KR20100044884A - 코팅 시스템에 미립자 보조제를 공급하는 방법 - Google Patents

코팅 시스템에 미립자 보조제를 공급하는 방법 Download PDF

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Abstract

액체 코팅 물질(liquid coating material)의 오버스프레이(overspray)를 코팅 시스템의 도포영역을 통하여 흐르는 공기 흐름으로부터 분리하기 위하여, 공기 흐름에 존재하는 오버스프레이는 공기 흐름에 도입된 미립자 보조제로 충전된다. 신선한 보조물질은, 공급 컨테이너(10)로부터 라인 배열(12)을 통하여 도포영역 바로 밑에 있는 가스 흐름 지역에 위치한 컨테이너 배열(14)로 옮겨진다.

Description

코팅 시스템에 미립자 보조제를 공급하는 방법{Method for Supplying a Coating System with a Particulate Auxiliary Material}
본 발명은, 독립항 전문에 따라 코팅 시스템(coating system)에 미립자 보조제(particulate auxiliary material)를 공급하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 특히 차량 몸체 또는 그 부품의 자동 페인팅을 위한 시스템, 바람직하게는 페인팅 로봇을 사용하는 것에 관한 것이다.
이 일반적 유형의 방법과 장치는, 이 출원 내용을 형성하는 전체 개시로서 특히 DE 10 2005 013 708 A1, DE 10 2005 013 709 A1, DE 10 2005 013 710 A1 및 DE 10 2005 013 711 A1 뿐만 아니라 WO 2007/039276 A1 및 WO 2007/039275 A1으로부터 알려져 있다. 이러한 시스템에 따라, 스프레이실(spray booth)로부터 배출된 공기 스트림으로부터 습식 페인트 오버스프레이(wet paint overspray)의 건조 분리는, 유동적이고 미립자인 소위 프리-코트(pre-coat)물질이 노즐장치(nozzle arrangement)에 의하여 배출 공기 스트림으로 미리 분배된 후, 여과장치에 의하여 달성된다. 알려진 상황에서 프리-코트 물질의 목적은, 이러한 표면을 오버스프레이 입자 접착으로 인한 막힘(clogging)으로부터 방지하기 위하여, 그것이 필터 표면에서 장벽층(barrier layer)으로서 증착되는(deposited) 것이다. 여과장치에서 오버스프레이와 분리되는 프리-코트 물질로서, 특히 석회, 암석 가루, 알루미늄규산염, 알루미늄산화물, 실리콘산화물, 분말도료 또는 그와 유사한 것들이 사용될 수 있다. 여과장치를 정기적으로 세척함으로써, 프리-코트 물질과 습식 페인트 오버스프레이로 이루어진 혼합물은, 수용 컨테이너(reception containers)로 들어가고 그곳에서 부분적으로 프리-코트 물질로서 재활용되도록 지시된다. 수용 컨테이너는 전체적인 수평의 부스 횡단면에 걸쳐서 도포영역(application region) 아래 분포한다. 프리-코트 물질을 배출된 공기 스트림으로 분배하는 노즐장치는 유동 상태에서 프리-코트 물질을 포함하는 공급 컨테이너(feed container)로부터 주입기에 의하여 공급된다.
앞서 언급된 일반적 유형과 다른 방법은 건조분리, 회수 및 스프레이 페인팅 동작에서 미스트 입사의 공정에 사용되고, 배출된 공기 스트림으로부터의 접착성 페인트 입자로 이루어지는 DE 4211465 C2로부터 알려져 있다. 이러한 방법은 분리된 미스트의 회수를 위하여 만들어진, 페인트-호환성 보조 분진성 물질(paint-compatible auxiliary dusty substances)의 첨가를 포함한다. 컬러 안료 또는 무기 필러 물질(inorganic filler materials)이 페인트-호환성 보조 분진성 물질로서 사용될 수 있다. 회수의 목적을 위하여, 회수된 보조 분진성 물질의 일부분은 부스를 통하여 회로로 재도입되고(reintroduced into the circuit), 반면 다른 부분은 신선한 페인트 원료 및/또는 용매의 첨가와 함께 새로운 페인트를 형성하기 위하여 이 부분의 처리를 위해 방출되고, 그리고 신선한 보조 분진성 물질에 의하여 보충된다. 보조 분진성 물질은 노즐에 의하여 도포영역 아래에 배치된 혼합 챔버로 주입되고, 그곳에서 분진성 입자가 혼합 챔버를 통하여 부스 공기 흐름에서 오버스프레이 입자에 축적된다. 이러한 방식으로 전-처리되고 혼합 챔버로부터 배출된 공기 미스트는, 배출 라인을 경유하여 여과 분리기로 공급되고, 부스 회로(booth circuit)로 재도입된 보조 분진 물질의 일부는 그곳으로부터 계량식으로(in a metered manner) 공급되는 신선한 보조 분진성 물질과 혼합되는, 보조 분진성 물질 저장용기로 들어간다. 이러한 신선한 회수 보조 분진성 물질의 혼합물은, 공압식 트랜스미터에 의하여 도포영역 아래의 혼합 챔버 노즐로 인도되는 이송라인으로 강제된다.
이러한 선행기술 기초하에 본 발명은, 코팅 시스템에 개선된 보조제와 함께 오버스프레이 입자의 충전을 허용하고, 특별히 목적성이 있는 방식에서 동시에 보조제를 이송될 수 있도록 하는 미립자 보조제를 공급하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
실시예 및 본 발명의 개선점 뿐만 아니라 상기 목적의 해결 수단이 특허청구범위에서 제공된다.
본 발명은, 만약 보조제가 공급 컨테이너로부터 프리-코트 랜스(lance)로, 그리고 스프레이된 곳으로부터 알려진 시스템에서의 프리-코트 물질과 같은 부스 배출 공기(booth exhaust air)로 이송되지 않고, 대신 오히려 먼저 부스 베이스(booth base) 아래에 분포된 수용 컨테이너로 이송되고 그곳에서 신선한 보조제가 곧 페인트 입자를 포함하는 공기 흐름으로 도입될 수 있다면, 습식 페인트 오버스프레이의 충전 및 건조분리가 향상될 수 있다는 인식에 기초한 것이다.
바람직하게는, 보조제(프리-코트)는 이 경우, 알려진 시스템으로서 고정된 파이프라인을 통하여 주입기에 의하여 공급 컨테이너로부터 이송되는 것이 아니라, 오히려 특히 플랙서블 호스 라인(flexible hose line)을 통하여 블로우 팟(blow pot) 또는 DDF 펌프 또는 그와 유사한 것에 의하여 이송되는 것이다. 호스는 파이프라인보다 덜 비싸고 조립하기 더 쉽고 더욱이, 필요한 경우 더 쉽게 대체될 수 있다. 게다가, 호스는 단순 기계적 스퀴즈 밸브(simple, mechanical squeeze valves)에 의하여 개별적 수용 컨테이너로 인도되는 라인 배열의 분기점에서, 물질 흐름의 컨트롤을 특히 단순하게 하는 이점을 가지고 있다.
만약 공급 컨테이너가 블로우 팟으로 형성된다면, 이것은 상대적으로 큰 전달률과 또한 상대적으로 적은 양으로 더욱 정확히 계량되는, 수용 컨테이너의 충전의 이점이 있다.
블로우 팟은 공지되어 있고(예를 들어, JP 02123025 A 또는 JP 06278868 A), 그리고 이전에, 분무기에 근접하게 위치한 적용 컨테이너에 분말 페인트를 이송하는 코팅 시스템에서 실제 사용되었다. 그것은 통기성 베이스(air-permeable base)를 가지는 상대적으로 작고 폐쇄가능한 컨테이너이고, 그것을 통하여 공기는, 분말을 유동화시키고 그것을 컨테이너로 이송하기 위하여 공급된다. 알려진 시스템상에서, 이러한 컨테이너는 원치 않는 복잡한 계량 장치를 가지고 충전량을 모니터링하는 동안 일부 충전되고, 그리고 나서 일반적으로 완전하게 비워지게 된다(적은 잔류량 제외).
블로우 팟에 의한 것과 같은 정밀하게 계량된 충전과 관련하여 유사한 이점은, 대신 분말 계량 펌프(powder metering pump)가 오직 유동화 목적을 위하여 형성된 공급 컨테이너의 다운스트림에 연결될 때 획득되고, 그 점에 있어서 EP 1 427 536 B1, WO 2004/087331 A1 또는 DE 101 30 173 A1의 도 3의 예에서 알려져 있듯이, 바람직하게는 소위 DDF 펌프 또는 흡입력/압력(suction/pressure) 변화를 가지는 고밀도 흐름 원리(dense flow principle)에 따른 다른 계량 펌프가 이러한 목적에 적합하다. 그러한 펌프, 특히 DDF펌프는 특히 분말-친화적이고, 상대적으로 넓은 거리에 걸쳐 전형적으로 스프레이실에 대한 중앙 공급 유닛으로서 길이가 24m까지 이르는, 정밀하게 계량가능한 분말 이송의 이점을 가지고 있다.
만약 공급 컨테이너가 보조제를 위한 저장 컨테이너의 아래 배열되고 이들 컨테이너 사이에 예를 들어 회전 배치 계량 유닛(rotating batch metering unit) 또는 스크류 컨베이어(screw conveyor)와 같은 밀봉의, 기계적 이송 장치가 위치한다면, 그렇다면 계속적인 재충전과 보조제를 수용 컨테이너에 동시 이송하는 유리한 가능성이 있다.
보조제(프리-코트)가 고정된 파이프라인을 통하여 주입기에 의하여 공급 컨테이너로부터 이송되는 것이 아니라, 플랙서블 호스 라인(flexible hose line)을 통하여 블로우 팟(blow pot) 또는 DDF 펌프 또는 그와 유사한 것에 의하여 이송되도록 하는 경우, 호스는 파이프라인보다 덜 비싸고 조립하기 더 쉬울 뿐만 아니라, 필요한 경우 더 쉽게 대체될 수 있다. 게다가, 호스는 단순 기계적 스퀴즈 밸브(simple, mechanical squeeze valves)에 의하여 개별적 수용 컨테이너로 인도되는 라인 배열의 분기점에서, 물질 흐름의 컨트롤을 특히 단순하게 하는 이점을 가지고 있다.
공급 컨테이너가 블로우 팟으로 형성되는 경우, 이것은 상대적으로 큰 전달률과 또한 상대적으로 적은 양으로 더욱 정확히 계량되는, 수용 컨테이너 충전의 이점이 있다.
공급 컨테이너가 보조제를 위한 저장 컨테이너의 아래 배열되고 이들 컨테이너 사이에 예를 들어 회전 배치 계량 유닛(rotating batch metering unit) 또는 스크류 컨베이어(screw conveyor)와 같은 밀봉의, 기계적 이송 장치가 위치하도록 하여, 계속적인 재충전과 보조제를 수용 컨테이너에 동시 이송하는 유리한 가능성을 가진다.
본 발명은 도면에 도시한 예시된 실시형태에 의하여 보다 구체적으로 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 컨테이너와 라인 배열의 개략적인 도면이다.
도 2는 도 1에 예시된 실시형태의 변형을 나타낸 것이다.
도 3은 도 1과 도 2의 장치에 적합한 공급 컨테이너를 나타낸 것이다.
도 1에 도시된 장치는, 코팅 시스템의 스프레이실에서 그리고 여과장치에서 건조 분리의 경우에 있어서, 배출 공기 흐름으로 들어가는 습식 페인트 오버스프레이의 수용 및/또는 결합을 위하여 사용되는 보조제를 이송하기 위하여 사용된다. 바람직하게는, 특허출원 DE 10 2007 040 153.3에 설명된 보조 입자가 사용되고, 그것은 캐비티 구조체(cavity structure) 및 그들의 외부 치수(dimension)에 대한 넓은 내표면에 의하여 특징지어지고, 및/또는 오버스프레이와의 화학적으로 반응한다. 그러나, 본 발명은 또한, 예를 들어 WO 2007/039276 A1에서 알려진 프리-코트 입자에도 적합하다. 미립자 물질에 더하여, 공존하는 PCT 특허 출원(상기 10 2007 040 153.3에 관련된 것임)에서 설명된 바와 같이, 추가 입자 및/또는 액체 또는 기체의 보조제는 오버스프레이를 충전하기 위하여 사용될 수 있고, 상기 개시는 이 출원에 포함되어 있다. 스프레이실와 분리 원리는, 이점에 있어 더욱 상세한 설명은 불필요함을 의미하는, 이하 묘사되는 차이점을 제외하고는 WO 2007/039276 A1에 상응한다.
도시된 장치는, 신선한, 즉 아직 습식 페인트 오버스프레이와 접촉하지 않았고, 이하 프리-코트 물질로 언급되는 보조제를 위한 컨테이너(10)을 포함한다. 이 프리-코트 물질은, 알려진 시스템에서와 같이 노즐 장치에 의하여 스프레이 부스의 배출 공기 흐름으로 분사되는 것이 아니라, 주 라인(main lline)(12)과 분기 라인(branch lines)(13)을 통하여, 펀넬(funnel) 모양으로 도시된 수용 컨테이너(14)로 직접 이송되고, 컨테이너는 예를 들어 전체적인 수평의 부스 횡단면에 걸쳐서 도포영역과 부스 베이스 아래에서 분배될 수 있고, 이러한 점에서 WO 2007/039276 A1로부터 알려진 시스템의 사용된 프리-코트 물질을 위한 수용 컨테이너와 비슷한 방식이다.
공급 컨테이너(10)는, 바람직하게는 블로우 팟으로서, 또는 이하 도 3을 참조하여 더욱 상세하게 설명될 단순 유동화 컨테이너로서, 공지된 방식으로 형성될 수 있다. 블로우 팟은 유동화 공기의 압력에 의하여 비워질 수 있는 반면, 그렇지 않으면 분말 계량 펌프(powder metering pump)(15)는 물질을 이송하기 위하여 유동화 컨테이너의 다운스트림으로 연결되고, 계량 펌프는 예를 들어 WO 03/024612 A1에서 기술된 DDF 펌프 또는 상기 언급된 유형의 다른 알려진 고밀도 흐름 펌프이다.
공급 컨테이너(10)를 충전하기 위하여, 신선한 프리-코트 물질을 위한 더 큰 저장 컨테이너(storage container)(cask)(17)는 예컨대 공급 컨테이너 위에 수직으로 배치되고, 그 점에서 가장 단순한 케이스에 있어서, 물질은 플랩(flap)에 의하여 폐쇄될 수 있는 개구(opening)을 통하여 저장 컨테이너로부터 공급 컨테이너(10)로 점적될 수 있다. 그러나, 공급 컨테이너(10)는 바람직하게는, 작동 중 시간손실의 개시를 막기 위하여, 심지어 물질 이송 중에도, 계속적으로 재충전될 수 있는 것이다. 이러한 목적을 위하여, 예컨대 스크류 컨베이어 또는 특히 회전 배치 계량 유닛과 같은 기계적 이송 장치(18)는 두 개의 컨테이너(10 및 17) 사이에 위치할 수 있다. 그러한 이송 장치를 사용할 때 원하는 충전량은, 셀(cell) 당 미리 결정 가능한 (predeterminable) 충전량에 따라 회전 배치 계량 유닛의 경우에 있어서, 바람직하게 조정될 수 있다.
주 라인(12)은 바람직하게는 플랙서블 호스(flexible hoses)로 구성되고, 도 1에서 도시된 예시의 컨테이너(14)로 각각 연결되는 분기라인(13)에서 종결된다. 실제 DDF 펌프를 가지는 목적성 있는 발명의 실시형태 경우에서, 내경이 대략 14mm까지, 특히 6 내지 12mm인 호스가 사용될 수 있다. 블로우 팟의 양자택일 가능한 사용의 경우에 있어서, 호스의 내경은 바람직하게는 대략 12mm에서 42mm까지 가능하다.분기라인(13)은 관 모양(tubular)일 수 있고, 도시와 같이 주 라인(12)를 따라 순차적으로 분배되는 분말 분배기(powder distributors)(19)에 연결되는데, 이러한 분말 분배기는 선행기술에서 공지된 기계적인 스퀴즈 분배기일 수 있다. 스퀴즈 분배기(19) 대신, 두 개의 유사한 단순 스퀴즈 밸브는, 분기라인 또는 주라인에서 분기라인의 업스트림 혹은 다운스트림에 또한 공급될 수 있다. 열에서 마지막 수용 컨테이너(14)의 경우, 주 라인(13)의 말단을 통하여 직접 채워질 수 있기 때문에, 어떠한 분기(branching)도 요구되지 않는다. 두 개 혹은 그 이상의 컨테이너, 예컨대 도면에서 마지막과 끝에서 두 번째의 컨테이너는, 또한 동시에 채워질 수 있다.
목적성 있는 형태에서, 주 라인(12)은 다른 분기로, 예컨대 페인팅 부스의 두 측면에 연장된 2개의 분기로 쏟아질 수 있다.
작동에 있어, 처음에는 주 라인(12)과 모든 분기라인(13)이 비어 있다. 특정 수용 컨테이너(14)가 채워질 때, 주 라인은 스퀴징에 의해 관련 분기 지점 뒤에서 막히고, 관련 분기 라인(13)은 열리며, 그리고 나서 프리-코트 물질은 공급 컨테이너(10)로부터 관련 수용 컨테이너(14)로 이송된다.
마지막으로, 설명된 관련 컨테이너로의 라인 경로(line path)는 비워지고(emptied) 씻겨진다(flushed). 이러한 예시된 실시형태의 "데드-엔드 원리(dead-end principle)"는 충전량이 항상 정확하게 결정되고 계량될 수 있다는 점과 플러싱(flushing)이 항상 수용 컨테이너에서 발생하기 때문에 라인 경로가 막힐 수 없다는 점에서 유익하다.
도 2에 도시된 수정된 실시형태는 실질적으로, 주 라인(22) 마지막 수용 컨테이너(24)에서 종결되는 것이 아니라 저장 컨테이너(17)로 다시 이어진다는 점에 있어서만, 도 1과 다르다. 그 결과, 공급 컨테이너(10)를 통하여 저장 컨테이너(17)로부터, 그리고 주 라인(22)를 통하여 다시 저장 컨테이너(17)로, 신선한 프리-코트 물질의 계속적인 순환성 이송이 가능하다. 이것은 수용 컨테이너 중 하나가 충전이 필요할 때, 플러싱과 주 라인의 충전에 의하여 야기되는 시간 손실 없이, 프리-코트 물질이 즉시 그 분기 라인에서 사용될 수 있다는 점에서 유익하다.
도 3은 공급 컨테이너(10)의 목적성 있는 실시형태를 도시한다. 그것은 실질적으로 어떠한 횡단 모양을 가지고, 그리고 폐쇄 형태에서 닫힐 수 있는, 정상에 있는 충전 개구(filling opening)(31)를 가지는 실린더(30)와, 컨테이너 베이스(container base)(32) 위의 바닥에 있는 통기성 유동화 베이스(air-permeable fluidising base)(33)로 구성된다. 유동화 베이스(33) 아래에서, 컨테이너는 유동화 공기를 위한 커넥션(connection)(34)을 갖는다. 컨테이너 지역의 하부에는, 마찬가지로 스퀴즈 밸브 QV에 의하여 제어될 수 있는 프리-코트 물질을 위한 컨테이너 배출구(oulet)(35)이 있다.
단순 유동화 컨테이너로 공급 컨테이너(10)를 사용하기 위하여, 벤트개구(vent opening)(36)는 상부에서 제공되고, 따라서 프리-코트 물질은 계량 펌프(15)에 의하여 컨테이너로부터 흡수될 수 있다. 블로우 팟(blow pot)으로서 공급 컨테이너(10)을 사용할 때 벤트 개구(36)는, 대조적으로 그 지역에서 제공된 스퀴즈 밸브 QV에 의하여 폐쇄되고, 따라서 프리-코트 물질은, 커넥션(34)로부터 유동화 공기의 압력에 의하여, 컨테이너로부터 배출구(35)을 통하여 이송될 수 있다. 어떠한 경우에서도, 블로우 팟으로서 작동 중에는 컨테이너(10)는 상부에서 기밀방식으로(in a pressure-tight manner) 폐쇄되는데, 그것은 특히 충전 중에 또한 폐쇄되는 상기 회전 배치 계량 유닛을 사용하여 획득될 수 있다. 그러나, 폐쇄는 또한 공지된 것과 마찬가지로 더블 플랩 구조물(double flap structure)을 사용하는 것 뿐만 아니라, 대신 다른 기계적인 이송 장치를 대신 사용하여 이루어질 수 있다.
충전 볼륨(volume)을 제어하기 위하여 공급 컨테이너(10)는, 전체적인 컨테이너 높이에 걸쳐 충전 레벨을 계속적으로 측정하기 위한 충전 레벨 프로브(filling level probe)(38), 및/또는 특정 지점에서 측정하기 위한 다른 높이에 위치된 충전 레벨 센서(filling level sensors)(39)를 포함할 수 있다. 이러한 충전 레벨 측정 장치는 정확하게 계량된 충전을 허용하고, 공지된 블로우 팟 및 유사 컨테이너의 경우에서 공급된 계량 장치보다 상당히 적은 소비(outlay)를 가지고 바람직하지 않은 과충전(overfilling)을 피한다.
WO 2007/039276 A1으로부터 알려진 시스템과의 차이점으로서, 부스 횡단에 걸쳐 도포영역 아래에서 분배된 수용 컨테이너(14)는, 오버 스프레이를 포함하며, 부스 공기의 배출 공기 스트림으로 신선한 프리-코트 물질을 도입하기 위하여 자체적으로 사용될 수 있다. 이를 위하여, 페인트-포함 배출 공기는, 예를 들어 배플 플레이트(baffle plate) 또는 이와 유사한 것을 사용하기 위하여 수용 컨테이너로 직접 공급될 수 있고, 그곳에서 배출공기는 유동화 프리-코트 물질과 혼합되고, 그리고 나서 그곳으로부터, 수용 컨테이너(14) 바로 위의 도포영역 아래에서 수직으로 배열 가능한 여과장치를 통하여(미도시) 고갈된다. 이러한 목적에 적합한 여과장치는, 예컨대 앞서 언급된 WO 2007/039276 A1에 공지되어 있다. 이것은 노즐 장치에 의하여 상단으로부터 압축된 공기를 통하여, 수용 컨테이너(14)에서 유동화된 보조제를 부가적으로 분산시키는 목적성이 있을 수 있고, 따라서 보조제는 그 지역을 통하여 흐르는 부스 공기 스트림에 의하여 혼입되고(entrained), 여과기로 공급된다. 앞서 언급된 공존하는 PCT 특허 출원에서 설명된 바와 같이, 이러한 분산 노즐은 액체 또는 기체의 부가적 보조 유체를 주입하기 위하여 유리하게 사용될 수 있다.
상기 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 예시된 실시형태에서 부스 베이스를 통하여 도포영역에서 나가는 기체 흐름은, 상기 언급된 DE 42 11 465 C2에 설명된 바와 같이 도포영역 아래에 위치한 혼합 챔버의 베이스를 통하여 고갈되는 대신, 즉시 수용 컨테이너(14)의 상부 위에서, 그 위치에 배열된 여과 장치로 직접 빨려 들어간다. 게다가, 본 발명의 경우, 바람직하게는 공급 컨테이너(10)로부터의 오직 신선한 보조제만이, 이 경우에서 알려진 상황에서와 같이 여과장치로부터 회수된 보조제와 동시에 혼합됨이 없이, 직접 수용 컨테이너(14)로 이송된다.

Claims (20)

  1. 액체 코팅 물질로 제품 충전시 코팅 시스템 도포영역을 통하여 흐르는 공기 또는 다른 가스 유동 흐름으로 들어가는, 오버스프레이를 충전하기 위하여 사용되는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 공급하는 방법에 있어서,
    신선한 보조제가, 적어도 하나의 공급 컨테이너(10)로부터 라인 배열(12)을 통하여, 가스 흐름 지역에 위치한 하나 또는 그 이상의 수용 컨테이너(14)를 가지는 장치로 이송되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 공급하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 신선한 보조제는 수용 컨테이너(14)에서 오버스프레이를 충전하는 동안 유동화되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 공급하는 방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 보조제는, 고밀도 흐름 원리 및/또는 흡입/압력 원리에 따라 물질을 이송하는 블로우 팟 또는 분말 펌프(powder pump)에 의하여, 상기 라인 배열(12)을 통하여 펌핑(pumping)되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 공급하는 방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 라인 배열이, 주 라인(12)으로부터 분기 라인(13)이 연결된 수용 컨테이너들 또는 연결된 수용 컨테이너 각각(14)으로 인도되는 주 라인(12)을 포함하고,
    상기 수용 컨테이너(14) 충전 후 상기 분기 라인(13) 및 주 라인(12)이, 각각의 경우 상기 수용 컨테이너로 비워지고 씻겨지는(flushed) 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 공급하는 방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 라인 배열이, 주 라인(12)으로부터 분기 라인(13)이 연결된 수용 컨테이너들 또는 연결된 수용 컨테이너 각각(14)으로 이어지는 주 라인(12)을 포함하고,
    상기 보조제는 상기 주 라인(12)를 통하여, 상기 공급 컨테이너(10)로부터 상기 분기라인(13)의 연결 지점으로, 그리고 그곳에서부터 다시 상기 공급 컨테이너(10) 혹은 공급 컨테이너의 업스트림에서 연결되는 저장 컨테이너(17)로, 계속적으로 순환되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 공급하는 방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 수용 컨테이너(14)는 순서대로(chronological sequence) 충전되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 공급하는 방법.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    도포영역에서 나오는 가스 흐름이, 보조제로 충전된 후 상기 수용 컨테이너 배열(14) 위에 있는 여과 장치로 공급되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 공급하는 방법.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 공급 컨테이너(10)로부터의 신선한 보조제만이 상기 수용 컨테이너 배열(14)로 이송되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 공급하는 방법.
  9. 제품을 액체 코팅 물질로 충전시, 코팅 시스템의 도포영역을 통하여 흐르는 공기 또는 다른 가스 흐름으로 들어가는, 오버스프레이를 충전하기 위하여 사용되는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치로서,
    신선한 보조제를 위한 공급 컨테이너(10)를 적어도 하나 가지고,
    바람직하게는 도포영역 아래 위치한 배열을 가지며,
    보조제를 위한 하나 또는 그 이상의 수용 컨테이너(14)를 가지고,
    공급 컨테이너(10)로부터 수용 컨테이너 배열(14)로 인도되는 라인 배열(12)에 의하여 신선한 보조제가 이송되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 수용 컨테이너 배열(14)이 가스 흐름 지역에 위치하는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    보조제로 충전된 상기 가스 흐름이, 상기 수용 컨테이너 배열(14) 위에 있는 도포영역 아래에 배열되는 여과장치로 공급되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
  12. 청구항 9 내지 청구항 11 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 공급 컨테이너(10)가 고밀도 흐름 원리 및/또는 흡입/압력 원리에 따라 물질을 이송하는 블로우 팟 또는 분말 펌프(15)로서 형성되고, 상기 라인 배열(12)에 연결되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
  13. 청구항 9 내지 청구항 12 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 보조제가 상기 수용 컨테이너(14)에서 유동화되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
  14. 청구항 9 내지 청구항 13 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 라인 배열이, 주 라인(12)으로부터 분기 라인(13)이 연결된 수용 컨테이너들 또는 연결된 수용 컨테이너 각각(14)으로 인도되는 주 라인(12)을 포함하는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 라인 배열(12)이 상기 수용 컨테이너 배열(14)로부터 다시 공급 컨테이너(10) 혹은 공급 컨테이너의 업스트림에 연결되는 저장 컨테이너(17)로 인도되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
  16. 청구항 9 내지 청구항 15 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 라인 배열(12)이 플랙서블 호스 배열에 의하여 실질적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
  17. 청구항 9 내지 청구항 16 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 라인 배열(12)이 상기 분기 라인(13)으로의 물질 흐름을 제어하기 위한 스퀴즈 분배기(squeeze distributors)(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
  18. 청구항 9 내지 청구항 17 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 공급 컨테이너(10)가 보조제를 위한 상기 저장 컨테이너(17) 아래에 배치되고, 이러한 컨테이너(10, 17) 사이에 예컨대 회전 배치 계량 유닛 또는 스크류 컨베이어와 같은 폐쇄가능한 플랩 배열 및/또는 기계적 이송 장치가 위치하는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
  19. 청구항 9 내지 청구항 18 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 공급 컨테이너(10)가 충전 레벨 측정을 위한 장치(38, 39)를 포함하는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
  20. 청구항 19에 있어서,
    컨테이너 높이에 걸쳐 계속적으로 충전 레벨을 측정하기 위한 프로브(38), 및/또는 특정 지점에서 측정하기 위하여 다른 높이에 위치하는 충전 레벨 센서(39)가 제공되는 것을 특징으로 하는 미립자 보조제를 코팅 시스템에 충전하는 장치.
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