WO2015087603A1

WO2015087603A1 - 塗料ミスト捕集装置

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Publication number: WO2015087603A1
Application number: PCT/JP2014/076497
Authority: WO
Inventors: 崎田賢治
Original assignee: 株式会社大気社
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2014-10-03
Publication date: 2015-06-18
Also published as: KR20160003210A; BR112015029910B1; RU2622125C2; CN105246600A; MY174891A; CA2913883C; CN105246600B; US9616453B2; KR101803856B1; MX2015013790A; RU2015146985A; US20160263610A1; CA2913883A1; BR112015029910A2; MX361121B

Abstract

被処理空気に対する粉剤ノズルからの粉剤噴霧を均一で良好な噴霧する。粉剤（Ｐ）の集積層からなる塗料ミスト捕捉用のフィルタ被覆層をフィルタ（８）の表面に形成する状態で被処理ガス（ＥＡ）中の塗料ミストをフィルタ（８）により捕集する塗料ミスト捕集装置において、密閉化した粉剤タンク（１１）においてタンク内に収容した粉剤（Ｐ）を均一な浮遊分散状態に分散させてタンク内における空気中の粉剤濃度を均一化する粉剤分散手段（１８，２１ａ，２１ｂ）を設け、この粉剤タンク（１１）における浮遊分散状態の粉剤（Ｐ）をキャリア空気（ａ４）とともに粉剤供給路（２１）を通じて粉剤ノズル（１１）に供給する噴霧用空気搬送手段（２２）を設ける。

Description

塗料ミスト捕集装置

　本発明は塗装室から排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを捕集する塗料ミスト捕集装置に関し、詳しくは、
　塗装室から排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを捕集するフィルタと、このフィルタに被処理空気を導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理空気に対し粉剤を噴霧する粉剤ノズルとを備え、この粉剤ノズルにより噴霧された粉剤を分散状態で含んだ被処理空気をフィルタに通過させることで、粉剤の集積層からなる塗料ミスト捕捉用のフィルタ被覆層を前記フィルタの表面に形成する状態で被処理ガス中の塗料ミストをフィルタにより捕集する塗料ミスト捕集装置に関する。

　特許文献１には、塗料ミストを含んだ状態で塗装室（１）から排出される被処理空気をバッグフィルタ（１１）に導く導風路（７，８）において、その導風路（７，８）を通過する被処理空気に対し粉剤ノズル（２６）から粉剤（補助ダスト）を噴霧することで、粉剤の集積層からなる塗料ミスト捕捉用のフィルタ被覆層をバッグフィルタ（１１）の表面に形成する状態で被処理空気中の塗料ミストをバッグフィルタ（１１）により捕集する塗料ミスト捕集装置が開示されている（なお、括弧内の符号は特許文献１で使用の参照符号である）。

　ところで、この特許文献１に開示された従来の塗料ミスト捕集装置では、いわゆる逆洗などによるバッグフィルタ（１１）の再生時にバッグフィルタ（１１）の表面から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤（即ち、それまで塗料ミスト捕捉用のフィルタ被覆層を形成していた塗料混じりの粉剤）を受入ホッパ（１３）に受け入れた後、搬送量調整機能を備える搬送手段（１３．１）によりストックホッパ（２０）に送り、このストックホッパ（２０）に受け入れた塗料ミスト含有状態にある粉剤の一部を粉剤排出路（２７）を通じストックホッパ（２０）から取り出して再処理システムに送るようにしている。

　そして、ストックホッパ（２０）に残る塗料ミスト含有状態の粉剤には、塗料ミスト未混入の新鮮粉剤を計量して補充することで、ストックホッパ（２０）における粉剤全体としての塗料ミスト含有率を平均的に低減し、このように塗料ミスト含有率を低減した粉剤をストックホッパ（２０）から粉剤取出路（２３）を通じ取り出して、空気圧式搬送機（２４）によりキャリア空気とともに粉剤供給路（２５）を通じ粉剤ノズル（２６）に圧送供給するようにしている。

　即ち、この塗料ミスト捕集装置では、バッグフィルタ（１１）から落下する塗料ミスト含有状態にある粉剤の一部を、新鮮粉剤の混合により塗料ミスト含有率を平均的に低減した状態で粉剤ノズル（２６）から再噴霧して循環使用するようにしている。

　また、この特許文献１に開示された塗料ミスト捕集装置では、受入ホッパ（１３）内における塗料ミスト含有状態の粉剤（即ち、塗料ミストの含有によりブリッジ化傾向が高くなった粉剤）を空気圧システムにより解した状態又は流動化した状態に保つことや、ストックホッパ（２０）内における塗料ミスト含有状態の粉剤を流動化装置により解して流動化した状態に保つことが提案されている。

ドイツ特許公報ＤＥ４２１１４６５Ａ１

　しかし、上記の如く受入ホッパ（１３）内やストックホッパ（２０）内における塗料ミスト含有状態の粉剤を単に解して流動化した状態に保つだけでは、その流動化状態の粉剤を空気圧式搬送機（２４）によりキャリア空気とともに粉剤供給路（２５）を通じ粉剤ノズル（２６）に圧送供給するにしても、粉剤供給路（２５）でのキャリア空気中における粉剤の分散状態（換言すれば、キャリア空気中の粉剤濃度）に偏りやムラが生じ易く、それが原因で粉剤ノズル（２６）からの粉剤噴霧が不安定になって不良化し易い問題があった。

　そして、このことが原因で、塗料ミスト捕捉用フィルタ被覆層としての粉剤集積層の形成が部分的に不十分な箇所がフィルタ表面に生じるなどの被覆層形成不良が生じて、被処理空気中の塗料ミストが直接にフィルタ表面に粘着する状態でフィルタに捕集されてしまう不都合を招き易い問題があった。

　また、この問題に対処するのに、粉剤ノズル（２６）に対する単位時間当たりの粉剤供給量を過剰気味にして、粉剤ノズル（２６）からの粉剤噴霧量に大きな安全率を見込むようにすると、空気圧式搬送機（２４）による粉剤搬送に要する動力が大きくなって省エネルギ化の面で不利になる問題があった。

　この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良により上記問題を効果的に解消する点にある。

　本発明の第１特徴構成は塗料ミスト捕集装置に係り、その特徴は、
　塗装室から排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを捕集するフィルタと、
　このフィルタに被処理空気を導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理空気に対し粉剤を噴霧する粉剤ノズルとを備え、
　この粉剤ノズルにより噴霧された粉剤を分散状態で含んだ被処理空気を前記フィルタに通過させることで、粉剤の集積層からなる塗料ミスト捕捉用のフィルタ被覆層を前記フィルタの表面に形成する状態で被処理ガス中の塗料ミストを前記フィルタにより捕集する塗料ミスト捕集装置であって、
　密閉化した粉剤タンクにおいてタンク内に収容した粉剤を均一な浮遊分散状態に分散させてタンク内における空気中の粉剤濃度を均一化する粉剤分散手段を設け、
　この粉剤分散手段による粉剤濃度の均一化に併行して、前記粉剤タンクにおける浮遊分散状態の粉剤をキャリア空気とともに粉剤供給路を通じて前記粉剤ノズルに供給する噴霧用空気搬送手段を設けてある点にある。

　この構成によれば、粉剤を単に解して流動化するのに止まらず、密閉化した粉剤タンクにおいてタンク内の粉剤を粉剤分散手段により均一な浮遊分散状態（即ち、タンク内における空気中の粉剤濃度を均一化した状態）に分散させておき、この浮遊分散状態の粉剤を噴霧用空気搬送手段によりキャリア空気とともに粉剤供給路を通じて粉剤ノズルに供給するから、先述した従来の塗料ミスト捕集装置の如く単に解して流動化しただけの粉剤をキャリア空気とともに粉剤供給路を通じて粉剤ノズルに供給するのに比べ、粉剤ノズルに対する粉剤供給路でのキャリア空気中における粉剤の浮遊分散状態（換言すれば、キャリア空気中における粉剤濃度）を一層効果的に均一化することができ、そのことで、被処理空気に対する粉剤ノズルからの粉剤噴霧を均一で良好な噴霧するとともに、その良好な粉剤噴霧を安定的に保つことができる。

　そして、このことにより塗料ミスト捕捉用フィルタ被覆層としての粉剤集積層をフィルタ表面において均一な状態で良好かつ安定的に形成することができ、これにより、被覆層形成不良により被処理空気中の塗料ミストが直接にフィルタ表面に粘着する状態でフィルタに捕集されてしまう不都合を一層効果的に防止することができて、塗料ミスト捕集性に一層優れた塗料ミスト捕集装置にすることができる。

　また、このことで、粉剤ノズルからの粉剤噴霧量に見込む安全率も小さなものにすることができて、先述の如き粉剤ノズルに対する過剰的な粉剤供給も回避することができ、これにより、粉剤搬送に要する動力も低減することができて省エネルギ化の面でも優れた塗料ミスト捕集装置にすることができる。

　本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　前記フィルタの表面から塗料ミスト含有状態の粉剤を落下させて前記フィルタを再生するフィルタ再生手段を設けるとともに、前記フィルタの表面から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤を受け入れる受入ホッパを設け、
　この受入ホッパの底部に形成した粉剤排出口を通じて前記受入ホッパの内部と前記粉剤タンクの内部とを連通させる状態で、前記受入ホッパの下方に前記粉剤タンクを配置し、
　前記粉剤排出口を開閉する仕切扉を設けて、この仕切扉の開き操作により、前記受入ホッパの内部に堆積した塗料ミスト含有状態の粉剤を前記粉剤排出口を通じ前記粉剤タンクの内部に落下させて収容し、前記仕切扉の閉じ操作により粉剤収容状態の前記粉剤タンクを密閉化にする構成にしてある点にある。

　この構成によれば、通常は仕切扉を閉じ状態にして粉剤タンクを密閉化しておくことで、粉剤タンクにおいてタンク内の粉剤を粉剤分散手段により均一な浮遊分散状態に保っておくことができ、これにより、前述の如く粉剤ノズルに対する粉剤供給路でのキャリア空気中における粉剤濃度を効果的に均一化して粉剤ノズルからの良好な粉剤噴霧を安定的に保つことができ、また、フィルタ再生手段によるフィルタ再生を適時行うことに対し、そのフィルタ再生においてフィルタ表面から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤を受入ホッパに受け入れて一時保管することができる。

　そして、粉剤タンクにおける粉剤がある程度まで減少したときには、仕切扉を開き操作することで、仕切扉が閉じ状態にあった間に受入ホッパに堆積した塗料ミスト含有状態の粉剤を粉剤排出口を通じ粉剤タンクの内部に落下させて粉剤タンクに補充することができ、その後、仕切扉を閉じ操作して粉剤タンクを再び密閉化することで、キャリア空気中における粉剤濃度を均一化した状態での粉剤ノズルに対する粉剤供給を速やかに再開することができる。

　即ち、この構成によれば、粉剤タンクの密閉化操作と粉剤タンクに対する受入ホッパからの粉剤補充操作とを仕切扉の開閉操作だけで簡単に行うことができ、これにより、装置構成を簡素化して装置コストを安価にするとともに、装置の運転管理も容易にすることができる。

　本発明の第３特徴構成は、第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　前記粉剤タンクに収容された塗料ミスト含有状態の粉剤をキャリア空気とともに粉剤排出路を通じて前記粉剤タンクから排出する排出用空気搬送手段を設け、
　塗料ミスト未混入の新鮮粉剤をキャリア空気とともに新剤供給路を通じて前記粉剤タンクに供給する新剤用空気搬送手段を設けてある点にある。

　つまり、受入ホッパに堆積した塗料ミスト含有状態の粉剤を仕切扉の開き操作により粉剤タンクに補充して再使用することを複数回にわたって繰り返すと、粉剤タンクから受入ホッパにわたる粉剤循環系において保有する粉剤の塗料ミスト含有率が次第に高くなってブリッジ化傾向が強くなるため、その保有粉剤はフィルタ被覆層形成用の粉剤として粉剤ノズルから噴霧するには次第に不適なものになる。

　このことに対し、上記構成によれば、粉剤タンクから受入ホッパにわたる粉剤循環系において保有する粉剤の塗料ミスト含有率がある程度まで高くなったとき、仕切扉の開き操作により受入ホッパから落下させて粉剤タンクに収容した塗料ミスト含有状態の粉剤を排出用空気搬送手段によりキャリア空気とともに粉剤排出路を通じ粉剤タンクから排出するとともに、塗料ミスト未混入の新鮮粉剤を新剤用空気搬送手段によりキャリア空気とともに新剤供給路を通じて粉剤タンクに供給することで、粉剤タンクから受入ホッパにわたる粉剤循環系において保有する粉剤を更新することができる。

　そして、この粉剤更新を適時に行うことで、粉剤ノズルからの粉剤噴霧により塗料ミスト捕捉用フィルタ被覆層としての粉剤集積層をフィルタ表面に形成する状態での塗料ミスト捕集を長期にわたって良好に実施することができる。

　なお、上記構成の実施において粉剤更新の具体的な実施形態としては、粉剤循環系において保有する粉剤の全量を適当時間ごとに一括に更新する形態、あるいは、粉剤循環系において保有する粉剤を適当時間ごとに一部量ずつ更新する形態、あるいはまた、単位時間当たりの粉剤更新量を制限した状態で粉剤更新を連続的に実施する形態のいずれを採ってもよいが、粉剤循環系において保有する粉剤の全量を適当時間ごとに一括に更新する形態を採れば、粉剤更新の実施頻度を低減することができて、その分、装置の運転管理を容易にすることができる。

　本発明の第４特徴構成は、同じく第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　前記粉剤タンクに収容された塗料ミスト含有状態の粉剤をキャリア空気とともに粉剤排出路を通じて前記粉剤タンクから排出する排出用空気搬送手段を設け、
　塗料ミスト未混入の新鮮粉剤をキャリア空気とともに新剤供給路を通じて供給する新剤用空気搬送手段を設けるとともに、
　前記粉剤ノズルに対して連通させる供給路を、前記粉剤タンクからの前記粉剤供給路と前記新剤供給路とに切り換える供給路切換手段を設けてある点にある。

　この構成によれば、粉剤タンクから受入ホッパにわたる粉剤循環系において保有する粉剤の塗料ミスト含有率がある程度まで高くなったとき、仕切扉の開き操作により受入ホッパから落下させて粉剤タンクに収容した塗料ミスト含有状態の粉剤を排出用空気搬送手段によりキャリア空気とともに粉剤排出路を通じ粉剤タンクから排出するとともに、粉剤ノズルに対して連通させる供給路を粉剤タンクからの粉剤供給路に代えて新剤供給路に切り換えた状態で、塗料ミスト未混入の新鮮粉剤を新剤用空気搬送手段によりキャリア空気とともに新剤供給路を通じ粉剤ノズルに供給して粉剤ノズルから噴霧することで、粉剤タンクから受入ホッパにわたる粉剤循環系において保有する粉剤を更新することができる。

　そして、この粉剤更新を適時に行うことで、第３特徴構成の場合と同様、粉剤ノズルからの粉剤噴霧により塗料ミスト捕捉用フィルタ被覆層としての粉剤集積層をフィルタ表面に形成する状態での塗料ミスト捕集を長期にわたって良好に実施することができる。

　また、この構成によれば、仕切扉を閉じ状態にしておくことで、粉剤タンクにおける粉剤を排出用空気搬送手段により排出するのに併行して、粉剤ノズルから新鮮粉剤を噴霧する粉剤更新を行えることから、その粉剤更新中にも粉剤ノズルからの粉剤噴霧を伴う塗料ミスト捕集を通常時と同様に安定した状態で継続することができる。

　なお、上記構成の実施において粉剤更新の具体的な実施形態としては、粉剤循環系において保有する粉剤の全量を適当時間ごとに一括に更新する形態、あるいは、粉剤循環系において保有する粉剤を適当時間ごとに一部量ずつ更新する形態のいずれを採ってもよい。

　本発明の第５特徴構成は、第３又は第４特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　設定回収時間ごとに前記仕切扉を開いて前記受入ホッパにおける塗料ミスト含有状態の堆積粉剤を前記粉剤タンクの内部に落下させる粉剤回収を自動的に実行する制御手段を設け、
　この制御手段は、前記粉剤回収の実行に加えて、前記塗装室での塗装作業量が設定閾作業量に達するごとに、又は、前記仕切扉の開き回数が設定閾回数に達するごとに、前記排出用空気搬送手段により前記粉剤タンクにおける塗料ミスト含有状態の粉剤を前記粉剤排出路を通じて排出するとともに、前記新剤用空気搬送手段により前記新剤供給路を通じて所定量の新鮮粉剤を供給する粉剤更新を自動的に実行する構成にしてある点にある。

　この構成によれば、上記の粉剤回収及び粉剤更新の夫々が制御手段により自動的に実行されることで、それら粉剤回収及び粉剤更新の夫々を人為操作により行うのに比べ、装置の運転管理を格段に容易にすることができる。

　また、粉剤更新については、別法として、粉剤タンクから受入ホッパにわたる粉剤循環系において保有する粉剤の塗料ミスト含有率や比重などの粉剤状態をセンサにより計測して、その計測結果に基づき粉剤更新を制御手段に実行させることも考えられるが、こびり付きや舞い散りなどの粉剤特性上、粉剤の状態をセンサにより精度良く安定して継続的に計測することは技術的に難しくて大きな計測誤差が生じ易く、この粉剤特性に原因する大きな計測誤差のために装置の運転において不測のトラブルを招く虞がある。

　これに対し、上記構成によれば、粉剤状態の計測に基づく粉剤更新に代え、塗装室での塗装作業量が設定閾作業量に達するごとに、又は、仕切扉の開き回数が設定閾回数に達するごとに粉剤更新を制御手段に実行させるから、上記の如き粉剤特性に原因する大きな計測誤差のために不測のトラブルを招くことを回避することができ、この点で、信頼性にも一層優れた塗料ミスト捕集装置にすることができる。

　本発明の第６特徴構成は、第２特徴構成と同様、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　前記フィルタの表面から塗料ミスト含有状態の粉剤を落下させて前記フィルタを再生するフィルタ再生手段を設けるとともに、前記フィルタの表面から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤を受け入れる受入ホッパを設け、
　前記受入ホッパの内部に堆積した塗料ミスト含有状態の粉剤をキャリア空気とともに粉剤還流路を通じて前記粉剤タンクに戻す還流用空気搬送手段と、
　前記粉剤タンクに収容された塗料ミスト含有状態の粉剤をキャリア空気とともに粉剤排出路を通じて前記粉剤タンクから排出する排出用空気搬送手段と、
　塗料ミスト未混入の新鮮粉剤をキャリア空気とともに新剤供給路を通じて前記粉剤タンクに供給する新剤用空気搬送手段とを設けてある点にある。

　この構成によれば、前述の如く仕切扉の開き操作により受入ホッパにおける堆積粉剤を受入ホッパ底部の粉剤排出口を通じて粉剤タンクに落下させるのに代え、受入ホッパの内部に堆積した塗料ミスト含有状態の粉剤を還流用空気搬送手段によりキャリア空気とともに粉剤還送路を通じて粉剤タンクに戻すから、粉剤タンクを常時密閉化した状態に保つことができる。

　即ち、この常時密閉化により、粉剤タンクにおいてタンク内の粉剤を粉剤分散手段により均一な浮遊分散状態に保っておくことができ、これにより、前述の如く粉剤ノズルに対する粉剤供給路でのキャリア空気中における粉剤濃度を効果的に均一化して粉剤ノズルからの良好な粉剤噴霧を安定的に保つことができる。

　そして、粉剤タンクにおける粉剤がある程度まで減少したときには、受入ホッパの内部に堆積した塗料ミスト含有状態の粉剤を還流用空気搬送手段によりキャリア空気とともに粉剤還送路を通じて粉剤タンクに戻すことで粉剤タンクに粉剤を補充することができ、これにより、粉剤ノズルに対する粉剤供給路でのキャリア空気中における粉剤濃度を均一化した状態での粉剤ノズルに対する粉剤供給を継続することができる。

　また、上記構成によれば、粉剤タンクから受入ホッパにわたる粉剤循環系において保有する粉剤の塗料ミスト含有率がある程度まで高くなったときは、受入ホッパから戻して粉剤タンクに収容した塗料ミスト含有状態の粉剤を排出用空気搬送手段によりキャリア空気とともに粉剤排出路を通じ粉剤タンクから排出するとともに、塗料ミスト未混入の新鮮粉剤を新剤用空気搬送手段によりキャリア空気とともに新剤供給路を通じて粉剤タンクに供給することで、粉剤循環系において保有する粉剤を更新することができ、この粉剤更新を適時に行うことで、粉剤ノズルからの粉剤噴霧を伴う塗料ミスト捕集を長期にわたって良好に実施することができる。

　要するに、上記構成によれば、粉剤タンクを受入ホッパから離れた適当箇所に配置しながらも、受入ホッパから粉剤タンクへの粉剤回収、及び、粉剤タンクから受入ホッパにわたる粉剤循環系に対する粉剤更新を行えることで、装置各部の配置選定における自由度を高めることができ、この点で、設置性や汎用性にも優れた塗料ミスト捕集装置にすることができる。

　なお、上記構成の実施において粉剤更新の具体的な実施形態としては、粉剤循環系において保有する粉剤の全量を適当時間ごとに一括に更新する形態、あるいは、粉剤循環系において保有する粉剤を適当時間ごとに一部量ずつ更新する形態、あるいはまた、単位時間当たりの粉剤更新量を制限した状態で粉剤更新を連続的に実施する形態のいずれを採ってもよい。

　本発明の第７特徴構成は、第６特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　設定回収時間ごとに前記還流用空気搬送手段により前記受入ホッパにおける塗料ミスト含有状態の堆積粉剤を前記粉剤還流路を通じて前記粉剤タンクに戻す粉剤回収を自動的に実行する制御手段を設け、
　この制御手段は、前記粉剤回収の実行に加えて、前記塗装室での塗装作業量が設定閾作業量に達するごとに、又は、前記還流用空気搬送手段による粉剤の戻し回数が設定閾回数に達するごとに、前記排出用空気搬送手段により前記粉剤タンクにおける塗料ミスト含有状態の粉剤を前記粉剤排出路を通じて排出するとともに、前記新剤用空気搬送手段により前記新剤供給路を通じて所定量の新鮮粉剤を前記粉剤タンクに供給する粉剤更新を自動的に実行する構成にしてある点にある。

　この構成によれば、前述の第５特徴構成と同様、上記の粉剤回収及び粉剤更新の夫々が制御手段により自動的に実行されることで、それら粉剤回収及び粉剤更新の夫々を人為操作により行うのに比べ、装置の運転管理を格段に容易にすることができる。

　また、粉剤更新については、前述の如く別法として、粉剤タンクから受入ホッパにわたる粉剤循環系において保有する粉剤の塗料ミスト含有率や比重などの粉剤状態をセンサにより計測して、その計測結果に基づき粉剤更新を制御手段に実行させることも考えられるが、こびり付きや舞い散りなどの粉剤特性上、粉剤の状態をセンサにより精度良く安定して継続的に計測することは技術的に難しくて大きな計測誤差が生じ易く、この粉剤特性に原因する大きな計測誤差のために装置の運転において不測のトラブルを招く虞がある。

　これに対し、上記構成によれば、粉剤状態の計測に基づく粉剤更新に代え、塗装室での塗装作業量が設定閾作業量に達するごとに、又は、還流用空気搬送手段による粉剤の戻し回数が設定閾回数に達するごとに粉剤更新を制御手段に実行させるから、上記の如き粉剤特性に原因する大きな計測誤差のために不測のトラブルを招くことを回避することができ、この点で、信頼性にも一層優れた塗料ミスト捕集装置にすることができる。

　本発明の第８特徴構成は、第７特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　前記制御手段は、前記塗装室における被塗物の処理数が設定閾処理数に達したときに、前記塗装室での塗装作業量が設定閾作業量に達したと判定して前記粉剤更新を実行する構成にしてある点にある。

　この構成によれば、計測が容易に行える被塗物の処理数に基づいて粉剤更新を実行するときを決定するから、上記の如き粉剤特性に原因する大きな計測誤差のために不測のトラブルを招くことを回避することができる。

　本発明の第９特徴構成は、第７特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　前記制御手段は、前記塗装室における被塗物の塗装条件に応じた粉剤負荷値を各被塗物の塗装作業ごとに設定し、順次被塗物が塗装されるに伴い被塗物の塗装作業における前記粉剤負荷値を積算し、その粉剤負荷値の積算値が設定閾積算値に達したときに、前記塗装室での塗装作業量が設定閾作業量に達したと判定して前記粉剤更新を実行する構成にしてある点にある。

　一般に、確実に塗料ミストの捕集を行うために、塗装される被塗物の塗装作業に対して必要となる粉剤使用量は、その被塗物の塗装条件（例えば被塗物の種類やその塗料種類、塗装作業種、塗装場所など）により異なる。これに対し、一般に、塗装室で塗装する被塗物の塗装条件にかかわらず、粉剤は定量供給機により定量排出されるものであり、また、複数の供給先に粉剤を供給する場合、粉剤は分岐配管により複数の供給先に均等分配されて供給される。そして、例えば、必要となる粉剤使用量がそれぞれ異なる複数種類の被塗物を同一の塗装室で塗装する場合、粉剤使用量が異なる複数種類の塗料を同一塗装室内で切り換えて用いる場合、又は、定量供給機から分岐配管により分配供給される各供給先で必要な粉剤使用量がそれぞれ異なる場合など、必要な粉剤使用量が異なる複数の塗装条件が存在する場合には、確実に塗料ミストの捕集を行うために、定量供給機の粉剤排出量を、必要となる粉剤使用量が最も多い塗装条件での粉剤使用量に合わせる必要がある。そうすると、必要となる粉剤使用量が少ない塗装条件での塗装作業に対しても粉剤使用量が最も多い被塗物と同じ量の粉剤排出が行われる。その結果、１回の塗装作業における排出粉剤への含有塗料量（言い換えれば、塗料による粉剤の汚染度合）が、各塗装条件での被塗物の塗装作業ごとに異なることとなる。

　この場合、被塗物の塗装条件ごとの必要な粉剤使用量の違いを考慮に入れず、単に被塗物の処理数が設定閾処理数に達するごとに粉剤更新を行うとすると、粉剤が限界の粉剤塗料含有率に達していないときに粉剤更新が行われる、即ち、まだ使用できる状態にある粉剤を廃棄することとなって粉剤に無駄が生じる虞がある。又は、粉剤が限界の粉剤塗料含有率を過ぎても粉剤更新が行われず、塗料ミストの捕集に悪影響を及ぼす虞がある。

　このような問題に対し、上記構成によれば、塗装条件ごとの必要な粉剤使用量の違いを粉剤負荷値として各被塗物の塗装作業ごとに設定して、その粉剤負荷値の積算値が設定閾積算値に達したときに粉剤更新を実行するから、塗装条件ごとの必要な粉剤使用量の違いを反映させて粉剤更新を行うかの判断をすることができる。これにより、粉剤が限界の粉剤塗料含有率に達したときに的確に粉剤の更新を行うことができるから、粉剤の無駄や塗料ミストの捕集への悪影響を効果的に回避できる。

　本発明の第１０特徴構成は、第９特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　前記制御手段は、前記粉剤負荷値を、被塗物の種類、被塗物に用いる塗料種、被塗物に対して行う塗装作業種、又は、被塗物の塗装場所のいずれか１つ、又は、これらのうちの２以上の組み合わせに基づき設定する構成にしてある点にある。

　この構成によれば、被塗物の塗装作業に対して必要となる粉剤使用量に大きく影響を与える被塗物の種類、被塗物に用いる塗料種、被塗物に対して行う塗装作業種、又は、被塗物の塗装場所を考慮して粉剤更新を行うかの判断をするから、粉剤が限界の粉剤塗料含有率に達したタイミングでの粉剤の更新を一層的確に行うことができ、これにより、粉剤の無駄や塗料ミストの捕集への悪影響を一層効果的に回避できる。

　本発明の第１１特徴構成は、第６～第１０特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　前記フィルタと前記粉剤ノズルと前記受入ホッパとを備える塗料ミスト捕集部を複数設けて、これら複数の塗料ミスト捕集部に対する共通の前記粉剤タンクを設けるとともに、
　複数の前記塗料ミスト捕集部の夫々について、前記共通の粉剤タンクから前記粉剤供給路を通じて前記粉剤ノズルに粉剤を供給する前記噴霧用空気搬送手段、及び、前記受入ホッパから塗料ミスト含有状態の粉剤を前記粉剤還流路を通じて前記共通の粉剤タンクに戻す前記還流用空気搬送手段を設けてある点にある。

　この構成によれば、複数の塗料ミスト捕集部に対し共通の粉剤タンクを設け、そして、この共通の粉剤タンクから各塗料ミスト捕集部の粉剤ノズルに粉剤を供給し、また、各塗料ミスト捕集部の受入ホッパから塗料ミスト含有状態の粉剤を共通の粉剤タンクに戻す形態を採ることから、複数の塗料ミスト捕集部ごとに各別の粉剤タンクを装備するのに比べ、全体としての装置構成を簡素化することができて装置コストを安価にすることができ、また、装置の運転管理も容易にすることができる。

　本発明の第１２特徴構成は、第１～第１１特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　加圧空気の透過を許す通気性材により形成した散気板を前記粉剤タンクの底部に配置して、この散気板により前記粉剤タンクの内部を、粉剤が収容される上側の粉剤収容室と撹拌用空気が加圧供給される下側の加圧空気室とに仕切るとともに、前記粉剤収容室に対して撹拌用空気を噴出する撹拌用ノズルを設け、
　これら散気板及び撹拌用ノズルを前記粉剤分散手段として、前記加圧空気室から前記散気板を透過して前記粉剤収容室に対し上向きに噴出される撹拌用空気、及び、前記撹拌用ノズルから前記粉剤収容室に噴出される撹拌用空気により、前記粉剤収容室に収容された粉剤を均一な浮遊分散状態に分散させる構成にしてある点にある。

　この構成によれば、散気板を透過して粉剤収容室に対し上向きに噴出する撹拌用空気により粉剤収容室における粉剤を分散状態で上昇させて浮遊させることができ、また、撹拌用ノズルから粉剤収容室に噴出される撹拌用空気により粉剤収容室の室内空気を対流的に撹拌する状態にして粉剤収容室における粉剤を対流的に撹拌することができ、これらのことが相俟って粉剤収容室における粉剤を効果的に均一な浮遊分散状態に分散させることができて、その均一な浮遊分散状態を安定的に保つことができる。

　本発明の第１３特徴構成は、第１２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　前記粉剤タンクにおいて前記粉剤収容室に隣接する粉剤送出室を設けるとともに、この粉剤送出室から前記粉剤供給路を延出し、
　前記粉剤収容室と前記粉剤送出室とを仕切る仕切壁には、それら両室を連通させる連通口として、前記粉剤収容室から前記粉剤送出室へ浮遊分散状態で流入する粉剤の流量を制限する絞り開口を形成してある点にある。

　この構成によれば、絞り開口による通気抵抗により粉剤収容室における粉剤の浮遊分散状態を安定化するともに、浮遊分散状態にある粉剤の粉剤収容室から粉剤送出室への流入も安定化することができ、これらのことで、粉剤供給路を通じた粉剤送出室から粉剤ノズルへの粉剤供給を一層効果的に安定化することができて、粉剤ノズルからの粉剤噴霧を一層効果的に安定化することができる。

　本発明の第１４特徴構成は、第１～第１３特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
　前記粉剤タンクから前記粉剤供給路を通じて粉剤を前記粉剤ノズルに供給する前記噴霧用空気搬送手段は、
　供給される圧縮空気の通過に伴い形成される負圧により前記粉剤タンクから粉剤を吸入し、その負圧形成後の圧縮空気をキャリア空気として、吸入粉剤を負圧形成後の圧縮空気とともに送出するエゼクタにより構成し、
　このエゼクタに対する圧縮空気の供給流量を調整することで、前記粉剤ノズルに対する粉剤の供給流量を調整して前記粉剤ノズルから噴霧する粉剤の噴霧量を調整する噴霧量調整手段を設けてある点にある。

　この構成によれば、エゼクタにおいて圧縮空気により形成される負圧により粉剤タンクから粉剤をエゼクタに吸入して、その吸入粉剤を負圧形成後の圧縮空気（キャリア空気）とともに粉剤供給路を通じエゼクタから粉剤ノズルに供給するから、別の空気搬送形態として、粉剤タンクにおける粉剤を単に圧縮空気により粉剤タンクから粉剤供給路に押し出して粉剤ノズルに圧送するのに比べ、浮遊分散状態にある粉剤タンク内の粉剤を一層円滑かつ安定的な状態で粉剤タンクから取り出すことができ、これにより、粉剤ノズルへの粉剤供給を一層効果的に安定化することができる。

　また、そのエゼクタを利用して粉剤ノズルからの粉剤噴霧量を調整することで、粉剤噴霧量の調整も円滑かつ安定的なものにすることができる。

塗装ブースの横断面図図１におけるＩＩ－ＩＩ断面図流入口の拡大断面図第１実施形態における粉剤の循環経路を示す図第１実施形態における新鮮粉剤及び排出粉剤の搬送経路を示す図第２実施形態における粉剤の循環経路を示す図第２実施形態における新鮮粉剤及び排出粉剤の搬送経路を示す図第３実施形態における粉剤の循環経路を示す図第３実施形態における新鮮粉剤及び排出粉剤の搬送経路を示す図粉剤中継搬送システムを示す図

　〔第１実施形態〕
　図１は塗装ブースを示し、この塗装ブースは室内において被塗物１（本例では自動車ボディ）を塗装ガンにより塗装する塗装室２を備え、この塗装室２には被塗物１を搬送する搬送装置３を装備してある。

　塗装室２は被塗物１の搬送方向（図１における奥行き方向）に延びるトンネル状の室内空間を有し、この塗装室２にはトンネル状の室内全体に対して温湿度調整した換気用空気ＳＡが天井部２ａから供給される。

　塗装室２の下方には、塗装室２と同じく被塗物１の搬送方向に延びる排気室４を形成してあり、この排気室４は、塗装室２に対する換気用空気ＳＡの供給に伴い塗装室２から格子床２ｂを通じて下向きに排出される被処理空気ＥＡ（塗装室２でのオーバースプレーで生じた浮遊塗料ミストを含む空気）を受け入れる。

　つまり、塗装室２の天井部２ａから換気用空気ＳＡを供給するのに伴い、ピストン流的に塗装室２の室内空気ＥＡを下方の排気室４へ排出することで、塗装室２において生じる浮遊塗料ミストを室内空気ＥＡとともに迅速に塗装室２から排除し、これにより、被塗物１の塗装品質を高く保つとともに塗装室２の作業環境を良好に保つ。

　図１，図２に示すように、排気室４の両横外側には夫々、複数のフィルタ装置５を被塗物１の搬送方向である塗装ブース長手方向に並べて配置してあり、塗装室２から排出されて排気室４に流入する塗料ミスト含有状態の被処理空気ＥＡを、これらフィルタ装置５に通過させることで、被処理空気ＥＡに含まれる塗料ミストをフィルタ装置５により捕集して被処理空気ＥＡを浄化する。

　そして、フィルタ装置５で浄化した被処理空気ＥＡ（即ち、処理済の浄化空気）は、各フィルタ装置５に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により外部へ排出（又は、換気用空気ＳＡとして空調機を通じ塗装室２へ還送）する。

　各フィルタ装置５の内部には、複数の筒状フィルタ８を横向き姿勢で並列配置してあり、また、フィルタ装置５の装置壁を兼ねる排気室４の側壁４ａには、塗料ミストを含む被処理空気ＥＡを排気室４からフィルタ装置５に導入してフィルタ８に導く導風路として、横長矩形状の流入口１０を各フィルタ装置５に２口ずつ形成してある。

　即ち、各フィルタ装置５の上部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により付与される吸引力により、塗料ミストを含む被処理空気ＥＡを排気室４から２つの流入口１０を通じ各フィルタ装置５に流入させてフィルタ８に通過させ、これにより、被処理空気ＥＡ中の塗料ミストをフィルタ８により捕集する。

　一方、この塗料ミスト捕集において被処理空気ＥＡ中の塗料ミストがフィルタ８の表面に粘着してフィルタ８が短期間のうちに使用不能となるのを回避するため、各フィルタ装置５の各流入口１０には、それら流入口１０を通過する被処理空気ＥＡに対してフィルタ被覆層形成用の粉剤Ｐを噴霧する粉剤ノズル１１を装備してある。

　つまり、この粉剤ノズル１１による粉剤噴霧によりフィルタ被覆層形成用の粉剤Ｐを被処理空気ＥＡ中に分散させ、この粉剤分散状態の被処理空気ＥＡをフィルタ８に通過させることで、粉剤Ｐの集積層から成る塗料ミスト捕捉用のフィルタ被覆層をフィルタ８の表面に形成して、このフィルタ被覆層に塗料ミストを捕捉させる形態で被処理空気ＥＡ中の塗料ミストをフィルタ８により捕集する。

　そして、この塗料ミスト捕集においてフィルタ被覆層としての粉剤集積層における捕捉塗料ミストの含有率がある程度まで大きくなると、その粉剤集積層をフィルタ８の表面から脱落させるフィルタ再生処理を行って、粉剤ノズル１１による被処理空気ＥＡへの粉剤噴霧により再生後のフィルタ８の表面に粉剤集積層からなるフィルタ被覆層が再度形成されるようにし、これにより、被処理空気ＥＡ中の塗料ミストをフィルタ８により捕集する塗料ミスト捕集運転を継続する。

　ブース長手方向に並べて配置した複数のフィルタ装置５の流入口１０は、ブース長手方向に一列に並ぶ状態で排気室４の両側壁４ａ夫々の下端部に形成してあり、これにより、塗装室２から排気室４に下向きに流入する被処理空気ＥＡは、ブース横幅方向で大きく２流に分流し、そして、これら２流の被処理空気ＥＡは、ブース長手方向において均一な気流状態を保ちながら、排気室４の両側壁４ａ夫々の下端部に位置する流入口１０に向かって排気室４内を斜行し、最終的に排気室４の底壁４ｂ近くで各フィルタ装置５の流入口１０に偏りなく分流されて吸入される。

　図３に示すように、フィルタ装置５の各流入口１０における上壁部には、下向きに開口する断面形状の滞留用凹部１２を形成してあり、この滞留用凹部１２は、流入口１０の横幅方向（即ち、ブース長手方向）に連続させた状態で各流入口１０の全幅にわたって形成してある。

　さらに具体的には、流入口１０における被処理空気ＥＡの通過方向において、滞留用凹部１２の上流側の端縁部は、排気室４の側壁４ａに連なる縦姿勢の上流側垂れ壁１２ａにし、同様に、この滞留用凹部１２の下流側端縁部は、縦姿勢の下流側垂れ壁１２ｂにしてある。

　また、流入口１０の下壁部には、上壁部の滞留用凹部１２に対して対向し、かつ、流入口１０における被処理空気ＥＡの通過方向において下流側ほど低くなる傾斜底１３を形成してあり、この傾斜底１３も流入口１０の横幅方向に連続させた状態で各流入口１０の全幅にわたって形成してある。

　そして、流入口１０における被処理空気ＥＡの通過方向において、傾斜底１３の上流側端縁部は、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａに向かって立ち上がる縦姿勢の上流側立上り壁１３ａにしてある。

　各流入口１０は全体として上壁部の滞留用凹部１２と下壁部の傾斜底１３と両側壁部とからなる角筒構造にしてあり、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａとその下方に位置する傾斜底１３の上流側立上り壁１３ａとの間を角筒構造の上流側開口１０ａとし、滞留用凹部１２の下流側垂れ壁１２ｂとその下方に位置する傾斜底１３の下流側端縁部１３ｂとの間を角筒構造の下流側開口１０ｂとしている。

　また、この流入口１０の角筒構造において、下流側垂れ壁１２ｂは上流側垂れ壁１２ａより低位置に配置してあり、これにより、角筒構造の下流側開口１０ｂが上流側開口１０ａより低い位置に位置するようにしてある。

　このような角筒構造の流入口１０において、粉剤ノズル１１は、各流入口１０の長手方向である横幅方向の中央箇所から滞留用凹部１２の奥部内面に向けて粉剤Ｐをキャリア空気ａ４とともに噴霧する状態に配置してある。

　つまり、流入口１０における被処理空気ＥＡの流れが滞留用凹部１２の下向き開口の近傍を通過する状況下において、上記の如く粉剤ノズル１１により滞留用凹部１２の奥部内面に向けて粉剤Ｐをキャリア空気ａ４とともに噴霧することにより、粉剤Ｐを伴う空気流の適当時間にわたる渦流的な滞留を滞留用凹部１２において生じさせる。

　そして、この渦流的な滞留による粉剤攪拌を伴いながら粉剤Ｐを滞留用凹部１２において流入口１０の横幅方向へ拡散させて、その拡散した粉剤Ｐを滞留用凹部１２の下向き開口を通じて流入口１０における被処理空気ＥＡの通過流に徐々に取り込ませるようにし、これにより、粉剤ノズル１１から噴霧した粉剤Ｐを流入口１０の横幅方向において均一に分散させた状態で被処理空気ＥＡに含ませる。

　また、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａ及び下流側垂れ壁１２ｂの夫々により滞留用凹部１２における拡散状態の粉剤Ｐを空気流とともに下向きにも案内し、これにより、粉剤Ｐを流入口１０の高さ方向（短辺方向）についても効果的に分散させた状態で被処理空気ＥＡに含ませる。

　さらに、下流側垂れ壁１２ｂによる案内で形成した下向き流により流入口１０における被処理空気ＥＡの通過流を適度に斜め下向きに向き変化させて、被処理空気ＥＡの通過流に含ませた粉剤Ｐの一部を傾斜底１３の下流側部分に至らせるとともに、その粉剤Ｐを、上流側立上り壁１３ａの影響で傾斜底１３上に形成される渦流的な滞留をもって傾斜底１３上に拡げた状態に保持し、これにより、粉剤層を傾斜底１３上にも形成して傾斜底１３への塗料ミスト付着も防止する。

　そしてまた、上記の如く流入口１０の角筒構造における下流側開口１０ｂを上流側開口１０ａよりも低位置にしたことで、流入口１０を斜め下向きに通過させた被処理空気ＥＡを斜め下向きから上向きへ大きく向き変化させて上方のフィルタ８に向わせるようにし、このことでも、被処理空気ＥＡ中における粉剤Ｐの拡散を一層促進する。

　なお、１１ａは粉剤ノズル１１に取り付けた三角板状の拡散補助具であり、この拡散補助具１１ａを配置することで、流入口１０を通過する被処理空気ＥＡ、及び、滞留用凹部１２において粉剤Ｐを伴う状態で渦流的に滞留する空気を、流入口１０の横幅方向における一方側と他方側とへの向き変化を伴う状態で分流し、この分流に伴う被処理空気ＥＡ及び渦流的滞留空気の向き変化により、滞留用凹部１２での粉剤Ｐの流入口横幅方向への拡散を一層促進し、また、粉剤Ｐを滞留用凹部１２から被処理空気ＥＡの通過流に取り込ませる過程での粉剤Ｐの拡散も促進する。

　また、滞留用凹部１２の上流側上底部を形成する上流側傾斜壁面１２ｃにおいて上流側垂れ壁１２ａの近傍箇所には、下方に向かって滞留用凹部１２内に突出する拡散補助突起１２ｄを備えさせてあり、上記の如く渦流的な滞留域を滞留用凹部１２における上流側部分において効果的に生じさせることにおいて、粉剤ノズル１１から噴出した粉剤Ｐ及びキャリア空気ａ４の一部を上流側傾斜底壁面１２ｃによる案内下において拡散補助突起１２ｄに衝突させることで、粉剤Ｐの流入口横幅方向への拡散を助長し、これにより、渦流的な滞留による攪拌を伴う滞留用凹部１２での粉剤Ｐの流入口横幅方向へ拡散をさらに効果的に促進する。

　図２，図４に示すように、各フィルタ装置５の内部においてフィルタ８の下方で流入口１０の下流側開口１０ｂより低い装置底部には、逆錐形状の２つの受入ホッパ１４を２つの流入口１０に対し各別に対応させてブース長手方向に並べた状態に配置してあり、これら２つの受入ホッパ１４夫々の底部には粉剤排出口１４ａを形成してある。

　また、各フィルタ装置５には、フィルタ８に対して被処理空気ＥＡの通過方向とは逆向きの逆洗状態で圧縮空気をパルス的に作用させるフィルタ再生装置１５を装備してあり、このフィルタ再生装置１５を適時作動させることで、塗料ミスト含有率がある程度大きくなったフィルタ被覆層としての粉剤集積層をフィルタ表面から脱落させてフィルタ８を再生する前述のフィルタ再生処理を行う。

　そして、このフィルタ再生処理の際、フィルタ８の表面から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤集積層（即ち、塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ）をフィルタ下方の受入ホッパ１４に受け入れる。

　各受入ホッパ１４の下方には、受入ホッパ１４に受け入れた塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐを受入ホッパ底部の粉剤排出口１４ａを通じてタンク内に落下させる粉剤タンク１６を連設してあり、また、受入ホッパ１４と粉剤タンク１６との間には、粉剤排出口１４ａを開閉する水平姿勢の仕切扉１７を設けてあり、この仕切扉１７の開き操作により、受入ホッパ１４に受け入れた塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐを粉剤タンク１６の内部に落下させてタンク内に回収し、この仕切扉１７の閉じ操作により粉剤収容状態の粉剤タンク１６を密閉化する。

　粉剤タンク１６の底部には、周密な微細気孔の存在より加圧空気の透過を許す通気性材により形成した散気板１８を平面視で粉剤タンク１６の全体にわたらせて配置し、この散気板１８により粉剤タンク１６の内部は、空気路を通じ撹拌用空気ａ１が加圧供給される下側の加圧空気室１６ａと、仕切扉１７の開き操作により粉剤排出口１４ａを通じて受入ホッパ１４に連通する上側の粉剤収容室１６ｂとに仕切ってある。

　また、粉剤タンク１６の内部には、加圧空気室１６ａの上側で粉剤収容室１６ｂに隣接する粉剤送出室１６ｃを形成してあり、粉剤収容室１６ｂと粉剤送出室１６ｃとを仕切る仕切壁１９の下端部には、粉剤収容室１６ｂと粉剤送出室１６ｃとを連通させる連通口として、粉剤収容室１６ａから粉剤送出室１６ｃへ空気とともに流入する粉剤Ｐの流入量を通気抵抗により制限する絞り開口１９ａを形成してある。

　そして、粉剤収容室１６ｂ及び粉剤送出室１６ｃの夫々には、空気路を通じ供給される撹拌用空気ａ２，ａ３を各室内に噴出する撹拌用ノズル２０ａ，２０ｂを装備してある。

　つまり、粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂでは、加圧空気室１６ａから散気板１８を透過して粉剤収容室１６ｂに対し上向きに噴出する撹拌用空気ａ１により粉剤収容室１６ｂにおける収容粉剤Ｐを分散状態で上昇させて室内浮遊させ、また、撹拌用ノズル２０ａから噴出する撹拌用空気ａ２により室内空気を対流的に撹拌する状態にして粉剤収容室１６ｂにおける浮遊粉剤Ｐを対流的に撹拌し、これにより、仕切扉１７が閉じられて密閉化された粉剤タンク１６において、粉剤収容室１６ｂにおける粉剤Ｐを単に解して流動化するに止まらず均一な浮遊分散状態（即ち、粉剤収容室１６ｂにおける空気中の粉剤濃度を均一化した状態）に保つ。

　粉剤収容室１６ｂにおいて浮遊分散状態にした粉剤Ｐは仕切壁１９の絞り開口１９ａ及び粉剤送出室１６ｃを通じてタンク外に送出するが、この際、絞り開口１９ａの通気抵抗により、粉剤収容室１６ｂにおける粉剤Ｐの均一な浮遊分散状態を安定的に保つとともに、浮遊分散状態にある粉剤Ｐを粉剤収容室１６ｂから粉剤送出室１６ｃへ安定的に流入させる。

　また、粉剤送出室１６ｃにおいても散気板１８から上向きに噴出する撹拌用空気ａ１及び撹拌用ノズル２０ｂから噴出する撹拌用空気ａ３により粉剤送出室１６ｃにおける粉剤Ｐを均一な浮遊分散状態に保つ。

　即ち、粉剤タンク１６における散気板１８及び撹拌用ノズル２０ａ，２０ｂは、密閉化した粉剤タンク１６の内部で粉剤Ｐを均一な浮遊分散状態に分散させてタンク内における空気中の粉剤濃度を均一化する粉剤分散手段を構成する。

　粉剤ノズル１１にフィルタ被覆層形成用の粉剤Ｐを供給する粉剤供給路２１は、粉剤タンク１６の粉剤送出室１６ｃから延出させて対応する粉剤ノズル１１に接続してあり、これにより、各フィルタ装置５における１つの流入口１０ごとに、粉剤ノズル１１→受入ホッパ１４→粉剤タンク１６→粉剤供給路２１の順に連なる粉剤循環系を形成してある。

　粉剤ノズル１１への粉剤供給路２１には、空気路を通じ供給される圧縮空気ａ４の通過に伴い形成される負圧により粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂにおける粉剤Ｐを粉剤送出室１６ｃを通じ吸入し、そして、負圧形成後の圧縮空気ａ４をキャリア空気として吸入粉剤Ｐをキャリア空気ａ４とともに粉剤供給路２１を通じて粉剤ノズル１１に送給する噴出用空気搬送手段としてのエゼクタ２２を介装してあり、粉剤ノズル１１は、このエゼクタ２２により供給される粉剤Ｐをキャリア空気ａ４とともに流入口１０において被処理空気ＥＡに噴霧する。

　また、エゼクタ２２に供給する圧縮空気ａ４の流量を調整して粉剤ノズル１１に対する粉剤Ｐの供給流量を調整することで、粉剤ノズル１１から噴霧する粉剤Ｐの単位時間当たりの噴霧量を被処理空気ＥＡの風量や被処理空気ＥＡにおける塗料ミスト濃度などに応じて調整する。

　つまり、粉剤ノズル１１にフィルタ被覆層形成用の粉剤Ｐを供給するのに、上記の如く粉剤タンク１６において粉剤Ｐを均一な浮遊分散状態にし、その浮遊分散状態の粉剤Ｐをエゼクタ２２によりキャリア空気ａ４とともに粉剤供給路２１を通じ粉剤ノズル１１に供給することで、粉剤供給路２１でのキャリア空気中における粉剤Ｐの浮遊分散状態（換言すれば、キャリア空気中における粉剤濃度）を効果的に均一化し、これにより、被処理空気ＥＡに対する粉剤ノズル１１からの粉剤噴霧を均一で良好な噴霧するとともに、その良好な粉剤噴霧を安定的に保つ。

　そして、粉剤タンク１６における粉剤Ｐの残量がある程度まで減少すると、仕切扉１７を開いて、仕切扉１７が閉じ状態にあった間のフィルタ再生処理により受入ホッパ１４に堆積した塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐを粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂに落下させて回収し、その回収後、仕切扉１７を再び閉じて粉剤タンク１６を密閉化した状態で粉剤収容室１６ｂにおける粉剤Ｐを均一な浮遊分散状態にして、この浮遊分散状態の粉剤Ｐを粉剤供給路２１を通じ粉剤ノズル１１に供給して被処理空気ＥＡに噴霧することで、粉剤Ｐを粉剤ノズル１１→受入ホッパ１４→粉剤タンク１６→粉剤供給路２１の順に循環させる形態で繰り返し使用する。

　図４，図５に示す如く、各フィルタ装置５における粉剤タンク１６の粉剤送出室１６ｃには、粉剤ノズル１１への粉剤供給路２１を接続するとともに、粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂにおける塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐを共通の排剤タンク２３に導く粉剤排出路２４を接続してあり、排剤タンク２３には、これら粉剤排出路２４を通じて各フィルタ装置５の粉剤タンク１６から塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐをキャリア空気ａ５とともに排出する排出用空気搬送手段としての吸引ファン２３ａを装備してある。なお、粉剤排出路２４は、粉剤送出室１６ｃへの接続に代え、粉剤収容室１６ｂに対し直接的に接続してもい。

　一方、各フィルタ装置５における粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂには、共通の新剤タンク２５から塗料ミスト未混入の新鮮粉剤Ｐを粉剤収容室１６ｂに導く新剤供給路２６を接続してあり、新剤タンク２５には、空気路を通じ供給される圧縮空気をキャリア空気ａ６として、新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じ各フィルタ装置５における粉剤タンク１６に供給する新剤用空気搬送手段としてのブロータンク２５ａを装備してある。

　そして、粉剤排出路２４には粉剤排出対象の粉剤タンク１６を切り換える排剤側切換弁２４ａを装備し、新剤供給路２６には新剤供給対象の粉剤タンク１６を切り換える新剤側切換弁２６ａを装備してある。

　２７は各フィルタ装置５に対する共通の制御器であり、この共通制御器２７は次の（イ）～（ハ）の制御を実行する。

　（イ）フィルタ再生制御
　各フィルタ装置５について、設定再生時間Ｔｓごとに（又は、フィルタ８の計測通気抵抗が設定閾抵抗値に至るごとに）、フィルタ再生装置１５を作動させて塗料ミスト含有状態のフィルタ被覆層（粉剤集積層）をフィルタ表面から脱落させ、これにより、フィルタ８を再生する。

　このフィルタ再生は、対応する粉剤タンク１６の仕切扉１７を閉じ状態に保ったままで実施し、フィルタ８から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ（粉剤集積層）は、対応する受入ホッパ１４に受け入れて堆積させる。

　（ロ）粉剤回収制御
　各フィルタ装置５について、設定回収時間Ｔｋ（≧Ｔｓ）ごとに、仕切扉１７を開いて受入ホッパ１４における塗料ミスト含有状態の堆積粉剤Ｐを対応する粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂに落下させて収容する。

　なお、設定回収時間Ｔｋとしては、仕切扉１７の１回の開き操作で粉剤タンク１６に回収した粉剤Ｐを対応する粉剤ノズル１１からの粉剤噴霧でほぼ使い切る時間を予め設定してある。

　（ハ）粉剤更新制御
　各フィルタ装置５について、塗装室２における対応域での被塗物１の処理数が設定閾処理数に達するなど、塗装室２における対応域での塗装作業量が設定閾作業量に達するごとに（又は、仕切扉１７の開き回数が設定閾回数に達するごとに）、仕切扉１７を開き操作して受入ホッパ１４の堆積粉剤Ｐを粉剤タンク１６に落下させ、その後、仕切扉１７を閉じた状態で、粉剤排出路２４における排剤側切換弁２４ａの切り換え操作により、対応する粉剤タンク１６を粉剤排出対象の粉剤タンクに切り換え、これにより、対応する粉剤タンク１６における塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐの全量をキャリア空気ａ５とともに粉剤排出路２４を通じて排剤タンク２３に排出する。

　そして、この粉剤Ｐの全量排出に続いて、新剤供給路２６における新剤側切換弁２６ａの切り換え操作により、対応する粉剤タンク１６を新剤供給対象の粉剤タンクに切り換え、これにより、対応する粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂに対して新剤タンク２５から所定量の新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じ供給する。

　即ち、この粉剤更新により、各フィルタ装置５での粉剤ノズル１１からの粉剤噴霧によるフィルタ被覆層の形成において、粉剤タンク１６から受入ホッパ１４にわたる粉剤循環系における保有粉剤Ｐの塗料ミスト含有率を上限値以下に保持する。

　〔第２実施形態〕
　図６，図７は本発明による塗料ミスト捕集装置の第２実施形態を示し、この第２実施形態の塗料ミスト捕集装置では、上述の第１実施形態で示した塗料ミスト捕集装置において、粉剤タンク１６から受入ホッパ１４にわたる粉剤循環系に対する新鮮粉剤Ｐの供給経路に改変を加えている。

　具体的には、第１実施形態では、新剤タンク２５からの新剤供給路２６を粉剤タンク１６に接続しているのに対し、この第２実施形態では、粉剤ノズル１１に対して連通させる供給路を、供給路切換手段としての三方弁３０により、粉剤タンク１６からの粉剤供給路２１と新剤タンク２５からの新剤供給路２６とに択一的に切り換える構成にしてある。

　つまり、この第２実施形態の塗料ミスト捕集装置では、粉剤更新にあたり、粉剤タンク１６における塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐを粉剤排出路２４を通じてキャリア空気ａ５とともに全量排出するのに対し、上記三方弁３０の切り換え操作により粉剤ノズル１１に対する連通供給路を新剤タンク２５からの新剤供給路２６に切り換えた状態にして、その新剤供給路２６を通じキャリア空気ａ６とともに新剤タンク２５から供給される新鮮粉剤Ｐを粉剤ノズル１１に送給して粉剤ノズル１１から被処理空気ＥＡに噴霧し、これにより、粉剤タンク１６から受入ホッパ１４にわたる粉剤循環系に所定量の新鮮粉剤Ｐを供給して粉剤更新を行う。

　そして、この第２実施形態の塗料ミスト捕集装置では、この新剤供給形態を採ることで、仕切扉１７を閉じた状態で粉剤タンク１６における塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐを粉剤排出路２４を通じてキャリア空気ａ５とともに全量排出するのに併行して、粉剤ノズル１１から新鮮粉剤Ｐを噴霧する同時進行形態で粉剤更新を行えるようにして、粉剤更新中にも粉剤ノズル１１からの粉剤噴霧を伴う塗料ミスト捕集を通常時と同様に安定した状態で継続することができるようにしてある。

　即ち、この第２実施形態の塗料ミスト捕集装置において、共通制御器２７は、フィルタ再生制御及び粉剤回収制御については第１実施形態の塗料ミスト捕集装置と同様、次の（イ），（ロ）の如く制御動作するのに対し、粉剤更新制御については次の（ハ′）の如く制御動作する。

　（ハ′）粉剤更新制御
　各フィルタ装置５について、塗装室２における対応域での被塗物１の処理数が設定閾処理数に達するなど、塗装室２における対応域での塗装作業量が設定閾作業量に達するごとに（又は、仕切扉１７の開き回数が設定閾回数に達するごとに）、仕切扉１７を開き操作して受入ホッパ１４の堆積粉剤Ｐを粉剤タンク１６に落下させ、その後、仕切扉１７を閉じた状態で、粉剤排出路２４における排剤側切換弁２４ａの切り換え操作により、対応する粉剤タンク１６を粉剤排出対象の粉剤タンクに切り換え、これにより、対応する粉剤タンク１６における塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐの全量をキャリア空気ａ５とともに粉剤排出路２４を通じて排剤タンク２３に排出する。

　また、この粉剤Ｐの全量排出に併行して、上記三方弁３０の切り換え操作により対応の粉剤ノズル１１に対する連通供給路を新剤タンク２５からの新剤供給路２６に切り換えるとともに、新剤供給路２６における新剤側切換弁２６ａの切り換え操作により、対応の粉剤ノズル１１を新剤供給対象の粉剤ノズルに切り換え、これにより、対応する粉剤ノズル１１に対し新剤タンク２５から所定量の新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じ供給して、その新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに対応の粉剤ノズル１１から被処理空気ＥＡに噴霧させる形態で、粉剤更新を行いながら塗料ミスト捕集運転を継続する。

　そして、その後、フィルタ再生制御及び粉剤回収制御の段階で、三方弁３０の切り換え操作により対応の粉剤ノズル１１に対する連通供給路を対応の粉剤タンク１６からの粉剤供給路２１に切り換え、これにより、粉剤タンク１６→粉剤ノズル１１→受入ホッパ１４の順に粉剤Ｐを循環させる形態での通常の塗料ミスト捕集運転に復帰する。

　なお、この第２実施形態の塗料ミスト捕集装置では、新剤タンク２５からロータリバルブ２５ｂを通じて取り出した新鮮粉剤Ｐを圧送ブロア２５ｃによりキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じて各粉剤ノズル１１に供給するようにしている。
　その他の点については第１実施形態の塗料ミスト捕集装置と同じである。

　〔第３実施形態〕
　図８，図９は本発明による塗料ミスト捕集装置の第３実施形態を示し、この第３実施形態の塗料ミスト捕集装置では、前述の第１，第２実施形態で示した塗料ミスト捕集装置において、複数のフィルタ装置５における粉剤タンク１６を共通化する改変を加えている。

　具体的には、第１，第２実施形態では、フィルタ８と粉剤ノズル１１と受入ホッパ１４とを備える塗料ミスト捕集部としての各フィルタ装置５において、各受入ホッパ１４に対して各別の粉剤タンク１６を連設しているのに対し、この第３実施形態では、複数のフィルタ装置５に対する共通の粉剤タンク１６Ａを設け、この共通粉剤タンク１６Ａを各フィルタ装置５とは別置きで適当箇所に設置してある。

　そして、塗装ブース長手方向に並べて配置した複数のフィルタ装置５夫々の粉剤ノズル１１に対し共通粉剤タンク１６Ａから各別に延出した粉剤供給路２１を接続するとともに、それら粉剤供給路２１の夫々に噴霧用空気搬送手段としてのエゼクタ２２を介装してある。

　また、各フィルタ装置５夫々の受入ホッパ１４について、それら受入ホッパ１４における堆積粉剤Ｐを共通粉剤タンク１６Ａに導く各別の粉剤還流路３１を設け、これに対し、共通粉剤タンク１６Ａには、各受入ホッパ１４における堆積粉剤Ｐをキャリア空気ａ７とともに粉剤還流路３１を通じて共通粉剤タンク１６Ａに戻す還流用空気搬送手段としてのバキューム装置３２を装備し、各粉剤還流路３１には、粉剤還流対象の受入ホッパ１４を選択するための還流切換弁３１ａを介装してある。

　共通粉剤タンク１６Ａの底部には、周密な微細気孔の存在より加圧空気の透過を許す通気性材により形成した散気板１８を平面視で共通粉剤タンク１６Ａの全体にわたらせて配置し、この散気板１８により共通粉剤タンク１６Ａの内部は、空気路を通じ撹拌用空気ａ１が加圧供給される下側の加圧空気室１６ａと、バキューム装置３２により吸引した各受入ホッパ１４からの戻り粉剤Ｐを収容する上側の粉剤収容室１６ｂとに仕切ってあり、粉剤収容室１６ｂには、空気路を通じ供給される撹拌用空気ａ２を室内に噴出する撹拌用ノズル２０ａ装備してある。

　つまり、第１，第２実施形態での各粉剤タンク１６と同様、この共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂでは、加圧空気室１６ａから散気板１８を透過して粉剤収容室１６ｂに対し上向きに噴出する撹拌用空気ａ１により粉剤収容室１６ｂにおける収容粉剤Ｐを分散状態で上昇させて室内浮遊させ、また、撹拌用ノズル２０ａから噴出する撹拌用空気ａ２により室内空気を対流的に撹拌する状態にして粉剤収容室１６ｂにおける浮遊粉剤Ｐを対流的に撹拌し、これにより、常時密閉化された共通粉剤タンク１６Ａにおいて、粉剤収容室１６ｂにおける粉剤Ｐを単に解して流動化するに止まらず均一な浮遊分散状態（即ち、粉剤収容室１６ｂにおける空気中の粉剤濃度を均一化した状態）に保つ。

　即ち、この第３実施形態の塗料ミスト捕集装置においても、第１，第２実施形態の塗料ミスト捕集装置と同様に、各フィルタ装置５の粉剤ノズル１１にフィルタ被覆層形成用の粉剤Ｐを供給するのに、上記の如く共通粉剤タンク１６Ａにおいて粉剤Ｐを均一な浮遊分散状態にし、その浮遊分散状態の粉剤Ｐをエゼクタ２２によりキャリア空気ａ４とともに粉剤供給路２１を通じ各粉剤ノズル１１に供給することで、粉剤供給路２１でのキャリア空気中における粉剤Ｐの浮遊分散状態（換言すれば、キャリア空気中における粉剤濃度）を効果的に均一化し、これにより、被処理空気ＥＡに対する粉剤ノズル１１からの粉剤噴霧を均一で良好な噴霧するとともに、その良好な粉剤噴霧を安定的に保つ。

　共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂには、各粉剤ノズル１１への粉剤供給路２１を接続するとともに、粉剤収容室１６ｂにおける塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐを共通の排剤タンク２３に導く粉剤排出路２４を接続してあり、排剤タンク２３には、これら粉剤排出路２４を通じて共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂから塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐをキャリア空気ａ５とともに排出する排出用空気搬送手段としての吸引ファン２３ａを装備してある。

　また、共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂには、共通の新剤タンク２５から塗料ミスト未混入の新鮮粉剤Ｐを粉剤収容室１６ｂに導く新剤供給路２６を接続してあり、新剤タンク２５には、空気路を通じ供給される圧縮空気をキャリア空気ａ６として、新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じ共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂに供給する新剤用空気搬送手段としてのブロータンク２５ａを装備してある。

　そして、この第３実施形態の塗料ミスト捕集装置において共通制御器２７は、次の（ニ）～（へ）の制御を実行する。

　（ニ）フィルタ再生制御
　各フィルタ装置５について、設定再生時間Ｔｓごとに（又は、フィルタ８の計測通気抵抗が設定閾抵抗値に至るごとに）、フィルタ再生装置１５を作動させて塗料ミスト含有状態のフィルタ被覆層（粉剤集積層）をフィルタ表面から脱落させ、これにより、フィルタ８を再生する。

　そして、フィルタ８から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ（粉剤集積層）は、対応する受入ホッパ１４に受け入れて堆積させる。

　（ホ）粉剤回収制御
　還流切換弁３１ａの開閉操作により複数のフィルタ装置５の各受入ホッパ１４を順次に粉剤還流対象の受入ホッパにする形態で、それら複数のフィルタ装置５の各受入ホッパ１４における塗料ミスト含有状態の堆積粉剤Ｐを設定回収時間Ｔｋ（≧Ｔｓ）ごとに対応の粉剤還流路３１を通じてキャリア空気ａ７とともに共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂに回収する。

　（へ）粉剤更新制御
　塗装室２における対応域（ここでは、１つの共通粉剤タンク１６Ａを共用する複数のフィルタ装置５についての対応域）での被塗物１の処理数が設定閾処理数に達するなど、塗装室２における対応域での塗装作業量が設定閾作業量に達するごとに（又は、各受入ホッパ１４からの粉剤戻し回数が設定閾回数に達するごとに）、共通粉剤タンク１６における塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐの全量をキャリア空気ａ５とともに粉剤排出路２４を通じて排剤タンク２３に排出する。

　そして、この粉剤Ｐの全量排出に続いて、共通粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂに対して新剤タンク２５から所定量の新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じて供給する。

　即ち、この粉剤更新により、各フィルタ装置５での粉剤ノズル１１からの粉剤噴霧によるフィルタ被覆層の形成において、共通粉剤タンク１６Ａ→粉剤ノズル１１→受入ホッパ１４の順に循環させる粉剤Ｐの塗料ミスト含有率を上限値以下に保持する。

　なお、この第３実施形態の塗料ミスト捕集装置については、各フィルタ装置５における受入ホッパ１４の傾斜側壁に、空気路を通じ供給される圧縮空気ａ８により振動を発生してその発生振動を受入ホッパ１４の傾斜側壁に伝播させるブリッジブレーカ３３を装備してある。

　つまり、各受入ホッパ１４における堆積粉剤Ｐを粉剤還流路３１を通じて共通粉剤タンク１６Ａに戻す際には、このブリッジブレーカ３３を振動動作させることで、受入ホッパ１４内の堆積粉剤Ｐを確実に受入ホッパ１４の底部（即ち、粉剤還流路３１の入口開口部）に滑落させるようにしてある。

　その他の点については第１，第２実施形態の塗料ミスト捕集装置と同じである。

　〔別実施形態〕
　次に本発明の別実施形態を列記する。

　フィルタ装置５は、複数のフィルタ８を横向き姿勢で内装するものに限らず、単数ないし複数のフィルタ８を縦姿勢や斜め姿勢で内装するものであってもよい。

　粉剤ノズル１１の配置箇所は、フィルタ装置５の流入口１０に限られるものではなく、塗装室２から排出される被処理空気ＥＡをフィルタ８に導く導風路であれば、いずれの箇所に配置してもよい。

　密閉化した粉剤タンク１６，１６Ａにおいてタンク内に収容した粉剤Ｐを均一な浮遊分散状態に分散させてタンク内における空気中の粉剤濃度を均一化する粉剤分散手段は、前述の各実施形態で示した散気板１８や撹拌用ノズル２０ａ，２０ｂに限られるものではなく、タンク内の粉剤Ｐを均一な浮遊分散状態に分散させ得るものであれば種々の方式のものを採用することができる。

　粉剤タンク１６，１６Ａにおける浮遊分散状態の粉剤Ｐをキャリア空気ａ４とともに粉剤供給路２１を通じて粉剤ノズル１１に供給する噴霧用空気搬送手段はエゼクタ２２に限らず、種々の空気搬送方式のものを採用することができる。

　フィルタ８の表面から塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐを落下させてフィルタ８を再生するフィルタ再生手段は、フィルタ８に対し被処理空気ＥＡの通過向きとは逆向きに圧縮空気をパルス的に作用させる方式のものや、フィルタ８に対し機械的に振動を付与する方式のものを初め、どのような再生方式のものであってもよい。

　粉剤タンク１６，１６Ａに収容された塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐをキャリア空気ａ５とともに粉剤排出路２４を通じて粉剤タンク１６，１６Ａから排出する排出用空気搬送手段、及び、塗料ミスト未混入の新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じて粉剤タンク１６，１６Ａ又は粉剤ノズル１１に供給する新剤用空気搬送手段には、前述の各実施形態で示した方式のものに限らず、種々の空気搬送方式のものを採用することができる。

　また、受入ホッパ１４の内部に堆積した塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐをキャリア空気ａ７とともに粉剤還流路３１を通じて粉剤タンク１６Ａに戻す還流用空気搬送手段も、前述の第３実施形態で示したものに限らず、種々の搬送方式のものを採用することができる。

　前述の各実施形態では、塗装室２から排出される被処理空気ＥＡに含まれる塗料ミストを並列配置の複数のフィルタ装置５により分担して捕集するものを示したが、本発明は塗装室２から排出される被処理空気ＥＡに含まれる塗料ミストを単数のフィルタ装置５により捕集するものにも適用することができる。

　塗装室２において塗装する被塗物１は、自動車ボディに限らず、バンパー等の自動車部部品、軌道車両や飛行機のボディ、家電製品、鋼材など、どのようなものであってよい。

　前述の各実施形態において、塗装室２における対応域での塗装作業量が設定閾作業量に達するごとに粉剤更新を行う場合、塗装室２における被塗物１の塗装条件に応じた粉剤負荷値を各被塗物１の塗装作業ごとに設定し、順次被塗物１が塗装されるに伴い被塗物１の塗装作業における粉剤負荷値を積算し、その粉剤負荷値の積算値が設定閾積算値に達したときに、塗装室での塗装作業量が設定閾作業量に達したと判定して粉剤更新を実行するようにしてもよい。

　ここで、塗装条件は、例えば、被塗物１の種類（自動車用ボディ、バンパー、ドアパーツなど）や塗料種（塗料のメーカー、色、種類（中塗り・上塗り・クリア等）など）、塗装作業種（内板塗装、外板塗装、補正塗装）、塗装場所（塗料負荷が多い塗装ロボット下や塗料負荷の少ない塗装ブース出入り口付近等）などである。

　一般に、確実に塗料ミストの捕集を行うために、塗装される被塗物の塗装作業に対して必要となる粉剤使用量は、その被塗物の塗装条件により異なるが、上記のように、塗装条件ごとの必要な粉剤使用量の違いを粉剤負荷値として各被塗物の塗装作業ごとに設定して、その粉剤負荷値の積算値が設定閾積算値に達したときに粉剤更新を実行すれば、塗装条件ごとの必要な粉剤使用量の違いを反映させて粉剤更新を行うかの判断をすることができる。これにより、粉剤が限界の粉剤塗料含有率に達したときに的確に粉剤の更新を行うことができる。

　上記の塗装条件ごとの必要な粉剤使用量の違いを考慮した粉剤更新のタイミングについて、塗装条件として２種類の被塗物Ａ，Ｂと２種類の塗料Ｃ，Ｄとで塗装を行う場合を例に説明する。なお、この場合、被塗物Ａに対し塗料Ｃを塗装する塗装作業（以下、Ａ：Ｃとする）、被塗物Ａに対し塗料Ｄを塗装する塗装作業（以下、Ａ：Ｄとする）、被塗物Ｂに対し塗料Ｃを塗装する塗装作業（以下、Ｂ：Ｃとする）、及び、被塗物Ｂに対し塗料Ｄを塗装する塗装作業（以下、Ｂ：Ｄとする）の４種の塗装作業が存在することとなる。

　粉剤が限界の粉剤塗料含有率に達する処理数が、それぞれの塗装作業で
Ａ：Ｃ→１００台
Ａ：Ｄ→７０台
Ｂ：Ｃ→８０台
Ｂ：Ｄ→５６台
である場合、それぞれの塗装作業の粉剤負荷値を、
Ａ：Ｃ→１／１００
Ａ：Ｄ→１／７０
Ｂ：Ｃ→１／８０
Ｂ：Ｄ→１／５６
とする。

そして、それぞれの塗装作業における被塗物の処理数が
Ａ：Ｃの処理数→Ｘ台
Ａ：Ｄの処理数→Ｙ台
Ｂ：Ｃの処理数→Ｚ台
Ｂ：Ｄの処理数→Ｗ台
であるとすると、Ｘ／１００＋Ｙ／７０＋Ｚ／８０＋Ｗ／５６＞１となった時点で粉剤更新制御を行うようにする。なお、上記条件式において、左辺（Ｘ／１００＋Ｙ／７０＋Ｚ／８０＋Ｗ／５６）が粉剤負荷値の積算値であり、右辺（１）が設定閾積算値となる。

　ここでは簡単のため、塗装条件として２種類の被塗物Ａ，Ｂと２種類の塗料Ｃ，Ｄとで塗装を行う場合の粉剤更新制御の例を示したが、これに限定されず、塗装条件は被塗物の種類、被塗物に用いる塗料種、被塗物に対して行う塗装作業種、又は、被塗物の塗装場所のいずれか１つ、又は、これらのうちの２以上の組み合わせであってもよく、この場合、設定した塗装条件における塗装作業ごとに粉剤負荷値を設定すればよい。また、粉剤更新の判断を行うのに用いる条件式や設定閾積算値は上記のものに限られず、任意に設定してもよい。

　前述の各実施形態における図５，７，９に示すような、１つの新剤タンク２５から複数のフィルタ装置５へ新鮮粉剤Ｐを供給し、複数のフィルタ装置５から１つの排剤タンク２３に塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐを回収する塗料ミスト捕集装置が複数並設されている場合、各塗料ミスト捕集装置における各排剤タンク２３に回収した粉剤Ｐを廃棄先（例えば廃棄用タンク）へ搬送するのに、次に示すような粉剤搬送中継システムを用いてもよい。

　即ち、粉剤を送出する複数の粉剤送出部と、これら粉剤送出部から併行して送出される粉剤を各別に受け入れて一時貯留した後に粉剤送給先に送給する複数の中継タンクとを備え、
　これら中継タンク各々の運転モードを、前記粉剤送出部からの送出粉剤をタンク内に受け入れる粉剤受入モードと、タンク内の貯留粉剤を前記粉剤供給先に送給する粉剤送給モードとに繰り返して交互に切り換える切換制御手段を設けてある粉剤中継搬送システムであって、
　前記粉剤送出部の部数より１基だけ多い基数の前記中継タンクを設け、
　前記切換制御手段は、それら中継タンクのうち１基の中継タンクのみを粉剤送給モードとして他の中継タンクの全てを併行して粉剤受入モードとする切換条件を保つとともに、それら粉剤受入モードにある中継タンクのいずれかが粉剤満杯状態に達する前の時点で次の切り換えを実行する切換条件を保って、
　それら粉剤受入モードにある中継タンクのうちの１基の中継タンクを粉剤送給モードに切り換えるのに伴い、それまで粉剤送給モードであった１基の中継タンクを粉剤受入モードに切り換える形態で、
　複数の前記中継タンクを順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換える構成にしてある粉剤搬送中継システムを用いてもよい。

　複数並設されている塗料ミスト捕集装置において、各排剤タンク２３に回収した粉剤Ｐを廃棄先へ搬送するのに上記粉剤搬送中継システムを適用する場合、排剤タンク２３を粉剤送出部とし、粉剤送給先を廃棄先とすればよい。

　上記粉剤搬送中継システムでは、中継タンクの基数を粉剤送出部の部数より１基だけ多くして、それら中継タンクのうち１基の中継タンクのみを粉剤送給モードにし、他の中継タンクの全てを併行して粉剤受入モードにするにしても、各中継タンクが粉剤送給モードにあるときに送給することができる単位時間当たりの粉剤量を複数の粉剤送出部からの単位時間当たりの合計粉剤送出量（換言すれば、粉剤受入モードにある複数の中継タンクの単位時間当たりの合計粉剤受入量）より大きく設定した状態で、適当な切換タイミングと適当な切換順序とをもって、中継タンクを順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換えるようにすれば、粉剤受入モードにある中継タンクのいずれかが粉剤満杯状態に達する前の時点で次の切り換えを実行するという切換条件を保って、粉剤受入モードにある中継タンクのいずれも粉剤満杯状態に至らせることなく、各粉剤送出部から送出される粉剤をいずれかの中継タンクを介して粉剤送給先に対し適切に搬送することができる。

　したがって、上記粉剤搬送中継システムによれば、１基の中継タンクにおいて粉剤の受け入れと貯留粉剤の送給とを併行して行う場合に生じる粉剤受け入れや粉剤送給の不安定化を回避するとともに、複数の粉剤送出部から併行して送出される粉剤を中継タンクへの搬送過程で合流させて共通の中継タンクに受け入れるようにした場合に生じ易い合流部での搬送粉剤の詰まりや合流粉剤間での流量の偏りといった搬送不良も回避しながら、また、各粉剤送出部から送出される粉剤を継続して中継タンクに受け入れられるようにしながらも、粉剤送出部ごとに２基の中継タンクを設けるシステムに比べ、システム全体としての中継タンクの必要数を効果的に削減することができて、システムコストを効果的に低減し得るとともに、システムを小型化してシステムの必要設置スペースも小さくすることができ、また、中継タンク管理の負担も効果的に低減することができる。

　なお、上記粉剤搬送中継システムの実施において、粉剤受入モードにある中継タンクのうちの１基の中継タンクを粉剤送給モードに切り換えるのに伴い、それまで粉剤送給モードであった１基の中継タンクを粉剤受入モードに切り換えるにあたっては、粉剤送給モードに切り換えた中継タンクと粉剤受入モードに切り換えた中継タンクとの間でのみ接続対象の粉剤送出部を切り換えるようにして、粉剤受入モードを維持する他の中継タンクについては接続対象の粉剤送出部も維持するようにする切換形態、あるいは、粉剤送給モードに切り換えた中継タンクと粉剤受入モードに切り換えた中継タンクとの間で接続対象の粉剤送出部を切り換えるとともに、粉剤受入モードを維持する他の中継タンクについても接続対象の粉剤送出部を切り換える切換形態のいずれを採用してもよい。

　また、上記粉剤搬送中継システムの実施において、粉剤送給モードのある中継タンクから粉剤を送給する粉剤送給先は、各中継タンクに対する共通の粉剤送給先、あるいは、中継タンクごとや粉剤送出部ごとの各別の粉剤送給先のいずれであってもよく、また、粉剤送給モードにある中継タンクから粉剤を送給する粉剤送給先を複数の粉剤送給先のうちで適宜に切り換えるようにしてもよい。

　また、上記粉剤搬送中継システムの実施において、前記切換制御手段は、粉剤受入モードにある中継タンクのいずれもが粉剤満杯状態に至らない時限範囲内で定めた設定時間ごとに、予め定めた設定順序に従って、複数の前記中継タンクを順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換える構成にしてもよい。

　この構成によれば、切換制御手段に実行させる制御を、予め定めた時間と順序に従って中継タンクの運転モードを切り換えるだけの簡単な制御で済ませることができ、これにより、例えば各中継タンクにおける粉剤貯留量を検出して、その検出結果に基づき中継タンクの運転モードを切り換えるなどの制御形態を採るのに比べ、システムコストを一層安価にするとともにシステム管理の負担も一層軽減することができる。

　また、上記粉剤搬送中継システムの実施において、排剤タンク２３から送出される使用済粉剤を適正粉剤と不適正粉剤とに分別して、分別した適正粉剤をリサイクル粉剤として新剤タンク２５のいずれかに送出する分別手段を設け、
　前記切換制御手段は、前記分別手段を前記粉剤送出部として、前記分別手段から送出される不適正粉剤を粉剤受入モードにある前記中継タンクに受け入れさせる構成にしてもよい。

　つまり、排剤タンク２３から送出される使用済粉剤には塗料を結着剤とした粉剤塊や塗料固形物あるいはその他混入片などの大径異物が含まれることが多いが、上記構成によれば、それら大径異物を不適正粉剤として、排剤タンク２３から送出される使用済粉剤を不適正粉剤と適正粉剤とに分別し、そして、分別した適正粉剤のみをリサイクル粉剤として、新剤タンク２５のいずれかに送給し、それら新剤タンク２５で再使用することができる。

　そして、上記構成では、分別手段を粉剤送出部として、その分別手段からの送出粉剤である不適正粉剤を上記粉剤搬送中継システムをもって粉剤送給先に搬送する形態を採ることから、分別手段から送出される不適正粉剤を安定的かつ円滑な状態で所定の粉剤送給先に搬送することができる。

　上記分別手段を粉剤送出部とする構成では、切換制御手段は、複数の排剤タンク２３のうち前記分別手段に使用済粉剤を送出する排剤タンク２３を順次に切り換える構成にしてもよく、また、分別手段が篩であってもよく、篩は、超音波振動子が発生する超音波振動により粉剤に対して篩い動作する構成にしてもよい。

　例えば、２つ並設されている塗料ミスト捕集装置において、各排剤タンク２３（即ち、２つの排剤タンク２３）に回収した粉剤Ｐを廃棄先へ搬送するのに、具体的には、図１０に示すような粉剤搬送中継システムを適用すればよい。

　図１０に示す粉剤搬送中継システムは、供給される粉剤をリサイクル粉剤Ｐ２（適正粉剤）と廃棄用粉剤Ｐ３（不適正粉剤）に分別する分別手段１２７を下部に備える１基の分別タンク１２４、廃棄用粉剤Ｐ３を一時貯留し廃棄先に送出する３基の中継タンク１２５（１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ）から構成される。

　２つの排剤タンク２３のうち、一方は分別手段１２７に使用済粉剤Ｐ１を送給し、他方は３基の中継タンク１２５のいずれかに廃棄用粉剤Ｐ３を送給する。そして、分別手段１２７により分別されたリサイクル粉剤Ｐ２（適正粉剤）は、２つ並設されている塗料ミスト捕集装置のいずれかの新剤タンク２５に送給され、分別手段１２７により分別された廃棄用粉剤Ｐ３（不適正粉剤）は３基の中継タンク１２５のいずれかに廃棄用粉剤Ｐ３を送給される。

　即ち、図１０に示す粉剤搬送中継システムでは、２つの排剤タンク２３のうちの１つと分別手段１２７とを粉剤送出部とし、上記したように、図示しない切換制御手段により、中継タンク１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃのうち１基の中継タンクのみ（図１０においては中継タンク１２５Ａ）を粉剤送給モードとして他の中継タンクの全て（図１０においては中継タンク１２５Ｂ及び１２５Ｃ）を併行して粉剤受入モードとする切換条件を保つとともに、それら粉剤受入モードにある中継タンクのいずれか（図１０においては中継タンク１２５Ｂ及び１２５Ｃ）が粉剤満杯状態に達する前の時点で次の切り換えを実行する切換条件を保って、それら粉剤受入モードにある中継タンク（図１０においては中継タンク１２５Ｂ及び１２５Ｃ）のうちの１基の中継タンクを粉剤送給モードに切り換えるのに伴い、それまで粉剤送給モードであった１基の中継タンク（図１０においては中継タンク１２５Ａ）を粉剤受入モードに切り換える形態で、複数の前記中継タンク１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃを順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換える（例えば１２５Ａ→１２５Ｂ→１２５Ｃの順）。これにより、排剤タンク２３のうちの１つと分別手段１２７とから送出される粉剤Ｐ３をいずれかの中継タンクを介して廃棄先に対し適切に搬送することができる。

　なお、分別手段１２７を用いることなく、２つの排剤タンク２３の両方を中継タンク１２５に対する粉剤送出部としてもよい。また、並設する塗料ミスト捕集装置の数を３つ以上としてもよく、その場合、適用する粉剤搬送中継システムにおける中継タンク１２５の基数を並設数より１基だけ多い基数とすればよい。

　本発明による塗料ミスト捕集装置は、塗料ミストを含む被処理空気ＥＡの排出がある各種分野における種々の塗装設備において利用することができる。

　２　　　　　　　　　　塗装室
　ＥＡ　　　　　　　　　被処理空気
　８　　　　　　　　　　フィルタ
　１０　　　　　　　　　導風路
　Ｐ　　　　　　　　　　粉剤
　１１　　　　　　　　　粉剤ノズル
　１６，１６Ａ　　　　　粉剤タンク
　１８　　　　　　　　　粉剤分散手段，散気板
　２０ａ，２０ｂ　　　　粉剤分散手段，撹拌用ノズル
　ａ４　　　　　　　　　キャリア空気
　２１　　　　　　　　　粉剤供給路
　２２　　　　　　　　　噴霧用空気搬送手段，エゼクタ
　１５　　　　　　　　　フィルタ再生手段
　１４　　　　　　　　　受入ホッパ
　１４ａ　　　　　　　　粉剤排出口
　１７　　　　　　　　　仕切扉
　ａ５　　　　　　　　　キャリア空気
　２４　　　　　　　　　粉剤排出路
　２３ａ　　　　　　　　排出用空気搬送手段
　ａ６　　　　　　　　　キャリア空気
　２６　　　　　　　　　新剤供給路
　２５ａ　　　　　　　　新剤用空気搬送手段
　３０　　　　　　　　　供給路切換手段
　Ｔｋ　　　　　　　　　設定回収時間
　２７　　　　　　　　　制御手段
　ａ７　　　　　　　　　キャリア空気
　３１　　　　　　　　　粉剤還流路
　３２　　　　　　　　　還流用空気搬送手段
　５　　　　　　　　　　塗料ミスト捕集部
　１６ｂ　　　　　　　　粉剤収容室
　ａ１　　　　　　　　　撹拌用空気
　１６ａ　　　　　　　　加圧空気室
　１６ｃ　　　　　　　　粉剤送出室
　１９　　　　　　　　　仕切壁
　１９ａ　　　　　　　　絞り開口

Claims

　塗装室から排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを捕集するフィルタと、
　このフィルタに被処理空気を導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理空気に対し粉剤を噴霧する粉剤ノズルとを備え、
　この粉剤ノズルにより噴霧された粉剤を分散状態で含んだ被処理空気を前記フィルタに通過させることで、粉剤の集積層からなる塗料ミスト捕捉用のフィルタ被覆層を前記フィルタの表面に形成する状態で被処理ガス中の塗料ミストを前記フィルタにより捕集する塗料ミスト捕集装置であって、
　密閉化した粉剤タンクにおいてタンク内に収容した粉剤を均一な浮遊分散状態に分散させてタンク内における空気中の粉剤濃度を均一化する粉剤分散手段を設け、
　この粉剤分散手段による粉剤濃度の均一化に併行して、前記粉剤タンクにおける浮遊分散状態の粉剤をキャリア空気とともに粉剤供給路を通じて前記粉剤ノズルに供給する噴霧用空気搬送手段を設けてある塗料ミスト捕集装置。
　前記フィルタの表面から塗料ミスト含有状態の粉剤を落下させて前記フィルタを再生するフィルタ再生手段を設けるとともに、前記フィルタの表面から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤を受け入れる受入ホッパを設け、
　この受入ホッパの底部に形成した粉剤排出口を通じて前記受入ホッパの内部と前記粉剤タンクの内部とを連通させる状態で、前記受入ホッパの下方に前記粉剤タンクを配置し、
　前記粉剤排出口を開閉する仕切扉を設けて、この仕切扉の開き操作により、前記受入ホッパの内部に堆積した塗料ミスト含有状態の粉剤を前記粉剤排出口を通じ前記粉剤タンクの内部に落下させて収容し、前記仕切扉の閉じ操作により粉剤収容状態の前記粉剤タンクを密閉化にする構成にしてある請求項１記載の塗料ミスト捕集装置。
　前記粉剤タンクに収容された塗料ミスト含有状態の粉剤をキャリア空気とともに粉剤排出路を通じて前記粉剤タンクから排出する排出用空気搬送手段を設け、
　塗料ミスト未混入の新鮮粉剤をキャリア空気とともに新剤供給路を通じて前記粉剤タンクに供給する新剤用空気搬送手段を設けてある請求項２記載の塗料ミスト捕集装置。
　前記粉剤タンクに収容された塗料ミスト含有状態の粉剤をキャリア空気とともに粉剤排出路を通じて前記粉剤タンクから排出する排出用空気搬送手段を設け、
　塗料ミスト未混入の新鮮粉剤をキャリア空気とともに新剤供給路を通じて供給する新剤用空気搬送手段を設けるとともに、
　前記粉剤ノズルに対して連通させる供給路を、前記粉剤タンクからの前記粉剤供給路と前記新剤供給路とに切り換える供給路切換手段を設けてある請求項２記載の塗料ミスト捕集装置。
　設定回収時間ごとに前記仕切扉を開いて前記受入ホッパにおける塗料ミスト含有状態の堆積粉剤を前記粉剤タンクの内部に落下させる粉剤回収を自動的に実行する制御手段を設け、
　この制御手段は、前記粉剤回収の実行に加えて、前記塗装室での塗装作業量が設定閾作業量に達するごとに、又は、前記仕切扉の開き回数が設定閾回数に達するごとに、前記排出用空気搬送手段により前記粉剤タンクにおける塗料ミスト含有状態の粉剤を前記粉剤排出路を通じて排出するとともに、前記新剤用空気搬送手段により前記新剤供給路を通じて所定量の新鮮粉剤を供給する粉剤更新を自動的に実行する構成にしてある請求項３又は４記載の塗料ミスト捕集装置。
　前記フィルタの表面から塗料ミスト含有状態の粉剤を落下させて前記フィルタを再生するフィルタ再生手段を設けるとともに、前記フィルタの表面から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤を受け入れる受入ホッパを設け、
　前記受入ホッパの内部に堆積した塗料ミスト含有状態の粉剤をキャリア空気とともに粉剤還流路を通じて前記粉剤タンクに戻す還流用空気搬送手段と、
　前記粉剤タンクに収容された塗料ミスト含有状態の粉剤をキャリア空気とともに粉剤排出路を通じて前記粉剤タンクから排出する排出用空気搬送手段と、
　塗料ミスト未混入の新鮮粉剤をキャリア空気とともに新剤供給路を通じて前記粉剤タンクに供給する新剤用空気搬送手段とを設けてある請求項１記載の塗料ミスト捕集装置。
　設定回収時間ごとに前記還流用空気搬送手段により前記受入ホッパにおける塗料ミスト含有状態の堆積粉剤を前記粉剤タンクに戻す粉剤回収を自動的に実行する制御手段を設け、
　この制御手段は、前記粉剤回収の実行に加えて、前記塗装室での塗装作業量が設定閾作業量に達するごとに、又は、前記還流用空気搬送手段による粉剤の戻し回数が設定閾回数に達するごとに、前記排出用空気搬送手段により前記粉剤タンクにおける塗料ミスト含有状態の粉剤を前記粉剤排出路を通じて排出するとともに、前記新剤用空気搬送手段により前記新剤供給路を通じて所定量の新鮮粉剤を前記粉剤タンクに供給する粉剤更新を自動的に実行する構成にしてある請求項６記載の塗料ミスト捕集装置。
　前記制御手段は、前記塗装室における被塗物の処理数が設定閾処理数に達したときに、前記塗装室での塗装作業量が設定閾作業量に達したと判定して前記粉剤更新を実行する構成にしてある請求項７記載の塗料ミスト捕集装置。
　前記制御手段は、前記塗装室における被塗物の塗装条件に応じた粉剤負荷値を各被塗物の塗装作業ごとに設定し、順次被塗物が塗装されるに伴い被塗物の塗装作業における前記粉剤負荷値を積算し、その粉剤負荷値の積算値が設定閾積算値に達したときに、前記塗装室での塗装作業量が設定閾作業量に達したと判定して前記粉剤更新を実行する構成にしてある請求項７記載の塗料ミスト捕集装置。
　前記制御手段は、前記粉剤負荷値を、被塗物の種類、被塗物に用いる塗料種、被塗物に対して行う塗装作業種、又は、被塗物の塗装場所のいずれか１つ、又は、これらのうちの２以上の組み合わせに基づき設定する構成にしてある請求項９に記載の塗料ミスト捕集装置。
　前記フィルタと前記粉剤ノズルと前記受入ホッパとを備える塗料ミスト捕集部を複数設けて、これら複数の塗料ミスト捕集部に対する共通の前記粉剤タンクを設けるとともに、
　複数の前記塗料ミスト捕集部の夫々について、前記共通の粉剤タンクから前記粉剤供給路を通じて前記粉剤ノズルに粉剤を供給する前記噴霧用空気搬送手段、及び、前記受入ホッパから塗料ミスト含有状態の粉剤を前記粉剤還流路を通じて前記共通の粉剤タンクに戻す前記還流用空気搬送手段を設けてある請求項６～１０のいずれか１項に記載の塗料ミスト捕集装置。
　加圧空気の透過を許す通気性材により形成した散気板を前記粉剤タンクの底部に配置して、この散気板により前記粉剤タンクの内部を、粉剤が収容される上側の粉剤収容室と撹拌用空気が加圧供給される下側の加圧空気室とに仕切るとともに、前記粉剤収容室に対して撹拌用空気を噴出する撹拌用ノズルを設け、
　これら散気板及び撹拌用ノズルを前記粉剤分散手段として、前記加圧空気室から前記散気板を透過して前記粉剤収容室に対し上向きに噴出される撹拌用空気、及び、前記撹拌用ノズルから前記粉剤収容室に噴出される撹拌用空気により、前記粉剤収容室に収容された粉剤を均一な浮遊分散状態に分散させる構成にしてある請求項１～１１のいずれか１項に記載の塗料ミスト捕集装置。
　前記粉剤タンクにおいて前記粉剤収容室に隣接する粉剤送出室を設けるとともに、この粉剤送出室から前記粉剤供給路を延出し、
　前記粉剤収容室と前記粉剤送出室とを仕切る仕切壁には、それら両室を連通させる連通口として、前記粉剤収容室から前記粉剤送出室へ浮遊分散状態で流入する粉剤の流量を制限する絞り開口を形成してある請求項１２記載の塗料ミスト捕集装置。
　前記粉剤タンクから前記粉剤供給路を通じて粉剤を前記粉剤ノズルに供給する前記噴霧用空気搬送手段は、
　供給される圧縮空気の通過に伴い形成される負圧により前記粉剤タンクから粉剤を吸入し、その負圧形成後の圧縮空気をキャリア空気として、吸入粉剤を負圧形成後の圧縮空気とともに送出するエゼクタにより構成し、
　このエゼクタに対する圧縮空気の供給流量を調整することで、前記粉剤ノズルに対する粉剤の供給流量を調整して前記粉剤ノズルから噴霧する粉剤の噴霧量を調整する噴霧量調整手段を設けてある請求項１～１３のいずれか１項に記載の塗料ミスト捕集装置。