最適に示されるように該流れ案内要素が狭い領域１４０に向けて下方に傾斜するように水平方向に対して傾斜される点において上述の第１実施例と異なる。
水平方向に対する傾斜の角度は好適には、約５°から約３０°である。
流れ案内要素１３２の、ゆえに該要素の上側の流れ案内表面１３５の傾斜の結果として、流れチャンバ１２８の上側区画１３６の下側領域の漏斗形状構造が達成され、該構造により、狭い領域１４０に向かう空気流は更に均一とされ且つ流れ案内要素１３２の上側面上の乱流の程度は減少される。この様にして、排出空気流１２０が流れチャンバ１２８の下側区画１３８に到達する前に、液体塗料の過剰噴霧の僅かな割合は流れ案内表面１３５上にすでに堆積する。
これに加えて流れ案内要素１３２は流れチャンバ１２８の内側で、第１実施例におけるよりも第２実施例における方が僅かに高位に配置される。
その他の点に関して図１１から図１４に示された車体１０２を塗装するライン１００の第２実施例は、図１から図１０に示された第１実施例と同一の構造および機能を有することから、上記実施例の上記説明を参照されたい。
図１５から図１８に示された車体１０２を塗装するライン１００の第３実施例は、狭い領域１４０が、各流れ案内要素１３２の対向縁部間の間隙１４２により単に形成されるのではなく、流れ案内要素１３２の対向縁部から垂直に下方に伸びる排出空気用立坑１８８を備えると共に、該立坑の２つの長手側部においては搬送方向１０６に伸びる垂直立坑側壁部１９０により形成される点において上述の第２実施例と異なる。
各立坑側壁部１９０の下縁部と流れチャンバ１２８の基部上の回収用ベルト１７８の上側面との間には夫々の垂直間隙１９２が構成され、該間隙を通り排出空気流１２０は狭い領域１４０から流れチャンバ１２８の下側区画１３８内へ通過し、この実施例において流れチャンバ１２８の下側区画１３８は、排出空気用立坑１８８の横側に夫々配置された２個の下位領域１３８ａ、１３８ｂへ細分される。
更に、この実施例において、再生可能な表面フィルタ１４６のフィルタ要素１５４は流れチャンバ１２８の下側区画１３８内へ実質的に水平方向に伸びるのではなく、水平方向に対して傾斜され、すなわち、好適には流れ案内要素１３２の流れ案内表面１３５と略同一の角度で傾斜される。
水平方向に対するこの傾斜の角度は好適には、約５°から約３０°の範囲である。
水平方向に対する再生可能な表面フィルタ１４６のフィルタ要素１５４のこの傾斜のゆえに、再生可能な表面フィルタ１４６の本体１５０および流れチャンバ１２８の下側区画１３８の側壁部１３０の上側領域もまた、垂直に方向付けられるのではなく、水平方向に対するフィルタ要素１５４および流れ案内表面１３５の傾斜の角度に対応する鋭角にて垂直方向に対して傾斜される。
この実施例において、再生可能な表面フィルタ１４６は、塗布区域１０８から落下する物体から特に良好に保護される。
更に、流れチャンバ１２８の上側区画１３６および下側区画１３８は流れに関して排出空気用立坑１８８により相互に遮断される結果、流れチャンバ１２８の下側区画１３８内の排出空気流は、流れチャンバ１２８の上側区画１３６における流れ条件にほとんど依存しない。
この実施例においては、排出空気流１２０が通過して流れチャンバ１２８の下側区画１３８に進入する２つの間隙１９２が存在することから２つのプレコート供給手段１４４も配置され、該手段は夫々、一方の立坑側壁部１９０の下端部における一方の垂直間隙１９２の近傍に配置される。
その他の点に関して図１５から図１８に示された車体１０２を塗装するライン１００の第３実施例は、図１１から図１４に示された第２実施例と同一の構造および機能を有することから、上記実施例の上記説明を参照されたい。
図１９から図２２に示された車体１０２を塗装するライン１００の第４実施例は、排出空気流１２０から液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイス１２６が塗装キャビン１１０の長手中心平面１９４に対して対称的に構成されるのではなく、この長手中心平面１９４に対して非対称的に構成される点において上述の第１実施例と異なる。
特にこの実施例において、再生可能な表面フィルタ１４６は長手中心平面１９４の一方側（すなわち図１９において左方に示された側）にのみ配置される。
この実施例においては単一の排出空気ダクト１６０のみが配置され、該ダクトは更に、側方において流れチャンバ１２８の側壁部１３０の外側に配置される代わりに、流れチャンバ１２８に一体化され且つ一方の流れ案内要素１３２の直下に配置される結果、夫々の流れ案内要素１３２は排出空気ダクト１６０の上側境界を形成する。
この実施例において、再生可能な表面フィルタ１４６は排出空気ダクト１６０に対して排出空気管１５８により接続されるのではなく、排出空気ダクト１６０の下側境界壁部１９６上に直接的に配置され、再生可能な表面フィルタ１４６のフィルタ要素１５４は、排出空気ダクト１６０の下側境界壁部１９６から実質的に垂直方向に流れチャンバ１２８の下側区画１３８内へ吊下される。
この吊下配置の結果として、再生可能な表面フィルタ１４６の特に効率的な清浄化が可能である。
再生可能な表面フィルタ１４６が配置された流れチャンバ１２８の側の逆である該流れチャンバ１２８の下側区画１３８の側は、排出空気流１２０が通過する流れチャンバ１２８の下側区画１３８の領域から、垂直仕切壁１９８により分離される。
この分離領域２００は、上方では一方の流れ案内要素１３２により範囲限定されると共に、流れチャンバ１２８の基部２０２まで下方に伸びている。
流れチャンバ１２８の通過流領域から分離されたこの領域２００は、たとえば、ファン、貯蔵容器、ポンプのような補助ユニットを収容するために使用することができる。
これに対して代替的にまたは付加的に、分離領域２００を、たとえば付加的な排出空気ダクト、外気供給ダクトまたは排出空気放出ダクトなどの空気ダクトとして使用することができる。
流れチャンバ１２８の下側区画１３８の通過流領域は、底部に向けて回収用ベルト１７８により形成される。
図２０からは特に、回収用ベルト１７８はその戻り用アイドル・ローラ１８２の領域において、プレコート材料および堆積した液体塗料の過剰噴霧を含む物質であって回収用ベルト１７８の表面上に収集された物質を除去する剥離器２０４により清浄化され、回収用ベルト１７８から剥離された上記物質は移動収集タンク２０６内へ受け渡されることが理解される。
移動収集タンク２０６において所定の最大充填レベルが達成されたとき、該移動収集タンク２０６は空の移動収集タンク２０６と交換され、充填された移動収集タンク２０６は、収集および更なる処理のためのステーションへ駆動される。
図１９から図２２に示された第４実施例において液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイス１２６の全ての構成要素は塗装キャビン１１０の床面積の垂直投影内に配置されることから、この実施例は特にコンパクトな構造を有すると共に、制限されたスペース条件に対して特に適切である。
その他の点に関して図１９から図２２に示された第４実施例は、図１から図１０に示された第１実施例と同一の構造および機能を有することから、上記実施例の上記説明を参照されたい。
［付記１］
液体塗料の過剰噴霧の粒子が塗装ライン（１００）の塗布区域（１０８）において排出空気流（１２０）内へ進入するとき、前記液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む前記排出空気流（１２０）から前記過剰噴霧を分離するデバイス（１２６）において、
該デバイス（１２６）は、前記排出空気流（１２０）の少なくとも一部分から前記過剰噴霧を分離する少なくとも一台の分離デバイスを備え、
該分離デバイスは、少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）を有し、
前記塗布区域（１０８）から前記分離デバイス（１４５）までの前記排出空気流（１２０）の流路は少なくとも一個の狭い領域（１４０）を有し、
前記排出空気流（１２０）の中央流れ方向は前記狭い領域（１４０）を通過するときに実質的に保持されることを特徴とする、過剰噴霧を分離するデバイス（１２６）。
液体塗料の過剰噴霧の粒子が塗装ライン（１００）の塗布区域（１０８）において排出空気流（１２０）内へ進入するとき、前記液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む前記排出空気流（１２０）から前記過剰噴霧を分離するデバイス（１２６）において、
該デバイス（１２６）は、前記排出空気流（１２０）の少なくとも一部分から前記過剰噴霧を分離する少なくとも一台の分離デバイスを備え、
該分離デバイスは、少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）を有し、
前記塗布区域（１０８）から前記分離デバイス（１４５）までの前記排出空気流（１２０）の流路は少なくとも一個の狭い領域（１４０）を有し、
前記排出空気流（１２０）の中央流れ方向は前記狭い領域（１４０）を通過するときに実質的に保持されることを特徴とする、過剰噴霧を分離するデバイス（１２６）。
［付記２］
前記狭い領域（１４０）は前記塗布区域（１０８）の下方に配置されることを特徴とする、付記１に記載のデバイス。
前記狭い領域（１４０）は前記塗布区域（１０８）の下方に配置されることを特徴とする、付記１に記載のデバイス。
［付記３］
前記塗布区域（１０８）は塗装キャビン（１１０）内に配置され、前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の床面積の垂直投影内に配置されることを特徴とする、付記２に記載のデバイス。
前記塗布区域（１０８）は塗装キャビン（１１０）内に配置され、前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の床面積の垂直投影内に配置されることを特徴とする、付記２に記載のデバイス。
［付記４］
前記排出空気流（１２０）の流れ方向における前記狭い領域（１４０）の長さは略６ｍより短く、好適には約１ｍより短く、特に略０．５ｍより短いことを特徴とする、付記１から３のいずれか一項に記載のデバイス。
前記排出空気流（１２０）の流れ方向における前記狭い領域（１４０）の長さは略６ｍより短く、好適には約１ｍより短く、特に略０．５ｍより短いことを特徴とする、付記１から３のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記５］
前記塗布区域（１０８）は長手方向（１０６）を備える塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の実質的に全長に亙り該塗装キャビン（１１０）の前記長手方向（１０６）に伸びることを特徴とする、付記１から４のいずれか一項に記載のデバイス。
前記塗布区域（１０８）は長手方向（１０６）を備える塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の実質的に全長に亙り該塗装キャビン（１１０）の前記長手方向（１０６）に伸びることを特徴とする、付記１から４のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記６］
前記塗布区域（１０８）は長手方向（１０６）を備える塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の前記長手方向（１０６）において複数個の絞り下位領域へ細分されることを特徴とする、付記１から５のいずれか一項に記載のデバイス。
前記塗布区域（１０８）は長手方向（１０６）を備える塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の前記長手方向（１０６）において複数個の絞り下位領域へ細分されることを特徴とする、付記１から５のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記７］
前記塗布区域（１０８）は長手方向（１０６）を備える塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の前記長手方向（１０６）において細分されないことを特徴とする、付記１から５のいずれか一項に記載のデバイス。
前記塗布区域（１０８）は長手方向（１０６）を備える塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の前記長手方向（１０６）において細分されないことを特徴とする、付記１から５のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記８］
前記塗布区域（１０８）は横断方向（１１２）を備える塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の前記横断方向（１１２）において複数個の絞り下位領域へ細分されることを特徴とする、付記１から７のいずれか一項に記載のデバイス。
前記塗布区域（１０８）は横断方向（１１２）を備える塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の前記横断方向（１１２）において複数個の絞り下位領域へ細分されることを特徴とする、付記１から７のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記９］
前記塗布区域（１０８）は横断方向（１１２）を備える塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の前記横断方向（１１２）において細分されないことを特徴とする、付記１から７のいずれか一項に記載のデバイス。
前記塗布区域（１０８）は横断方向（１１２）を備える塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記狭い領域（１４０）は前記塗装キャビン（１１０）の前記横断方向（１１２）において細分されないことを特徴とする、付記１から７のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記１０］
前記狭い領域（１４０）内への前記排出空気流（１２０）の入口は前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）の上方に配置されることを特徴とする、付記１から９のいずれか一項に記載のデバイス。
前記狭い領域（１４０）内への前記排出空気流（１２０）の入口は前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）の上方に配置されることを特徴とする、付記１から９のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記１１］
前記塗布区域（１０８）は横断方向（１１２）を備えた塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記排出空気流（１２０）が通過する前記狭い領域（１４０）の最小断面積は前記塗装キャビン（１１０）の前記横断方向（１１２）において、前記塗装キャビン（１１０）の前記横断方向（１１２）における前記塗装キャビン（１１０）の面積の多くとも約２０％であることを特徴とする、付記１から１０のいずれか一項に記載のデバイス。
前記塗布区域（１０８）は横断方向（１１２）を備えた塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記排出空気流（１２０）が通過する前記狭い領域（１４０）の最小断面積は前記塗装キャビン（１１０）の前記横断方向（１１２）において、前記塗装キャビン（１１０）の前記横断方向（１１２）における前記塗装キャビン（１１０）の面積の多くとも約２０％であることを特徴とする、付記１から１０のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記１２］
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）の垂直方向の上方には、前記塗布区域（１０８）から前記再生可能な表面フィルタ（１４６）上へ物体、塵埃および／または塗料粒子が垂直に落下することを防止する少なくとも一個の流れ遮蔽要素（１３２）が配置されることを特徴とする、付記１から１１のいずれか一項に記載のデバイス。
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）の垂直方向の上方には、前記塗布区域（１０８）から前記再生可能な表面フィルタ（１４６）上へ物体、塵埃および／または塗料粒子が垂直に落下することを防止する少なくとも一個の流れ遮蔽要素（１３２）が配置されることを特徴とする、付記１から１１のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記１３］
前記少なくとも一個の遮蔽要素（１３２）は前記狭い領域（１４０）の境界を形成することを特徴とする、付記１２に記載のデバイス。
前記少なくとも一個の遮蔽要素（１３２）は前記狭い領域（１４０）の境界を形成することを特徴とする、付記１２に記載のデバイス。
［付記１４］
前記デバイス（１２６）は、前記排出空気流（１２０）の少なくとも一部分を前記狭い領域（１４０）に向けて導く少なくとも一個の流れ案内要素（１３２）を備えることを特徴とする、付記１から１３のいずれか一項に記載のデバイス。
前記デバイス（１２６）は、前記排出空気流（１２０）の少なくとも一部分を前記狭い領域（１４０）に向けて導く少なくとも一個の流れ案内要素（１３２）を備えることを特徴とする、付記１から１３のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記１５］
前記流れ案内要素（１３２）は、少なくとも断面において実質的に水平に方向付けられた流れ案内表面（１３５）を有することを特徴とする、付記１４に記載のデバイス。
前記流れ案内要素（１３２）は、少なくとも断面において実質的に水平に方向付けられた流れ案内表面（１３５）を有することを特徴とする、付記１４に記載のデバイス。
［付記１６］
前記流れ案内要素（１３２）は、好適には前記狭い領域（１４０）に向けて、少なくとも断面において、水平方向に対して傾斜された流れ案内表面（１３５）を有することを特徴とする、付記１４に記載のデバイス。
前記流れ案内要素（１３２）は、好適には前記狭い領域（１４０）に向けて、少なくとも断面において、水平方向に対して傾斜された流れ案内表面（１３５）を有することを特徴とする、付記１４に記載のデバイス。
［付記１７］
前記デバイス（１２６）は、前記排出空気流（１２０）の下方への流路を制限する基部（２０２）を有し、
前記基部（２０２）の少なくとも一部分は、前記排出空気流（１２０）が通過する前記デバイス（１２６）の領域から分離された領域（２００）により覆われることを特徴とする、付記１から１６のいずれか一項に記載のデバイス。
前記デバイス（１２６）は、前記排出空気流（１２０）の下方への流路を制限する基部（２０２）を有し、
前記基部（２０２）の少なくとも一部分は、前記排出空気流（１２０）が通過する前記デバイス（１２６）の領域から分離された領域（２００）により覆われることを特徴とする、付記１から１６のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記１８］
前記排出空気流（１２０）が通過する前記デバイス（１２６）の領域から分離された前記領域（２００）の上側境界壁部は、前記排出空気流（１２０）の少なくとも一部分を前記狭い領域（１４０）に向けて導く流れ案内要素（１３２）の少なくとも一部分を形成することを特徴とする、付記１７に記載のデバイス。
前記排出空気流（１２０）が通過する前記デバイス（１２６）の領域から分離された前記領域（２００）の上側境界壁部は、前記排出空気流（１２０）の少なくとも一部分を前記狭い領域（１４０）に向けて導く流れ案内要素（１３２）の少なくとも一部分を形成することを特徴とする、付記１７に記載のデバイス。
［付記１９］
前記塗布区域（１０８）は塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記デバイス（１２６）は少なくとも一本の排出空気ダクト（１６０）を備え、該排出空気ダクトには前記分離デバイス（１４５）を通過した後に前記排出空気流（１２０）の少なくとも一部分が進入し、前記排出空気ダクト（１６０）は前記塗装キャビン（１１０）の床面積の垂直投影内に配置されることを特徴とする、付記１から１８のいずれか一項に記載のデバイス。
前記塗布区域（１０８）は塗装キャビン（１１０）内に配置され、
前記デバイス（１２６）は少なくとも一本の排出空気ダクト（１６０）を備え、該排出空気ダクトには前記分離デバイス（１４５）を通過した後に前記排出空気流（１２０）の少なくとも一部分が進入し、前記排出空気ダクト（１６０）は前記塗装キャビン（１１０）の床面積の垂直投影内に配置されることを特徴とする、付記１から１８のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記２０］
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）は、フィルタ表面（１５６）の目詰まりを防止するプレコート材料から成る障壁層を有することを特徴とする、付記１から１９のいずれか一項に記載のデバイス。
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）は、フィルタ表面（１５６）の目詰まりを防止するプレコート材料から成る障壁層を有することを特徴とする、付記１から１９のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記２１］
前記排出空気流（１２０）内へプレコート材料を放出する少なくとも一つのプレコート供給手段（１４４）を有することを特徴とする、付記２０に記載のデバイス。
前記排出空気流（１２０）内へプレコート材料を放出する少なくとも一つのプレコート供給手段（１４４）を有することを特徴とする、付記２０に記載のデバイス。
［付記２２］
前記排出空気流（１２０）内へのプレコート材料の放出は連続的に行われることを特徴とする、付記２１に記載のデバイス。
前記排出空気流（１２０）内へのプレコート材料の放出は連続的に行われることを特徴とする、付記２１に記載のデバイス。
［付記２３］
前記排出空気流（１２０）内へのプレコート材料の放出は間欠的に行われることを特徴とする、付記２１に記載のデバイス。
前記排出空気流（１２０）内へのプレコート材料の放出は間欠的に行われることを特徴とする、付記２１に記載のデバイス。
［付記２４］
前記少なくとも一つのプレコート供給手段（１４４）は前記排出空気流（１２０）の流路の前記狭い領域（１４０）に配置されることを特徴とする、付記２１から２３のいずれか一項に記載のデバイス。
前記少なくとも一つのプレコート供給手段（１４４）は前記排出空気流（１２０）の流路の前記狭い領域（１４０）に配置されることを特徴とする、付記２１から２３のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記２５］
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）は間欠的に清浄化することができることを特徴とする、付記１から２４のいずれか一項に記載のデバイス。
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）は間欠的に清浄化することができることを特徴とする、付記１から２４のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記２６］
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）は前記デバイス（１２６）の作動中に湿った表面を有することを特徴とする、付記１から２５のいずれか一項に記載のデバイス。
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）は前記デバイス（１２６）の作動中に湿った表面を有することを特徴とする、付記１から２５のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記２７］
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）は連続的または間欠的に清浄化することができることを特徴とする、付記２６に記載のデバイス。
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）は連続的または間欠的に清浄化することができることを特徴とする、付記２６に記載のデバイス。
［付記２８］
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）は圧縮空気パルスにより清浄化することができることを特徴とする、付記１から２７のいずれか一項に記載のデバイス。
前記少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ（１４６）は圧縮空気パルスにより清浄化することができることを特徴とする、付記１から２７のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記２９］
前記デバイス（１２６）は空気再循環回路（１７０）を有し、液体塗料の過剰噴霧が分離された前記排出空気流（１２０）は前記空気再循環回路において、少なくとも部分的に前記塗布区域（１０８）へ再び送給されることを特徴とする、付記１から２８のいずれか一項に記載のデバイス。
前記デバイス（１２６）は空気再循環回路（１７０）を有し、液体塗料の過剰噴霧が分離された前記排出空気流（１２０）は前記空気再循環回路において、少なくとも部分的に前記塗布区域（１０８）へ再び送給されることを特徴とする、付記１から２８のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記３０］
少なくとも一個の塗装キャビン（１１０）と、液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む排出空気流（１２０）から該過剰噴霧を分離する少なくとも一個のデバイス（１２６）とを備える、目的物、特に車体（１０２）を塗装するライン。
少なくとも一個の塗装キャビン（１１０）と、液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む排出空気流（１２０）から該過剰噴霧を分離する少なくとも一個のデバイス（１２６）とを備える、目的物、特に車体（１０２）を塗装するライン。
１００ ライン
１０２ 車体
１０４ 搬送デバイス
１０４ａ、１０４ｂ 搬送軌道
１０６ 搬送方向／長手方向
１０８ 塗布区域
１１０ 塗装キャビン
１１２ 水平横断方向
１１４ 側方キャビン壁部
１１６ 噴霧塗装デバイス
１１８ 空気流発生手段
１１９ 空気流
１２０ 排出空気流
１２２ キャビン床部
１２４ 空気透過性格子
１２６ 液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイス
１２８ 流れチャンバ
１３０ 垂直側壁部
１３２ 流れ案内要素／遮蔽要素
１３４ 流れ妨害板
１３５ 流れ案内表面
１３６ 上側区画
１３８ 下側区画
１３８ａ、１３８ｂ 下位領域
１４０ 狭い領域
１４２ 間隙
１４４ プレコート供給手段
１４５ 分離デバイス
１４６ 再生可能な表面フィルタ
１４８ フィルタ要素
１５０ 中空本体
１５４ フィルタ要素
１５４′ 円筒状フィルタ要素
１５６ フィルタ表面
１５８ 排出空気管
１６０ 排出空気ダクト
１６２ 空気送給管
１６４ 放出ノズル
１６６ 排出空気管
１６８ 外気送給管
１７０ 空気再循環回路
１７２ 圧縮空気貯蔵ユニット
１７４ 圧縮空気管
１７６ 内側領域
１７７ 圧縮空気の流れ方向
１７８ 回収用ベルト
１８０ 被動ローラ
１８２ 戻り用アイドル・ローラ
１８４ 駆動モータ
１８６ 洗浄流体リング管路
１８８ 排出空気用立坑
１９０ 垂直立坑側壁部
１９２ 垂直間隙
１９４ 長手中心平面
１９６ 下側境界壁部
１９８ 垂直仕切壁
２００ 分離領域
２０２ 基部
２０４ 剥離器
２０６ 移動収集タンク
１０２ 車体
１０４ 搬送デバイス
１０４ａ、１０４ｂ 搬送軌道
１０６ 搬送方向／長手方向
１０８ 塗布区域
１１０ 塗装キャビン
１１２ 水平横断方向
１１４ 側方キャビン壁部
１１６ 噴霧塗装デバイス
１１８ 空気流発生手段
１１９ 空気流
１２０ 排出空気流
１２２ キャビン床部
１２４ 空気透過性格子
１２６ 液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイス
１２８ 流れチャンバ
１３０ 垂直側壁部
１３２ 流れ案内要素／遮蔽要素
１３４ 流れ妨害板
１３５ 流れ案内表面
１３６ 上側区画
１３８ 下側区画
１３８ａ、１３８ｂ 下位領域
１４０ 狭い領域
１４２ 間隙
１４４ プレコート供給手段
１４５ 分離デバイス
１４６ 再生可能な表面フィルタ
１４８ フィルタ要素
１５０ 中空本体
１５４ フィルタ要素
１５４′ 円筒状フィルタ要素
１５６ フィルタ表面
１５８ 排出空気管
１６０ 排出空気ダクト
１６２ 空気送給管
１６４ 放出ノズル
１６６ 排出空気管
１６８ 外気送給管
１７０ 空気再循環回路
１７２ 圧縮空気貯蔵ユニット
１７４ 圧縮空気管
１７６ 内側領域
１７７ 圧縮空気の流れ方向
１７８ 回収用ベルト
１８０ 被動ローラ
１８２ 戻り用アイドル・ローラ
１８４ 駆動モータ
１８６ 洗浄流体リング管路
１８８ 排出空気用立坑
１９０ 垂直立坑側壁部
１９２ 垂直間隙
１９４ 長手中心平面
１９６ 下側境界壁部
１９８ 垂直仕切壁
２００ 分離領域
２０２ 基部
２０４ 剥離器
２０６ 移動収集タンク
Claims (1)
- 塗装される被加工材の搬送方向を備える少なくとも一個の塗装キャビン（１１０）と、液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む排出空気流（１２０）から液体塗料の過剰噴霧を分離する少なくとも一個のデバイス（１２６）と、を備える、被加工材を塗装する設備において、
前記デバイス（１２６）は、前記塗装キャビン（１１０）からの前記排出空気流（１２０）の少なくとも一部分から前記過剰噴霧を分離する少なくとも一台の分離デバイス（１４５）を備え、
該分離デバイスは、少なくとも一個の再生可能なフィルタ要素（１５４）を有し、
前記塗装キャビン（１１０）から前記分離デバイス（１４５）までの前記排出空気流（１２０）の流路は、前記搬送方向において細分された複数個の間隙（１４２、１９２）を有し、
前記複数個の間隙（１４２、１９２）の一部は、少なくとも１つの板状部材（１３４、１９０）の少なくとも１つの縁部によって形成され、
前記デバイス（１２６）は、少なくとも一つのプレコート供給手段（１４４）を有し、前記少なくとも一つのプレコート供給手段（１４４）は、プレコート材料が前記排出空気流（１２０）内へ放出されるように、前記排出空気流（１２０）の流路の前記複数個の間隙（１４２、１９２）の近傍に配置され、
前記少なくとも一個の再生可能なフィルタ要素（１５４）のフィルタ表面（１５６）は、前記プレコート材料から成る障壁層を有し、
前記複数個の間隙（１４２、１９２）は、前記塗装キャビン（１１０）の下方に配置され、
前記少なくとも一個の再生可能なフィルタ要素（１５４）は、圧縮空気のパルスにより清浄化することができることを特徴とする、設備。
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