JP2014033976A - 塗装ブース - Google Patents

Abstract

【課題】粉塵等の舞い上がり防止しつつ、塗装ブースの出入口からの余剰塗料の流出或いは、塗装ブースの側壁への余剰塗料の付着を防止することが可能な塗装ブースの提供を目的とする。
【解決手段】本発明の塗装ブース１０は、塗装ブース１０の外縁に沿った外縁領域のうち、塗装対象ワークＷより下側となる位置に、エジェクターノズル６０を配置し、エジェクターノズル６０の上面開講６３Ａの奥側の吸引流路６３の内側面にエアー噴出口６７を備え、そのエアー噴出口６７から吸引流路６３の奥側に向けてエアーを噴出することで、エジェクター効果により塗装室３０のブース側壁１１，１１近傍又は搬入口３５及び搬出口３６の近傍の空気を粉塵と共に吸引可能とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、塗装ブースに関する。

従来のこの種の塗装ブースとしては、塗装室の天井から吹き下ろした空気を塗装室の床下に吸い込むことで、塗装室内の余剰塗料を床下に排除すると共に、塗装室のうち、塗装対象ワークが出入りする出入口の上方からエアーカーテンを吹き下ろして、塗装室の外部への余剰塗料の流出を防ぐようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−５０５０号公報（段落［００２１］、第１図）

ところが、上述した従来の塗装ブースでは、エアカーテンを高速で吹き下ろして塗装室の床面に衝突させていた為、床面に衝突したエアカーテンの気流が塗装室に進入して塗料カス等の粉塵が舞い上がり、それらが塗装対象ワークに付着する虞があった。一方、粉塵の舞い上がりを防止するためにエアカーテンの気流を弱めると、塗装室から外部に余剰塗料が流出し易くなるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、粉塵等の舞い上がり防止しつつ、塗装ブースの出入口からの余剰塗料の流出或いは、塗装ブースの側壁への余剰塗料の付着を防止することが可能な塗装ブースの提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る塗装ブースは、塗装ブースの外縁に沿った外縁領域のうち塗装対象ワークより下側となる位置に、上面に吸引口を有したエジェクターノズルを配置し、エジェクターノズルにおける吸引口の奥側の吸引流路の内側面にエアー噴出口を備え、そのエアー噴出口から吸引流路の奥側に向けてエアーを噴出することで、エジェクター効果により塗装ブース内の側壁近傍又は出入口近傍の空気を粉塵と共に吸引可能としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の塗装ブースにおいて、塗装ブース内に塗装機を備え、塗装機の作動及び停止に同期してエジェクターノズルを作動及び停止させる同期制御部を備えたところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の塗装ブースにおいて、塗装ブースには、塗装対象ワークより下側となる位置にスノコ板が設けられ、スノコ板に下方から対向したフロープレートには、エジェクターノズルより吸引の流量が多い吸引ダクトと連通しかつエジェクターノズルより吸引の流速が低い複数のベンチュリー部が分散配置され、エジェクターノズルは、フロープレートの上方に配置されて、吸引した空気を吸引ダクトへと排出するところに特徴を有する。なお、本発明における「スノコ板」とは、塗装ブースにおける床板のことであって、塗装ブースの分野では、慣習上「スノコ板」と呼ばれているが、一般的に「スノコ」と呼ばれる、板材に互いに平行な複数のスリットを形成してなる構造に限定するものではなく、グレーチング、パンチングメタル、エキスパンドメタル等のメッシュ構造のものも含む意味である。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装ブースにおいて、出入口は、塗装ブースの外面又は塗装ブースと隣り合わせに設けられた他のブースとの境界面において常時開放した状態にして備えられ、出入口の近傍の外縁領域に、エジェクターノズルを配置したところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の塗装ブースにおいて、吸引流路は吸引口を上端部に備えて上下方向に延び、エアー噴出口は、吸引流路の内側でその吸引流路の下端開口に向かって開放して、エアーを吸引流路の内側面に沿わせて下方に噴出させるところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の塗装ブースにおいて、吸引流路は吸引口を上端部に備えて上下方向に延び、エアー噴出口は、吸引流路の内側で水平方向に開放しかつ上下方向に扁平なスリット状をなすと共に、エアー噴出口の下縁部から湾曲又は屈曲しながら下方に延設されて、エアー噴出口から噴出したエアーをコアンダ効果によって吸引流路の下端開口に向けて誘導する誘導斜面とを備えたところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか１の請求項に記載の塗装ブースにおいて、塗装ブースのうち塗装対象ワークより上側となる位置にメッシュ構造の天井板を設けて、天井板の上方に、圧縮された空気を取り込んで内圧が上昇し、天井板全体から塗装室へと空気を供給する天井室を形成すると共に、天井板のうちエジェクターノズルの吸引口に上方から対向した部分を上方に突出させてなる天井膨出部を備え、天井室内の内圧によって天井膨出部の全体を通過した空気をその天井膨出部の内側で集めて天井板の下方に流下させるようにしたところに特徴を有する。

［請求項１及び４の発明］
請求項１の構成によれば、エジェクターノズルの吸引流路の内側にエアー噴出口からエアーを噴出させると、エジェクター効果により、塗装ブースの側壁近傍又は出入口近傍の空気が粉塵と共に、吸引口から吸引流路内に空気を吸い込まれる。これにより、塗料ダスト等の粉塵を巻き上げることなく、塗装ブース内の側壁近傍又は出入口近傍に到達した余剰塗料を吸い込むことができ、塗装ブースの側壁への余剰塗料の付着又は、塗装ブースの出入口からの余剰塗料の流出を防止することができる。また、請求項４の発明によれば、塗装ブースと隣り合わせに配置された他のブース内への余剰塗料の流入を防止することができる。

［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、塗装対象ワークに対する塗装機の作動及び停止に同期して、エジェクターノズルを作動及び停止させるから、エジェクターノズルを作動させるためのエアーの消費量を抑える（浪費を防止する）ことができる。なお、同期制御部は、塗装機の停止と同時にエジェクターノズルが停止するように同期させてもよいし、塗装機の停止から予め設定されたディレイ時間経過後にエジェクターノズルを停止させてもよい。

［請求項３の発明］
塗装対象ワークに対する塗装処理は、通常、塗装ブースの中央で行われるので、床下室の下面全体に分散配置された複数のベンチュリー部における吸引の流速が大きすぎると、余剰塗料だけでなく、塗装対象ワークに到達する前の塗料までも吸い込んでしまい、塗装処理に悪影響（塗装ムラや塗料の浪費等）を与える。そのため、ベンチュリー部による吸引の流速は、塗装処理に悪影響を与えない程度に抑えておく必要があるが、そうすると、余剰塗料が塗装ブースの外縁領域に向かって流れ易くなる。これに対し、請求項３の発明によれば、塗装ブースの外縁領域に配置したエジェクターノズルによる吸引の流速が、ベンチュリー部の吸引の流速より大きいので、塗装処理に悪影響を与えることなく塗装ブースの外縁領域に接近した余剰塗料を吸引することができ、塗装ブースの側壁への余剰塗料の付着や、出入口からの流出を防止することができる。

［請求項５の発明］
請求項５の構成によれば、吸引流路の内側に配置されて吸引流路の下端開口に向かって開放したエアー噴出口からエアーが噴出すると、エジェクター効果によって塗装ブースの側壁近傍又は出入口近傍の空気が粉塵と共に吸引口から吸引流路内に吸い込まれる。

［請求項６の発明］
請求項６の構成によれば、吸引流路の内側面に開放したスリット状のエアー噴出口から噴出したエアーは、コアンダ効果によって誘導斜面に沿って流れ、吸込流路の下端開口に向かう。すると、エジェクター効果によって塗装ブース内の側壁近傍又は出入口近傍の空気が粉塵と共に吸引流路内に吸い込まれる。

本発明の第１実施形態に係る塗装ブースの側断面図 図１のＡ−Ａ切断面における断面図 図１のＢ−Ｂ切断面における断面図 図２のＣ−Ｃ切断面における断面図 エジェクターノズルの部分断面斜視図 第２実施形態に係るエジェクターノズルの側断面図 エジェクターノズルの断面斜視図 第３実施形態に係る塗装ブースの側断面図 変形例に係る塗装ブースの床下室における平面図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を、図１〜図５に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の塗装ブース１０は、隣り合わせに配置された別の処理ブース８１と共に、一連の塗装処理ラインを構成している。

図２に示すように、塗装ブース１０は、設置面から垂直に起立して水平方向で対向した１対のブース側壁１１，１１の上端部をブース上端壁１２にて連絡してなるブース建屋の内部に、上から順に天井室２０、塗装室３０、床下室４０、吸引室５０を備えた階層構造をなしており、外部から天井室２０に送給された空気が、塗装室３０、床下室４０を通過して吸引室５０に吸い込まれるように構成されている。以下、１対のブース側壁１１，１１が対向した水平方向のことを「ブース幅方向」という。

塗装室３０とその直上の天井室２０との間は、天井パネル２１によって区画されている。天井パネル２１は、１対のブース側壁１１，１１の間に差し渡されて、ブース上端壁１２に下方から対向している。天井パネル２１は、メッシュ状のフィルタ支持板（例えば、グレーチング、パンチングメタル、エキスパンドメタル等）の上面を、フィルターマットで覆った構造をなしている。

天井室２０は、上下方向で対向した天井パネル２１及びブース上端壁１２と、１対のブース側壁１１，１１と、ブース幅方向と直交した水平方向（以下、「ワーク搬送方向」という）で対向したブース端部壁１３，１３（図１参照）とで囲まれている。その天井室２０には図示しないダクトを通じて空気が送給され、その空気が天井パネル２１の全体から塗装室３０内に供給される。

塗装室３０とその直下の床下室４０との間は、スノコ板３４によって区画されている。スノコ板３４は天井パネル２１に下方から対向している。スノコ板３４は、一般的に「スノコ」と呼ばれる板材に互いに平行な複数のスリットを形成してなる構造、或いは、パンチングメタル、エキスパンドメタル、グレーチング等のメッシュ構造を有した板材で構成されており、スノコ板３４の全体を空気が通過可能となっている。

塗装室３０は、上下方向で対向した天井パネル２１及びスノコ板３４と、１対のブース側壁１１，１１によって四方を囲まれると共に、ワーク搬送方向の両端部に、前段の処理ブース８１から塗装対象ワークＷ（本実施形態では、自動車ボディ）を搬入するための搬入口３５と、後段の処理ブース（図示せず）へと塗装対象ワークＷを搬出するための搬出口３６とが設けられている。つまり、塗装室３０は、搬入口３５及び搬出口３６によって常時、外側に開放した構造になっている。なお、搬入口３５及び搬出口３６は本発明の「出入口」に相当する。

塗装室３０内には、フロアコンベヤ３１が設けられている。フロアコンベヤ３１は、ブース幅方向の中央部でワーク搬送方向に延びたガイドレール３１Ａとそのガイドレール３１Ａに案内されて移動する載荷台３１Ｂとで構成されており、塗装対象ワークＷは、載荷台３１Ｂによって下方から支持された状態で、搬入口３５から搬出口３６（図１の右側から左側）に向けて連続的又は間欠的に搬送される。また、塗装室３０のうち、ワーク搬送方向の中間位置には、塗装機３２が配置されている。塗装機３２は、塗装対象ワークＷが通過するワーク通過領域の上方に配置されていて、塗装対象ワークＷの上方から塗料を吹き付ける。ここで、制御装置８０は、塗装機３２の作動及び停止に同期して、後述するエジェクターノズル６０が作動及び停止するように制御を行う。その制御内容については後に詳説する。なお、塗装機３２を、塗装室３０の所定位置に固定配置した構成としてもよいし、多関節ロボットに塗装機３２を取り付けて、任意の位置から塗装対象ワークＷに塗料をスプレーすることが可能な構成にしてもよい。

床下室４０とその直下の吸引室５０との間は、フロープレート４１によって区画されている。フロープレート４１は、１対のブース側壁１１，１１の間に差し渡されて、スノコ板３４に下方から対向している。床下室４０は、上下方向で対向したスノコ板３４及びフロープレート４１と、１対のブース側壁１１，１１と、ワーク搬送方向で対向したブース端部壁１４，１４（図１参照）とによって囲まれている。

図１及び図２に示すように、床下室４０のうちブース幅方向の中央部には、前記したフロアコンベヤ３１のガイドレール３１Ａが設けられている。ガイドレール３１Ａは、ブース端部壁１４，１４の間に水平に差し渡されている。ガイドレール３１Ａの上端部はスノコ板３４の上面から突出しており、その上端部を載荷台３１Ｂが移動する。

図１に示すように、フロープレート４１には、複数のベンチュリー部４２が取り付けられている。各ベンチュリー部４２は同一構造をなしており、図３に示すように、ガイドレール３１Ａを挟んだ両側において、ワーク搬送方向に複数（本実施形態では、５つ）ずつ並べて配置されている。また、同一列に配置された複数のベンチュリー部４２は、ワーク搬送方向で等間隔に配置されている（図１参照）。

ベンチュリー部４２は、フロープレート４１の上面に開放した床下吸気口４３と、フロープレート４１の下方の吸引室５０内で水平方向に開放した吹出口４４とを備えており、これら複数のベンチュリー部４２を介して、床下室４０と吸引室５０とが連通している。

フロープレート４１の上面は床下吸気口４３に向かって緩やかに下り傾斜しており、フロープレート４１の上面を膜状に流れる捕集液が、ベンチュリー部４２を通って吸引室５０に流下するようになっている。

吸引室５０は、１対のブース側壁１１，１１と、１対のブース端部壁１４，１４と、フロープレート４１と、塗装ブース１０の設置面とで囲まれている。吸引室５０内の空気は、複数の排気ダクト５１を通じて図示しない排気ファンによって強制排気されており、天井パネル２１の全体から塗装室３０内に供給された空気は、スノコ板３４、床下室４０及び複数のベンチュリー部４２を通って吸引室５０に吸い込まれる。これにより、塗装室３０内に、天井パネル２１の全体からスノコ板３４へと降下する気流が発生する。なお、吸引室５０から塗装ブース１０の外部に排気された空気は、集塵・洗浄処理を行った後で大気開放されるか、天井室２０に再送給される。なお、吸引室５０は本発明の「吸引ダクト」に相当する。

塗装対象ワークＷに塗着しなかった余剰塗料は、塗装室３０内を天井パネル２１から降下する気流に流されて、スノコ板３４の下方の床下室４０に吸い込まれ、さらに、捕集液と共にベンチュリー部４２を通って吸引室５０へと吸い込まれる。

塗装室３０から床下室４０へと吸い込まれた余剰塗料のうち、比較的大きい粒子は、フロープレート４１の上面を流れる捕集液に降り落ちて捕集される。また、空気がベンチュリー部４２を通過するときに高速化し、その高速化した空気によって捕集液がベンチュリー部４２で微粒化される。そして、塗装室３０から床下室４０へと吸い込まれた余剰塗料のうち微粒子は、ベンチュリー部４２で微粒化された液滴によって捕集される。なお、ベンチュリー部４２は、捕集液を微粒化することが可能であればよく、本実施形態の構造に限定するものではない。

ところで、床下室４０の外縁領域には、本発明のエジェクターノズル６０が備えられている。具体的には、図１に示すように、エジェクターノズル６０は、床下室４０のうち、ワーク搬送方向の両端部、即ち、搬入口３５寄りの位置と、搬出口３６寄り位置とに配置されている。また、図２に示すように、エジェクターノズル６０は、搬入口３５寄り位置及び搬出口３６寄り位置で、ガイドレール３１Ａを挟んだ両側に対をなして配置されている。即ち、本実施形態の塗装ブース１０は、全部で４つのエジェクターノズル６０を備えている。

なお、図１及び図２に示すように、４つのエジェクターノズル６０の真下位置には、それぞれベンチュリー部４２が配置されている。フロープレート４１に設けられた１０個のベンチュリー部４２のうち、エジェクターノズル６０の真下に配置された４個を除く残り６個のベンチュリー部４２は、エジェクターノズル６０よりもワーク搬送方向の中央寄りに配置されている。

図１及び図２に示すように、エジェクターノズル６０は、スノコ板３４に一体に設けられており、その下端部がベンチュリー部４２の上方に離して配置されている。

エジェクターノズル６０は、ワーク搬送方向で対向した１対の垂直壁６１Ａ，６１Ａの上端部から水平側方にフランジ壁６１Ｃ，６１Ｃが張り出した構造をなしている。１対の垂直壁６１Ａ，６１Ａの間に形成されたエジェクターノズル６０の内側空間は、上下方向に延びた吸引流路６３となっており、その吸引流路６３の水平断面は長方形をなしている。そして、エジェクターノズル６０の上面及び上面に開口した吸引流路６３の上端開口６３Ａ（本発明の「吸引口」に相当する）が、スノコ板３４の上面と面一になっている。なお、図３では、説明の便宜上、スノコ板３４が省略されている。

図４に示すように、エジェクターノズル６０における１対の垂直壁６１Ａ，６１Ａのうち、一方の垂直壁６１Ａの内部には垂直空洞部が設けられ、その垂直壁６１Ａの上端部から水平側方に張り出した一方のフランジ壁６１Ｃの内部には、水平空洞部が設けられている。それら垂直空洞部と水平空洞部とが直角に交差して断面Ｌ字形のエアー流路６５が形成されている。エアー流路６５は、エジェクターノズル６０の長手方向（ブース幅方向）の両端間に亘って連続して延びている。エアー流路６５の一端は、フランジ壁６１Ｃの端面でエジェクターノズル６０の長手方向（ブース幅方向）に延びかつ水平方向に開放したエアー導入口６６となっている。エアー流路６５の他端は吸引流路６３の内側でエジェクターノズル６０の長手方向に延びかつ吸引流路６３の下端開口６３Ｂに向かって開放したエアー噴出口６７となっている。

エアー導入口６６は、図示しないエアー供給源（例えば、工場の圧縮エアーライン）に接続されている。そのエアー供給源から供給された作動エアー（圧縮エアー）は、エアー噴出口６７の全体から噴出する。即ち、吸引流路６３の内側でその下端開口６３Ｂに向かって作動エアーが噴出する。すると、エジェクター効果によって、吸引流路６３の上端開口６３Ａから吸引流路６３内に空気が吸い込まれる。ここで、エジェクターノズル６０の吸引の流速が、床下吸気口４３（ベンチュリー部４２）の吸引の流速より大きくなるように（具体的には、床下吸気口４３の流速の２倍程度になるように）、作動エアーの噴出量等が予め設定されている。

また、吸引室５０の吸引の流量は、複数のエジェクターノズル６０全体の吸引の流量よりも多くなるように構成されている。そして、エジェクターノズル６０の真下には、それぞれベンチュリー部４２が配置されているので、エジェクターノズル６０によって吸引された空気を床下室４０から吸引室５０にスムーズに排気することができる。

本実施形態の構成の説明は以上である。次に、本実施形態の塗装ブース１０の作用効果を説明する。塗装ブース１０の前段の処理ブース８１を抜けた塗装対象ワークＷは、フロアコンベヤ３１によって搬入口３５から塗装室３０内に搬入される。塗装対象ワークＷが塗装室３０の中央の塗装ゾーンに進入すると、塗装機３２が作動して塗料のスプレーが開始される。塗装機３２は、塗装対象ワークＷが塗装ゾーンを通り抜けるまでスプレーを継続し、塗装対象ワークＷが塗装ゾーンを通り抜けると停止する。塗装対象ワークＷが搬出口３６から搬出されると、入れ替わりに新たな塗装対象ワークＷが搬入口３５から塗装室３０内に搬入されて、以下同様の塗装処理が繰り返される。

ところで、塗装ブース１０では、ベンチュリー部４２による吸引を、塗装機３２の作動及び停止とは関係なく常時継続して行っている。

一方、エジェクターノズル６０の作動及び停止は、塗装機３２の作動及び停止に同期している。具体的には、制御装置８０は、塗装対象ワークＷが前段の処理ブース８１から塗装室３０内に搬入されて塗装室３０の塗装ゾーンに到達するまで、作動エアーの供給バルブを閉鎖してエジェクターノズル６０を停止する。つまり、塗装機３２が停止している間は、エジェクターノズル６０も停止している。塗装対象ワークＷが塗装ゾーンに進入し、塗装機３２が作動（塗料のスプレーを開始）すると、塗装機３２の作動と同時又は作動から所定の第１ディレイ時間が経過したときに供給バルブを開放して、エジェクターノズル６０を作動させる。ここで、第１ディレイ時間は、塗装機３２によるスプレー開始後、余剰塗料が搬入口３５及び搬出口３６に到達するまでの時間を、実際の塗装ブース１０を使用した実験又は、解析ソフトによるシミュレーション等で予め求めておき、その到達時間よりも短い時間に設定すればよい。

エジェクターノズル６０が作動すると、作動エアーがエアー流路６５を通って吸引流路６３内のエアー噴出口６７から下方に向かって噴出する。エアー噴出口６７から噴出した作動エアーは、吸引流路６３の内側面に沿って膜状に流下する。そして、塗装室３０内の空気が、エジェクター効果によって吸引流路６３の上端開口６３Ａから吸引流路６３内に吸い込まれる。即ち、塗装室３０の搬入口３５近傍及び搬出口３６近傍に到達した余剰塗料が塗装室３０内の空気と共に、エジェクターノズル６０によって床下室４０に吸い込まれる。

塗装機３２の作動中は、エジェクターノズル６０も作動状態に維持され、エジェクターノズル６０による吸引が継続される。そして、塗装機３２が停止してから所定の第２ディレイ時間が経過したときに、供給バルブが閉鎖されて作動エアーの供給が停止され、エジェクターノズル６０が停止される。ここで、第２ディレイ時間は、塗装機３２の停止後、塗装室３０内に余剰塗料が残存し続ける時間を、実際の塗装ブース１０を使用した実験又は、解析ソフトによるシミュレーション等で予め求めておき、その残存時間より長い時間に設定すればよい。

さて、塗装室３０内の余剰塗料は、天井室２０（天井パネル２１）の全体から吹き下ろされて、塗装室３０内をスノコ板３４に向かって流下する空気によって床下室４０に流される。余剰塗料は、空気と共にスノコ板３４を通過してベンチュリー部４２に吸い込まれ、捕集液に捕集される。

ここで、フロープレート４１の全体に分散配置されている床下吸気口４３（ベンチュリー部４２）の吸引の流速は、塗装対象ワークＷに到達する前の塗料を吸い込まない程度に抑えられているので、塗装室３０内における余剰塗料の外縁側への流れを、床下吸気口４３の吸引力だけで抑えることは困難である。具体的には、例えば、図１に示すように、余剰塗料が、塗装対象ワークＷの表面に沿って搬入口３５及び搬出口３６へと向かう気流に流された場合に、それら余剰塗料を床下吸気口４３の吸引力だけで吸い込むことは困難である。

これに対し、床下室４０における搬入口３５寄りの位置及び搬出口３６寄りの位置には、ベンチュリー部４２よりも吸引の流速が大きいエジェクターノズル６０が配置されているので、塗装室３０内の余剰塗料が搬出口３６の近傍及び搬入口３５の近傍に到達した場合でも、それらの余剰塗料をエジェクターノズル６０によって床下室４０に吸い込むことができる。即ち、余剰塗料が搬入口３５や搬出口３６から外部に流出して、塗装ブース１０に隣接した処理ブース８１に進入することを防止することができる。

また、エジェクターノズル６０は、塗装機３２の作動及び停止に同期して作動及び停止するから、作動エアーの消費量を抑える（浪費を防止）することができる。

また、塗装機３２の停止と同時に、エジェクターノズル６０を停止してしまうと、塗装室３０内に残存する余剰塗料が搬入口３５及び搬出口３６から流出してしまう虞があるが、本実施形態では、塗装機３２の停止から所定の第２ディレイ時間が経過するまで、エジェクターノズル６０が作動し続けるようにしたから、余剰塗料が搬出口３６又は搬入口３５から流出することをより確実に防止することができる。

このように本実施形態によれば、エジェクターノズル６０の吸引流路６３の内側に、エアー噴出口６７からエアーを噴出させると、エジェクター効果により、塗装室３０の搬入口３５近傍及び搬出口３６近傍の空気が粉塵と共に吸引流路６３内に吸い込まれる。これにより、塗料ダスト等の粉塵を巻き上げることなく、搬入口３５及び搬出口３６の近傍に到達した余剰塗料を吸い込むことができ、塗装室３０の外部への余剰塗料の流出（即ち、隣接した処理ブース８１への余剰塗料の進入）を防止することができる。

［第２実施形態］
本実施形態は、図６及び図７に示されており、エジェクターノズル６０の構成が、上記第１実施形態とは異なる。即ち、本実施形態のエジェクターノズル６０は、エアー噴出口６７が、エジェクターノズル６０における吸引流路６３の内側面に水平に開放している。また、エアー噴出口６７は、上下方向に対して水平方向が長くなった横長のスリット状をなしている。また、吸引流路６３の内側には、エアー噴出口６７の下端縁から湾曲しながら下方に向かって延設された誘導斜面６８が設けられている。エアー噴出口６７から噴出した作動エアーは、コアンダ効果によって誘導斜面６８に沿って流れ、エジェクターノズル６０内でその下端開口６３Ｂに向けて勢いよく流下する。これにより、塗装室３０内の空気を余剰塗料と共に吸引流路６３に吸い込むことができる。その他の構成は、上記第１実施形態と同一であるので、詳細な説明は省略する。本実施形態によっても、上記第１実施形態と同等の効果を奏する。

［第３実施形態］
本実施形態は、図８に示されており、塗装室３０の外縁領域に吹き下ろす空気の流速を高めることが可能な流速増幅手段を備えている点が、上記第１及び第２の実施形態とは異なる。以下、流速増幅手段の構成についてのみ説明し、同一部位には同一符号を付すことで、重複する説明は省略する。

天井室２０のうち、ワーク搬送方向の両端位置には、ブース幅方向の両端部間に延びた畝状の網目凸部２４が設けられている。網目凸部２４は、天井パネル２１（本発明の「天井板」に相当する）を構成するメッシュ状のフィルタ支持板２２の上面に取り付けられて天井室２０内に突出している。詳細には、網目凸部２４は、ブース幅方向と平行に延びた最頂部から、下方（フィルタ支持板２２）に向かうに従って互いに離れるように傾斜した１対の網目傾斜壁を有した断面山形をなしており、ワーク搬送方向の両端位置（搬入口３５及び搬出口３６寄り位置）にそれぞれ複数個（例えば、２つ）ずつ並列配置されている。網目凸部２４のうちブース幅方向の両端部は三角形の閉塞壁（図示せず）にて閉塞されている。

網目凸部２４は、フィルタ支持板２２の上面を覆ったフィルターマット２８によって覆われている。フィルターマット２８は、フィルタ支持板２２のうち網目凸部２４が設けられた部分以外の上面を覆った平坦被覆部２８Ａと、平坦被覆部２８Ａのうちワーク搬送方向の両端寄り部分から天井室２０側に膨出して、網目凸部２４を覆った膨出被覆部２８Ｂ（本発明の「天井膨出部」に相当する）とを有している。膨出被覆部２８Ｂは、網目凸部２４の形状に対応してブース幅方向に延びた畝状をなしかつ、ブース幅方向と直交した垂直断面が山形をなしている。また、膨出被覆部２８Ｂは、ワーク搬送方向の両端寄り位置にそれぞれ複数（例えば、２つ）ずつ並列配置されている。

天井室２０の内圧によって膨出被覆部２８Ｂの全体を通過した空気は、その膨出被覆部２８Ｂの内側に集められて塗装室３０内に流下する。これにより、塗装室３０の上端部における水平断面の単位面積当たりの空気通過量が、ワーク搬送方向の中央部分に比べて両端部分で大きくなり、その両端部分から塗装室３０内に吹き下ろす空気の流速を高めることができる。つまり、天井室２０のうち、エジェクターノズル６０に上方から対向した部分からは、比較的高速の空気が流下する一方で、天井室２０のうち、塗装対象ワークＷに上方から対向した部分からは、塗装機３２のスプレーパターンが崩れないように、比較的低速の空気が流下する。なお、網目凸部２４は、フィルタ支持板２２に対して着脱可能となっており、任意の個数に変更することが可能である。

本実施形態によれば、搬入口３５寄りの上方及び搬出口３６寄りの上方から吹き下ろす比較的速い気流を、搬入口３５寄りの下方及び搬出口３６寄りの下方に設けたエジェクターノズル６０によって吸引することができるので、搬入口３５及び搬出口３６における空気の出入りを規制するエアカーテンを発生させることができ、搬入口３５及び搬出口３６からの余剰塗料の流出をより確実に防止することができる。なお、塗装ブース１０は、本実施形態の流速増幅手段と、上記第２実施形態のエジェクターノズル６０とを組み合わせた構成としてもよい。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記第１〜第３実施形態では、床下室４０のうち搬入口３５及び搬出口３６に沿った外縁領域にエジェクターノズル６０を配置していたが、図９に示すように、床下室４０のうちブース側壁１１，１１に沿った外縁領域にエジェクターノズル６０を配置してもよい。このようにすれば、塗装室３０内でブース側壁１１，１１の近傍に到達した余剰塗料をエジェクターノズル６０によって吸引することができ、ブース側壁１１，１１に余剰塗料が付着することを防止することができる。そして、ブース側壁１１，１１の清掃に要する手間とコストを抑えることができる。

（２）また、床下室４０のうち搬入口３５及び搬出口３６に沿った外縁領域と、ブース側壁１１，１１に沿った外縁領域とにエジェクターノズル６０を配置してもよい。このようにすれば、塗装室３０からの余剰塗料の流出を防止すると共に、ブース側壁１１，１１への余剰塗料の付着を防止することができる。

（３）さらに、上記第３実施形態では、天井室２０のうちワーク搬送方向の両端寄り位置（搬入口３５寄り位置及び搬出口３６寄り位置）に膨出被覆部２８Ｂを設けていたが、エジェクターノズル６０をブース側壁１１，１１に沿った外縁領域に配置した場合には、そのエジェクターノズル６０と膨出被覆部２８Ｂとが上下方向で対向するように、膨出被覆部２８Ｂを天井室２０におけるブース側壁１１，１１寄り位置に配置してもよい。このようにすれば、ブース側壁１１，１１を覆う比較的高速の気流（エアカーテン）を形成することができ、ブース側壁１１，１１への余剰塗料の付着をより確実に防止することができる。

（４）上記第１〜第３実施形態では、フロープレート４１にベンチュリー部４２を設けて、ベンチュリー部４２を空気が通過する際に、余剰塗料を捕集液に捕集させる構成であったが、フロープレート４１にベンチュリー部４２を設けずに、床下室４０と吸引室５０とを連通する床下吸気口４３のみを設けておき、床下吸気口４３から吸引室５０に吸い込まれた空気を、吸引室５０内又は塗装ブース１０の側方に別途設けた気液接触式又はバッフル式のスクラバーに導入して、空気から余剰塗料を分離除去するように構成してもよい。

（５）上記第１〜第３実施形態では、エジェクターノズル６０の上端開口６３Ａが、スノコ板３４の上面と面一になるように配置されていたが、エジェクターノズル６０は、塗装対称ワークＷより下側となる位置に配置されていればよく、エジェクターノズル６０の上面に開口した上端開口６３Ａが、スノコ板３４の上面より上方或いは下方に位置するように配置してもよい。

（６）上記第１〜第３実施形態では、床下室４０の下面を構成するフロープレート４１の上面に捕集液を流していたが、床下室の下面全体をジェルで覆っておき、そのジェルの油分又は水分で床下室の下面に落下した塗料の固着を防ぐと共に、ジェル上に溜まった塗料を、床下室の下面に対して相対移動するスクレイパーで掻き取って一部のジェルと共に除去するような構成としてもよい。

（７）上記第１〜第３実施形態では、別の処理ブース８１と隣り合って配置された塗装ブース１０に本発明を適用していたが、別の処理ブースと隣り合っていない塗装ブースに本発明を適用してもよい。

（８）上記第１〜第３実施形態では、常時開放の出入口を有する塗装ブース１０に本発明を適用していたが、扉やシャッター等で出入口を開閉することが可能な塗装ブースに本発明を適用してもよい。

（９）上記第３実施形態では、天井パネル２１のうち、フィルタ支持板２２の上面を覆うフィルターマット２８に膨出被覆部２８Ｂを設けることで、塗装室３０の外縁領域（搬入口３５及び搬出口３６の近傍）に吹き下ろす空気の流速を高めていたが、例えば、スリットノズルからカーテン状の高速空気を噴出させる構成でもよい。

１０ 塗装ブース
１１ ブース側壁
２０ 天井室
２１ 天井パネル
２８Ｂ 膨出被覆部（天井膨出部）
３０ 塗装室
３２ 塗装機
３４ スノコ板
３５ 搬入口（出入口）
３６ 搬出口（出入口）
４０ 床下室
４１ フロープレート
４２ ベンチュリー部
４３ 床下吸気口
５１ 吸引ダクト
６０ エジェクターノズル
６３ 吸引流路
６３Ａ 上端開口（吸引口）
６３Ｂ 下端開口
６７ エアー噴出口
６８ 誘導斜面
８０ 制御装置（同期制御部）
Ｗ 塗装対象ワーク

Claims (7)

1. 塗装ブースの外縁に沿った外縁領域のうち塗装対象ワークより下側となる位置に、上面に吸引口を有したエジェクターノズルを配置し、
   前記エジェクターノズルにおける前記吸引口の奥側の吸引流路の内側面にエアー噴出口を備え、そのエアー噴出口から前記吸引流路の奥側に向けてエアーを噴出することで、エジェクター効果により前記塗装ブース内の側壁近傍又は出入口近傍の空気を粉塵と共に吸引可能としたことを特徴とする塗装ブース。
2. 前記塗装ブース内に塗装機を備え、前記塗装機の作動及び停止に同期して前記エジェクターノズルを作動及び停止させる同期制御部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の塗装ブース。
3. 前記塗装ブースには、前記塗装対象ワークより下側となる位置にスノコ板が設けられ、前記スノコ板に下方から対向したフロープレートには、前記エジェクターノズルより吸引の流量が多い吸引ダクトと連通しかつ前記エジェクターノズルより吸引の流速が低い複数のベンチュリー部が分散配置され、前記エジェクターノズルは、前記フロープレートの上方に配置されて、吸引した空気を前記吸引ダクトへと排出することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装ブース。
4. 前記出入口は、前記塗装ブースの外面又は前記塗装ブースと隣り合わせに設けられた他のブースとの境界面において常時開放した状態にして備えられ、
   前記出入口の近傍の前記外縁領域に、前記エジェクターノズルを配置したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装ブース。
5. 前記吸引流路は前記吸引口を上端部に備えて上下方向に延び、
   前記エアー噴出口は、前記吸引流路の内側でその吸引流路の下端開口に向かって開放して、前記エアーを前記吸引流路の内側面に沿わせて下方に噴出させることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の塗装ブース。
6. 前記吸引流路は前記吸引口を上端部に備えて上下方向に延び、
   前記エアー噴出口は、前記吸引流路の内側で水平方向に開放しかつ上下方向に扁平なスリット状をなすと共に、
   前記エアー噴出口の下縁部から湾曲又は屈曲しながら下方に延設されて、前記エアー噴出口から噴出した前記エアーをコアンダ効果によって前記吸引流路の下端開口に向けて誘導する誘導斜面とを備えたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の塗装ブース。
7. 前記塗装ブースのうち前記塗装対象ワークより上側となる位置にメッシュ構造の天井板を設けて、前記天井板の上方に、圧縮された空気を取り込んで内圧が上昇し、前記天井板全体から前記塗装室へと空気を供給する天井室を形成すると共に、
   前記天井板のうち前記エジェクターノズルの吸引口に上方から対向した部分を上方に突出させてなる天井膨出部を備え、
   前記天井室内の内圧によって前記天井膨出部の全体を通過した空気をその天井膨出部の内側で集めて前記天井板の下方に流下させるようにしたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１の請求項に記載の塗装ブース。

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