RU2622125C2 - Устройство для сбора аэрозоля покрытия - Google Patents

Устройство для сбора аэрозоля покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2622125C2
RU2622125C2 RU2015146985A RU2015146985A RU2622125C2 RU 2622125 C2 RU2622125 C2 RU 2622125C2 RU 2015146985 A RU2015146985 A RU 2015146985A RU 2015146985 A RU2015146985 A RU 2015146985A RU 2622125 C2 RU2622125 C2 RU 2622125C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
coating
air
aerosol
tank
Prior art date
Application number
RU2015146985A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015146985A (ru
Inventor
Кендзи САКИТА
Original Assignee
Таикиса Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2013255144A external-priority patent/JP5988956B2/ja
Priority claimed from JP2014001109A external-priority patent/JP2015129036A/ja
Application filed by Таикиса Лтд. filed Critical Таикиса Лтд.
Publication of RU2015146985A publication Critical patent/RU2015146985A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2622125C2 publication Critical patent/RU2622125C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
    • B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/10—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material the excess material being particulate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B05B14/437—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for introducing solid material into the air charged with excess material for preventing clogging of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/45—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths using cyclone separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/20—Arrangements for agitating the material to be sprayed, e.g. for stirring, mixing or homogenising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/40—Filters located upstream of the spraying outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1463—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising a gas inlet for pressurising or avoiding depressurisation of a powder container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/12—Influencing the filter cake during filtration using filter aids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/18—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area using fluids, e.g. gas streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B05B14/435—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for cleaning the filters by gas flow, e.g. blasts of air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для сбора аэрозоля и может быть использовано в различных типах оборудования для покрытия в различных областях, в которых выпускается обрабатываемый целевой воздух. Устройство для сбора аэрозоля покрытия включает фильтр для сбора аэрозоля покрытия, содержащегося в технологическом целевом воздухе, выходящем из камеры покрытия. Устройство также содержит порошковое сопло, расположенное в воздуховоде, направляющем технологический целевой воздух к фильтру, для распыления порошка в технологический целевой воздух, проходящий через воздуховод. Технологический целевой воздух, в котором порошок, распыленный порошковым соплом, содержится в диспергированном состоянии, проходит через фильтр. Аэрозоль покрытия в технологическом целевом воздухе собирается фильтром в состоянии, в котором на поверхности фильтра формируется покрывающий фильтр слой, улавливающий аэрозоль покрытия и состоящий из накопленного слоя порошка. Предусмотрено средство диспергирования порошка для получения однородной концентрации порошка в воздухе в герметичном резервуаре для порошка путем диспергирования порошка, хранящегося в резервуаре, в однородное взвешенное диспергированное состояние. Предусмотрено средство передачи распыляющего воздуха для подачи порошка во взвешенном диспергированном состоянии в резервуаре для порошка вместе с воздухом-носителем к порошковому соплу через проход подачи порошка параллельно с униформизацией концентрации порошка средством диспергирования порошка. Предусмотрено средство регенерации фильтра для регенерации фильтра путем обеспечения падения порошка, содержащего аэрозоль покрытия, с поверхности фильтра. Предусмотрен приемный бункер для приема порошка, содержащего аэрозоль покрытия, который падает с поверхности фильтра. Предусмотрено средство управления для автоматического выполнения восстановления порошка, в котором с заданным интервалом времени восстановления накопленный в приемном бункере порошок, содержащий аэрозоль покрытия, возвращается в резервуар для порошка. Кроме того, средство управления автоматически выполняет освежение порошка, в котором каждый раз, когда рабочее количество покрытия в камере покрытия достигает заданного порогового рабочего количества, порошок в резервуаре для порошка, содержащий аэрозоль покрытия, выгружается вместе с воздухом-носителем через проход для выпуска порошка с помощью средства воздушной передачи выпуска, и предопределенное количество свежего порошка подается через проход для подачи свежего порошка с помощью средства воздушной передачи свежего порошка к резервуару для порошка или к порошковому соплу. Средство управления интегрирует величину загрузки порошка, установленную в соответствии с состоянием покрытия целевого покрываемого объекта в камере покрытия для каждой задачи покрытия целевого покрываемого объекта. По мере того, как целевые покрываемые объекты последовательно покрываются, и когда интегральное значение величины загрузки порошка достигает заданного порога для интегрального значения, средство управления определяет, что количество работы покрытия в камере покрытия достигло заданного порогового количества работы и выполняет освежение порошка. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности экономии энергии, стабильное поддержание благоприятного и равномерного распыления порошка, облегчение управлением работой устройства. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Настоящее изобретение относится к устройству для сбора аэрозоля покрытия, которое собирает аэрозоль покрытия, содержащийся в технологическом целевом воздухе, выходящем из камеры покрытия, и, в частности, относится к устройству для сбора аэрозоля покрытия, которое включает в себя фильтр, который собирает аэрозоль покрытия, содержащийся в технологическом целевом воздухе, выходящем из камеры покрытия; и порошковое сопло, которое расположено в воздуховоде для направления технологического целевого воздуха к фильтру и распыляет порошок в технологический целевой воздух, проходящий через воздуховод, причем за счет того, что технологический целевой воздух, содержащий в диспергированном состоянии порошок, распыленный порошковым соплом, проходит через фильтр, аэрозоль покрытия в технологическом целевом газе собирается фильтром в состоянии, в котором на поверхности фильтра формируется покрывающий фильтр слой, улавливающий аэрозоль покрытия, состоящий из накопленного слоя порошка.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Патентный документ 1 раскрывает устройство для сбора аэрозоля покрытия, в котором в воздуховоде (7,8), через который технологический целевой воздух, который содержит аэрозоль покрытия и был выпущен из камеры (1) покрытия, направляется к мешочному фильтру (11), порошок (вспомогательная пыль) распыляется из порошкового сопла (26) в технологический целевой воздух, проходящий через воздуховод (7,8), и таким образом аэрозоль покрытия в технологическом целевом воздухе собирается мешочным фильтром (11) в таком состоянии, в котором на поверхности мешочного фильтра (11), улавливающего аэрозоль покрытия, формируется покрывающий слой, составленный из накопленного слоя порошка (следует отметить, что цифры в круглых скобках являются ссылочными цифрами, используемыми в Патентном документе 1).
[0003] В обычном устройстве сбора аэрозоля покрытия, раскрытом в Патентном документе 1, порошок, содержащий аэрозоль покрытия, который падает с поверхности мешочного фильтра (11) во время регенерации мешочного фильтра (11) с помощью так называемой чистки обратным воздухом и т.п. (то есть порошок, смешанный с материалом покрытия, который ранее формировал улавливающий аэрозоль покрытия покрывающий фильтр слой), принимается приемным бункером (13), а затем отправляется в бункер (20) хранения средством (13,1) передачи, которое включает в себя функцию регулирования скорости передачи, а затем часть порошка, содержащего аэрозоль покрытия, полученного бункером (20) хранения, забирается из бункера (20) хранения через проход (27) выпуска порошка и отправляется в систему переработки.
[0004] Порошок, содержащий аэрозоль покрытия, остающийся в бункере (20) хранения, пополняется отмеренным количеством свежего порошка, не содержащего аэрозоля покрытия, так чтобы уменьшить средний процент содержания аэрозоля покрытия в порошке во всем бункере (20) хранения, и порошок, процент содержания аэрозоля покрытия в котором был уменьшен таким образом, забирается из бункера (20) хранения через проход (23) забора порошка и подается под давлением к порошковому соплу (26) через проход (25) подачи порошка вместе с воздухом-носителем с помощью пневматического транспортера (24).
[0005] Другими словами, в этом устройстве для сбора аэрозоля покрытия некоторая часть порошка, содержащего аэрозоль покрытия, которая падает с мешочного фильтра (11), смешивается со свежим порошком для того, чтобы уменьшить средний процент содержания аэрозоля покрытия, а затем повторно распыляется из порошкового сопла (26) для циклического использования.
[0006] Кроме того, в устройстве для сбора аэрозоля покрытия, раскрытом в Патентном документе 1, было предложено хранить порошок, содержащий аэрозоль покрытия, в приемном бункере (13) (то есть, порошок, имеющий увеличенную тенденцию к слипанию благодаря содержанию аэрозоля покрытия) в растворенном состоянии или ожиженном состоянии, используя пневматическую систему, и хранить порошок, содержащий аэрозоль покрытия, в бункере (20) хранения в растворенном и ожиженном состоянии, используя устройство псевдоожижения.
ДОКУМЕНТЫ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
[0007] Патентный документ 1: Германский патентный бюллетень DE 4211465A1
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ
[0008] Однако, если порошок, содержащий аэрозоль покрытия в приемном бункере (13) и в бункере хранения (20), просто сохраняется в рассеянном и ожиженном состоянии как описано выше, остается проблема, что даже если порошок в ожиженном состоянии подается под давлением к порошковому соплу (26) через проход (25) подачи порошка вместе с воздухом-носителем с использованием пневматического транспортера (24), в воздухе-носителе в проходе (25) подачи порошка существует тенденция к дисбалансу и нерегулярности в рассеянном состоянии порошка (другими словами, концентрации порошка в воздухе-носителе), и это вызывает неустойчивость в распылении порошка из порошкового сопла (26) и появление тенденции к отказам.
[0009] Также существует проблема, что это вызывает дефекты образования слоя покрытия, такие как поверхность фильтра, имеющая места, где формирование накопленного порошкового слоя в качестве, улавливающего аэрозоль покрывающего слоя фильтра частично является недостаточным, что имеет тенденцию к созданию невыгодной ситуации, в которой аэрозоль покрытия в технологическом целевом воздухе собирается фильтром путем прилипания непосредственно к поверхности фильтра.
[0010] Кроме того, если количество порошка, подаваемого к порошковому соплу (26) в единицу времени, устанавливается слегка избыточным для того, чтобы решить эту проблему таким образом, чтобы распылять порошок из порошкового сопла (26) с запасом, мощность, необходимая для передачи порошка пневматическим транспортером (24), увеличивается, и таким образом возникает проблема с точки зрения экономии энергии.
[0011] В свете этих обстоятельств главной задачей настоящего изобретения является эффективное решение вышеупомянутых проблем с помощью рациональных усовершенствований.
СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
[0012] Первая характеристическая конфигурация настоящего изобретения относится к устройству для сбора аэрозоля покрытия, которое включает в себя:
фильтр, который собирает аэрозоль покрытия, содержащийся в технологическом целевом воздухе, выходящем из камеры покрытия; и
порошковое сопло, которое располагается в воздуховоде для направления технологического целевого воздуха к фильтру и распыляет порошок в технологический целевой воздух, проходящий через воздуховод,
за счет того, что технологический целевой воздух, содержащий в диспергированном состоянии порошок, распыленный порошковым соплом, проходит через фильтр, аэрозоль покрытия в технологическом целевом газе собирается фильтром в состоянии, в котором на поверхности фильтра формируется покрывающий фильтр слой, улавливающий аэрозоль покрытия, состоящий из накопленного слоя порошка,
причем предусмотрено средство диспергирования порошка для получения однородной концентрации порошка в воздухе в герметичном резервуаре для порошка путем диспергирования порошка, хранящегося в резервуаре, в однородное взвешенное диспергированное состояние, и
предусмотрено средство передачи распыляющего воздуха для подачи порошка во взвешенном диспергированном состоянии в резервуаре для порошка вместе с воздухом-носителем к порошковому соплу через проход подачи порошка параллельно с униформизацией концентрации порошка средством диспергирования порошка.
[0013] В соответствии с этой конфигурацией порошок в герметичном резервуаре для порошка диспергируется во взвешенном диспергированном состоянии (то есть состоянии, в котором концентрация порошка в воздухе делается однородной в резервуаре) средством диспергирования порошка, а не просто растворением и ожижением порошка. Этот порошок во взвешенном диспергированном состоянии подается вместе с воздухом-носителем к порошковому соплу через проход подачи порошка средством передачи распылительного воздуха. Соответственно, по сравнению со случаем, когда порошок, который был просто растворен и ожижен, подается вместе с воздухом-носителем к порошковому соплу через проход подачи порошка, как в ранее описанном обычном устройстве сбора аэрозоля покрытия, возможно дополнительно эффективно получить однородное взвешенное диспергированное состояние порошка в воздухе-носителе (другими словами, концентрацию порошка в воздухе-носителе) в проходе подачи порошка, связанном с порошковым соплом, делая таким образом возможным равномерно и благоприятно распылять порошок из порошкового сопла в технологический целевой воздух и стабильно поддерживать благоприятное распыление порошка.
[0014] Это также делает возможным благоприятно и стабильно формировать однородный накопленный порошковый слой на поверхности фильтра в качестве слоя, покрывающего фильтр, улавливающий аэрозоль покрытия, что делает возможным дополнительно эффективно предотвращать невыгодную ситуацию, в которой аэрозоль покрытия в технологическом целевом воздухе собирается фильтрами путем его прилипания непосредственно к поверхности фильтра благодаря образованию дефектов покрывающего слоя, и позволяет получить устройство сбора аэрозоля покрытия, которое является дополнительно превосходным с точки зрения способности собирать аэрозоль покрытия.
[0015] Кроме того, это позволяет уменьшить коэффициент запаса для количества порошка, распыляемого из порошкового сопла, и позволяет избежать чрезмерной подачи порошка к порошковому соплу, как было описано ранее, что позволяет уменьшить мощность, необходимую для передачи порошка, и позволяет получить устройство сбора аэрозоля покрытия, которое является также превосходным с точки зрения экономии энергии.
[0016] Вторая характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления первой характеристической конфигурации, в котором
предусмотрено средство регенерации фильтра для регенерации фильтра путем обеспечения падения порошка, содержащего аэрозоль покрытия, с поверхности фильтра, и приемный бункер предусматривается для приема порошка, содержащего аэрозоль покрытия, который падает с поверхности фильтра,
резервуар для порошка расположен ниже приемного бункера в состоянии, в котором внутренность приемного бункера и внутренность резервуара для порошка сообщаются друг с другом через отверстие для выпуска порошка, сформированное в нижней части приемного бункера, и
предусмотрена распределительная заслонка для открытия и закрытия отверстия для выпуска порошка, и за счет операции открытия распределительной заслонки порошок, содержащий аэрозоль покрытия, который накопился в приемном бункере, попадает в резервуар для порошка через отверстие для выпуска порошка и хранится там, и резервуар для порошка с сохраненным в нем порошком, герметизируется операцией закрытия распределительной заслонки.
[0017] В соответствии с этой конфигурацией распределительная заслонка обычно находится в закрытом состоянии, и резервуар для порошка находится в герметичном состоянии, позволяя таким образом средству диспергирования порошка держать порошок в резервуаре для порошка в более однородном диспергированном состоянии. Это позволяет эффективно получать однородную концентрацию порошка в воздухе-носителе в проходе подачи порошка, связанном с порошковым соплом, и устойчиво поддерживать благоприятное распыление порошка из порошкового сопла, как было описано ранее. Кроме того, когда средство регенерации фильтра выполняет регенерацию фильтра в подходящее время, можно принять и временно сохранить в приемном бункере порошок, содержащий аэрозоль покрытия, который падает c поверхности фильтра во время регенерации фильтра.
[0018] Когда количество порошка в резервуаре для порошка уменьшается до некоторого уровня, распределительная заслонка открывается, и порошок, содержащий аэрозоль покрытия, который накопился в приемном бункере в то время, как распределительная заслонка была закрыта, попадает в резервуар для порошка через отверстие для выпуска порошка, чтобы вновь наполнить резервуар для порошка. После этого распределительная заслонка снова закрывается, чтобы снова герметизировать резервуар для порошка, и подача порошка к порошковому соплу с однородной концентрацией порошка в воздухе-носителе может быть быстро возобновлена.
[0019] Другими словами, в соответствии с этой конфигурацией операция герметизации резервуара для порошка и операция пополнения резервуара для порошка порошком из приемного бункера может быть выполнена простым образом путем простого открывания и закрывания распределительной заслонки, позволяя таким образом упростить конфигурацию устройства и уменьшить стоимость устройства, а также сделать легче управление работой устройства.
[0020] Третья характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления второй характеристической конфигурации, в котором
предусмотрено средство воздушной передачи выпуска, предназначенное для выпуска порошка, содержащего аэрозоль покрытия, хранящегося в резервуаре для порошка, из резервуара для порошка вместе с воздухом-носителем через проход для выпуска порошка, и
предусмотрено средство воздушной передачи свежего порошка для подачи свежего порошка, не содержащего аэрозоля покрытия, вместе с воздухом-носителем в резервуар для порошка через проход для подачи свежего порошка.
[0021] Другими словами, если распределительная заслонка открывается, чтобы пополнить резервуар для порошка порошком, содержащим аэрозоль покрытия, накопленный в приемном бункере, для того, чтобы многократно повторно использовать его, процент содержания аэрозоля покрытия в порошке, находящемся в системе циркуляции порошка от резервуара для порошка до приемного бункера, постепенно увеличивается и усиливает тенденцию к слипанию. Поэтому порошок, находящийся в системе циркуляции порошка, постепенно становится неподходящим для распыления из порошкового сопла в качестве порошка для формирование покрывающего фильтр слоя.
[0022] Для того, чтобы решить эту проблему в соответствии с вышеописанной конфигурацией, когда процент содержания аэрозоля покрытия в порошке, находящемся в системе циркуляции порошка от резервуара для порошка до приемного бункера, увеличивается до некоторого уровня, распределительная заслонка открывается, чтобы заставить порошок падать из приемного бункера, и порошок, содержащий аэрозоль покрытия, находящийся в резервуаре для порошка, выгружается из резервуара для порошка вместе с воздухом-носителем через проход для выпуска порошка с помощью средства воздушной передачи выпуска, и свежий порошок, не содержащий аэрозоля покрытия, подается вместе с воздухом-носителем в резервуар для порошка через проход для подачи свежего порошка с помощью средства воздушной передачи свежего порошка, позволяя таким образом освежить порошок, находящийся в системе циркуляции порошка от резервуара для порошка до приемного бункера.
[0023] Кроме того, благодаря выполнению такого освежения порошка в подходящее время становится возможно успешно выполнять сбор аэрозоля покрытия в течение длительного периода времени в состоянии, в котором слой накопленного порошка формируется на поверхности фильтров в качестве слоя покрытия улавливающего аэрозоль фильтра путем распыления порошка из порошкового сопла.
[0024] Следует отметить, что в качестве конкретного варианта осуществления освежения порошка при реализации вышеописанной конфигурации возможно применить режим, в котором весь порошок, находящийся в системе циркуляции порошка, освежается целиком через подходящий интервал времени, режим, в котором порошок, находящийся в системе циркуляции порошка, освежается частично за один раз через подходящий интервал времени, или режим, в котором освежение порошка выполняется непрерывно с освежением ограниченного количества порошка в единицу времени. Однако, если применяется режим, в котором весь порошок, находящийся в системе циркуляции порошка, освежается целиком через подходящий интервал времени, можно уменьшить частоту освежения порошка, что соответственно облегчает управление работой устройства.
[0025] Четвертая характеристическая конфигурация настоящего изобретения аналогичным образом определяет предпочтительный вариант осуществления второй характеристической конфигурации, в котором
предусмотрено средство воздушной передачи выпуска, предназначенное для выпуска порошка, содержащего аэрозоль покрытия, хранящегося в резервуаре для порошка, из резервуара для порошка вместе с воздухом-носителем через проход для выпуска порошка,
предусмотрено средство воздушной передачи свежего порошка для подачи свежего порошка, не содержащего аэрозоля покрытия, вместе с воздухом-носителем через проход для подачи свежего порошка, и
предусмотрено средство переключения прохода подачи для переключения прохода подачи, связанного с порошковым соплом между проходом подачи порошка от резервуара для порошка и проходом подачи свежего порошка.
[0026] В соответствии с этой конфигурацией, когда процент содержания аэрозоля покрытия в порошке, находящемся в системе циркуляции порошка от резервуара для порошка к приемному бункеру, увеличивается до некоторого уровня, распределительная заслонка открывается, чтобы заставить порошок падать из приемного бункера, и порошок, содержащий аэрозоль покрытия, находящийся в резервуаре для порошка, выгружается из резервуара для порошка вместе с воздухом-носителем через проход для выпуска порошка с помощью средства воздушной передачи выпуска, и при переключении прохода для подачи, связанного с порошковым соплом, на проход для подачи свежего порошка вместо прохода для подачи порошка из резервуара для порошка, свежий порошок, не содержащий аэрозоля покрытия, подается вместе с воздухом-носителем к порошковому соплу через проход для подачи свежего порошка с помощью средства воздушной передачи свежего порошка и распыляется из порошкового сопла, позволяя таким образом освежить порошок, находящийся в системе циркуляции порошка от резервуара для порошка к приемному бункеру.
[0027] Кроме того, благодаря выполнению такого освежения порошка в подходящее время, аналогично случаю третьей характеристической конфигурации, становится возможно успешно выполнять сбор аэрозоля покрытия в течение длительного периода времени в состоянии, в котором слой накопленного порошка формируется на поверхности фильтров в качестве слоя покрытия улавливающего аэрозоль фильтра путем распыления порошка из порошкового сопла.
[0028] Кроме того, в соответствии с этой конфигурацией путем установки распределительной заслонки в закрытое состояние освежение порошка для распыления свежего порошка из порошкового сопла может быть выполнено параллельно с выгрузкой порошка в резервуаре для порошка с помощью средства воздушной передачи выпуска, и поэтому сбор аэрозоля покрытия путем распыления порошка из порошкового сопла во время освежения порошка также может быть сохранен в стабильном состоянии аналогично нормальному случаю.
[0029] Следует отметить, что в качестве конкретного варианта осуществления освежения порошка при реализации вышеописанной конфигурации возможно применить режим, в котором весь порошок, находящийся в системе циркуляции порошка, освежается целиком через подходящий интервал времени, или режим, в котором порошок, находящийся в системе циркуляции порошка, освежается частично за один раз через подходящий интервал времени.
[0030] Пятая характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления третьей или четвертой характеристической конфигурации, в котором
предусмотрено средство управления для автоматического выполнения восстановления порошка, в котором с заданным интервалом времени восстановления открывается распределительная заслонка, и накопленный в приемном бункере порошок, содержащий аэрозоль покрытия, падает в резервуар для порошка, и
в дополнение к выполнению восстановления порошка средство управления автоматически выполняет освежение порошка, в котором каждый раз, когда рабочее количество покрытия в камере покрытия достигает заданного порогового рабочего количества, или каждый раз, когда количество открытий распределительной заслонки достигает заданного порогового количества, порошок в резервуаре для порошка, содержащий аэрозоль покрытия, выгружается через проход для выпуска порошка с помощью средствами воздушной передачи выпуска, и предопределенное количество свежего порошка подается через проход подачи свежего порошка с помощью средства воздушной передачи свежего порошка.
[0031] В соответствии с этой конфигурацией восстановление порошка и освежение порошка выполняются автоматически с помощью средства управления, позволяя таким образом значительно облегчить управление работой устройства по сравнению со случаем, когда восстановление порошка и освежение порошка выполняются вручную.
[0032] Кроме того, в качестве другого способа освежения порошка можно использовать чувствительный элемент для измерения состояния порошка, такого как процент содержания аэрозоля покрытия или удельный вес порошка, находящегося в системе циркуляции порошка от резервуара для порошка до приемного бункера, и выполнять освежение порошка с помощью средства управления на основе результатов этого измерения. Однако, принимая во внимание характеристики порошка, такие как слипание и дисперсию при ожижении, технически сложно точно, стабильно и непрерывно измерять состояние порошка с помощью чувствительного элемента, и вероятно появление большой погрешности измерения, приводящей к риску возникновения непредвиденных проблем в работе устройства из-за большой погрешности измерения этих характеристик порошка.
[0033] Для того, чтобы решить эту проблему в соответствии с вышеописанной конфигурацией, вместо выполнения освежения порошка на основе измерения состояния порошка, средство управления выполняет освежение порошка каждый раз, когда рабочее количество покрытия в камере покрытия достигает заданного порогового рабочего количества, или каждый раз, когда количество открытий распределительной заслонки достигает заданного порогового количества, позволяя таким образом избежать создания непредвиденных проблем из-за большой погрешности измерения характеристик порошка, как описано выше. При этом можно получить устройство сбора аэрозоля покрытия, которое также является дополнительно превосходным с точки зрения надежности.
[0034] Шестая характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления первой характеристической конфигурации аналогично второй характеристической конфигурации, в котором
предусмотрено средство регенерации фильтра для регенерации фильтра путем обеспечения падения порошка, содержащего аэрозоль покрытия, с поверхности фильтра, и предусмотрен приемный бункер для приема порошка, содержащего аэрозоль покрытия, который падает с поверхности фильтра,
предусмотрено средство воздушной передачи обратного потока для возврата порошка, содержащего аэрозоль покрытия, накопленного в приемном бункере, вместе с воздухом-носителем в резервуар для порошка через проход для обратного потока порошка,
предусмотрено средство воздушной передачи выпуска для выпуска порошка, содержащего аэрозоль покрытия, хранящегося в резервуаре для порошка, из резервуара для порошка вместе с воздухом-носителем через проход для выпуска порошка, и
предусмотрено средство воздушной передачи свежего порошка для подачи свежего порошка, не содержащего аэрозоля покрытия, вместе с воздухом-носителем в резервуар для порошка через проход для подачи свежего порошка.
[0035] В соответствии с этой конфигурацией вместо открытия распределительной заслонки для того, чтобы позволить накопленному в приемном бункере порошку попасть в резервуар для порошка через отверстие для выпуска порошка в нижней части приемного бункера, как описано выше, накопленный в приемном бункере порошок, содержащий аэрозоль покрытия, возвращается в резервуар для порошка вместе с воздухом-носителем через проход для обратного потока порошка с помощью средства воздушной передачи обратного потока, позволяя таким образом всегда поддерживать резервуар для порошка в герметичном состоянии.
[0036] Другими словами, за счет постоянного поддержания герметичного состояния порошок в резервуаре для порошка может быть сохранен в однородном ожиженном диспергированном состоянии с помощью средства диспергирования порошка, позволяя таким образом эффективно получить однородную концентрацию порошка в воздухе-носителе в проходе подачи порошка, связанном с порошковым соплом, и стабильно поддерживать благоприятное распыление порошка из порошкового сопла, как описано выше.
[0037] Когда количество порошка в резервуаре для порошка уменьшится до некоторого уровня, накопленный в приемном бункере порошок, содержащий аэрозоль покрытия, возвращается в резервуар для порошка вместе с воздухом-носителем через проход для обратного потока порошка с помощью средства воздушной передачи обратного потока, позволяя таким образом пополнить порошок в резервуаре для порошка. Это позволяет продолжать подачу порошка к порошковому соплу в состоянии, в котором концентрация порошка в воздухе-носителе является однородной в проходе подачи порошка, связанном с порошковым соплом.
[0038] Кроме того, в соответствии с этой конфигурацией, когда процент содержания аэрозоля покрытия в порошке, находящемся в системе циркуляции порошка от резервуара для порошка до приемного бункера, увеличивается до некоторого уровня, порошок, содержащий аэрозоль покрытия, который был возвращен из приемного бункера и сохранен в резервуаре для порошка, выгружается из резервуара для порошка вместе с воздухом-носителем через проход для выпуска порошка с помощью средства воздушной передачи выпуска, и свежий порошок, не содержащий аэрозоля покрытия, подается вместе с воздухом-носителем к резервуару для порошка через проход подачи свежего порошка с помощью средства воздушной передачи свежего порошка, позволяя таким образом освежить порошок, находящийся в системе циркуляции порошка, и благодаря выполнению этого освежения порошка в подходящие моменты времени становится возможным успешно выполнять сбор аэрозоля покрытия в течение длительного периода времени путем распыления порошка из порошкового сопла.
[0039] Другими словами, в соответствии с этой вышеописанной конфигурацией, даже если резервуар для порошка расположен в неподходящем месте вдали от приемного бункера, восстановление порошка из приемного бункера в резервуар для порошка и освежение порошка в системе циркуляции порошка от резервуара для порошка до приемного бункера может быть выполнено, позволяя таким образом увеличить степень свободы выбора компоновки блоков устройства, и в этой связи становится возможным получить устройство сбора аэрозоля покрытия, которое является превосходным с точки зрения легкости установки и общей гибкости.
[0040] Следует отметить, что в качестве конкретного варианта осуществления освежения порошка при реализации вышеописанной конфигурации возможно применить режим, в котором весь порошок, находящийся в системе циркуляции порошка, освежается целиком через подходящий интервал времени, режим, в котором порошок, находящийся в системе циркуляции порошка, освежается частично за один раз через подходящий интервал времени, или режим, в котором освежение порошка выполняется непрерывно с освежением ограниченного количества порошка в единицу времени.
[0041] Седьмая характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления шестой характеристической конфигурации, в котором
предусмотрено средство управления для автоматического выполнения восстановления порошка, в котором через заданный интервал времени восстановления накопленный в приемном бункере порошок, содержащий аэрозоль покрытия, возвращается в резервуар для порошка через проход для обратного потока порошка с помощью средства воздушной передачи обратного потока, и
в дополнение к выполнению восстановления порошка средство управления автоматически выполняет освежение порошка, в котором каждый раз, когда рабочее количество покрытия в камере покрытия достигает заданного порогового рабочего количества, или каждый раз, когда количество возвратов порошка с помощью средства воздушной передачи обратного потока достигает заданного порогового количества, порошок в резервуаре для порошка, содержащий аэрозоль покрытия, выгружается через проход для выпуска порошка с помощью средствами воздушной передачи выпуска, и предопределенное количество свежего порошка подается в резервуар для порошка через проход подачи свежего порошка с помощью средства воздушной передачи свежего порошка.
[0042] В соответствии с этой конфигурацией, аналогично вышеописанной пятой характеристической конфигурации, восстановление порошка и освежение порошка выполняются автоматически с помощью средства управления, позволяя таким образом значительно облегчить управление работой устройства по сравнению со случаем, когда восстановление порошка и освежение порошка выполняются вручную.
[0043] Кроме того, в качестве другого способа освежения порошка, как было описано выше, можно использовать чувствительный элемент для измерения состояния порошка, такого как процент содержания аэрозоля покрытия или удельный вес порошка, находящегося в системе циркуляции порошка от резервуара для порошка до приемного бункера, и выполнять освежение порошка с помощью средства управления на основе результатов этого измерения. Однако, принимая во внимание характеристики порошка, такие как слипание и дисперсию при ожижении, технически сложно точно, стабильно и непрерывно измерять состояние порошка с помощью чувствительного элемента, и вероятно появление большой погрешности измерения, приводящей к риску возникновения непредвиденных проблем в работе устройства из-за большой погрешности измерения этих характеристик порошка.
[0044] Для того, чтобы решить эту проблему в соответствии с вышеописанной конфигурацией, вместо выполнения освежения порошка на основе измерения состояния порошка, средство управления выполняет освежение порошка каждый раз, когда рабочее количество покрытия в камере покрытия достигает заданного порогового рабочего количества, или каждый раз, когда количество возвратов порошка с помощью средства воздушной передачи обратного потока достигает заданного порогового количества, позволяя таким образом избежать создания непредвиденных проблем из-за большой погрешности измерения характеристик порошка, как описано выше. При этом можно получить устройство сбора аэрозоля покрытия, которое также является дополнительно превосходным с точки зрения надежности.
[0045] Восьмая характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления седьмой характеристической конфигурации, в котором
когда счетчик обработки покрываемых целевых объектов в камере покрытия достигает некоторого заданного порогового значения, средство управления определяет, что количество выполненного покрытия в камере покрытия достигло порогового количества и выполняет освежение порошка.
[0046] В соответствии с этой конфигурацией выбор времени для выполнения освежения порошка определяется на основе значения счетчика обработки покрываемых целевых объектов, который может быть легко измерен, позволяя таким образом избежать возникновения непредвиденных проблем из-за большой погрешности измерения характеристик порошка, как описано выше.
[0047] Девятая характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления седьмой характеристической конфигурации, в котором
средство управления устанавливает величину загрузки порошка, соответствующую состоянию покрытия целевого покрываемого объекта в камере покрытия для каждой задачи покрытия целевого покрываемого объекта, и интегрирует величину загрузки порошка в покрытия целевого покрываемого объекта по мере того, как покрываемые целевые объекты последовательно покрываются, и когда интегральное значение величины загрузки порошка достигает некоторого заданного порога для интегрального значения, средство управления решает, что количество работы покрытия в камере покрытия достигло заданного порогового количества работы, и выполняет освежение порошка.
[0048] В большинстве случаев для того, чтобы надежно выполнить сбор аэрозоля покрытия, необходимое количество порошка, используемого для покрытия целевого покрываемого объекта, отличается в зависимости от условий покрытия для этого целевого покрываемого объекта (например, тип целевого покрываемого предмета, тип материала покрытия, тип задачи покрытия или локализация покрытия). Однако в большинстве случаев постоянное количество порошка выгружается устройством подачи с постоянной скоростью независимо от условий покрытия для целевого покрываемого объекта, который будет покрыт в камере покрытия, и в случае подачи порошка к множеству мест подачи порошок равномерно делится среди мест подачи разветвлением трубопровода. Примеры случая, когда имеется множество условий покрытия, имеющих различное необходимое количество используемого порошка, включают в себя случай, в котором множество типов покрываемых целевых объектов, имеющих различное необходимое количество используемого порошка, должны быть покрыты в одной и той же камере покрытия, случай, в котором множество типов материалов покрытия, имеющих различное необходимое количество используемого порошка, переключаются при использовании в одной и той же камере покрытия, и случай, в котором необходимое количество используемого порошка различается в соответствии с местами подачи, между которыми порошок делится и подается разветвлением трубопровода от устройства подачи с постоянной скоростью. Для того, чтобы надежно выполнить сбор аэрозоля покрытия в таком случае, количество порошка, выпускаемого устройством подачи с постоянной скоростью, должно регулироваться в соответствии с количеством порошка, используемым для того условия покрытия, которое имеет самое высокое потребное количество используемого порошка. В этом случае количество используемого порошка для задачи покрытия с условием покрытия, имеющим низкое потребное количество используемого порошка, будет тем же самым, что и для целевого покрываемого объекта, имеющего самое высокое потребное количество используемого порошка, когда выполняется выпуск порошка. В результате процент содержания материала покрытия в выгруженном порошке в одном моменте задачи покрытия (другими словами, степень загрязнения порошка материалом покрытия) будет различаться для каждой задачи покрытия целевого покрываемого объекта в зависимости от соответствующих условий покрытия.
[0049] В этом случае, если освежение порошка выполняется просто каждый раз, когда значение счетчика целевых покрываемых объектов достигает заданного порогового значения, без учета разницы в необходимом количестве используемого порошка для каждого условия покрытия целевого покрываемого объекта, существует риск того, что освежение порошка будет выполнено тогда, когда порошок еще не достиг максимального процента содержания материала покрытия в порошке, иначе говоря, порошок, который все еще находится в полезном состоянии, будет выкинут, и таким образом порошок будет потрачен впустую. Также альтернативно существует риск того, что освежение порошка не будет выполнено, даже если порошок превысит максимальный процент содержания материала покрытия в порошке, что будет отрицательно влиять на сбор аэрозоля покрытия.
[0050] Для того, чтобы решить эту проблему в соответствии с вышеупомянутой конфигурацией, разность в необходимом количестве используемого порошка для каждого условия покрытия используется в качестве значения загрузки порошка и задается для каждой задачи покрытия целевого покрываемого объекта, и освежение порошка выполняется тогда, когда интегральное значение загрузки порошка достигает заданного порогового интегрального значения, позволяя таким образом определить, нужно ли выполнять освежение порошка с учетом разности в необходимом количестве используемого порошка для каждого условия покрытия. Это позволяет точно выполнить освежение порошка, когда порошок достиг максимального процента содержания материала покрытия в порошке, позволяя таким образом эффективно избежать непроизводительного использования порошка и отрицательного влияния на сбор аэрозоля покрытия.
[0051] Десятая характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления девятой характеристической конфигурации, в котором
средство управления задает значение загрузки порошка на основе одного из: типа целевого покрываемого объекта, типа материала покрытия, используемого для покрытия целевого объекта, типа задачи покрытия, выполняемой на целевом покрываемом объекте, и локализации покрытия на целевом покрываемом объекте, или на основе комбинации двух или более из перечисленного.
[0052] В соответствии с этой конфигурацией определение того, нужно ли выполнять освежение порошка, выполняется с учетом типа целевого покрываемого объекта, типа материала покрытия, используемого для целевого покрываемого объекта, типа задачи покрытия, выполняемой на целевом покрываемом объекте, или локализации покрытия на целевом покрываемом объекте, которые имеют большое влияние на количество используемого порошка, необходимое в задаче покрытия целевого покрываемого объекта. Это позволяет более точно выполнять освежение порошка в тот момент времени, когда порошок достиг максимального процента содержания материала покрытия в порошке, позволяя таким образом дополнительно эффективно избежать непроизводительного использования порошка и отрицательного влияния на сбор аэрозоля покрытия.
[0053] Одиннадцатая характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления характеристических конфигураций с шестой по десятую, в котором
предусмотрено множество блоков сбора аэрозоля покрытия, каждый из которых включает в себя фильтр, порошковое сопло и приемный бункер, а предусмотренный резервуар для порошка является общим для множества блоков сбора аэрозоля покрытия, и
каждый из блоков сбора аэрозоля покрытия снабжен средством передачи распылительного воздуха для подачи порошка из общего резервуара для порошка к порошковому соплу через проход для подачи порошка, а также средством воздушной передачи обратного потока для возврата порошка, содержащего аэрозоль покрытия, из приемного бункера в общий резервуар для порошка через проход для обратного потока порошка.
[0054] В соответствии с этой конфигурацией применяется режим, в котором предусмотрен резервуар для порошка, общий для множества блоков сбора аэрозоля покрытия, порошок подается из общего резервуара для порошка к порошковым соплам блоков сбора аэрозоля покрытия, и порошок, содержащий аэрозоль покрытия, возвращается из приемных бункеров блоков сбора аэрозоля покрытия в общий резервуар для порошка. Соответственно, по сравнению со случаем обеспечения отдельного резервуара для порошка для каждого из блоков сбора аэрозоля покрытия становится возможным упростить конфигурацию устройства в целом и уменьшить стоимость устройства, а также становится возможным облегчить управление работой устройства.
[0055] Двенадцатая характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления любой из характеристических конфигураций с первой по одиннадцатую, в котором
в нижней части резервуара для порошка расположена пластина воздушной диффузии, сформированная из воздухопроницаемого материала, который позволяет прохождение через него сжатого воздуха, благодаря которой внутренность резервуара для порошка разделяется на верхнюю камеру хранения порошка, в которой хранится порошок, и нижнюю воздушную камеру, находящуюся под давлением, которая получает сжатый перемешивающий воздух, и перемешивающее сопло предусматривается для выпуска перемешивающего воздуха в камеру хранения порошка, и
используя пластину воздушной диффузии и перемешивающее сопло в качестве средства диспергирования порошка, перемешивающий воздух выпускается вверх из находящейся под давлением воздушной камеры в камеру хранения порошка через пластину воздушной диффузии, и перемешивающий воздух выпускается из перемешивающего сопла в камеру хранения порошка таким образом, что порошок, находящийся в камере хранения порошка, диспергируется в однородном взвешенном диспергированном состоянии.
[0056] В соответствии с этой конфигурацией возможно заставить порошок в камере хранения порошка подняться и плавать в диспергированном состоянии с использованием перемешивающего воздуха, который проходит через пластину воздушной диффузии и выпускается вверх в камеру хранения порошка, а также возможно конвективно перемешивать внутренний воздух в камере хранения порошка с использованием перемешивающего воздуха, выпускаемого из перемешивающего сопла в камеру хранения порошка, и таким образом конвективно перемешивать порошок в камере хранения порошка. Такая комбинация позволяет эффективно диспергировать порошок в камере хранения порошка в однородном взвешенном диспергированном состоянии, и позволяет устойчиво поддерживать однородное взвешенное диспергированное состояние.
[0057] Тринадцатая характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления двенадцатой характеристической конфигурации, в котором
предусмотрена камера для подачи порошка рядом с камерой хранения порошка в резервуаре для порошка, и проход для подачи порошка проходит из камеры для подачи порошка, и
разделительная перегородка, которая делит камеру для хранения порошка и камеру для подачи порошка, снабжена диафрагменным отверстием, которое в качестве отверстия, соединяющего камеру для хранения порошка и камеру для подачи порошка, ограничивает количество притока порошка, вытекающего из камеры для хранения порошка в камеру для подачи порошка во взвешенном диспергированном состоянии.
[0058] В соответствии с этой конфигурацией взвешенное диспергированное состояние порошка в камере для хранения порошка может быть стабилизировано сопротивлением воздушному потоку, обеспечиваемым диафрагменным отверстием, и приток порошка во взвешенном диспергированном состоянии из камеры для хранения порошка в камеру для подачи порошка также может быть стабилизировано, позволяя таким образом дополнительно эффективно стабилизировать подачу порошка из камеры для подачи порошка к порошковому соплу через проход для подачи порошка, а также позволяя дополнительно эффективно стабилизировать распыление порошка из порошкового сопла.
[0059] Четырнадцатая характеристическая конфигурация настоящего изобретения определяет предпочтительный вариант осуществления любой из характеристических конфигураций с первой по тринадцатую, в котором
средство передачи распылительного воздуха, которое подает порошок из резервуара для порошка к порошковому соплу через проход для подачи порошка, образовано эжектором, который всасывает порошок из резервуара для порошка, используя отрицательное давление, получаемое при прохождении подаваемого сжатого воздуха, а затем, используя сжатый воздух, получающийся из отрицательного давления в качестве воздуха-носителя, подает всосанный порошок вместе со сжатым воздухом, получающимся из отрицательного давления, и
средство регулирования количества распыления обеспечивается путем регулировки количества сжатого воздуха, подаваемого к эжектору, регулировки количества порошка, подаваемого к порошковому соплу, и регулировки количества порошка, распыляемого из порошкового сопла.
[0060] В соответствии с этой конфигурацией порошок всасывается из резервуара для порошка эжектором, используя отрицательное давление, создаваемое сжатым воздухом в эжекторе, и всосанный порошок подается вместе со сжатым воздухом, получающимся из отрицательного давления (воздух-носитель) из эжектора к порошковому соплу через проход для подачи порошка. Соответственно, в качестве другого режима передачи воздуха, по сравнению с простым использованием сжатого воздуха для проталкивания порошка, находящегося в резервуаре для порошка, из резервуара для порошка в проход для подачи порошка для принудительного питания порошкового сопла, становится дополнительно возможным плавно и стабильно извлекать из резервуара для порошка порошок, находящийся в резервуаре для порошка во взвешенном диспергированном состоянии, позволяя таким образом дополнительно эффективно стабилизировать подачу порошка к порошковому соплу.
[0061] Кроме того, путем регулировки с использованием эжектора количества порошка, распыляемого из порошкового сопла, регулирование распыляемого количества порошка может выполняться плавно и стабильно.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0062] Фиг. 1 представляет собой боковое поперечное сечение кабины покрытия.
Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение вдоль линии II-II, изображенной на Фиг. 1.
Фиг. 3 представляет собой увеличенное поперечное сечение входа.
Фиг. 4 представляет собой диаграмму, показывающую траекторию циркуляции порошка в первом варианте осуществления.
Фиг. 5 представляет собой диаграмму, показывающую траекторию передачи свежего порошка и выгружаемого порошка в первом варианте осуществления.
Фиг. 6 представляет собой диаграмму, показывающую траекторию циркуляции порошка во втором варианте осуществления.
Фиг. 7 представляет собой диаграмму, показывающую траекторию передачи свежего порошка и выгружаемого порошка во втором варианте осуществления.
Фиг. 8 представляет собой диаграмму, показывающую траекторию циркуляции порошка в третьем варианте осуществления.
Фиг. 9 представляет собой диаграмму, показывающую траекторию передачи свежего порошка и выгружаемого порошка в третьем варианте осуществления.
Фиг. 10 представляет собой диаграмму, показывающую систему передачи порошка.
НАИЛУЧШИЙ СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0063] Первый вариант осуществления
Фиг. 1 показывает кабину покрытия. Эта кабина покрытия включает в себя камеру 2 покрытия, в которой целевой покрываемый объект 1 (в данном примере корпус автомобиля) покрывается покрывающей пушкой в камере, и камера 2 покрытия оборудуется транспортирующим устройством 3, которое транспортирует целевой покрываемый объект 1.
[0064] Камера 2 покрытия имеет внутреннее пространство в форме туннеля, которое простирается в направлении передачи целевого покрываемого объекта 1 (направление глубины на Фиг. 1), и вентиляционный воздух SA, который был подвергнут регулированию температуры и влажности, подается из верхней части 2a над всем пространством в форме туннеля камеры 2 покрытия.
[0065] Вытяжная камера 4, которая простирается в направлении передачи целевого покрываемого объекта 1 аналогично камере 2 покрытия, формируется ниже камеры 2 покрытия, и эта вытяжная камера 4 принимает технологический целевой воздух EA (воздух, который содержит взвешенный аэрозоль покрытия, произведенный при распылении в камере 2 покрытия), который выходит вниз из камеры 2 покрытия через перфорированный пол 2b вместе с вентиляционным воздухом SA, подаваемым в камеру 2 покрытия.
[0066] Другими словами, по мере того, как вентиляционный воздух SA подается из верхней части 2a камеры 2 покрытия, внутренний воздух EA из камеры 2 покрытия выталкивается в вытяжную камеру 4, находящуюся под ней, и таким образом взвешенный аэрозоль покрытия, образовавшийся в камере 2 покрытия, быстро удаляется из камеры 2 покрытия вместе с внутренним воздухом EA, сохраняя тем самым высокое качество покрытия для целевого покрываемого объекта 1 и сохраняя благоприятную рабочую среду в камере 2 покрытия.
[0067] Как показано на Фиг. 1 и 2, множество фильтрующих устройств 5 расположены в линию вдоль кабины покрытия, т.е. вдоль направления передачи целевого покрываемого объекта 1, с каждой из двух боковых внешних сторон вытяжной камеры 4. Когда технологический целевой воздух ЕА, содержащий аэрозоль покрытия, который выходит из камеры 2 покрытия и течет в вытяжную камеру 4, проходит через эти фильтрующие устройства 5, аэрозоль покрытия, содержащийся в технологическом целевом воздухе ЕА, собирается фильтрующими устройствами 5, очищая таким образом технологический целевой воздух.
[0068] Технологический целевой воздух ЕА, очищенный фильтрующими устройствами 5 (то есть, обработанный чистый воздух), выпускается наружу эксгаустером 7 через вытяжной канал 6, связанный с фильтрующими устройствами 5 (или возвращается в камеру 2 покрытия через воздушный кондиционер в качестве вентиляционного воздуха SA).
[0069] В каждом из фильтрующих устройств 5 множество трубчатых фильтров 8 располагаются параллельно боковой ориентации, и два входа 10, которые формируются как поперечно удлиненные прямоугольники и служат воздуховодами, через которые технологический целевой воздух ЕА, содержащий аэрозоль покрытия, вводится из вытяжной камеры 4 в фильтрующее устройство 5 и направляется к фильтрам 8, формируются в фильтрующем устройстве 5, в частности в боковой стенке 4a вытяжной камеры 4, которая также служит стенкой фильтрующего устройства 5.
[0070] Другими словами, благодаря силе всасывания, прикладываемой эксгаустером 7 через вытяжной канал 6, связанный с верхними частями фильтрующих устройств 5, технологический целевой воздух ЕА, содержащий аэрозоль покрытия, вытекает из вытяжной камеры 4 к фильтрующим устройствам 5 через пары входов 10 и проходит через фильтры 8, и таким образом аэрозоль покрытия, находящийся в технологическом целевом воздухе ЕА, собирается фильтрами 8.
[0071] Тем временем для того, чтобы избежать ситуации, в которой фильтры 8 становятся непригодными за короткое время из-за аэрозоля покрытия, находящегося в технологическом целевом воздухе ЕА, прилипающего к поверхности фильтров 8 при сборе аэрозоля покрытия, каждый из входов 10 в каждом из фильтрующих устройств 5 оборудуется порошковым соплом 11, которое распыляет порошок P в технологический целевой воздух ЕА, который проходит через вход 10, для формирование покрывающего фильтр слоя.
[0072] Другими словами, порошок P для покрывающего фильтр слоя диспергируется в технологический целевой воздух ЕА с помощью распыления порошка, выполняемого порошковым соплом 11, и благодаря прохождению этого технологического целевого воздуха ЕА с диспергированным порошком через фильтры 8, на поверхности фильтров 8 формируется слой, покрывающий фильтр, улавливающий аэрозоль покрытия, состоящий из накопленного слоя порошка P, и аэрозоль покрытия, находящийся в технологическом целевом воздухе ЕА, собирается фильтрами 8 в таком состоянии, в котором аэрозоль покрытия улавливается слоем, покрывающим фильтр.
[0073] Затем, когда процент содержания захваченного аэрозоля покрытия в накопленном порошковом слое, служащем в качестве фильтра, увеличивается до некоторого уровня в ходе сбора аэрозоля покрытия, выполняется операция регенерации фильтра для того, чтобы заставить накопленный порошковый слой падать с поверхности фильтров 8, а затем, после регенерации, покрывающий фильтр слой, состоящий из накопленного порошкового слоя, снова формируется на поверхности фильтров 8 порошковыми соплами 11, распыляющими порошок в технологический целевой воздух ЕА, и таким образом операция сбора аэрозоля покрытия из технологического целевого воздуха ЕА с помощью фильтров 8 продолжается.
[0074] Входы 10 в фильтрующих устройствах 5, которые располагаются в линию вдоль кабины, формируются в части нижнего конца каждой из двух боковых стен 4a вытяжной камеры 4 так, чтобы быть выровненными в одну линию вдоль кабины, и поэтому технологический целевой воздух ЕА, текущий вниз в вытяжную камеру 4 из камеры 2 покрытия, делится на два потока в горизонтальном направлении ширины кабины. Затем, при поддержании состояния однородного воздушного потока вдоль кабины, эти два потока технологического целевого воздуха ЕА текут по диагонали в вытяжной камере 4 в направлении к входам 10, расположенным в части нижнего конца каждой из двух боковых стен 4a вытяжной камеры 4, и в конечном счете технологический целевой воздух ЕА равномерно делится на потоки и всасывается во входы 10 каждого из фильтрующих устройств 5 около нижней стенки 4b вытяжной камеры 4.
[0075] Как показано на Фиг. 3, в каждом из фильтрующих устройств 5 в верхней части стенки каждого из входов 10 формируется часть 12 для опускания накопленного порошка, которая имеет поперечное сечение, открытое вниз, и эта часть 12 для опускания накопленного порошка формируется по всей ширине соответствующего входа 10 так, чтобы она была непрерывной в горизонтальном направлении ширины входа 10 (то есть в направлении длины кабины).
[0076] Более конкретно, в каждом из входов 10 краевая часть, находящаяся вверх по течению от части 12 для опускания накопленного порошка в направлении движения технологического целевого воздуха ЕА, является вертикально ориентированной вверх по течению висящей стенкой 12a, связанной с боковой стенкой 4a вытяжной камеры 4, и аналогичным образом краевая часть, находящаяся вниз по течению от части 12 для опускания накопленного порошка, является вертикально ориентированной вниз по течению висящей стенкой 12b.
[0077] Кроме того, наклонное дно 13, которое находится напротив части 12 для опускания накопленного порошка в верхней части стенки и уменьшается в высоте по мере его прохождения вниз по течению в направлении течения технологического целевого воздуха ЕА во входе 10, формируется в нижней части стенки входа 10, и эта наклонное дно 13 также формируется по всей ширине соответствующего входа 10, чтобы быть непрерывным в горизонтальном направлении ширины входа 10.
[0078] Кроме того, краевая часть, находящаяся вверх по течению от наклонного дна 13 в направлении течения технологического целевого воздуха ЕА во входе 10, является вертикально ориентированной вверх по течению стоячей стенкой 13a, которая поднимается к находящейся выше по течению висящей стенке 12a части 12 для опускания накопленного порошка.
[0079] Каждому из входов 10 придается в целом угловая трубчатая структура, составленная из части 12 для опускания накопленного порошка в верхней части стенки, наклонного дна 13 в нижней части стенки, и двух боковых частей стенки. Область, расположенная между находящейся выше по течению висящей стенкой 12a части 12 для опускания накопленного порошка и находящейся выше по течению стоячей стенкой 13a наклонного дна 13, представляет собой находящееся выше по течению отверстие 10a угловой трубчатой структуры, а область, расположенная между находящейся ниже по течению висячей стенкой 12b части 12 для опускания накопленного порошка и находящейся ниже по течению краевой частью 13b наклонного дна 13, представляет собой находящееся ниже по течению отверстие 10b угловой трубчатой структуры.
[0080] Кроме того, в угловой трубчатой структуре входа 10 находящаяся ниже по течению висячая стенка 12b располагается в более низком положении, чем находящаяся выше по течению висячая стенка 12a, и поэтому находящееся ниже по течению отверстие 10b угловой трубчатой структуры располагается в более низком положении, чем находящееся выше по течению отверстие 10a.
[0081] Во входах 10, имеющих такую угловую трубчатую структуру, порошковые сопла 11 располагаются так, чтобы распылять порошок P вместе с воздухом-носителем a4 из центрального положения в горизонтальном направлении ширины, которое является направлением длины входов 10, к задней внутренней поверхности части 12 для опускания накопленного порошка.
[0082] Другими словами, в ситуации, в который поток технологического целевого воздуха ЕА во входе 10 проходит в непосредственной близости от обращенного вниз отверстия части 12 для опускания накопленного порошка, порошковое сопло 11 распыляет порошок P вместе с воздухом-носителем a4 в направлении к задней внутренней поверхности части 12 для опускания накопленного порошка, как описано выше, вызывая таким образом вихревое накопление воздушного потока, содержащего порошок P, в части 12 для опускания накопленного порошка в течение подходящего периода времени.
[0083] Порошок P рассеивается в горизонтальном направлении ширины входа 10 в части 12 для опускания накопленного порошка, поскольку порошок перемешивается благодаря вихревому накоплению, и рассеянный порошок P постепенно включается в проходящий поток технологического целевого воздуха ЕА во входе 10 через обращенное вниз отверстие части 12 для опускания накопленного порошка, и таким образом порошок P, распыляемый из порошкового сопла 11, добавляется к технологическому целевому воздуху ЕА равномерно диспергированным образом в горизонтальном направлении ширины входа 10.
[0084] Кроме того, рассеянный порошок P в части 12 для опускания накопленного порошка направляется вниз вместе с воздушным потоком находящейся выше по течению висячей стенкой 12a и находящейся ниже по течению висячей стенкой 12b части 12 для опускания накопленного порошка, и таким образом порошок P добавляется к технологическому целевому воздуху ЕА также эффективно диспергированным образом в направлении высоты (направлении короткой стороны) входа 10.
[0085] Кроме того, направление проходящего потока технологического целевого воздуха ЕА во входе 10 изменяется на умеренно наклоненное вниз направление направленным вниз потоком, сформированным под воздействием находящейся ниже по течению висячей стенки 12b, и часть порошка P, содержащегося в проходящем потоке технологического целевого воздуха ЕА, достигает находящейся ниже по течению части наклонного дна 13. Этот порошок P сохраняется в диспергированном состоянии выше наклонного дна 13 благодаря вихревому накоплению, происходящему выше наклонного дна 13 благодаря влиянию находящейся выше по течению стоячей стенки 13a, препятствуя таким образом аэрозолю покрытия прикрепляться к наклонному дну 13 благодаря порошковому слою, также формирующемуся на наклонном дне 13.
[0086] Кроме того, благодаря более низкому расположению находящегося ниже по течению отверстия 10b, чем находящегося выше по течению отверстия 10a в угловой трубчатой структуре входа 10, как описано выше, технологический целевой воздух ЕА, который прошел через вход 10 в наклонном направлении вниз, резко изменяет свое направление с наклонного направления вниз на направление вверх так, чтобы стать направленным к фильтрам 8, расположенным выше, и это дополнительно способствует диффузии порошка P в технологическом целевом воздухе EA.
[0087] Следует отметить, что цифра 11a обозначает вспомогательный диффузионный элемент, который имеет форму треугольной пластины и прикрепляется к порошковому соплу 11. Благодаря обеспечению этого вспомогательного диффузионного элемента 11a технологический целевой воздух ЕА, проходящий через вход 10, и воздух вихревого накопления, который содержит порошок P в части 12 для опускания накопленного порошка, делятся на потоки, подвергаясь изменению направления с одной стороны и с другой стороны в горизонтальном направлении ширины входа 10. Это изменение направления технологического целевого воздуха ЕА и воздуха вихревого накопления, сопровождающее это разделение на потоки, дополнительно способствует диффузии порошка P в горизонтальном направлении ширины входа в части 12 для опускания накопленного порошка, а также способствует диффузии порошка P в процессе, в котором порошок P включается в проходящий поток технологического целевого воздуха EA из части 12 для опускания накопленного порошка.
[0088] Кроме того, находящаяся выше по течению наклонная поверхность 12c стенки, которая формирует находящуюся выше по течению верхнюю часть части 12 для опускания накопленного порошка, снабжается вспомогательным диффузионным выступом 12d, который выступает вниз в часть 12 для опускания накопленного порошка около находящейся выше по течению висячей стенки 12a. Эффективно производя вихревое накопление в находящейся выше по течению части 12 для опускания накопленного порошка, как описано выше, часть воздуха-носителя a4 и порошок P, распыленный из порошкового сопла 11, сталкиваются со вспомогательным диффузионным выступом 12d под воздействием находящейся выше по течению наклонной поверхности нижней стенки 12c, облегчая таким образом диффузию порошка P в горизонтальном направлении ширины входа, и это даже более эффективно способствует диффузии порошка P в горизонтальном направлении ширины входа в часть 12 для опускания накопленного порошка, что сопровождается перемешиванием за счет вихревого накопления.
[0089] Как показано на Фиг. 2 и 4, внутри каждого из фильтрующих устройств 5, в нижней части устройства, которая находится ниже фильтров 8 и ниже чем находящееся ниже по течению отверстие 10b входа 10, два приемных бункера 14 в форме обратных конусов располагаются так, чтобы быть выровненными в направлении длины кабины и соответственно напротив двух входов 10, и отверстие 14a для выпуска порошка формируется в нижней части каждого из двух приемных бункеров 14.
[0090] Кроме того, каждое из фильтрующих устройств 5 оборудуется устройством 15 регенерации фильтра, которое импульсами сжатого воздуха продувает фильтры 8 в направлении, противоположном направлению технологического целевого воздуха ЕА, для того, чтобы выполнить обратную воздушную очистку, и это устройство регенерации фильтра 15 работает в подходящие моменты времени для того, чтобы выполнить ранее описанную регенерацию фильтра 8, заставляя накопленный порошковый слой, который является покрывающим фильтр слоем, в котором процент содержания аэрозоля покрытия увеличился до некоторого уровня, падать с поверхности фильтров.
[0091] Когда эта регенерация фильтра выполняется, накопленный порошковый слой, содержащий аэрозоль покрытия (то есть порошок P, содержащий аэрозоль покрытия), который падает с поверхности фильтров 8, принимается приемными бункерами 14, расположенными ниже фильтров.
[0092] Резервуар 16 для порошка соединяется с нижней частью каждого из приемных бункеров 14 таким образом, что порошок P, содержащий аэрозоль покрытия, который был получен приемными бункерами 14, попадает в резервуар через отверстие 14a для выпуска порошка в нижней части приемного бункера. Кроме того, горизонтально ориентированная распределительная заслонка 17, которая открывает и закрывает отверстие 14a для выпуска порошка, предусматривается между приемным бункером 14 и резервуаром 16 для порошка. Когда эта распределительная заслонка 17 открывается, порошок P, содержащий аэрозоль покрытия, который был получен приемным бункером 14, падает в резервуар 16 для порошка, чтобы восстанавливаться в резервуаре, а когда распределительная заслонка 17 закрывается, резервуар 16 для порошка с находящимся в нем порошком герметизируется.
[0093] Пластина 18 воздушной диффузии, которая формируется из воздухопроницаемого материала, который пропускает сжатый воздух благодаря существованию плотной компоновки микропор, располагается в нижней части резервуара 16 для порошка так, чтобы простираться по всему резервуару 16 для порошка на виде сверху. Благодаря пластине 18 воздушной диффузии внутренность резервуара 16 для порошка разделяется на нижнюю герметичную воздушную камеру 16a, которая получает подаваемый сжатый перемешивающий воздух a1 через воздушный проход, и верхнюю камеру 16b хранения порошка, которая сообщается с приемным бункером 14 через отверстие 14a для выпуска порошка, когда распределительная заслонка 17 открывается.
[0094] Кроме того, камера 16c подачи порошка, которая находится рядом с камерой 16b хранения порошка на верхней стороне герметичной воздушной камеры 16a, формируется в резервуаре 16 для порошка. Часть нижнего конца разделительной перегородки 19, которая разделяет камеру 16b хранения порошка и камеру 16c подачи порошка, снабжается диафрагменным отверстием 19a, которое в качестве отверстия, соединяющего камеру 16b хранения порошка и камеру 16c подачи порошка, использует сопротивление воздушного потока для того, чтобы ограничить количество притока порошка P, втекающего вместе с воздухом из камеры хранения порошка 16a в камеру 16c подачи порошка.
[0095] Кроме того, камера 16b хранения порошка и камера 16c подачи порошка соответственно оборудуются перемешивающими соплами 20a и 20b, которые выпускают перемешивающий воздух a2 и a3, подаваемый через воздушный проход в соответствующие камеры.
[0096] Другими словами, в камере 16b хранения порошка резервуара 16 для порошка перемешивающий воздух a1 выпускается вверх из герметичной воздушной камеры 16a к камере 16b хранения порошка через пластину 18 воздушной диффузии таким образом, что порошок P, находящийся в камере 16b хранения порошка, поднимается в диспергированном состоянии и находится во взвешенном состоянии в камере, а перемешивающий воздух a2 выпускается из перемешивающего сопла 20a так, чтобы конвективно перемешивать внутренний воздух и конвективно перемешивать взвешенный порошок P в камере 16b хранения порошка. Соответственно, в резервуаре 16 для порошка, загерметизированном благодаря закрытию распределительной заслонки 17, порошок P в камере 16b хранения порошка сохраняется в однородном взвешенном диспергированном состоянии (то есть состоянии, в котором концентрация порошка в воздухе делается однородной в камере 16b хранения порошка) вместо того, чтобы просто находиться в растворенном ожиженном состоянии.
[0097] Порошок P во взвешенном диспергированном состоянии в камере 16b хранения порошка выпускается из резервуара посредством диафрагменного отверстия 19a разделительной перегородки 19 и камеры 16c подачи порошка, и в это время, благодаря сопротивлению воздушному потоку диафрагменного отверстия 19a, однородное взвешенное диспергированное состояние порошка P в камере 16b хранения порошка сохраняется устойчивым, и порошок P во взвешенном диспергированном состоянии стабильно вытекает из камеры 16b хранения порошка в камеру 16c подачи порошка.
[0098] Кроме того, порошок P в камере 16c подачи порошка также сохраняется в однородном взвешенном диспергированном состоянии благодаря перемешивающему воздуху a1, выпускаемому вверх из пластины 18 воздушной диффузии, и перемешивающему воздуху a3, выпускаемому из перемешивающего сопла 20b в камере 16c подачи порошка.
[0099] Другими словами, воздушная пластина 18 воздушной диффузии и перемешивающие сопла 20a и 20b в резервуаре 16 для порошка конфигурируют средство диспергирования порошка для получения однородной концентрации порошка в воздухе, находящемся в резервуаре, путем рассеивания порошка P в герметичном резервуаре 16 для порошка в однородном взвешенном диспергированном состоянии.
[0100] Проходы 21 для подачи порошка, которые подают порошок P для формирования покрывающего фильтр слоя к порошковым соплам 11, проходят из камеры 16c подачи порошка резервуара 16 для порошка и соединяются с соответствующими порошковыми соплами 11, формируя таким образом систему циркуляции порошка для каждого входа 10 каждого фильтрующего устройства 5, в которой порошковое сопло 11, приемный бункер 14, резервуар 16 для порошка и проход 21 для подачи порошка соединены в установленном порядке.
[0101] Проход 21 для подачи порошка, соединенный с порошковым соплом 11, снабжается эжектором 22 в качестве средства воздушной передачи, которое всасывает порошок P из камеры 16b хранения порошка резервуара 16 для порошка через камеру 16c подачи порошка благодаря отрицательному давлению, получаемому при прохождении сжатого воздуха a4, подаваемого через воздушный проход, а затем, используя сжатый воздух a4 в качестве воздуха-носителя, подает всосанный порошок P вместе с воздухом-носителем a4 к порошковому соплу 11 через проход 21 подачи порошка. Порошковое сопло 11 затем распыляет порошок P, подаваемый от эжектора 22 вместе с воздухом-носителем a4, в технологический целевой воздух ЕА во входе 10.
[0102] Кроме того, путем регулирования скорости потока сжатого воздуха a4, подаваемого к эжектору 22, и регулируя скорость потока порошка P, подаваемого к порошковому соплу 11, распыляемое в единицу времени из порошкового сопла 11 количество порошка P регулируется в соответствии с объемом технологического целевого воздуха ЕА, концентрацией аэрозоля покрытия в технологическом целевом воздухе ЕА и т.п.
[0103] Другими словами, для того, чтобы подать порошок P для формирования покрывающего фильтр слоя к порошковому соплу 11, порошок P в резервуаре 16 для порошка переводится в однородное взвешенное диспергированное состояние, как описано выше, и порошок P во взвешенном диспергированном состоянии подается вместе с воздухом-носителем a4 эжектором 22 к порошковому соплу 11 через проход 21 для подачи порошка. Соответственно, взвешенное диспергированное состояние порошка P в воздухе-носителе в проходе 21 для подачи порошка (другими словами, концентрация порошка в воздухе-носителе) эффективно делается однородным, позволяя таким образом равномерно и благоприятно распылять порошок из порошкового сопла 11 в технологический целевой воздух ЕА, и поддерживать это благоприятное распыление порошка стабильным.
[0104] Когда остающееся количество порошка P в резервуаре 16 для порошка уменьшается до некоторого уровня, распределительная заслонка 17 открывается, и порошок P, содержащий аэрозоль покрытия, который накопился в приемном бункере 14 благодаря регенерации фильтра в то время как распределительная заслонка 17 была закрыта, падает в камеру 16b хранения порошка резервуара 16 для порошка для восстановления. После этого восстановления распределительная заслонка 17 снова закрывается, порошок P в камере 16b хранения порошка переводится в однородное взвешенное диспергированное состояние с резервуаром 16 для порошка в герметичном состоянии, и порошок P во взвешенном диспергированном состоянии подается к порошковому соплу 11 через проход 21 для подачи порошка и распыляется в технологический целевой воздух EA. Соответственно, порошок P используется многократно, циркулируя между порошковым соплом 11, приемным бункером 14, резервуаром 16 для порошка и проходом 21 для подачи порошка в установленном порядке.
[0105] Как показано на Фиг. 4 и Фиг. 5, проход 24 для выпуска порошка, который соединяется с проходом 21 для подачи порошка, соединенным с порошковым соплом 11 и предназначенным для направления порошка P, содержащего аэрозоль покрытия в камере 16b хранения порошка резервуара 16 для порошка к общему резервуару 23 для выгруженного порошка, соединяется с камерой 16c подачи порошка резервуара 16 для порошка в каждом из фильтрующих устройств 5. Резервуар 23 для выгруженного порошка оборудуется вытяжным вентилятором 23a в качестве средства воздушной передачи для выпуска порошка P, содержащего аэрозоль покрытия, из резервуара 16 для порошка фильтрующих устройств 5 вместе с воздухом-носителем a5 через проходы 24 для выгрузки порошка. Следует отметить, что проходы 24 для выгрузки порошка могут быть непосредственно соединены с камерами 16b для хранения порошка вместо того, чтобы быть соединенными с камерами 16c для подачи порошка.
[0106] Кроме того, проходы 26 для подачи свежего порошка для направления свежего порошка P, не содержащего аэрозоль покрытия, из общего резервуара 25 для свежего порошка к камере 16b хранения порошка соединяются с камерами 16b хранения порошка резервуаров 16 для порошка фильтрующих устройств 5. Резервуар 25 для свежего порошка оборудуется продувочным резервуаром 25a в качестве средства воздушной передачи свежего порошка, использующего сжатый воздух, подаваемый через воздушный проход в качестве воздуха-носителя a6, подающего свежий порошок P вместе с воздухом-носителем a6 в резервуары 16 для порошка фильтрующих устройств 5 через проход 26 для подачи свежего порошка.
[0107] Проход 24 для выпуска порошка оборудуется клапаном 24a переключения со стороны выгрузки порошка для того, чтобы переключать резервуар 16 для порошка, в который должен быть выгружен порошок, а проход 26 для подачи свежего порошка оборудуется клапаном 26a переключения со стороны свежего порошка для того, чтобы переключать резервуар 16 для порошка, в который должен быть подан свежий порошок.
[0108] Ссылочная цифра 27 обозначает контроллер, который является общим для фильтрующих устройств 5, и этот общий контроллер 27 выполняет следующие функции управления от (a) до (c).
[0109] (a) Управление регенерацией фильтра
Для каждого из фильтрующих устройств 5 с заданным интервалом времени регенерации Ts (или каждый раз, когда измеренное сопротивление воздушному потоку фильтров 8 достигает некоторой заданной пороговой величины сопротивления), фильтры 8 регенерируются путем включения устройства 15 регенерации фильтра так, чтобы заставить покрывающий фильтр слой, содержащий аэрозоль покрытия, (накопленный порошковый слой) падать с поверхности фильтров.
[0110] Эта регенерация фильтра выполняется при закрытой распределительной заслонке 17 соответствующего резервуара 16 для порошка, и порошок P, содержащий аэрозоль покрытия (накопленный порошковый слой), который падает с фильтров 8, принимается соответствующими приемными бункерами 14 и накапливается в них.
[0111] (b) Управление восстановлением порошка
Для каждого из фильтрующих устройств 5 с некоторым заданным интервалом времени восстановления Tk (≥Ts) распределительная заслонка 17 открывается, и накопленный в приемном бункере 14 порошок P, содержащий аэрозоль покрытия, падает в камеру 16b для хранения порошка резервуара 16 для порошка и сохраняется в ней.
[0112] Следует отметить, что заданный интервал времени восстановления Tk устанавливается заранее как период времени, требуемый для восстановления почти всего порошка P в резервуаре 16 для порошка благодаря открытию распределительной заслонки 17 один раз, который будет израсходован благодаря распылению порошка из соответствующего порошкового сопла 11.
[0113] (c) Управление освежением порошка
Для каждого из фильтрующих устройств 5, каждый раз, когда количество работы покрытия в соответствующей области в камере 2 покрытия достигает некоторого заданного порогового количества работы, например, когда счетчик обработанных целевых покрываемых объектов 1 в соответствующей области в камере 2 покрытия достигает некоторого заданного порогового значения (или каждый раз, когда количество открытий распределительной заслонки 17 достигает некоторого заданного порогового количества), распределительная заслонка 17 открывается, и накопленный в приемном бункере 14 порошок P падает в резервуар 16 для порошка. После этого клапан 24a переключения со стороны выгрузки порошка выполняет операцию переключения в проходе 24 для выпуска порошка, в то время как распределительная заслонка 17 закрыта, чтобы переключить соответствующий резервуар 16 для порошка на резервуар для порошка, в который должен быть выгружен порошок. Соответственно, весь порошок P, содержащий аэрозоль покрытия в соответствующем резервуаре 16 для порошка, выгружается вместе с воздухом-носителем a5 в резервуар 23 для выгруженного порошка через проход 24 для выпуска порошка.
[0114] Затем, после того, как весь порошок P был выгружен, клапан 26a переключения со стороны свежего порошка в проходе 26 для подачи свежего порошка выполняет операцию переключения, чтобы переключить соответствующий резервуар 16 для порошка на резервуар для порошка, в который должен быть подан свежий порошок, и таким образом предопределенное количество свежего порошка P подается из резервуара 25 для свежего порошка вместе с воздухом-носителем a6 в камеру 16b хранения порошка соответствующего резервуара 16 для порошка через проход 26 для подачи свежего порошка.
[0115] Другими словами, благодаря этому освежению порошка процент содержания аэрозоля покрытия в порошке P, находящемся в системе циркуляции порошка от резервуара 16 для порошка до приемных бункеров 14, сохраняется равным или ниже значения верхнего предела для формирования покрывающего фильтр слоя за счет распыления порошка из порошковых сопел 11 в фильтрующих устройствах 5.
[0116] Второй вариант осуществления
Фиг. 6 и Фиг. 7 показывают второй вариант осуществления устройства для сбора аэрозоля покрытия в соответствии с настоящим изобретением. Устройство для сбора аэрозоля покрытия второго варианта осуществления представляет собой вышеописанное устройство для сбора аэрозоля покрытия первого варианта осуществления, с добавлением усовершенствования к проходу для подачи свежего порошка P в систему циркуляции порошка из резервуара 16 для порошка к приемному бункеру 14.
[0117] В частности, в первом варианте осуществления проход 26 для подачи свежего порошка из резервуара 25 для свежего порошка соединяется с резервуаром 16 для порошка, тогда как во втором варианте осуществления проход для подачи, соединенный с порошковым соплом 11, конфигурируется таким образом, что трехходовой клапан 30, служащий в качестве средства переключения прохода подачи, выборочно переключается между проходом 21 для подачи порошка из резервуара 16 для порошка и проходом 26 для подачи свежего порошка из резервуара 25 для свежего порошка.
[0118] Другими словами, в устройстве для сбора аэрозоля покрытия второго варианта осуществления, когда выполняется освежение порошка, весь порошок P, содержащий аэрозоль покрытия, находящийся в резервуаре 16 для порошка, выгружается вместе с воздухом-носителем a5 через проход 24 для выпуска порошка, и трехходовой клапан 30 выполняет операцию по переключению, чтобы переключить проход для подачи, соединенный с порошковым соплом 11, на проход 26 для подачи свежего порошка из резервуара 25 для свежего порошка. Свежий порошок P, поданный из резервуара 25 для свежего порошка, подается затем вместе с воздухом-носителем a6 к порошковому соплу 11 через проход 26 для подачи свежего порошка, и распыляется из порошкового сопла 11 в технологический целевой воздух EA. Соответственно, освежение порошка выполняется путем подачи предопределенного количества свежего порошка P в систему циркуляции порошка от резервуара 16 для порошка к приемному бункеру 14.
[0119] Кроме того, в устройстве для сбора аэрозоля покрытия второго варианта осуществления, благодаря использованию этого режима подачи свежего порошка, весь порошок P, содержащий аэрозоль покрытия, находящийся в резервуаре 16 для порошка, выгружается вместе с воздухом-носителем a5 через проход 24 для выпуска порошка, в то время как распределительная заслонка 17 закрыта, и освежение порошка может быть выполнено параллельно с этим, продолжая в то же самое время распыление свежего порошка P из порошкового сопла 11. Соответственно, сбор аэрозоля покрытия порошком, распыляемым из порошкового сопла 11 во время освежения порошка, также может поддерживаться в устойчивом состоянии, аналогично нормальному случаю.
[0120] В частности, в устройстве для сбора аэрозоля покрытия второго варианта осуществления общий контроллер 27 выполняет следующие операции по управлению (a) и (b) для управления регенерацией фильтра и управления восстановлением порошка аналогично устройству сбора аэрозоля покрытия первого варианта осуществления, и выполняет следующую операцию по управлению (c’) для управления освежением порошка.
[0121] (a) Управление регенерацией фильтра
Для каждого из фильтрующих устройств 5 с заданным интервалом времени регенерации Ts (или каждый раз, когда измеренное сопротивление воздушному потоку фильтров 8 достигает некоторой заданной пороговой величины сопротивления), фильтры 8 регенерируются путем включения устройства 15 регенерации фильтра так, чтобы заставить покрывающий фильтр слой, содержащий аэрозоль покрытия, (накопленный порошковый слой) падать с поверхности фильтров.
[0122] Эта регенерация фильтра выполняется при закрытой распределительной заслонке 17 соответствующего резервуара 16 для порошка, и порошок P, содержащий аэрозоль покрытия (накопленный порошковый слой), который падает с фильтров 8, принимается соответствующими приемными бункерами 14 и накапливается в них.
[0123] (b) Управление восстановлением порошка
Для каждого из фильтрующих устройств 5 с некоторым заданным интервалом времени восстановления Tk (≥Ts) распределительная заслонка 17 открывается, и накопленный в приемном бункере 14 порошок P, содержащий аэрозоль покрытия, падает в камеру 16b для хранения порошка резервуара 16 для порошка и сохраняется в ней.
[0124] Следует отметить, что заданный интервал времени восстановления Tk устанавливается заранее как период времени, требуемый для восстановления почти всего порошка P в резервуаре 16 для порошка благодаря открытию распределительной заслонки 17 один раз, который будет израсходован благодаря распылению порошка из соответствующего порошкового сопла 11.
[0125] (c') Управление освежением порошка
Для каждого из фильтрующих устройств 5, каждый раз, когда количество работы покрытия в соответствующей области в камере 2 покрытия достигает некоторого заданного порогового количества работы, например когда счетчик обработанных целевых покрываемых объектов 1 в соответствующей области в камере 2 покрытия достигает некоторого заданного порогового значения (или каждый раз, когда количество открытий распределительной заслонки 17 достигает некоторого заданного порогового количества), распределительная заслонка 17 открывается, и накопленный в приемном бункере 14 порошок P падает в резервуар 16 для порошка. После этого клапан 24a переключения со стороны выгрузки порошка выполняет операцию переключения в проходе 24 для выпуска порошка, в то время как распределительная заслонка 17 закрыта, чтобы переключить соответствующий резервуар 16 для порошка на резервуар для порошка, в который должен быть выгружен порошок. Соответственно, весь порошок P, содержащий аэрозоль покрытия в соответствующем резервуаре 16 для порошка, выгружается вместе с воздухом-носителем a5 в резервуар 23 для выгруженного порошка через проход 24 для выпуска порошка.
[0126] Кроме того, параллельно с этой выгрузкой всего порошка P, трехходовой клапан 30 выполняет операцию переключения таким образом, что проход для подачи, соединенный с соответствующим порошковым соплом 11, переключается на проход 26 для подачи свежего порошка из резервуара 25 для свежего порошка, а клапан 26a переключения со стороны свежего порошка в проходе 26 для подачи свежего порошка выполняет операцию переключения, чтобы переключить соответствующее порошковое сопло 11 на порошковое сопло, предназначенное для подачи свежего порошка. Соответственно, предопределенное количество свежего порошка P подается из резервуара 25 для свежего порошка вместе с воздухом-носителем a6 к соответствующему порошковому соплу 11 через проход 26 для подачи свежего порошка, и свежий порошок P распыляется вместе с воздухом-носителем a6 из соответствующего порошкового сопла 11 в технологический целевой воздух ЕА, и таким образом операция по сбору аэрозоля покрытия продолжается при одновременном выполнении освежения порошка.
[0127] После этого, во время стадий управления регенерацией фильтра и управления восстановлением порошка, трехходовой клапан 30 выполняет операцию переключения таким образом, что проход для подачи, соединенный с соответствующим порошковым соплом 11, переключается на проход 21 для подачи порошка из соответствующего резервуара 16 для порошка, с тем, чтобы вернуться к нормальной работе по сбору аэрозоля покрытия, в которой порошок P рециркулирует через резервуар 16 для порошка, порошковое сопло 11 и приемный бункер 14 в установленном порядке.
[0128] Следует отметить, что в устройстве для сбора аэрозоля покрытия второго варианта осуществления свежий порошок P, полученный из резервуара 25 для свежего порошка через вращающийся клапан 25b, подается вместе с воздухом-носителем a6 к порошковым соплам 11 через проход 26 для подачи свежего порошка пневматической воздуходувкой 25c. Другие аспекты являются теми же самыми, что и в устройстве для сбора аэрозоля покрытия первого варианта осуществления.
[0129] Третий вариант осуществления
Фиг. 8 и Фиг. 9 показывают третий вариант осуществления устройства для сбора аэрозоля покрытия в соответствии с настоящим изобретением. Устройство для сбора аэрозоля покрытия третьего варианта осуществления представляет собой вышеописанное устройство для сбора аэрозоля покрытия первого и второго вариантов осуществления с добавлением усовершенствования для того, чтобы сделать резервуар 16 для порошка общим для множества фильтрующих устройств 5.
[0130] В частности, в первом и втором вариантах осуществления фильтрующие устройства 5 являются блоками сбора аэрозоля покрытия, каждый из которых включает в себя фильтры 8, порошковые сопла 11 и приемные бункеры 14, и отдельные резервуары 16 для порошка соответственно соединяются с приемными бункерами 14, тогда как в третьем варианте осуществления предусматривается общий резервуар 16A для порошка для всех фильтрующих устройств 5, и этот общий резервуар 16A для порошка располагается в подходящем месте отдельно от фильтрующих устройств 5.
[0131] Порошковые сопла 11 каждого из фильтрующих устройств 5, расположенных в линию в направлении длины кабины покрытия, соединяются с отдельными проходами 21 для подачи порошка, проходящими от общего резервуара 16A для порошка, и эжектор 22, который является средством передачи распыляющего воздуха, предусматривается на каждом из проходов 21 для подачи порошка.
[0132] Кроме того, приемные бункеры 14 каждого из фильтрующих устройств 5 снабжаются отдельными проходами 31 для возврата порошка, которые направляют накопленный в приемных бункерах 14 порошок P в общий резервуар 16A для порошка, тогда как общий резервуар 16A для порошка оборудуется вакуум-аппаратом 32, который является средством воздушной передачи возврата порошка, которое возвращает накопленный в приемных бункерах 14 порошок P вместе с воздухом-носителем a7 в общий резервуар 16A для порошка через проходы 31 для возврата порошка, а каждый проход 31 для возврата порошка снабжается клапаном 31a переключения возврата порошка для выбора приемного бункера 14, предназначенного для возврата порошка.
[0133] Пластина 18 воздушной диффузии, которая формируется из воздухопроницаемого материала, который пропускает сжатый воздух благодаря существованию плотной компоновки микропор, располагается в нижней части общего резервуара 16А для порошка так, чтобы простираться по всему общему резервуару 16А для порошка на виде сверху. Благодаря пластине 18 воздушной диффузии внутренность общего резервуара 16A для порошка разделяется на нижнюю герметичную воздушную камеру 16a, которая получает подаваемый сжатый перемешивающий воздух a1 через воздушный проход, и верхнюю камеру 16b хранения порошка, которая хранит порошок P, возвращенный из приемных бункеров 14 благодаря отсасыванию вакуум-аппаратом 32. Кроме того, камера 16b хранения порошка оборудуется перемешивающим соплом 20a, которое выпускает перемешивающий воздух a2, подаваемый через воздушный проход в камеру.
[0134] Другими словами, аналогично резервуару 16 для порошка первого и второго вариантов осуществления, в камере 16b хранения порошка общего резервуара 16А для порошка перемешивающий воздух a1 выпускается вверх из герметичной воздушной камеры 16a к камере 16b хранения порошка через пластину 18 воздушной диффузии таким образом, что порошок P, находящийся в камере 16b хранения порошка, поднимается в диспергированном состоянии и находится во взвешенном состоянии в камере, а перемешивающий воздух a2 выпускается из перемешивающего сопла 20a так, чтобы конвективно перемешивать внутренний воздух и конвективно перемешивать взвешенный порошок P в камере 16b хранения порошка. Соответственно, в общем резервуаре 16А для порошка, который обычно загерметизирован, порошок P в камере 16b хранения порошка сохраняется в однородном взвешенном диспергированном состоянии (то есть состоянии, в котором концентрация порошка в воздухе делается однородной в камере 16b хранения порошка) вместо того, чтобы просто находиться в растворенном ожиженном состоянии.
[0135] Другими словами, в устройстве для сбора аэрозоля покрытия третьего варианта осуществления, аналогично устройствам для сбора аэрозоля покрытия первого и второго вариантов осуществления, для того, чтобы подать порошок P для формирования покрывающего фильтр слоя к порошковым соплам 11 фильтрующих устройств 5, порошок P в общем резервуаре 16A для порошка переводится в однородное взвешенное диспергированное состояние, как описано выше, и порошок P во взвешенном диспергированном состоянии подается вместе с воздухом-носителем a4 эжекторами 22 к порошковым соплам 11 через проходы 21 для подачи порошка. Соответственно, взвешенное диспергированное состояние порошка P в воздухе-носителе в проходах 21 для подачи порошка (другими словами, концентрация порошка в воздухе-носителе) эффективно делается однородным, позволяя таким образом равномерно и благоприятно распылять порошок из порошковых сопел 11 в технологический целевой воздух ЕА, и поддерживать это благоприятное распыление порошка стабильным.
[0136] Камера 16b хранения порошка общего резервуара 16A для порошка соединяется с проходами 21 для подачи порошка, ведущими к соответствующим порошковым соплам 11, и соединяется с проходом 24 для выпуска порошка, который направляет порошок P, содержащий аэрозоль покрытия, находящийся в камере 16b хранения порошка, в общий резервуар 23 для выгруженного порошка. Резервуар 23 для выгруженного порошка оборудуется вытяжным вентилятором 23a в качестве средства воздушной передачи для выпуска порошка P, содержащего аэрозоль покрытия, из камеры 16b хранения порошка общего резервуара 16A для порошка вместе с воздухом-носителем a5 через проходы 24 для выгрузки порошка.
[0137] Кроме того, проход 26 для подачи свежего порошка для направления свежего порошка P, не содержащего аэрозоля покрытия, из общего резервуара 25 для свежего порошка к камере 16b хранения порошка, соединяется с камерой 16b хранения порошка общего резервуара 16A для порошка. Резервуар 25 для свежего порошка оборудуется продувочным резервуаром 25a в качестве средства воздушной передачи свежего порошка, использующего сжатый воздух, подаваемый через воздушный проход в качестве воздуха-носителя a6, подающего свежий порошок P вместе с воздухом-носителем a6 в камеру 16b хранения порошка общего резервуара 16A для порошка через проходы 26 для подачи свежего порошка.
[0138] Общий контроллер 27 устройства для сбора аэрозоля покрытия третьего варианта осуществления выполняет следующие операции управления (d)-(f).
[0139] (d) Управление регенерацией фильтра
Для каждого из фильтрующих устройств 5 с заданным интервалом времени регенерации Ts (или каждый раз, когда измеренное сопротивление воздушному потоку фильтров 8 достигает некоторой заданной пороговой величины сопротивления), фильтры 8 регенерируются путем включения устройства 15 регенерации фильтра так, чтобы заставить покрывающий фильтр слой, содержащий аэрозоль покрытия, (накопленный порошковый слой) падать с поверхности фильтров.
[0140] Порошок P, содержащий аэрозоль покрытия (накопленный порошковый слой), который падает с фильтров 8, принимается соответствующими приемными бункерами 14 и накапливается в них.
[0141] (e) Управление восстановлением порошка
В то время как приемные бункеры 14 фильтрующих устройств 5 последовательно устанавливаются в качестве приемного бункера, предназначенного для возврата порошка благодаря операциям открытия и закрытия клапана 31a переключения возврата с заданным интервалом времени восстановления Tk (≥Ts), накопленный в приемных бункерах 14 фильтрующих устройств 5 порошок P, содержащий аэрозоль покрытия, восстанавливается вместе с воздухом-носителем a7 в камере 16b хранения порошка общего резервуара 16A для порошка через соответствующие проходы 31 для возврата порошка.
[0142] (f) Управление освежением порошка
Для каждого из фильтрующих устройств 5 каждый раз, когда количество работы покрытия в соответствующей области в камере 2 покрытия (соответствующей области для множества фильтрующих устройств 5, которые совместно используют один общий резервуар 16A для порошка) достигает некоторого заданного порогового количества работы, например, когда значение счетчика целевых покрываемых объектов 1, обработанных в соответствующей области в камере 2 покрытия, достигает некоторого заданного порогового значения (или каждый раз, когда количество возвратов порошка из приемных бункеров 14 достигает некоторого заданного порогового количества), весь порошок P в общем резервуаре 16 для порошка, содержащий аэрозоль покрытия, выгружается вместе с воздухом-носителем a5 в резервуар 23 для выгруженного порошка через проход 24 для выпуска порошка.
[0143] Затем, после того, как весь порошок P был выгружен, предопределенное количество свежего порошка P подается из резервуара 25 для свежего порошка вместе с воздухом-носителем a6 в камеру 16b хранения порошка общего резервуара 16 для порошка через проход 26 для подачи свежего порошка.
[0144] Другими словами, благодаря этому освежению порошка процент содержания аэрозоля покрытия в порошке P, циркулирующем между общим резервуаром 16A для порошка, порошковыми соплами 11 и приемными бункерами 14, сохраняется равным или ниже значения верхнего предела для формирования покрывающего фильтр слоя за счет распыления порошка из порошковых сопел 11 в фильтрующих устройствах 5.
[0145] Следует отметить, что в устройстве сбора аэрозоля покрытия третьего варианта осуществления наклонные боковые стенки приемных бункеров 14 фильтрующих устройств 5 оборудуются мостиковыми прерывателями 33 для создания вибрации с использованием сжатого воздуха a8, подаваемого через воздушный проход, и передачи этой вибрации к наклонным боковым стенкам приемных бункеров 14.
[0146] Другими словами, когда накопленный в приемных бункерах 14 порошок P возвращается в общий резервуар 16A для порошка через проходы 31 для возврата порошка, благодаря вибрации мостиковых прерывателей 33 накопленный в приемных бункерах 14 порошок P надежно скользит/падает к нижней части приемных бункеров 14 (то есть открытой части у входа в проходы 31 для возврата порошка).
[0147] Другие аспекты являются теми же самыми, что и в устройствах для сбора аэрозоля покрытия первого и второго вариантов осуществления.
[0148] Другие варианты осуществления
Далее перечисляются другие варианты осуществления настоящего изобретения.
[0149] фильтрующее устройство 5 не ограничивается случаем, в котором множество фильтров 8, предусмотрены внутри в боковой ориентации, и один или более фильтров 8 могут быть предусмотрены внутри в вертикальной ориентации или в наклонной ориентации.
[0150] Места, в которых располагаются порошковые сопла 11, не ограничиваются входами 10 фильтрующего устройства 5, и могут быть расположены в любом месте в воздуховоде, который направляет технологический целевой воздух ЕА, выпущенный из камеры 2 покрытия, к фильтрам 8.
[0151] Средство диспергирования порошка для получения однородной концентрации порошка в воздухе в резервуаре путем рассеивания порошка P, хранящегося в герметичных резервуарах 16 и 16A для порошка, в однородное взвешенное диспергированное состояние не ограничивается пластиной 18 воздушной диффузии и перемешивающими соплами 20a и 20b, описанными в вышеупомянутых вариантах осуществления. Любая из различных систем может использоваться при условии, что она может диспергировать порошок P в резервуаре в однородное взвешенное диспергированное состояние.
[0152] Средство передачи распыляющего воздуха для подачи порошка P, находящегося в резервуарах 16 и 16A для порошка в однородном взвешенном диспергированном состоянии, вместе с воздухом-носителем a4 к порошковым соплам 11 через проходы 21 для подачи порошка, не ограничивается эжектором 22, и может использоваться любая из различных воздушных систем передачи.
[0153] Средство регенерации фильтра для регенерации фильтров 8 путем принуждения порошка P, содержащего аэрозоль покрытия, падать с поверхности фильтров 8, может быть любой системой регенерации, такой как система, которая импульсно подает сжатый воздух на фильтры 8 в направлении, противоположном направлению потока технологического целевого воздуха ЕА, или такой как система, которая механически прикладывает вибрацию к фильтрам 8.
[0154] Средство воздушной передачи для выпуска содержащегося в резервуаре 16 или 16A порошка P, содержащего аэрозоль покрытия, из резервуара 16 или 16A для порошка вместе с воздухом-носителем a5 через проходы 24 для выгрузки порошка, а также средство воздушной передачи свежего порошка для подачи свежего порошка P, не содержащего аэрозоля покрытия, вместе с воздухом-носителем a6 в резервуар 16 или 16A для порошка или к порошковым соплам 11 через проходы 26 для подачи свежего порошка, не ограничиваются системами, описанными в вышеупомянутых вариантах осуществления, и могут использоваться различные типы воздушных систем передачи.
[0155] Кроме того, средство воздушной передачи возврата порошка, которое возвращает накопленный в приемных бункерах 14 порошок P, содержащий аэрозоль покрытия, вместе с воздухом-носителем a7 в резервуар 16A для порошка через проходы 31 для возврата порошка, не ограничивается системой, описанной в вышеупомянутом третьем варианте осуществления, и могут использоваться различные типы передающих систем.
[0156] Вышеописанные варианты осуществления описывают случай, в котором аэрозоль покрытия, содержащийся в технологическом целевом воздухе ЕА, выпущенном из камеры 2 покрытия, разделяется и собирается множеством фильтрующих устройств 5, расположенных в линию, но настоящее изобретение также применимо к случаю, когда аэрозоль покрытия, содержащийся в технологическом целевом воздухе ЕА, выпущенном из камеры 2 покрытия, собирается одним фильтрующим устройством 5.
[0157] Целевой покрываемый объект 1, подлежащий покрытию в камере 2 покрытия, не ограничивается автомобильным корпусом, и может быть, например, деталью автомобиля (например, бампером), корпусом железнодорожного вагона или самолета, бытовым прибором или стальным продуктом.
[0158] В вышеописанных вариантах осуществления, в случае, когда освежение порошка выполняется каждый раз, когда количество работы покрытия в соответствующей области в камере 2 покрытия достигает некоторого заданного порогового количества, возможна такая конфигурация, в которой значение загрузки порошка, соответствующее условиям покрытия целевого покрываемого объекта 1 в камере 2 покрытия, устанавливается для каждой задачи покрытия целевого покрываемого объекта 1, значение загрузки порошка интегрируется в задаче покрытия целевого покрываемого объекта 1 по мере того, как целевой покрываемый объект 1 последовательно покрывается, и когда интегральное значение загрузки порошка достигает некоторого заданного порогового интегрального значения, принимается решение, что количество работы покрытия в камере покрытия достигло заданного порогового количества, и выполняется освежение порошка.
[0159] Здесь примеры условий покрытия включают в себя тип целевого покрываемого объекта 1 (автомобильный корпус, бампер, часть дверцы и т.п.), тип покрытия (изготовитель покрытия, цвет, тип (например, среднее покрытие, верхнее покрытие или чистовое) и т.п.), тип задачи покрытия (покрытие внутренней панели, покрытие внешней панели, корректирующее покрытие), а также место покрытия (под покрасочным роботом, имеющим большую загрузку покрытия, около входа/выхода из кабины покрытия, имеющего малую загрузку покрытия, и т.п.).
[0160] В большинстве случаев для того, чтобы надежно выполнить сбор аэрозоля покрытия, необходимое количество используемого порошка для покрытия целевого покрываемого объекта различается в зависимости от условий покрытия для этого целевого покрываемого объекта. Если, как описано выше, разность в необходимом количестве используемого порошка для каждого условия покрытия используется в качестве значения загрузки порошка и задается для каждой задачи покрытия целевого покрываемого объекта, и освежение порошка выполняется тогда, когда интегральное значение загрузки порошка достигает заданного порогового интегрального значения, можно определить, нужно ли выполнять освежение порошка с учетом разности в необходимом количестве используемого порошка для каждого условия покрытия. Это позволяет точно выполнять освежение порошка тогда, когда будет достигнут максимальный процент содержания покрывающего материала в порошке.
[0161] Далее описывается выбор момента времени для освежения порошка с учетом разности в необходимом количестве используемого порошка для каждого условия покрытия на примере случая, в котором покрытие выполняется на двух типах покрываемых целевых объектов A и B, с использованием двух типов покрывающих материалов C и D в качестве условий покрытия. Следует отметить, что в этом случае существуют четыре типа задач покрытия, а именно: задача покрытия целевого покрываемого объекта А материалом покрытия C (называемая ниже задачей A:C), задача покрытия целевого покрываемого объекта А материалом покрытия D (называемая ниже задачей A:D), задача покрытия покрываемого целевого объекта В материалом покрытия C (называемая ниже задачей B:C), и задача покрытия целевого покрываемого объекта В материалом покрытия D (называемая ниже задачей B:D).
[0162] Значение счетчика, при котором порошок достигает максимального процента содержания покрывающего материала в порошке, составило в различных задачах покрытия указанные ниже величины.
A:C−>100 деталей
A:D−>70 деталей
B:C−>80 деталей
B:D−>56 деталей
Значение загрузки порошка составило в различных задачах покрытия указанные ниже величины.
A:C−>1/100
A:D−>1/70
B:C−>1/80
B:D−>1/56
[0163] Пусть счетчик целевых покрываемых объектов в различных задачах покрытия имеет указанные ниже значения.
Счетчик задачи A:C−>X деталей
Счетчик задачи A:D−>Y деталей
Счетчик задачи B:C−>Z деталей
Счетчик задачи B:D−>W деталей
Предположим, что освежение порошка было выполнено, когда X/100+Y/70+Z/80+W/56 >1. Следует отметить, что в вышеприведенном условном выражении левая часть (X/100+Y/70+Z/80+W/56) является интегральным значением загрузки порошка, а правая часть(1) является заданным пороговым интегральным значением.
[0164] Хотя в данном случае для упрощения используется пример, в котором освежение порошка выполняется при выполнении покрытия с использованием двух типов целевых покрываемых объектов A и B и двух типов покрывающих материалов C и D, на это нет никаких ограничений. Условием покрытия может быть любое из типа покрываемого целевого объекта, типа покрывающего материала, используемого на целевом покрываемом объекте, типа задачи покрытия, выполняемой на целевом покрываемом объекте, и целевой локализации покрытия покрываемого объекта, или комбинация двух или более из перечисленного, и в этом случае значение загрузки порошка может быть задано для каждой задачи покрытия при заданных условиях покрытия. Кроме того, условное выражение и заданное пороговое интегральное значение, используемые для определения освежения порошка, не ограничиваются вышеприведенным описанием и могут быть установлены по мере необходимости.
[0165] В случае, когда множество устройств для сбора аэрозоля покрытия, в которых свежий порошок P подается ко множеству фильтрующих устройств 5 из одного резервуара 25 для свежего порошка, и порошок P, содержащий аэрозоль покрытия, восстанавливается из множества фильтрующих устройств 5 в один резервуар 23 для выгруженного порошка, располагается в линию, как показано на Фиг. 5, Фиг. 7 и Фиг. 9 в вышеописанных вариантах осуществления, может использоваться система передачи порошка, такая как та, которая показана ниже, для того, чтобы передавать восстанавливаемый порошок P, находящийся в резервуарах 23 для выгруженного порошка каждого из устройств для сбора аэрозоля покрытия, к месту удаления (например, в резервуар для удаления).
[0166] В частности, система передачи порошка может быть системой передачи порошка, которая включает в себя множество блоков подачи порошка, которые подают порошок, и множество передающих резервуаров, которые индивидуально принимают и временно сохраняют порошок, параллельно подаваемый из блоков подачи порошка, а затем подают порошок к месту подачи порошка, и
снабжена средством управления переключением, которое многократно и попеременно переключает рабочий режим каждого из передающих резервуаров между режимом получения порошка, в котором порошок, поданный из блока подачи порошка, принимается в резервуар, и режимом подачи порошка, в котором находящийся в резервуаре порошок подается к месту подачи порошка,
причем количество предусматриваемых передающих резервуаров на единицу больше, чем количество блоков подачи порошка,
средство управления переключением поддерживает условие переключения, согласно которому только один передающий резервуар из передающих резервуаров устанавливается в режим подачи порошка, а другие передающие резервуары устанавливаются в режим параллельного приема порошка, а также условие переключения, согласно которому следующее переключение выполняется прежде, чем любой из передающих резервуаров, находящихся в режиме приема порошка, достигнет состояния наполнения порошком, и
средство управления переключением последовательно переключает передающие резервуары на режим подачи порошка по одному, переключая один передающий резервуар из передающих резервуаров, находящихся в режиме приема порошка, в режим подачи порошка, переключая один передающий резервуар, который находился в режиме подачи порошка, в режим приема порошка.
[0167] В случае применения системы передачи порошка для передачи восстанавливаемого порошка P, находящегося в устройствах для сбора аэрозоля покрытия, в резервуары 23 для выгруженного порошка, предусмотренные на линии к месту удаления, резервуар 23 для выгруженного порошка может быть блоком подачи порошка, а местом назначения подачи может быть место удаления.
[0168] В вышеописанной системе передачи порошка, даже когда количество передающих резервуаров на единицу больше, чем количество блоков подачи порошка, и только один передающий резервуар из передающих резервуаров устанавливается в режим подачи порошка, а все остальные передающие резервуары устанавливаются в режим параллельного приема порошка, возможна конфигурация, в который количество порошка, которое может быть подано за единицу времени, когда каждый из передающих резервуаров находится в режиме подачи порошка, устанавливается более высоким, чем полное количество подачи порошка, подаваемое за единицу времени из множества блоков подачи порошка (другими словами, полное количество порошка, принимаемого за единицу времени из множества передающих резервуаров в режиме приема порошка), и передающие резервуары переключаются на режим подачи порошка по одному за раз, с использованием подходящего момента времени переключения и подходящего порядка переключения. В этом случае становится возможным сохранять условие переключения, согласно которому следующее переключение выполняется прежде, чем любой из передающих резервуаров, находящихся в режиме приема порошка, достигнет состояния наполнения порошком, и порошок, подаваемый от блоков подачи порошка, соответственно подается от передающих резервуаров к месту назначения подачи порошка через любой из передающих резервуаров без того, чтобы любой из передающих резервуаров, находящихся в режиме приема порошка, достиг состояния наполнения порошком.
[0169] Следовательно, в соответствии с вышеописанной системой передачи порошка становится возможным избежать неустойчивости, которая возникает при приеме порошка и подаче порошка, когда прием порошка в одном передающем резервуаре и подача накопленного порошка выполняются параллельно. Также становится возможным избежать сбоев передачи, таких как засорение передаваемым порошком в сходящейся части воздуховодов или дисбаланс в скорости потока при слиянии порошка, которые легко возникают, когда порошок, параллельно подаваемый из множества блоков подачи порошка, соединяется в процессе передачи в передающий резервуар и должен быть затем принят общим передающим резервуаром. Кроме того, даже если порошок, поданный из соответствующих блоков подачи порошка, должен непрерывно приниматься передающим резервуаром, по сравнению с системой, в которой два передающих резервуара предусмотрены для каждого блока подачи порошка, можно эффективно сократить количество передающих резервуаров, необходимых в системе в целом, эффективно уменьшить стоимость системы, уменьшить размер системы и объем пространства, необходимого системе для установки, и эффективно уменьшить нагрузку в управлении передающими резервуарами.
[0170] Следует отметить, что при реализации вышеописанной системы передачи порошка, когда в режим подачи порошка переключается один передающий резервуар из передающих резервуаров, находящихся в режиме приема порошка, переключение одного передающего резервуара из режима подачи порошка в режим приема порошка может быть выполнено с использованием любого режима переключения для переключения только целевого блока подачи порошка между передающим резервуаром, который был переключен на режим подачи порошка, и передающим резервуаром, который был переключен на режим приема порошка, так, чтобы сохранить соединение целевого блока подачи порошка для других передающих резервуаров, которые сохраняют режим приема порошка, а также режима переключения для того, чтобы переключить соединение целевого блока подачи порошка между передающим резервуаром, который был переключен на режим подачи порошка, и передающим резервуаром, который был переключен на режим приема порошка, так, чтобы переключить соединение целевого блока подачи порошка для других передающих резервуаров, которые сохраняют режим приема порошка.
[0171] Кроме того, при реализации вышеописанной системы передачи порошка место назначения подачи порошка, к которому порошок должен быть подан из передающего резервуара в режиме подачи порошка, и которое может быть местом назначения подачи порошка, общим для передающих резервуаров, или индивидуальным местом назначения подачи порошка для каждого передающего резервуара или каждого блока подачи порошка, или местом назначения подачи порошка, к которому порошок должен быть подан из передающего резервуара в режиме подачи порошка, может быть соответственно переключено между множеством мест назначения подачи порошка.
[0172] Кроме того, при реализации вышеописанной системы передачи порошка средство управления переключением может конфигурироваться так, чтобы на предопределенном заданном интервале времени в диапазоне интервалов времени, в котором ни один из передающих резервуаров, находящихся в режиме приема порошка, не достигает состояния заполнения порошком, последовательно переключать множество передающих резервуаров по одному за раз в режим подачи порошка в соответствии с предопределенным установленным порядком.
[0173] В соответствии с этой конфигурацией управление, выполняемое средством управления переключением, может быть простым управлением для переключения рабочего режима передающих резервуаров в соответствии с предопределенным временем и порядком, позволяя таким образом дополнительно уменьшить стоимость системы и дополнительно уменьшить нагрузку в управлении системой по сравнению с использованием режима управления, в котором, например, определяется количество накопленного порошка в соответствующих передающих резервуарах и рабочий режим передающих резервуаров переключается на основе результатов такого определения.
[0174] Кроме того, при реализации вышеописанной системы передачи порошка возможна конфигурация, в которой предусматривается средство разделения для того, чтобы разделить используемый порошок, подаваемый из резервуара 23 для выгруженного порошка, на подходящий порошок и неподходящий порошок, и подавать отделенный подходящий порошок в любой из резервуаров 25 для свежего порошка в качестве рециркулирующего порошка, и
средство управления переключением использует средство разделения в качестве блока подачи порошка и заставляет передающий резервуар, находящийся в режиме приема порошка, получать неподходящий порошок, подаваемый от средства разделения.
[0175] Другими словами, использованный порошок, подаваемый из резервуара 23 для выгруженного порошка, часто содержит комки порошка, в которых материал покрытия является связующим веществом, отвержденный материал покрытия или другие инородные объекты большого диаметра, такие как примешанный мусор, и в соответствии с вышеописанной конфигурацией использованный порошок, подаваемый из резервуара 23 для выгруженного порошка, делится на неподходящий порошок и подходящий порошок, рассматривая инородные объекты большого диаметра как неподходящий порошок, и только отделенный подходящий порошок рассматривается как рециркулирующий порошок, подаваемый к любому резервуару 25 для свежего порошка и повторно используемый в резервуаре 25 для свежего порошка.
[0176] В вышеупомянутой конфигурации применяется режим, в котором средство разделения используется в качестве блока подачи порошка, и неподходящий порошок от средства разделения передается к месту назначения подачи порошка, используя систему передачи порошка, позволяя таким образом стабильно и плавно передавать неподходящий порошок от средства разделения к предопределенному месту назначения подачи порошка.
[0177] В этой конфигурации для использования средства разделения в качестве блока подачи порошка средство управления переключением может конфигурироваться так, чтобы последовательно переключать резервуар 23 для выгруженного порошка, который должен подавать использованный порошок к средству разделения, среди множества резервуаров 23 для выгруженного порошка, или средство разделения может быть ситом, и это сито может выполнять операцию просеивания порошка с помощью ультразвуковой вибрации, производимой ультразвуковым вибратором.
[0178] Например, в двух устройствах для сбора аэрозоля покрытия, расположенных бок о бок, в частности может быть применена система передачи порошка, показанная на Фиг. 10, чтобы передавать порошок P, восстановленный в резервуарах 23 для выгруженного порошка (то есть, в двух резервуарах 23 для выгруженного порошка), к месту удаления.
[0179] Система передачи порошка, показанная на Фиг. 10, конфигурируется одним делительным резервуаром 124, имеющим средство 127 разделения, предусмотренное ниже для разделения подаваемого порошка на рециркуляционный порошок P2 (подходящий порошок) и выбрасываемый порошок P3 (неподходящий порошок), а также тремя передающими резервуарами 125 (125A, 125B и 125C), которые временно хранят выбрасываемый порошок P3, а затем подают его к месту удаления.
[0180] Один из двух резервуаров 23 для выгруженного порошка питает средство 127 разделения использованным порошком P1, и другой снабжает один из трех передающих резервуаров 125 выбрасываемым порошком P3. Рециркуляционный порошок P2 (подходящий порошок), отделенный средством 127 разделения, подается к резервуару 25 для свежего порошка из одного из двух устройств для сбора аэрозоля покрытия, расположенных бок о бок, а выбрасываемый порошок P3 (неподходящий порошок), отделенный средством 127 разделения, подается к любому из трех передающих резервуаров 125.
[0181] В частности, в системе передачи порошка, показанной на Фиг. 10, один из двух резервуаров 23 для выгруженного порошка и средство 127 разделения рассматриваются как блоки подачи порошка. Как описано выше, средство управления переключением (не показано) поддерживает условие переключения, согласно которому только один передающий резервуар среди передающих резервуаров 125A, 125B и 125C (только передающий резервуар 125A на Фиг. 10) устанавливается в режим подачи порошка, а все другие передающие резервуары (передающие резервуары 125B и 125C на Фиг. 10) устанавливаются в режим параллельного приема порошка, а также поддерживает условие переключения, согласно которому следующее переключение выполняется перед тем, как любой из передающих резервуаров, находящихся в режиме получения порошка (передающие резервуары 125B и 125C на Фиг. 10) достигнет состояния заполнения порошком. Передающие резервуары 125A, 125B и 125C последовательно переключаются на режим подачи порошка по одному за раз в режиме, в котором когда один передающий резервуар из передающих резервуаров, находящихся в режиме получения порошка (передающие резервуары 125B и 125C на Фиг. 10), должен быть переключен на режим поставки порошка, один передающий резервуар, который находился в режиме подачи порошка (передающий резервуар 125A на Фиг. 10), переключается на режим получения порошка. Соответственно, порошок P3, подаваемый из одного из резервуаров 23 для выгруженного порошка и средства 127 разделения, может быть соответственно передан к месту удаления через любой из передающих резервуаров.
[0182] Следует отметить, что вместо того, чтобы использовать средство 127 разделения, оба из двух резервуаров 23 для выгруженного порошка могут использоваться в качестве блоков подачи порошка для подачи порошка к передающим резервуарам 125. Кроме того, количество устройств для сбора аэрозоля покрытия, расположенных бок о бок, может составлять три или больше, и в этом случае количество передающих резервуаров 125 в применяемой системе передачи порошка должно быть всего на единицу больше, чем количество устройств для сбора аэрозоля покрытия.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0183] Устройство для сбора аэрозоля покрытия в соответствии с настоящим изобретением может применяться в различных типах оборудования для покрытия в различных областях, в которых выпускается технологический целевой воздух EA, который содержит аэрозоль покрытия.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
[0184] 2 - камера покрытия;
EA - технологический целевой воздух;
8 - фильтр;
10 - воздуховод;
P - порошок;
11 - порошковое сопло;
16, 16A - резервуар для порошка;
18 - средство диспергирования порошка, воздушно-диффузионная пластина;
20a, 20b - средство диспергирования порошка, перемешивающее сопло;
a4 - воздух-носитель;
21 - проход для подачи порошка;
22 - средство передачи распылительного воздуха, эжектор;
15 - средство регенерации фильтра;
14 - приемный бункер;
14a - отверстие для выпуска порошка;
17 - распределительная заслонка;
a5 - воздух-носитель;
24 - проход для подачи порошка;
23a - средство воздушной передачи выпуска;
a6 - воздух-носитель;
26 - проход для подачи свежего порошка;
25a - средство воздушной передачи для свежего порошка;
30 - средство переключения прохода подачи;
Tk - заданный временной интервал восстановления;
27 - средство управления;
a7 - воздух-носитель;
31 - проход для подачи порошка;
32 - средство воздушной передачи обратного потока;
5 - блок сбора аэрозоля покрытия;
16b - камера хранения порошка;
a1 - перемешивающий воздух;
16a - герметичная воздушная камера;
16c - камера подачи порошка;
19 - разделительная перегородка;
19a - диафрагменное отверстие.

Claims (31)

1. Устройство для сбора аэрозоля покрытия, включающее в себя:
фильтр для сбора аэрозоли покрытия, содержащейся в технологическом целевом воздухе, выходящем из камеры покрытия, и
порошковое сопло, расположенное в воздуховоде, направляющем технологический целевой воздух к фильтру, для распыления порошка в технологический целевой воздух, проходящий через воздуховод,
за счет того, что технологический целевой воздух, в котором порошок, распыленный порошковым соплом, содержится в диспергированном состоянии, проходит через фильтр, аэрозоль покрытия в технологическом целевом воздухе собирается фильтром в состоянии, в котором на поверхности фильтра формируется покрывающий фильтр слой, улавливающий аэрозоль покрытия и состоящий из накопленного слоя порошка,
причем предусмотрено средство диспергирования порошка для получения однородной концентрации порошка в воздухе в герметичном резервуаре для порошка путем диспергирования порошка, хранящегося в резервуаре, в однородное взвешенное диспергированное состояние,
предусмотрено средство передачи распыляющего воздуха для подачи порошка во взвешенном диспергированном состоянии в резервуаре для порошка вместе с воздухом-носителем к порошковому соплу через проход подачи порошка параллельно с униформизацией концентрации порошка средством диспергирования порошка,
предусмотрено средство регенерации фильтра для регенерации фильтра путем обеспечения падения порошка, содержащего аэрозоль покрытия, с поверхности фильтра,
предусмотрен приемный бункер для приема порошка, содержащего аэрозоль покрытия, который падает с поверхности фильтра,
предусмотрено средство управления для автоматического выполнения восстановления порошка, в котором с заданным интервалом времени восстановления накопленный в приемном бункере порошок, содержащий аэрозоль покрытия, возвращается в резервуар для порошка,
в дополнение к выполнению восстановления порошка средство управления автоматически выполняет освежение порошка, в котором каждый раз, когда рабочее количество покрытия в камере покрытия достигает заданного порогового рабочего количества, порошок в резервуаре для порошка, содержащий аэрозоль покрытия, выгружается вместе с воздухом-носителем через проход для выпуска порошка с помощью средства воздушной передачи выпуска, и предопределенное количество свежего порошка подается через проход для подачи свежего порошка с помощью средства воздушной передачи свежего порошка к резервуару для порошка или к порошковому соплу,
причем средство управления интегрирует величину загрузки порошка, установленную в соответствии с состоянием покрытия целевого покрываемого объекта в камере покрытия для каждой задачи покрытия целевого покрываемого объекта, по мере того, как целевые покрываемые объекты последовательно покрываются, и когда интегральное значение величины загрузки порошка достигает заданного порога для интегрального значения, средство управления определяет, что количество работы покрытия в камере покрытия достигло заданного порогового количества работы, и выполняет освежение порошка.
2. Устройство для сбора аэрозоля покрытия по п. 1,
в котором резервуар для порошка расположен ниже приемного бункера в состоянии, в котором внутренность приемного бункера и внутренность резервуара для порошка сообщаются друг с другом через отверстие для выпуска порошка, сформированное в нижней части приемного бункера, и
предусмотрена распределительная заслонка для открытия и закрытия отверстия для выпуска порошка, причем за счет открытия распределительной заслонки порошок, содержащий аэрозоль покрытия, который накопился в приемном бункере, падает в резервуар для порошка через отверстие для выпуска порошка и хранится там, и резервуар для порошка с сохраненным в нем порошком герметизируется путем закрытия распределительной заслонки.
3. Устройство для сбора аэрозоля покрытия по п. 2,
в котором предусмотрено средство переключения прохода подачи для переключения прохода подачи, связанного с порошковым соплом между проходом подачи порошка от резервуара для порошка и проходом подачи свежего порошка.
4. Устройство для сбора аэрозоля покрытия по п. 1,
в котором предусмотрено средство воздушной передачи обратного потока для возврата порошка, содержащего аэрозоль покрытия, накопленного в приемном бункере, вместе с воздухом-носителем в резервуар для порошка через проход для обратного потока порошка.
5. Устройство для сбора аэрозоля покрытия по п. 1, в котором средство управления задает значение загрузки порошка на основе одно из: типа целевого покрываемого объекта, типа материала покрытия, используемого для целевого покрываемого объекта, типа задачи покрытия, выполняемой на целевом покрываемом объекте, и локализации покрытия на целевом покрываемом объекте, или на основе комбинации двух или более из перечисленного.
6. Устройство для сбора аэрозоля покрытия по п. 4,
в котором предусмотрено множество блоков сбора аэрозоля покрытия, каждый из которых включает в себя фильтр, порошковое сопло и приемный бункер, а предусмотренный резервуар для порошка является общим для множества блоков сбора аэрозоля покрытия, и
каждый из блоков сбора аэрозоля покрытия снабжен средством передачи распылительного воздуха для подачи порошка из общего резервуара для порошка к порошковому соплу через проход для подачи порошка, а также средством передачи воздуха обратного потока для возврата порошка, содержащего аэрозоль покрытия, из приемного бункера в общий резервуар для порошка через проход для обратного потока порошка.
7. Устройство для сбора аэрозоля покрытия по любому из пп. 1-6,
в котором в нижней части резервуара для порошка расположена пластина воздушной диффузии, сформированная из воздухопроницаемого материала, который позволяет прохождение через него сжатого воздуха, и за счет этой пластины воздушной диффузии внутренность резервуара для порошка разделена на верхнюю камеру хранения порошка, в которой хранится порошок, и нижнюю воздушную камеру, находящуюся под давлением, которая получает сжатый перемешивающий воздух, причем предусмотрено перемешивающее сопло для выпуска перемешивающего воздуха в камеру хранения порошка, и,
используя пластину воздушной диффузии и перемешивающее сопло в качестве средства диспергирования порошка, перемешивающий воздух выпускается вверх из находящейся под давлением воздушной камеры в направлении камеры хранения порошка через пластину воздушной диффузии, и перемешивающий воздух выпускается из перемешивающего сопла в камеру хранения порошка таким образом, что порошок, находящийся в камере хранения порошка, диспергируется в однородное взвешенное диспергированное состояние.
8. Устройство для сбора аэрозоля покрытия по п. 7,
в котором предусмотрена камера для подачи порошка рядом с камерой для хранения порошка в резервуаре для порошка, и проход для подачи порошка проходит из камеры для подачи порошка, и
разделительная перегородка, которая делит камеру для хранения порошка и камеру для подачи порошка, снабжена диафрагменным отверстием, которое в качестве отверстия, соединяющего камеру для хранения порошка и камеру для подачи порошка, ограничивает количество притока порошка, вытекающего из камеры для хранения порошка в камеру для подачи порошка во взвешенном диспергированном состоянии.
9. Устройство для сбора аэрозоля покрытия по любому из пп. 1-6,
в котором средство передачи распылительного воздуха, которое подает порошок из резервуара для порошка к порошковому соплу через проход для подачи порошка, образовано эжектором, который всасывает порошок из резервуара для порошка, используя отрицательное давление, получаемое при прохождении подаваемого сжатого воздуха, а затем, используя сжатый воздух, получающийся из отрицательного давления в качестве воздуха-носителя, подает всосанный порошок вместе со сжатым воздухом, получающимся из отрицательного давления, и
предусмотрено средство регулирования количества распыления путем регулировки количества сжатого воздуха, подаваемого к эжектору, регулировки количества порошка, подаваемого к порошковому соплу, и регулировки количества порошка, распыляемого из порошкового сопла.
RU2015146985A 2013-12-10 2014-10-03 Устройство для сбора аэрозоля покрытия RU2622125C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013255144A JP5988956B2 (ja) 2013-12-10 2013-12-10 塗料ミスト捕集装置
JP2013-255144 2013-12-10
JP2014-001109 2014-01-07
JP2014001109A JP2015129036A (ja) 2014-01-07 2014-01-07 粉剤中継搬送システム
PCT/JP2014/076497 WO2015087603A1 (ja) 2013-12-10 2014-10-03 塗料ミスト捕集装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015146985A RU2015146985A (ru) 2017-05-16
RU2622125C2 true RU2622125C2 (ru) 2017-06-13

Family

ID=53370922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015146985A RU2622125C2 (ru) 2013-12-10 2014-10-03 Устройство для сбора аэрозоля покрытия

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9616453B2 (ru)
KR (1) KR101803856B1 (ru)
CN (1) CN105246600B (ru)
BR (1) BR112015029910B1 (ru)
CA (1) CA2913883C (ru)
MX (1) MX361121B (ru)
MY (1) MY174891A (ru)
RU (1) RU2622125C2 (ru)
WO (1) WO2015087603A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9650206B2 (en) * 2015-07-24 2017-05-16 Dynamic Aur Inc. Conveying systems
CN106984594A (zh) * 2017-05-19 2017-07-28 中信戴卡股份有限公司 一种车轮螺栓孔自动清粉工艺及装置
CN107812641A (zh) * 2017-12-07 2018-03-20 天长市金陵电子有限责任公司 一种带粉末回收系统的喷涂室
CN110624736B (zh) * 2019-09-25 2021-08-20 宝应县润华静电涂装工程有限公司 一种环保干式循环喷漆房
JP7326173B2 (ja) * 2020-01-28 2023-08-15 株式会社神鋼環境ソリューション 集塵ダスト循環装置
US11878316B2 (en) * 2020-12-15 2024-01-23 Gallagher-Kaiser Corporation Sliding drawer dry filtration system for a paint booth
CN112871494B (zh) * 2021-01-19 2022-06-28 江苏朗越环保科技有限公司 一种汽车零配件加工用环保型喷漆装置
CN112718336A (zh) * 2021-01-27 2021-04-30 南京工业职业技术大学 一种基于智能控制的新能源汽车生产用高效喷涂装置
CN114472002B (zh) * 2021-09-22 2023-04-18 中大体育产业集团股份有限公司 一种包胶哑铃的增材粉喷装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4211465A1 (de) * 1992-04-06 1993-10-14 Intensiv Filter Gmbh Verfahren zum trockenen Abscheiden, Wiedergewinnen und Aufarbeiten eines beim Spritzlackieren anfallenden Nebels aus klebrigen Lackteilchen aus dem Absaugeluftstrom
RU2011430C1 (ru) * 1991-07-02 1994-04-30 Ленинградский научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний Способ распыления сыпучих материалов
JPH10114428A (ja) * 1996-10-14 1998-05-06 High Frequency Heattreat Co Ltd 粉体分散器
JP2001058117A (ja) * 1999-08-23 2001-03-06 Chugai Ro Co Ltd 排ガスの処理方法およびその処理装置
JP2013166118A (ja) * 2012-02-15 2013-08-29 Taikisha Ltd 粘着性物質捕集設備

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53124883A (en) * 1977-04-05 1978-10-31 Hisayoshi Nagakuchi Apparatus for transporting pulverulent bodies
JP2634080B2 (ja) * 1989-03-30 1997-07-23 ホソカワミクロン株式会社 粉体用定量気流搬送装置
US5040482A (en) * 1989-11-02 1991-08-20 Giffin, Inc. Paint spray booth
US5153084A (en) * 1990-09-10 1992-10-06 General Electric Company Process for preparing a photo-mask for imaging three-dimensional objects
US5147422A (en) * 1991-08-05 1992-09-15 George Koch Sons, Inc. Paint spray booth
JP2589634Y2 (ja) * 1993-03-10 1999-02-03 株式会社大氣社 塗料ミスト除去装置
US5766355A (en) * 1994-09-28 1998-06-16 Abb Flexible Automation Inc. Exhaust arrangements for powder spray booth
US5676753A (en) * 1995-10-25 1997-10-14 Abb Flexible Automation Inc. Exhaust systems for powder spray booth
US5692262A (en) * 1996-01-22 1997-12-02 Haupt; David J. Mulching impeller for lawn and garden mulching blower-vacuum
US5782943A (en) * 1996-08-09 1998-07-21 Abb Flexible Automation Inc. Integrated powder collection system for paint spray booths
JPH11114374A (ja) 1997-10-13 1999-04-27 Hitachi Zosen Corp 活性炭循環バグフィルタで用いられた活性炭の再生方法
US6238451B1 (en) * 1999-01-08 2001-05-29 Fantom Technologies Inc. Vacuum cleaner
US6228154B1 (en) * 1999-12-23 2001-05-08 Durr Industries, Inc. Discrete venturi gas scrubber system
US6471737B2 (en) * 2000-12-26 2002-10-29 Durr Industries, Inc. Underbooth powder paint collector
JP4915508B2 (ja) * 2006-07-27 2012-04-11 信六 西山 バグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法とバグフィルター型集塵機の脱臭装置
DE102007040901A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Dürr Systems GmbH Filtervorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack-Overspray
DE102007040899A1 (de) 2007-08-24 2009-10-01 Dürr Systems GmbH Verfahren zum Zuführen von Hilfsmaterial und Hilfsmaterialaufnahmebehälter
DE102008010189B4 (de) * 2008-02-20 2018-05-09 Dürr Systems Ag Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack-Overspray
JP4738539B1 (ja) * 2010-03-30 2011-08-03 株式会社大気社 フィルタ装置、そのフィルタ装置を用いた塗装ブース、そのフィルタ装置を用いた簡易塗装ブース
US8882892B2 (en) * 2013-02-04 2014-11-11 Nordson Corporation Powder coating system having powder recovery cyclone with hinged lower section

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2011430C1 (ru) * 1991-07-02 1994-04-30 Ленинградский научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний Способ распыления сыпучих материалов
DE4211465A1 (de) * 1992-04-06 1993-10-14 Intensiv Filter Gmbh Verfahren zum trockenen Abscheiden, Wiedergewinnen und Aufarbeiten eines beim Spritzlackieren anfallenden Nebels aus klebrigen Lackteilchen aus dem Absaugeluftstrom
JPH10114428A (ja) * 1996-10-14 1998-05-06 High Frequency Heattreat Co Ltd 粉体分散器
JP2001058117A (ja) * 1999-08-23 2001-03-06 Chugai Ro Co Ltd 排ガスの処理方法およびその処理装置
JP2013166118A (ja) * 2012-02-15 2013-08-29 Taikisha Ltd 粘着性物質捕集設備

Also Published As

Publication number Publication date
CN105246600B (zh) 2018-05-22
CA2913883C (en) 2018-01-16
KR101803856B1 (ko) 2017-12-04
MX361121B (es) 2018-11-28
RU2015146985A (ru) 2017-05-16
BR112015029910A2 (pt) 2017-07-25
US9616453B2 (en) 2017-04-11
MX2015013790A (es) 2016-02-16
WO2015087603A1 (ja) 2015-06-18
BR112015029910B1 (pt) 2021-06-15
US20160263610A1 (en) 2016-09-15
MY174891A (en) 2020-05-20
KR20160003210A (ko) 2016-01-08
CA2913883A1 (en) 2015-06-18
CN105246600A (zh) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2622125C2 (ru) Устройство для сбора аэрозоля покрытия
JP5149386B2 (ja) 補助材料を導入するための方法と装置
KR101417788B1 (ko) 필터 장치, 그 필터 장치를 사용한 도장 부스, 그 필터 장치를 사용한 간이 도장 부스
KR101974410B1 (ko) 페인팅 설비 및 페인팅 설비를 동작하는 방법
US20170209891A1 (en) Device for removing wet paint overspray
US7959722B2 (en) Device and process for separating wet paint overspray
US7988769B2 (en) Device and process for separating wet paint overspray
KR101708624B1 (ko) 습윤 페인트 오버스프레이를 제거하기 위한 방법과 필터 장치
AU2012217770A1 (en) Device for pneumatically conveying powder and method for cleaning such a device
KR20130045362A (ko) 파우더 코팅 장치를 위한 파우더 공급 장치
KR20100044884A (ko) 코팅 시스템에 미립자 보조제를 공급하는 방법
US10512930B2 (en) Operation method for coating exhaust treatment system
US10589302B2 (en) Powder container for a powder coating station
JP5988956B2 (ja) 塗料ミスト捕集装置
JP6625015B2 (ja) 塗装設備
JP6057885B2 (ja) 塗料ミスト捕集装置
JP6184395B2 (ja) 塗装排気処理方法及び塗装排気処理設備
JP2015129036A (ja) 粉剤中継搬送システム