KR20130045362A - 파우더 코팅 장치를 위한 파우더 공급 장치 - Google Patents

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KR20130045362A
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air
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팰릭스 마우쉘르
노르베르트 호네거
마르크 스테인만
마이클 한스피터
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일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 파우더 주입기(4)에 의해 공급되는 이송 압축 공기의 도움으로 파우더 코팅 장치의 파우더 코팅 작업 시 파우더 챔버(22)로부터 코팅 파우더를 흡입하기 위하여, 코팅 파우더를 위한 바람직하게는 입방형의 파우더 챔버(22)를 갖는 적어도 하나의 파우더 컨테이너(24) 및 상기 파우더 챔버(22) 내에서 파우더 배출 개구(36)를 통해 열리는 파우더 배출 개구(36)에 연결되거나 연결될 수 있는 적어도 하나의 파우더 주입기(4)를 가지는 적어도 하나의 파우더 컨테이너(24)를 가지는 파우더 코팅 장치를 위한 파우더 공급 장치(1)에 관한 것이다. 파우더가 용이한 방식으로 빠르게 변경될 수 있도록 하기 위해서, 본 발명에 따르면 상기 파우더 배출 채널은 적어도 300mm, 바람직하게는 160mm에서 240mm, 보다 바람직하게는 200mm의 감소된 길이를 가진다.

Description

파우더 코팅 장치를 위한 파우더 공급 장치{POWDER SUPPLYING DEVICE FOR A POWDER COATING INSTALLATION}
본 발명은 독립 특허 청구항 제1항의 전제부에 따른 파우더 코팅 장치를 위한 파우더 공급 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 장치는 물체들을 파우더로 정전기식 분무 코팅하기 위하여 사용되고 그 안에 신규 코팅 파우더(이하 "신규 파우더")및 선택적으로는 재생된 코팅 파우더(이하 "재생 파우더")가 파우더 컨테이너에 존재하며 파우더 배출 장치, 예컨대 파우더 주입기 형태에 의해 공급되는 파우더 코팅 장치에 파우더를 공급하는데 특히 적합하다. 분무 장치는 예컨대 권총 또는 기관총일 수 있다.
따라서, 본 발명은 특히 파우더 코팅 장치를 위한 파우더 공급 장치에 관한 것으로, 상기 파우더 공급 장치는 바람직하게 코팅 파우더를 위한 입방형 파우더 챔버를 갖는 적어도 하나의 파우더 컨테이너 및 적어도 하나의 파우더 주입기를 가지며, 상기 적어도 하나의 파우더 주입기는 상기 파우더 챔버 내의 파우더 방출 개구를 통해 개방되는 파우더 방출 채널에 연결되거나 연결될 수 있다. 여기서 상기 적어도 하나의 파우더 주입기는 상기 파우더 주입기에 의해 공급되는 이송 압축 공기의 도움으로 상기 파우더 코팅 장치의 파우더 코딩 작업 시 상기 파우더 챔버로부터 코팅 파우더를 흡입하도록 설계된다.
본 발명에 따른 장치는 물체들을 파우더로 정전기식 분무 코팅하기 위하여 사용되고 그 안에 신규 코팅 파우더(이하 "신규 파우더")및 선택적으로는 재생된 코팅 파우더(이하 "재생 파우더")가 파우더 컨테이너에 존재하며 파우더 배출 장치, 예컨대 파우더 주입기 형태에 의해 공급되는 파우더 코팅 장치에 파우더를 공급하는데 특히 적합하다. 분무 장치는 예컨대 권총 또는 기관총일 수 있다.
이하에서 파우더 주입기로도 지칭되는 파우더 배출 장치는 이송 압축 공기의 도움으로 파우더 컨테이너로부터 코팅 파우더를 이송한다. 그 과정에서, 이송 압축 공기와 파우더의 혼합물은 수용 노즐의 파우더 채널을 통해 파우더 주입기의 내부에서 흐르는데, 지정된 총 기류(total air stream)를 달성하기 위하여 수용 노즐의 도움으로 파우더 이송-공기 혼합물에 계량 공기(metering air)가 추가적으로 더해질 수 있다.
필요한 경우, 파우더 공급기가 신규 파우더를 파우더 사용자에게 공급하는 공급기의 컨테이너로부터 신규 파우더 라인을 통해 신규 파우더는 파우더 컨테이너로 공급된다.
파우더는 공급기의 컨테이너 내에서 컴팩트한 덩어리를 형성한다. 반대로, 코팅 파우더는 파우더 컨테이너 내에서 유동 상태여야 하므로, 그것은 예컨대 파우더 주입기의 흡입 효과에 의해 추출될 수 있고 압축 기류 내에서 분무 장치로 공급될 수 있다. 따라서 파우더 공급 장치는 코팅 파우더를 저장하기 위한 파우더 챔버 역할을 하는 파우더 컨테이너를 특히 포함할 수 있고, 코팅 파우더는 통상적으로 파우더 컨테이너 내에서 유동화되어 다른 파우더 컨테이너 또는 파우더 분무 장치로 용이하게 공기로 이송될 수 있다. 이미 나타낸 바와 같이, 파우더 분무 장치는 분무 노즐 또는 회전 분무기(rotary atomizer)를 가질 수 있는 수동 또는 자동 파우더 분무 장치일 수 있다.
본 발명에 의해 다루어지는 문제점은 파우더 교체(한 타입의 파우더에서 다른 타입의 파우더로의 교체)가 있을 때, 특히 색상의 교체(제1 색상의 파우더로부터 다른 제2 색상을 갖는 파우더로의 교체)가 있을 때, 파우더 코팅 장치들 및 관련 파우더 공급 장치들이 조심스럽게 청소되어야 한다는 것인데, 이는 새로운 타입의 파우더로 코팅할 때 이전 타입의 파우더 몇 조각에 의해 코팅 오류가 발생할 수 있기 때문이다.
본 발명에 따르면 이러한 목적은 독립 특허 청구항 제1항의 특징에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 파우더 공급 장치의 유리한 발전들은 종속 특허 청구항들에 구체화된다.
이에 따라, 특히 파우더 코팅 장치를 위한 파우더 공급 장치가 제공되는데, 파우더 공급 장치는 코팅 파우더를 위한 바람직하게는 입방형의 파우더 챔버를 갖는 적어도 하나의 파우더 컨테이너와, 바람직하게는 파우더 주입기 형태인 적어도 하나의 파우더 배출 장치를 가지며, 파우더 코팅 장치의 파우더 코딩 작업 시 파우더 챔버로부터 코팅 파우더를 흡입하기 위하여 파우더 배출 장치는 파우더 챔버 내의 파우더 배출 개구를 통해 나온 파우더 배출 채널 개구에 연결되거나 연결될 수 있다.
종래 기술로부터 알려진 해결책들과 비교할 때, 이에 따라 파우더 주입기는 상대적으로 짧은 파우더 배출 채널을 통해 파우더 챔버에 유체공학적으로(fluidically) 연결되도록 제안된다. 파우더 배출 채널의 동일한 효율적 직경과 함께, 파우더 배출 채널에 의해 유발되는 압력 손실을 파우더 배출 채널의 의식적으로 선택된 단축에 의해 현저하게 감소시키는 것이 가능한데, 이는 총 압력 손실의 일부를 구성하는 압력의 측지학적(geodetic) 차이가 파우더 배출 채널의 단축에 의해 감소하기 때문이다.
종래 기술로부터 알려진 해결책들과 비교할 때, 파우더 배출 채널의 직경이 유지되는 동안 파우더 배출 채널의 유동 저항 계수가 감소하기 때문에, 파우더 챔버로부터 적절한 양의 코팅 파우더를 흡입하기 위하여 파우더 코팅 장치의 파우더 코팅 작업 시 단위 시간당 파우더 주입기로 공급되는 보다 적은 양의 이송 공기가 요구된다. 이로 인해 파우더 코팅 장치의 파우더 코팅 작업 시 전체적으로 요구되는 총 공기(이송 및 계량 공기)가 줄어들며, 그에 따라 파우더 코팅 장치의 파우더 코팅 작업 시 비용이 줄어든다.
또한 파우더 배출 채널의 유동 저항 계수 감소는, 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시, 특히 색상 또는 파우더의 교체가 있을 때, 적어도 하나의 파우더 주입기의 이송 압축-공기 연결을 통해 공급되는 압축 공기가 파우더 배출 채널의 퍼징(purging) 및 적어도 하나의 파우더 주입기에 연결되는 파우더 라인의 퍼징 모두를 위해 사용될 수 있다는 점에서 특히 장점을 가진다.
물론 파우더 배출 채널의 유동 저항 계수를 줄이기 위해서 파우더 배출 채널의 효율적인 유동 단면적을 증가시키는 것이 원칙적으로 가능하다. 그러나 이는 파우더 챔버로부터 적절한 양의 코팅 파우더를 흡입할 수 있기 위해서 파우더 코팅 장치의 파우더 코팅 작업 시 단위 시간당 적어도 하나의 파우더 주입기로 공급되는 이송 공기의 양이 증가되어야 한다는 점에서 부정적인 영향을 가진다. 본 발명에 의한 교시에 따르면, 파우더 배출 채널의 효율적인 유동 단면적의 증가를 의식적으로 억제한다. 반면에, 파우더 배출 채널이 약 10mm의 직경을 가진다면 종래 기술로부터 알려진 해결책들에서 통상적인 것처럼 바람직하다.
놀랍게도, 파우더 배출 채널이 3mm에서 10mm 범위의 직경을 가지더라도 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 적어도 하나의 파우더 주입기의 이송 압축-공기 연결을 통해 공급되는 압축 공기를 가지고 파우더 배출 채널을 효율적으로 퍼징하는 것이 가능하다는 점이 발견되었는데, 본 발명의 범위 내에서 파우더 배출 채널의 직경은 8mm에서 5mm가 바람직하다.
이미 지적한 바와 같이, 파우더 코팅 장치의 파우더 코팅 작업 시 안정된 방법으로 파우더 챔버로부터 코팅 파우더가 흡입되는 적어도 하나의 파우더 배출 장치가 파우더 주입기 형태로 설계된다면 바람직하다. 적어도 하나의 파우더 주입기는 바람직하게는, 이송 압축 공기의 안정된 공급을 위하여 압축 공기 소스에 연결되거나 연결될 수 있는 이송 압축-공기 연결과, 계량 압축 공기의 안정된 공급을 위하여 압축 공기 소스 또는 동일한 압축 공기 소스에 비슷하게 연결되거나 연결될 수 있는 계량 압축-공기 연결을 가진다. 이러한 실시예에서, 파우더 주입기로 공급되는 이송 압축 공기가 파우더 주입기의 부압(negative pressure) 영역에서 부압을 생성한다는 점이 특히 제공된다. 상기 부압은 파우더 주입기에 할당된 파우더 배출 채널을 통해 파우더 챔버로부터 코팅 파우더가 흡입되는 것을 가능하게 한다.
이러한 타입의 파우더 주입기는 원칙적으로 종래 기술로부터 알려진 구성을 가질 수 있는데, 그것은 특히 이송 압축 공기의 안정된 공급을 위하여 압축 공기 소스에 연결되거나 연결될 수 있는 이송 압축-공기 연결과, 계량 압축 공기의 안정된 공급을 위하여 압축 공기 소스에 연결되거나 연결될 수 있는 계량 공기 연결과, 벤투리(Venturi) 노즐 및 수용 노즐을 가진다. 이 경우, 파우더 주입기의 도움으로 파우더 챔버로부터 흡입된 코팅 파우더를 분무 장치로 이송하도록 파우더 주입기의 수용 노즐은 파우더 라인, 특히 파우더 호스나 그와 비슷한 것에 연결되거나 연결될 수 있다.
상세하게는, 본 발명에 따른 해결책에서 사용되는 파우더 주입기의 바람직한 실시예에서, 압축 공기는 벤투리 노즐을 통해 수용 노즐로 파우더 주입기의 이송 압축-공기 연결을 통해 안정된 방법으로 압축된다. 벤투리 노즐의 보다 작은 직경은 빠른 공기 속도를 보장하고, 그 결과 베르누이 법칙에 따라 동적 압력 강하(dynamic pressure drop)가 형성된다. 파우더 주입기에서 생성되는 이러한 부압은 파우더 배출 채널을 통해 파우더 챔버로부터 코팅 파우더를 흡입하기 위하여 사용된다.
이러한 이유로, 파우더 주입기가 파우더 배출 채널에 연결되거나 연결될 수 있는 흡입 파이프 커넥터를 가진다면 그것을 바람직하다. 벤투리 효과에 의해 흡입되는 코팅 파우더는 파우더 주입기에서 이송 압축 공기와 혼합되고, 파우더 주입기의 수용 노즐을 통해 파우더 주입기에 연결되는 파우더 라인(파우더 호스)으로 빠른 속도로 흐르며, 마침내는 예컨대 분무 총일 수 있는 분무 장치로 흐른다.
파우더 코팅 장치의 파우더 코팅 작업 시 단위 시간당 적어도 하나의 파우더 주입기로 공급되는 이송 압축 공기의 양은 분무 장치와 함께 달성될 수 있는 파우더 클라우드(cloud)의 크기에 영향을 미친다. 반면에, 계량 공기 연결을 통해 단위 시간당 적어도 하나의 파우더 주입기에 공급되는 계량 공기의 양은 파우더 챔버로부터 흡입되는 코팅 파우더가 파우더 라인을 통해 분무 장치에 공급되는 속도에 영향을 미친다.
통상적으로, 사용되는 파우더 라인은 파우더 주입기의 수용 노즐의 하류 말단 영역(downstream end region)에 분리가능하도록 연결되는 파우더 호스이다. 내부 직경이 통상적으로 8mm 에서 14mm 사이인 상기 파우더 호스는 일반적으로 20m 까지의 길이를 갖는다. 분무 장치에 코팅 파우더를 공급하기 위하여 사용되는 본 발명에 따른 장치의 경우, 상기 분무 장치는 이러한 타입의 통상적으로 사용되는 파우더 호스를 통해 파우더 주입기에 연결되고, 독립 특허 청구항 제1항에서 특정되는 파우더 배출 채널 크기가 바람직하다.
파우더 주입기의 경우, 계량 압축-공기 연결을 통해 파우더 주입기로 공급되는 압축 공기는 파우더 주입기의 부압 영역에서 생성될 수 있는 부압에 아무런 기여를 하지 않고 오히려 반대로 흡입된 코팅 파우더의 수용 지점으로의 수송을 허용하거나 돕기 때문에, 본 발명에 따르면 계량 압축-공기 연결이 파우더 주입기의 부압 영역의 하류에 제공되면 바람직하다.
마지막으로 언급되는 실시예의 바람직한 구현에서, 적어도 하나의 파우더 주입기는 벤투리 노즐을 포함하는데, 여기서 벤투리 노즐은 파우더 주입기의 이송 압축-공기 연결을 통해 공급되는 이송 압축 공기가 벤투리 노즐을 통해 흐르는 방식으로 파우더 주입기에 대하여 배열되고 형성되며, 그에 따라 벤투리 노즐의 가장 좁은 단면 영역에서 동적 압력 강하가 생기게 되어 부압 영역을 형성한다.
특히 적어도 하나의 파우더 주입기는 바람직하게 교체 가능한 수용 노즐을 가지는데, 여기서 수용 노즐은 파우더 배출구(outlet)를 형성하기 위하여 파우더 주입기의 부압 영역의 하류에 배열되고 형성되며, 파우더 챔버로부터 흡입된 코팅 파우더를 파우더 주입기의 도움으로 수용 지점, 특히 분무 장치에 이송하도록 파우더 라인, 특히 파우더 호스에 연결되거나 연결될 수 있다.
본 발명에 따른 해결책의 바람직한 구현에서, 적어도 하나의 파우더 주입기는 청소 압축-공기 연결을 더 가지는데, 여기서 청소 압축-공기 연결은 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 청소 압축 공기의 안정된 공급을 위하여 압축 공기 소스에 연결되거나 연결될 수 있다. 이러한 구현에서, 청소 압축-공기 연결이 파우더 주입기의 부압 영역의 하류에 제공된다면 그것은 더욱 바람직하다. 이는 파우더 주입기의 부압 영역에 연결되는 파우더 배출 채널을 청소/퍼징하기 위하여 적어도 부분적으로 청소 압축 공기로서 단위 시간 당 파우더 주입기에 공급되는 압축 공기의 총 량에 따라, 특히 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시, 파우더 주입기의 부압 영역에서 양압(positive pressure)까지도 생성될 수 있는 방식으로 파우더 주입기 내에서 구현될 수 있는 압력 비들(pressure ratios)이 영향을 받을 수 있기 때문이다.
특히, 마지막으로 언급되는 실시예에서, 청소 압축-공기 연결은 브랜치(branch), 특히 T 부품(T piece)을 통해 계량 압축-공기 연결에 연결될 수 있다. 하지만 물론 여기서는 다른 해결책들 또한 적합하다.
본 발명의 매우 특별히 바람직한 구현에서, 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 이송 압축-공기 연결에 공급되는 이송 압축 공기의 양을 안정화하기 위하여, 수동으로 작동 가능하거나 자동으로 작동하는 압력 안정화 장치가 제공된다. 또한 상기 압력 안정화 장치는 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 청소 압축-공기 연결에 공급되는 청소 압축 공기의 양을 안정화시킴 및/또는 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 계량 압축-공기 연결에 공급되는 계량 압축 공기의 양을 안정화시키도록 설계될 수 있다.
이 경우, 압력 안정화 장치는 바람직하게, 특히 색상 또는 파우더의 교체 시, 적어도 하나의 파우더 주입기로 공급되는 단위 시간 당 압축 공기 총량의 적어도 20%, 바람직하게는 25에서 50%가 파우더 배출 채널을 통해 퍼징 공기로서 파우더 챔버로 흐르는 방식으로, 그리고 적어도 하나의 파우더 주입기로 공급되는 단위 시간 당 압축 공기 총량의 나머지가 파우더 라인을 통해 퍼징 공기로서 분무 장치로 흐르는 방식으로, 단위 시간 당 이송 압축-공기 연결에 공급되는 이송 압축 공기량 및/또는 단위 시간 당 청소 압축-공기 연결에 공급되는 청소 압축 공기량 및/또는 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 계량 압축-공기 연결에 공급되는 계량 압축 공기량을 설정하도록 설계된다.
마지막으로 언급되는 실시예의 발전에서, 압력 안정화 장치의 도움으로, 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 파우더 주입기에 공급되는 압축 공기의 총량이 적어도 10　m3/h 에서 17　m3/h의 체적 유량(volume flow rate)으로 파우더 주입기에 공급되는 것이 특히 가능한데, 압력 안정화 장치는 또한 압축 공기가 파우더 배출 채널을 통해 적어도 3　m3/h의 체적 유량으로 흐르도록, 그리고 압축 공기가 파우더 라인을 통해 적어도 9　m3/h의 체적 유량으로 흐르도록, 단위 시간 당 이송 압축-공기 연결에 공급되는 이송 압축 공기량 및/또는 단위 시간 당 청소 압축-공기 연결에 공급되는 청소 압축 공기량 및/또는 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 계량 압축-공기 연결에 공급되는 계량 압축 공기량을 설정하도록 설계된다.
본 발명에 따른 해결책의 예시적인 실시예는 이하에서 다음 도면을 참조하여 기술된다.
도 1은 본 발명에 따른 파우더 공급 장치를 갖는 파우더 코팅 장치를 도식적으로 나타낸다.
도 2a는 본 발명에 따른 파우더 공급 장치의 일 실시예에 따른 파우더 컨테이너의 측면 종단면도를 나타낸다.
도 2b는 파우더 컨테이너의 파우더 배출 채널에 연결되는 파우더 주입기를 갖는 도 2a에 따른 파우더 컨테이너의 종단 측면도을 나타낸다.
도 1은 가열로(도 1에 미도시) 내의 물체들(2) 상에 분무 코팅 이후 결합되는 코팅 파우더로 물체들(2)을 분무 코팅하기 위한 본 발명에 따른 파우더 코팅 장치(1)의 예시적인 실시예를 도식적으로 나타낸다. 파우더 코팅 장치(1)의 작업을 제어하기 위하여 하나 이상의 전자 제어 장치(3)가 제공된다.
코팅 파우더의 공압(pneumatic) 이송을 위하여 파우더 펌프들(4)이 제공된다. 이것들은 이송 압축 공기 역할을 하는 압축 공기에 의해 파우더 컨테이너로부터 코팅 파우더가 그 내부로 흡입되는 파우더 주입기가 될 수 있는데, 코팅 파우더가 흡입된 후 이송 압축 공기 및 코팅 파우더의 혼합물은 컨테이너 또는 분무 장치로 함께 이동한다.
적합한 파우더 주입기는 예컨대 EP 0 412 289 B1과 같은 문서에 개시되어 있다.
압축 공기에 의해 연속해서 작은 파우더 부분들(portions)을 이송하는 타입의 펌프를 파우더 펌프(4)로 사용할 수도 있는데, 여기서 하나의 작은 파우더 부분(파우더량)은 각 경우에 파우더 챔버에 저장되고 그 후 압축 공기에 의해 파우더 챔버로부터 밀려난다. 압축 공기는 파우더 부분의 뒤에 남고 파우더 부분을 앞으로 밀어낸다. 이러한 타입의 펌프는 때로 압축-공기 푸싱 펌프 또는 슬러그 이송 펌프로 지칭되는데, 이는 압축 공기가 슬러그와 같은 저장된 파우더 부분을 펌프 배출 라인을 통해 앞으로 밀어내기 때문이다. 컴팩트한 코팅 파우더를 이송하기 위한 다양한 타입의 이러한 파우더 펌프들이 예컨대 DE　103　53　968　A1, US　6,508,610　B2, US　2006/0193704　A1, DE　101　45　448　A1 또는 WO　2005/051549　A1와 같은 문서로부터 알려져 있다.
본 발명은 전술한 타입의 파우더 펌프들 중 하나로 제한되지 않는다.
코팅 파우더의 공압 이송 및 코팅 파우더의 유동화를 위한 압축 공기를 생성하기 위하여, 대응하는 압력-설정 요소들(8), 예컨대 압력 안정화기들 및/또는 밸브들을 통해 다양한 장치들에 연결되는 압축-공기 소스(6)가 존재한다.
파우더 공급기로부터의 신규 파우더는 신규 파우더 라인(16 또는 18) 내의 파우더 펌프(4)에 의해 공급기의 컨테이너로부터 스크리닝 장치(10)로 공급되는데, 여기서 컨테이너는 예컨대 10에서 50kg, 예컨대 25kg의 파우더량을 갖는 예컨대 치수적으로 안정된 컨테이너 또는 백(bag) 형태의 예컨대 소형 컨테이너(12), 또는 예컨대 100kg에서 1000kg 사이의 파우더량을 갖는 예컨대 유사하게 치수적으로 안정된 컨테이너 또는 백 형태의 예컨대 대형 컨테이너(14)일 수 있다. 스크리닝 장치(10)에는 진동기(11)가 제공된다. 이하의 기술에서, 하나 또는 다른 타입의 컨테이너에 대한 참조가 명확히 이루어질 때를 제외하고, "소형 컨테이너" 및 "대형 컨테이너"는 모두 "치수적으로 안정된 컨테이너" 및 "치수적으로 안정되지 않은 유연한 백"을 의미한다.
스크리닝 장치(10)에 의해 스크리닝되는 코팅 파우더는 중력에 의해, 바람직하게는 각각의 경우 파우더 펌프(4)에 의해 하나 이상의 파우더 공급 라인(20, 20')을 통해 파우더 흡입 개구(26, 26')를 통과하여 치수적으로 안정된 파우더 컨테이너(24)의 파우더 챔버(22)로 이송된다. 파우더 챔버(22)의 부피는 바람직하게는 실질적으로 신규-파우더 소형 컨테이너(12)의 부피보다 작다.
본 발명에 따른 해결책의 가능한 구현에 따르면, 파우더 컨테이너(24)로의 적어도 하나의 파우더 공급 라인(20, 20')의 파우더 펌프(4)는 압축-공기 푸싱 펌프이다. 이 경우, 파우더 공급 라인(20)의 인입부(initial section)는 예컨대 핀치 밸브와 같은 밸브를 통해 스크리닝 장치(10)에 의해 스크리닝되는 파우더가 흘러들어가는 펌프실의 역할을 할 수 있다. 상기 펌프실이 특정한 파우더 부분을 포함하면, 파우더 공급 라인(20)은 밸브를 잠금으로써 스크리닝 장치(10)로부터 유동면에서 단절된다. 그리고 나서 파우더 부분은 압축 공기에 의해 파우더 공급 라인(20, 20')을 통해 파우더 챔버(22)로 밀려난다.
파우더 라인들(38)을 통해 코팅 파우더를 분무 장치들(40)로 이송하기 위한 예컨대 파우더 주입기들과 같은 파우더 펌프들(4)은 파우더 컨테이너(24)의 하나 또는 바람직하게는 하나 이상의 파우더 배출 개구(36)에 연결된다. 분무 장치들(40)은 코팅되고 바람직하게는 코팅 입방체(43) 내에 위치하는 물체(2) 상에 코팅 파우더(42)를 분무하기 위한 회전 분무기들 또는 분무 노즐들을 가질 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 파우더 배출 개구들(36)은 파우더 컨테이너(24)의 벽에 위치할 수 있는데, 이 벽은 파우더 흡입 개구들(26, 26')이 위치하는 벽의 맞은 편에 놓여 있다. 하지만 도 2a 및 도 2b에 도시되는 파우더 컨테이너(24)의 실시예에서, 파우더 배출 개구들(36)은 파우더 흡입 개구들(26, 26')이 위치하는 벽과 인접한 벽에 배치된다. 파우더 배출 개구들(36)은 바람직하게는 파우더 챔버(22)의 바닥에 가깝게 배치된다.
파우더 챔버(22)는 1.0kg에서 12.0kg 사이, 바람직하게는 2.0kg에서 8.0kg 사이의 코팅 파우더 부피측정(volumetric) 용량의 범위 내인 크기를 바람직하게 갖는다. 다른 측면들에 따르면, 파우더 챔버(22)의 크기는 바람직하게는 500　cm3에서 30,000　cm3, 바람직하게는 2,000　cm3에서 20,000　cm3 사이이다. 파우더 챔버(22)의 크기는 지속적인 분무 코팅 작업이 가능하지만 파우더 챔버(22)가 파우더 교체를 위하여 코팅 정지 시 빠르게, 그리고 바람직하게는 자동적으로 청소될 수 있도록 후자에 연결되는 파우더 라인들(38) 및 파우더 배출 개구들(36)의 숫자에 의존하여 선택된다.
파우더 챔버(22)에는 파우더 컨테이너(24)에 수용되는 코팅 파우더를 유동화하기 위한 유동화 장치(30)가 제공된다. 유동화 장치(30)는 개기공들(open pores)을 갖는 소재나, 좁은 기공들이 제공되고 압축 공기가 침투할 수 있으나 코팅 파우더는 침투할 수 없는 소재로 이루어지는 적어도 하나의 유동화 벽을 포함한다. 비록 도 1에는 도시되지 않았으나, 파우더 컨테이너(24)의 경우 유동화 벽이 파우더 컨테이너(24)의 바닥을 형성하고 파우더 챔버(22) 및 유동화 압축-공기실 사이에 배치된다면 그것은 유리하다. 유동화 압축-공기실은 압력-설정 요소(8)를 통해 압축-공기 소스(6)에 연결될 수 있어야 한다.
코팅되는 물체(2)에 부착되지 않는 코팅 파우더(42)는 팬(46)의 흡입 기류에 의해 잉여 파우더 라인(44)를 통해 잉여 파우더로서 사이클론 분리기(48)로 흡입된다. 사이클론 분리기(48)에서 잉여 파우더는 흡입 기류로부터 가능한 데까지 분리된다. 그리고 나서 분리된 파우더 부분은 재생 파우더로서 사이클론 분리기(48)로부터 파우더 재생 라인(50)을 통해 스크리닝 장치(10)로 전달되는데, 그것은 단독으로 혹은 신규 파우더와 혼합되어 스크리닝 장치(10)를 통과하여 파우더 공급 라인들(20)을 통해 파우더 챔버(22)로 다시 이동한다.
파우더 타입 및/또는 파우더 오염 정도에 따라, 도 1의 쇄선(51)에 의해 도식적으로 나타난 바와 같이, 스크리닝 장치(10)로부터 파우더 재생 라인(50)을 단절시키고 재생 파우더를 폐기 컨테이너로 전달하는 옵션 또한 제공될 수 있다. 스크리닝 장치(10)로부터 단절될 필요가 없도록, 파우더 재생 라인(50)에는 대안적으로 스크리닝 장치(10) 또는 폐기 컨테이너로 연결될 수 있는 디버터(52)가 제공될 수 있다.
파우더 공급 라인들(20, 20')의 파우더 펌프들(4) 및 제어 장치(3)에 의해 코팅 파우더를 파우더 챔버(22)로 공급하는 것을 제어하기 위하여, 파우더 컨테이너(24)는 예컨대 두 개의 센서(S1 및/또는 S2)와 같이 하나 또는 그 이상의 센서를 가질 수 있다. 예컨대 하부 센서(S1)는 하부 파우더 레벨 한도를 검출하고 상부 센서(S2)는 상부 파우더 레벨 한도를 검출한다.
사이클론 분리기(48)의 하부 종단부(48-2)는 재생 파우더를 위한 저장 컨테이너로 설계되고 사용될 수 있고, 이러한 목적을 위하여, 예컨대 두 개의 센서(S3 및/또는 S4)와 같이 제어 장치(3)에 기능적으로 연결되는 하나 또는 그 이상의 센서가 제공될 수 있다. 그 결과, 분무 장치들(40)에 의한 분무 코팅 작업을 위하여 충분한 양으로 스크리닝 장치(10)를 통해 재생 파우더를 파우더 챔버(22)로 공급하기 위하여 사이클론 분리기(48) 내에 재생 파우더가 충분하다면, 신규 파우더 공급 라인들(16, 18)을 통한 신규 파우더 공급이 예컨대 자동적으로 중단될 수 있다. 만약 사이클론 분리기(48) 내에 이러한 목적을 위한 충분한 재생 파우더가 더 이상 존재하지 않으면, 신규 파우더 공급 라인들(16 또는 18)을 통해 신규 파우더를 공급하도록 자동적으로 스위치가 연결될 수 있다. 또한 신규 파우더와 재생 파우더가 서로 섞이도록 신규 파우더와 재생 파우더를 스크리닝 장치(10)에 동시에 공급하는 옵션도 있다.
사이클론 분리기(48)로부터의 외향 공기는 외향-공기 라인(54)를 통해 사후-필터 장치(56)로 이동하고 하나 이상의 필터 요소들(58)을 통해 팬(46)으로 이동하며, 후자의 하류를 통해 외부 대기로 이동한다. 필터 요소들(58)은 필터 백 또는 필터 카트리지 또는 필터 플레이트 또는 유사 필터 요소들일 수 있다. 필터 요소들(58)에 의해 기류로부터 분리된 파우더는 대개 폐기 파우더이며 중력에 의해 폐기 컨테이너로 떨어지거나, 도 1에 나타난 바와 같이, 각각 파우더 펌프(4)를 포함하는 하나 이상의 폐기 라인들(60)을 통해 폐기장(63)에 있는 폐기 컨테이너(62)로 이송될 수 있다.
다양한 색상들이 각각 짧은 시간 동안에만 분무되는 다중-색상 작업 중에는, 사이클론 분리기(48) 및 사후-필터 장치(56)가 통상적으로 사용되며, 사후-필터 장치(56)로부터의 폐기 파우더는 폐기 컨테이너(62)로 이동한다. 비록 사이클론 분리기(48)의 파우더-분리 효율은 사후-필터 장치(56)의 효율보다 일반적으로 낮지만, 상기 사이클론 분리기는 사후-필터 장치(56)보다 더 빠르게 청소될 수 있다. 동일한 파우더가 긴 시간동안 사용되는 단일-색상 작업 중에는, 사이클론 분리기(48)를 생략하고, 외향-공기 라인(54) 대신에 잉여 파우더 라인(44)을 사후-필터 장치(56)에 연결하며, 이 경우 재생될 파우더를 포함하는 폐기 라인들(60)을 재생 파우더 라인들로서 스크리닝 장치(10)에 연결하는 것이 가능하다.
단일-색상 작업 중에, 문제가 있는 코팅 파우더가 포함되었다면 사후-필터 장치(56)와 결합된 사이클론 분리기(48)만이 통상적으로 사용된다. 이 경우, 사후-필터 장치(56)로부터 폐기 파우더가 폐기물로서 폐기 컨테이너(62) 또는 사후-필터 장치(56)의 배출 개구 바로 아래에 폐기 라인들(60) 없이 위치할 수 있는 다른 폐기 컨테이너로 이동하는 동안, 사이클론 분리기(48)로부터 재생 파우더만이 파우더 재생 라인(50)을 통해 스크리닝 장치(10)로 공급된다.
사이클론 분리기(48)의 하부 종단은 예컨대 핀치 밸브와 같은 배출 밸브(64)를 가질 수 있다. 또한, 코팅 파우더를 유동화하기 위한 유동화 장치(66)는 상기 배출 밸브(64) 위에서 그 종단부가 저장 컨테이너로 설계되는 사이클론 분리기(48)의 하부 종단부(48-2)의 하부 종단 내에 또는 그 위에 제공될 수 있다. 유동화 장치(66)는 개기공들을 갖는 소재나, 좁은 기공들이 제공되고 압축 공기가 침투할 수 있으나 코팅 파우더는 침투할 수 없는 소재로 이루어지는 적어도 하나의 유동화 벽(80)을 포함한다. 유동화 벽(80)은 파우더 경로 및 유동 압축-공기실(81) 사이에 배치된다. 유동 압축-공기실(81)은 압력-설정 요소(8)를 통해 압축-공기 소스(6)에 연결될 수 있다.
신규 파우더 라인(16 및/또는 18)은 그에 의한 상류(upstream)에서의 흐름 면에서, 직접 또는 파우더 펌프(4)에 의해, 신규 코팅 파우더를 추출하기 위하여 공급기의 컨테이너(12 또는 14)에 몰입될 수 있는 파우더 이송 튜브(70)에 연결될 수 있다. 파우더 펌프(4)는 신규 파우더 라인(16 또는 18)의 시작, 끝 또는 사이에, 또는 파우더 이송 튜브(70)의 상부 또는 하부 종단에 배치될 수 있다.
도 1은 백 수용 호퍼(74) 내에 있는 신규-파우더 소형 컨테이너로서의 신규-파우더 파우더 백(12)을 나타낸다. 파우더 백(12)은 백 수용 호퍼(74)에 의해 정해진 형상을 유지하며, 백의 상부 종단에 위치하는 백 개구를 갖는다. 백 수용 호퍼(74)는 한 쌍의 저울 또는 무게 센서들(76) 상에 배치될 수 있다. 타입에 따라서 상기 한 쌍의 저울 또는 무게 센서들(76)은 백 수용 호퍼(74)의 무게를 공제한 후 소형 컨테이너(12) 내의 코팅 파우더의 무게 및 양에 대응하는 전자 신호 및/또는 영상 표시를 생성할 수 있다.
각각의 백 수용 호퍼(74) 내에 2 이상의 소형 컨테이너들(12)이 제공될 수 있고/있거나, 대안적으로 사용 가능한 2 이상의 대형 컨테이너들(14)이 제공될 수 있다. 이는 하나의 컨테이너를 다른 소형 컨테이너(12) 또는 대형 컨테이너(14)로 빠르게 교체하는 것을 가능하게 한다.
도 1에는 도시되지 않았으나, 원칙적으로 스크리닝 장치(10)는 파우더 컨테이너(24)에 통합될 수 있다.또한 신규 파우더가 충분히 좋은 품질이라면 스크리닝 장치(10)는 생략될 수 있다. 이 경우, 라인들(44 및 55)의 재생 파우더를 스크리닝 하기 위하여 예컨대 사이클론 분리기(48)의 상류나 하류 또는 사이클론 분리기(48) 그 자체 내에서 분리 스크린을 사용하는 옵션이 더 존재한다. 만약 그로 인한 파우더 품질이 재사용하기에 충분히 우수하다면 재생 파우더는 스크린도 필요로하지 않는다.
파우더 컨테이너(24)의 측벽에, 바람직하게는 파우더 챔버(22)의 바닥에 가깝게 파우더 흡입 개구들(26, 26')이 배치된다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 파우더 컨테이너(24)의 예시적인 실시예에서, 적어도 하나의 잔여 파우더 배출구(33)가 파우더 컨테이너(24)의 동일한 측벽에 더 제공될 수 있는데, 그것을 통해 잔여 파우더 배출 잔여 파우더는 파우더 챔버(22)로 유입되는 청소 압축 공기의 도움으로 청소 작업 동안 파우더 챔버(22)로부터 배출될 수 있다.
청소 작업 동안 청소 압축 공기를 파우더 챔버(22)로 유입하는 것을 가능하게 하기 위해서, 파우더 컨테이너(24)는 측벽에 적어도 하나의 청소 압축 공기 흡입구(32-1, 32-2)를 가진다. 파우더 코팅 장치(1)의 청소 작업 동안, 청소 압축 공기를 파우더 챔버(22)로 공급하기 위해서 청소 압축-공기 흡입구들(32-1, 32-2)은 청소 압축-공기 공급 라인들(101-1, 101-2, 101-3)을 통해 유동 면에서 압축-공기 소스(6)에 연결된다. 각각의 청소 압축 공기 흡입구(32-1, 32-2)는 바람직하게는 파우더 컨테이너(24)의 측벽에 흡입 개구를 갖는데, 여기서 흡입 개구는 파우더 코팅 장치(1)의 파우더 코팅 작업 동안 필요할 때 필요한 만큼 코팅 파우더가 파우더 챔버(22)로 공급되는 파우더 흡입 개구(26, 26')와 동일하다.
도 2a 및 도 2b에 도시된 파우더 컨테이너들(24)을 참조하여 이하에서는 파우더 챔버(22) 청소 작업이 보다 상세하게 기술된다.
또한 청소 압축-공기 흡입구들(32-1, 32-2)이 제공되는 파우더 컨테이너(24)의 측벽에는 잔여 파우더 배출구(33)의 적어도 하나의 배출 개구가 존재할 수 있는데, 그것을 토애 파우더 챔버(22)로 유입되는 청소 압축 공기의 도움으로 파우더 코팅 장치(1)의 청소 작업시 파우더 챔버(22)로부터 잔여 파우더가 배출된다.
전술한 바와 같이, 적어도 파우더 코팅 장치(1)의 파우더 코팅 작업 동안 유동 압축 공기를 파우더 챔버(22)로 유입시키기 위하여 파우더 컨테이너(24)에는 유동화 장치(30)가 장비된다. 또한 파우더 컨테이너(24)는 배출 개구를 갖는 적어도 하나의 유동 압축-공기 배출구(31)를 갖는데, 압력을 균일화하기 위하여 파우더 챔버(22)로 유입되는 유동 압축 공기는 그 배출구를 통해 다시 방출될 수 있다. 유동 압축-공기 배출구(31)의 배출 개구는 바람직하게는 잔여 파우더 배출구(33)의 배출 개구와 동일하다.
이하에서는 도 2a 및 2b의 도면들을 참조하여 파우더 코팅 장치(1)를 위한 파우더 공급 장치의 파우더 컨테이너(24)의 예시적인 실시예가 상세히 기술된다.
도 2a 및 2b에 나타난 파우더 컨테이너(24)는 이전에 도 1의 도면을 참조하여 기술되었던 파우더 코팅 장치(1)의 부품으로서 특히 적합하다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 예시적인 실시예는 커버(23)에 의해 닫히거나 닫힐 수 있는 파우더 컨테이너(24)를 포함하는데, 여기서 커버(23)는 바람직하게는 빠르게 분리 가능한 연결을 통해 파우더 컨테이너(24)에 연결될 수 있다.
도 2a에 도시된 파우더 컨테이너(24)는 코팅 파우더를 수용하기 위한 실직적으로 입방형인 파우더 챔버(22)를 갖는다. 파우더 챔버(22)로 청소 압축 공기를 dney하기 위하여, 압축 공기 라인을 통해 파우더 챔버(22)로부터 잔여 파우더를 제거하기 위하여 파우더 코팅 장치(1)의 청소 작업 시 압축 공기 소스(6)가 연결될 수 있는 적어도 하나의 청소 압축-공기 흡입구(32-1, 32-2)가 파우더 컨테이너(24)의 측벽(24-3) 내에 제공된다. 또한 파우더 챔버(22)로 유입되는 청소 압축 공기의 도움으로 파우더 코팅 장치(1)의 청소 작업 동안 파우더 챔버(22)로부터 잔여 파우더가 그것을 통해 배출될 수 있는, 배출 개구를 갖는 잔여 파우더 배출구(33)가 전술한 파우더 컨테이너(24)의 측벽(24-3) 상에 제공된다.
특히 2b의 도면으로부터 짐작될 수 있듯이, 파우더 컨테이너(24)의 예시적인 실시예에서 총 두 개의 청소 압축-공기 흡입구들(32-1, 32-2)이 제공되는데, 여기서 두 개의 청소 압축-공기 흡입구들(32-1, 32-2) 각각은 흡입 개구를 갖는다. 반면에, 단지 하나의 배출 개구를 갖는 하나의 잔여 파우더 배출구(33)만이 제공되는데, 여기서 청소 압축-공기 흡입구들(32-1, 32-2)의 두 흡입 개구들은 잔여 파우더 배출구(34)의 배출 개구로부터 수직 방향으로 서로 떨어져 있다
보다 상세하게는, 그리고 특히 도 2b의 도면으로부터 짐작될 수 있듯이, 예시적인 실시예에서 잔여 파우더 배출구(33)의 배출 개구는 파우더 컨테이너(24)의 측벽(24-3)의 상부 영역에 제공되고, 청소 압축-공기 흡입구들(32-1, 32-2)의 두 흡입 개구들은 파우더 컨테이너(24)의 측벽(24-3)의 하부 영역에 제공된다. 반면에, 상기 흡입 개구들 및 배출 개구의 특별한 배치에 의해 달성되는 효과는, 파우더 코팅 장치(1)의 청소 작업 동안, 무엇보다도 파우더 컨테이너(24)의 하벽(24-2)에 여전히 달라붙어 있을 수 있는 잔여 파우더가 파우더 챔버(22)로 유입되는 청소 압축 공기에 의해 소용돌이 치게되고, 잔여 파우더 배출구(33)의 배출 개구를 통해 청소 압축 공기와 함께 파우더 챔버(22)로부터 운반된다는 점이다.
또한 도 2a에 나타난 바와 같이 파우더 챔버(22) 내에 에어 롤(35)이 형성된다. 청소 작업 동안, 여전히 파우더 컨테이너(24)의 벽들(24-1, 24-2, 24-3, 24-4, 24-5) 및 파우더 컨테이너(24)의 커버(23)에 달라붙어 있을 수 있는 잔여 파우더는 상기 에어 롤(35)에 의해 효율적인 방법으로 분리될 수 있고 파우더 챔버(22)로부터 운반될 수 있다. 두 개의 청소 압축-공기 흡입구들(32-1, 32-3)의 흡입 개구들도 제공되는 파우더 컨테이너(24)의 측벽(24-3)의 상부 영역에 잔여 파우더 배출구(33)의 배출 개구가 배치된다는 점으로 인해, 파우더 챔버(22)로 유입되는 청소 압축 공기―측벽들(24-1, 24-3, 24-4, 24-5 및 하벽(24-2) 및 파우더 컨테이너(24)의 커버의 내벽 주위로 흐른 이후―는 상대적으로 큰 방향 변화 없이 파우더 챔버(22)로부터 다시 배출될 수 있다. 이 결과, 청소 압축 공기를 따라서 수송되는 잔여 파우더의 적어도 대부분이 청소 압축 공기와 함께 파우더 챔버(22)로부터 배출될 수 있다.
도 2a 및 2b에 도시된 예시적인 실시예에서, 파우더 코팅 장치(1)의 파우더 코팅 작업 시 두 개의 청소 압축-공기 흡입구들(32-1, 32-2)의 흡입 개구들은 필요할 때 필요한 만큼 파우더 챔버(22)로 코팅 파우더를 공급하기 위한 파우더 챔버(22)의 바깥 쪽에 파우더 공급 라인들(20, 20')이 연결될 수 있는 파우더 흡입 개구들로서 기능한다. 따라서, 도시된 실시예에서, 파우더 코팅 장치(1)의 파우더 코팅 작업 시 각각의 청소 압축-공기 흡입구(32-1, 32-2)는 필요할 때 파우더 공급 라인들(20, 20')에 유동 면에서 연결되는 파우더 흡입구(20-1, 20-2)의 기능을 획득한다. 그러나 물론 청소 압축-공기 흡입구들(32-1, 32-2)뿐만 아니라 분리된 파우더 흡입구들(20-1, 20-2)을 제공하는 것도 가능하다.
도 2a 및 2b에 도시된 실시예에서, 파우더 코팅 장치(1)의 파우더 코팅 작업 시, 두 개의 파우더 흡입구들(20-1, 20-2) 중 하나의 흡입 개구는 필요할 때 필요한 만큼 신규 파우더를 공급하는 역할을 하고, 두 개의 파우더 흡입구들(20-2, 20-1) 중 다른 쪽의 흡입 개구는 필요할 때 필요한 만큼 재생 파우더를 공급하는 역할을 한다. 그러나 물론 파우더 코팅 장치(1)의 파우더 코팅 작업 시, 필요할 때 필요한 만큼 흡입 개구를 통해 하나 그리고 동일한 파우더 흡입구(20-2, 20-1)로부터 재생 파우더 및 신규 파우더 모두가 공급될 수 있다.
도 2a 및 도 2b에 도시된 실시예에서, 유동화 장치(30)는 바람직하게 유동 압축 공기를 파우더 챔버(22)로 유입시키기 위하여 제공된다. 유동 압축 공기는 종단 벽(end wall), 측면 종벽(side longitudinal wall), 하벽(bottom wall) 또는 상벽(top wall)을 통해 파우더 챔버(22)로 유입될 수 있다. 도시된 실시예에 따르면, 파우더 챔버(22)의 하벽(24-2)은 유동화 바닥(fluidizing floor)으로 설계된다. 그것은 다수의 개기공들 또는 작은 통공들(passage openings)을 갖는데, 하부 벽 아래에 배치되는 유동 압축-공기실로부터의 유동 압축 공기는 파우더 코팅 장치(1)의 파우더 코팅 작업 동안 코팅 파우더를 그곳에서 부유 상태로 만들기(유동화하기) 위해 이러한 개기공들 또는 통공들을 통해 파우더 챔버(22)를 향해 위로 흐를 수 있으며 이로 인해 상기 코팅 파우더는 파우더 배출 장치의 도움으로 용이하게 추출될 수 있다. 유동 압축 공기는 유동 압축-공기 흡입구를 통해 유동 압축-공기실로 공급된다.
유동화 장치(30)의 작동 중에 파우더 챔버(22) 내의 압력이 앞서 정의된 최대 압력을 초과하지 않도록 하기 위해서, 파우더 챔버(22)은 파우더 챔버(22)로 유입되는 유동 압축 공기를 배출하고 압력을 균일하게 하기 위한 배출 개구를 갖는 적어도 하나의 유동 압축-공기 배출구(31)를 갖는다. 특히 적어도 하나의 유동 압축-공기 배출구(31)의 배출 개구는 파우더 챔버(22) 내에서 유동화 장치(30)의 작동 중에 최대 0.5바(bar)의 양압이 대기압을 극복하는 방식으로 치수화(dimensioned)되어야 한다.
도 2a 및 2b에 도시된 실시예에서, 잔여 파우더 배출구(33)의 배출 개구는 유동 압축-공기 배출구(31)의 배출 개구와 동일하다. 그러나 물론 유동 압축-공기 배출구(31)는 예컨대 파우더 컨테이너(24)의 커버(23)에 제공될 수도 있다.
도 2a의 도면에서 특히 짐작될 수 있는 바와 같이, 나타난 실시예에서 압축-공기 배출구(31)는 파우더 코팅 장치(1)의 파우더 코팅 작업 동안 파우더 챔버(22)로부터 파우더가 배출되는 것을 방지하기 위하여 파우더 챔버(22)의 바깥 쪽에서 상승 파이프(27)에 연결되거나 연결될 수 있는 벤팅 라인(venting line)을 갖는다.
파우더 챔버(22)로 유입되는 유동 압축 공기를 배출하기 위해서, 바람직하게 파우더 챔버의 상부 영역으로 돌출되는 벤팅 라인을 제공하는 것도 가능하다. 벤팅 라인의 돌출 종단은 추출 장치의 추출 펀넬(funnel)로 돌출될 수 있다. 상기 추출 장치는 예컨대 부스터(공기 이동기)로 형성될 수 있다. 공기 이동기로도 알려진 부스터는 코안다 효과(Coanda effect)에 따라서 작동하고, 그러한 작동을 위해 적은 양으로 공급되어야 하는 통상적인 압축 공기를 필요로 한다. 상기 공기량은 주변 압력보다 더 높은 압력을 갖는다. 추출 펀넬 내에서 부스터는 큰 부피와 낮은 압력을 갖는 고속의 기류를 생성한다. 따라서 부스터는 특히 벤팅 라인 또는 유동 압축-공기 배출구(31)와 함께 할 때 적합하다.
도 2a에 도시된 예시적인 실시에에서, 파우더 컨테이너(24)는 파우더 챔버(22) 내의 최대 허용 파우더 레벨을 검출하기 위한 비접촉 작동 레벨 센서(S1, S2)를 갖는다. 이러한 연결에서, 파우더 컨테이너(24)와 관련하여, 최소 파우더 레벨을 검출하고 상기 최소 파우더 레벨에 도달하거나 레벨이 그 아래로 떨어지는 즉시 적어도 하나의 파우더 흡입구(20-1, 20-2)를 통해 파우더 챔버(22)로 신규 파우더 또는 재생 파우더를 바람직하게는 자동적으로 공급하기 위하여 대응 메시지를 제어 장치(3)로 출력하도록 배치되는 추가적인 레벨 센서가 공급될 수 있다.
파우더 챔버(22)의 파우더 레벨을 검출하기 위한 레벨 센서(S1, S2)는 바람직하게는 비접촉 작동 레벨 센서이고 파우더 챔버(22)의 바깥 쪽에 배치되며 그것으로부터 분리된다. 이는 레벨 센서(S1, S2)의 오염을 방지한다. 파우더 레벨이 특정 높이에 도달할 때 레벨 센서(S1, S2)는 신호를 생성한다. 예컨대 미리 정해진 최대 레벨을 탐자하고 미리 정해진 최소 레벨을 탐지하기 위하여 복수의 그러한 파우더 레벨 센서들(S1, S2)이 서로 다른 높이에 배치되는 것도 가능하다.
파우더 주입기들(4)이 파우더 챔버(22)로부터 코팅 파우더를 추출하는 시간 동안에도 그 내부의 미리 정해진 레벨 또는 미리 정해진 레벨 영역을 유지하고 상기 코팅 파우더를 분무 장치들(40)(또는 다른 컨테이너들)로 공압식으로 이송하도록, 적어도 하나의 레벨 센서(S1, S2)의 신호들은 바람직하게는 파우더 흡입구들(20-1, 20-2)을 통한 파우더 챔버(22)로의 코팅 파우더의 자동적인 파우더 공급을 제어하기 위하여 사용된다.
그러한 파우더 분무 코팅 작업 동안, 청소 압축 공기는, 전달된다고 하더라도, 감소된 압력에서 오직 파우더 챔버(22)로 전달된다. 예컨대 한 타입의 파우더를 다른 타입의 파우더로 변경하는 동안과 같이 코팅 정지시 파우더 챔버(22)를 청소하기 위하여, 청소 압축 공기는 적어도 하나의 청소 압축-공기 흡입구(32-1, 32-2)를 통해 파우더 챔버(22)로 공급된다. 청소 압축 공기는 파우더 컨테이너(24)의 내부에 에어 롤(35)을 생성하는데, 상기 에어 롤은 파우더 컨테이너(24)의 내벽에 달라붙어 있을 수 있는 잔여 파우더를 떼어내고 잔여 파우더 배출구(34)를 통해 상기 잔여 파우더를 파우더 챔버(22)로부터 배출시킨다.
비록 도면들에 명시적으로 도시되지는 않았으나, 파우더 챔버(22)에 존재하는 기압을 측정하기 위한 장치가 더 제공될 수 있다. 파우더 코팅 장치(1)의 파우더 코팅 작업 동안 유동 압축 공기의 유입에 의해 그리고 파우더 코팅 장치(1)의 청소 작업 동안 청소 압축 공기의 유입에 의해 파우더 컨테이너(24) 내부에 초과 양압이 만들어질 수 없음을 보장하도록 주의가 기울어져야 하는 한 이것은 매우 중요한데, 이는 파우더 컨테이너(24)가 일반적으로 고압 컨테이너로 설계되지 않기 때문이다. 이러한 면에서, 파우더 챔버(22)의 최대 허용 양압이 0.5바(bar)를 초과하지 않는다면 바람직하다.
마지막으로 언급된 실시예에서, 파우더 챔버(22) 내에서 측정된 기압이 제어 장치(3)에 지속적으로 또는 특정 횟수로 공급되는 것이 특히 가능한데, 여기서 단위 시간 당 파우더 챔버(22)로 공급되는 유동 압축 공기량 및/또는 적어도 하나의 유동 압축-공기 배출구(31)을 통해 단위 시간 당 파우더 챔버(22)로부터 배출되는 유동 압축 공기량은 파우더 챔버(22)에 존재하는 기압에 따라 바람직하게는 자동적으로 조절된다. 반대로, 파우더 코팅 장치(1)의 청소 작업 동안, 제어 장치(3)의 도움으로 단위 시간 당 파우더 챔버(22)로 공급되는 청소 압축 공기량 및/또는 적어도 하나의 잔여 파우더 배출구(33)를 통해 단위 시간 당 배출되는 청소 압축 공기량은 파우더 챔버(22)에 존재하는 기압에 따라 바람직하게는 자동적으로 조절된다.
도 2a의 도면으로부터 짐작될 수 있는 바와 같이, 예시적인 실시예에서, 필요할 때 필요한 만큼 파우더 챔버(22)로부터 코팅 파우더를 제거하기 위하여 핀치 밸브(21)의 도움으로 열릴 수 있는 파우더 배출구(25)는 바람직하게는 중력에 의해 파우더 컨테이너(24)의 하벽에 제공된다. 이는 특히 색상 또는 파우더의 변경이 있을 때 파우더 챔버(22)에 이전 타입의 코팅 파우더가 여전히 존재할 때마다 필요하다.
파우더 챔버(22)은 특히 바람직하게는 각이 진 내부 구성을 갖는데, 이러한 구성에서 베이스 영역 및 파우더 챔버(22)의 측면들은 서로 모서리, 특히 직각 모서리를 통해 연결된다. 파우더 챔버(22)의 상기 각이 진 내부 구성에 의해, 파우더 코팅 장치(1)의 청소 작업 동안, 파우더 챔버(22) 내부에 형성되는 에어 롤(35)은 층류 경계층(laminar boundary layer)보다는 난류 경계 층(turbulent boundary layer)을 형성하는데, 이는 파우더 컨테이너(24)의 내벽에 달라붙어 있는 잔여 파우더의 제거를 가능하게 한다.
파우더 코팅 장치(1)의 청소 작업 동안 파우더 컨테이너(24) 내부에서 에어 롤(35)을 가능한 이상적으로 형성하는 것을 가능하게 하기 위하여, 파우더 챔버(22)은 180mm에서 260mm, 바람직하게는 200mm에서 240mm, 보다 바람직하게는 220mm의 높이를 가지고, 140mm에서 220mm, 바람직하게는 160mm에서 200mm, 보다 바람직하게는 180mm의 너비를 가지며, 510mm에서 590mm, 바람직하게는 530mm에서 570mm, 보다 바람직하게는 550mm의 길이를 갖는다면 바람직하다는 것이 실제로 나타났다. 상기 언급된 파우더 챔버(22)의 공간을 고려할 때, 적어도 하나의 청소 압축-공기 흡입구(32-1, 32-2) 및 적어도 하나의 잔여 파우더 배출구(33) 또한 파우더 컨테이너(24)의 일반 하벽(24-3)에 제공되어야 한다.
하나, 바람직하게는 하나 이상의 파우더 주입기(4)에 의해 파우더 호스들(38)을 통해 코팅 파우더를 분무 장치들(40)에 이송하는 것을 가능하게 하기 위하여, 그리고 상기 분무 장치들에 의하여 상기 코팅 파우더를 코팅될 물체(2) 상에 분무하는 것을 가능하게 하기 위하여, 도 2a 및 도 2b에 나타난 파우더 공급 장치는 적어도 하나의 파우더 배출 장치를 추가로 갖는다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 파우더 컨테이너(24)의 챔버 벽들(chamber walls)(24-3, 24-4)에는 대응하는 파우더 배출 개구들(36)이 제공된다. 도시된 실시예에서, 파우더 코팅 장치(1)의 파우더 코팅 작업 동안 파우더 챔버(22)로부터 코팅 파우더를 흡입하는 것을 가능하게 하기 위하여, 그리고 상기 코팅 파우더를 분무 장치들(40)에 공급하는 것을 가능하게 하기 위하여, 각각의 파우더 배출 개구들(36)은 유동 면에서 관련 파우더 주입기(4)에 연결된다. 유동 코팅 파우더를 흡입하기 위한 유효 영역이 증대되도록 파우더 배출 개구들(36)은 바람직하게는 타원 형상을 가질 수 있다.
파우더 주입기들(4)에 의해 파우더 챔버(22)로부터 가능한 모든 코팅 파우더를 추출하는 것을 가능하게 하기 위하여 파우더 배출 개구들(36)은 파우더 챔버(22)에서 가능한 낮게 배치된다. 파우더 주입기들(4)은 바람직하게는 최고 파우더 레벨보다 높게 배치된 위치에 자리하며 파우더 배출 채널(13)(도 2a 및 2b에서 파선으로 도시됨)을 통해 파우더 배출 개구들(36) 중 하나에 각각 연결된다. 파우더 주입기들(4)이 최대 파우더 레벨보다 높이 배치된다는 점으로 인해, 파우더 주입기들(4)이 작동하지 않는다면 코팅 파우더가 파우더 챔버(22)로부터 파우더 주입기들(4)로 상승하는 것은 방지된다.
예컨대 파우더 챔버(22)로 돌출된 딥 파이프에, 또는―도 2a 및 2b에 따른 실시예에서 제공된 바와 같이―파우더 컨테이너(24)의 측벽(24-4, 24-5)에 파우더 배출 채널(13)이 형성될 수 있다. 파우더 배출 채널(13)이 실제로 어떻게 구현되었는지와 관계없이, 파우더 배출 채널(13)이 최대 10mm 및 최소 3mm, 바람직하게는 8mm에서 5mm의 직경을 갖는다면 바람직하다. 그러므로 파우더 배출 채널(13)은 종래 기술로부터 알려진 해결책들에 비해 감소된 직경을 갖는다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 각각의 파우더 주입기(4)는 이송 압축-공기 연결(5)을 갖는데, 이송 압축-공기 연결(5)은 주입기(4)의 부압 영역에서 부압을 생성하고 그 결과 파우더 배출 채널(13)을 통해 파우더 챔버(22)로부터 코팅 파우더를 흡입하며 파우더 호스(38)에 의해 파우더 출구(수용 노즐(9))을 통해 상기 코팅 파우더를 수용 지점으로 이송하는 이송 압축 공기의 안정된 공급을 위한 압축 공기 소스에 연결될 수 있다. 여기서 수용 지점은 전술한 분무 장치(40) 또는 파우더 컨테이너(24)일 수 있다. 파우더 이송을 지원하기 위하여, 파우더 출구(9)에서 추가적인 압축 공기를 이송 압축-공기 파우더 흐름으로 공급하기 위한 추가적인 압축-공기 또는 계량-공기 입구(7)가 파우더 주입기(4)에 제공될 수 있다.
비록 명확성의 이유로 도시되지는 않았으나, 도 2a 및 도 2b에 도시된 실시예에서 다수의 파우더 주입기들(4)이 사용되는데, 다수의 파우더 주입기들의 파우더 배출 채널들(13)은 파우더 컨테이너(24)의 마주보는 두 측벽들(24-4, 24-5)에 형성된다. 그러나 물론 파우더 배출 채널들(13)은 파우더 컨테이너(24)의 측벽들에 형성되지 않고 파우더 흡입 튜브들로서 형성될 수도 있다.
도 2b의 도면으로부터 짐작될 수 있는 바와 같이, 이러한 예시적인 실시예에서 적어도 하나의 파우더 주입기(4)는 이송 압축 공기의 안정된 공급을 위하여 압축 공기 소스에 연결되거나 연결될 수 있는 이송 압축-공기 연결(5) 및 계량 압축 공기의 안정된 공급을 위하여 압축 공기 소스(6)에 유사하게 연결되거나 연결될 수 있는 계량 압축-공기 연결(7)을 갖는데, 파우더 주입기(4)에 할당된 파우더 배출 채널(13)을 통해 파우더 챔버(22)로부터 코팅 파우더가 흡입될 수 있는 방식으로 파우더 주입기(4)로 공급되는 이송 압축 공기는 파우더 주입기(4)의 부압 영역에서 부압을 생성하고, 파우더 주입기(4)의 부압 영역의 하류에는 계량 압축-공기 연결(7)이 제공된다.
비록 도 2b의 도면으로부터 짐작될 수는 없으나, 적어도 하나의 파우더 주입기(4)는 또한 바람직하게 벤투리 노즐을 갖는데, 벤투리 노즐의 좁은 단면 영역에서 동적 압력 강하가 생성되어 부압 영역을 형성하도록 파우더 주입기(4)의 이송 압축-공기 연결(5)을 통해 공급되는 이송 압축 공기가 벤투리 노즐을 통해 유동하는 방식으로 벤투리 노즐은 배치 및 형성된다.
도 2b에서 도시되는 실시예에서, 적어도 하나의 파우더 주입기(4)는 교체 가능한 수용 노즐(9)을 갖는데, 수용 노즐(9)은 파우더 배출구를 형성하도록 파우더 주입기(4)의 부압 영역의 하류에 배치 및 형성되고, 파우더 주입기(4)의 도움으로 파우더 챔버(22)로부터 흡입된 코팅 파우더를 분무 장치(40)로 이송하도록 파우더 라인(38), 특히 파우더 호스에 연결되거나 연결될 수 있다.
도 2b에 도시된 특별한 실시예에서, 적어도 하나의 파우더 주입기(4)는 또한 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 청소 압축 공기의 안정된 공급을 위하여 압축 공기 소스에 연결되거나 연결될 수 있는 청소 압축-공기 연결(17)을 갖는데, 청소 압축-공기 연결(5)은 파우더 주입기(4)의 부압 영역의 하류에 제공된다.
물론 다른 구현들 또한 가능하지만, 도 2b에 도시된 바와 같이, 청소 압축-공기 연결(17)은 브랜치, 특히 T 부품을 통해 계량 압축-공기 연결(7)에 연결될 수 있다.
특히 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 이송 압축-공기 연결(5)로 공급되는 이송 압축 공기량을 안정화시키기 위하여 수동으로 작동 가능하거나 자동으로 작동하는 압력 안정화 장치가 공급된다면 바람직하다. 압력 안정화 장치는 바람직하게는 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 청소 압축-공기 연결(17)로 공급되는 청소 압축 공기량을 안정화시키도록 설계되어야 한다.
그것의 대안 또는 추가적으로, 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 계량 압축-공기 연결(7)로 공급되는 계량 압축 공기량을 안정화시키도록 압력 안정화 장치가 설계된다면 바람직하다. 특히 색상 또는 파우더 변경이 있을 때, 적어도 하나의 파우더 주입기(4)로 공급되는 단위 시간 당 총 압축 공기의 20%, 바람직하게는 25%에서 50%가 파우더 배출 채널(13)을 통해 퍼징 공기로서 파우더 챔버(22)로 흐르고 적어도 하나의 파우더 주입기(4)로 공급되는 단위 시간 당 총 압축 공기의 나머지가 파우더 라인(38)을 통해 퍼징 공기로서 분무 장치(40)로 흐르는 방식으로, 여기서 특히 압력 안정화 장치는 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 이송 압축-공기 연결(5)로 공급되는 이송 압축 공기량 및/또는 단위 시간 당 청소 압축-공기 연결(17)로 공급되는 청소 압축 공기량 및/또는 단위 시간 당 계량 압축-공기 연결(7)로 공급되는 계량 압축 공기량을 설정하도록 설계될 수 있다.
여기서 특히 압력 안정화 장치는 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 파우더 주입기(4)로 유입되는 압축 공기의 총량이 적어도 10m3/h 에서 17m3/h의 체적 유량으로 파우더 주입기(4)로 공급되도록 설계될 수 있는데, 압축 공기가 파우더 배출 채널(13)을 통해 적어도 3m3/h의 체적 유량으로 흐르고 압축 공기가 파우더 라인(38)을 통해 적어도 9m3/h의 체적 유량으로 흐르는 방식으로, 압력 안정화 장치는 또한 바람직하게는 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 이송 압축-공기 연결(5)로 공급되는 이송 압축 공기량 및/또는 단위 시간 당 청소 압축-공기 연결(17)로 공급되는 청소 압축 공기량 및/또는 단위 시간 당 계량 압축-공기 연결(7)로 공급되는 계량 압축 공기량을 설정하도록 설계될 수 있다.
적어도 하나의 파우더 주입기(4) 및 관련 파우더 채널(13) 및 관련 파우더 개구(36)로부터 잔여 파우더를 제거하기 위하여, 그리고 유동 면에서 파우더 주입기(4)의 파우더 배출구(9)에 연결되는 파우더 라인(38)(도 2a 및 도 2b에는 명확하게 도시되지 않음)으로부터 잔여 파우더를 제거하기 위하여, 압축 공기를 이송 압축-공기 연결(5)을 통해 파우더 주입기(4)로 공급할 수 있도록 적어도 하나의 파우더 주입기(4)의 이송 압축-공기 연결(5)은 압축 공기 소스에 연결될 수 있다. 종래 기술로부터 알려진 접근법들과 비교하여, 예시적인 실시예에서 파우더 주입기(4)에 할당되는 파우더 배출 채널(13)이 단축되도록 설계되기 때문에, 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 적어도 하나의 파우더 주입기(4)로 공급되는 압축 공기량은 파우더 주입기(4)에서 나누어지는데, 일부 흐름은 파우더 배출 채널(13)을 통해 파우더 챔버(22)로 흐르고, 나머지 부분의 흐름은 파우더 주입기(4)의 수용 노즐(9), 거기에 연결되는 파우더 라인(38), 그리고 예컨대 파우더 라인(38)에 연결되는 분무 장치(40)를 통해 흐른다. 파우더 주입기(4)로 공급되는 압축 공기의 두 부분적인 흐름들 모두는 퍼징 공기의 역할을 하며 파우더 공급 장치의 대응하는 구성 요소들을 청소한다.
이 경우, 청소 작업 시 이송 압축-공기 연결(5)을 통해 적어도 하나의 파우더 주입기(4)로 단위 시간 당 공급되는 이송 공기의 적어도 20%, 바람직하게는 25%에서 50%가 파우더 배출 채널을 통해 퍼정 공기로서 흐르는 방식으로, 파우더 배출 채널(13)의 길이 및 유효 직경은 파우더 라인(38)의 길이 및 유효 직경과 일치되는 것이 바람직하다. 특히 파우더 배출 채널(13)의 효율적인 청소를 허용하기 위하여 3m3/h에서 4m3/h의 체적 유량이 바람직하다.
원칙적으로, 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 10m3/h에서 15m3/h의 체적 유량으로 압축 공기를 파우더 주입기(4)로 공급하는 청소 압축-공기 소스에 적어도 하나의 파우더 주입기(4)의 이송 압축-공기 연결(5)이 연결되는 것이 가능하다.
만약―도 2a 및 2b에 도시된 실시예에 제공된 바와 같이― 파우더 컨테이너(24)마다 다수의 주입기들(4)이 제공되는 경우에는, 바람직하게 10m3/h에서 15m3/h의 체적 유량으로 파우더 주입기들(4)의 개별적인 이송 압축-공기 연결들(5)에 압축 공기가 선택적으로 공급되는 방식으로, 적어도 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시, 제어 장치(3)의 도움으로 다수의 파우더 주입기들(4)이 개별적으로 혹은 그룹으로 작동될 수 있다면 바람직하다.
마지막으로, 제거 가능한 커버(23)가 파우더 챔버(22)에 제공되면 그것은 바람직하고, 여기서 파우더 챔버(22)로의 빠른 접근을 허용하기 위하여 빠르게 분리 가능한 연결의 도움으로 상기 커버(23)는 파우더 챔버(22)에 연결될 수 있는데, 이는 예컨대 압축 공기 총의 도움으로 예컨대 수동 재청소가 요구될 때 필요하다. 커버 및 파우더 챔버(22) 간의 빠르게 분리 가능한 연결은 예컨대 기계식, 자기식, 공압식 또는 유압식 연결이 될 수 있다.
본 발명은 앞서 기술된 예시적인 실시예들에 한정되기 보다는 여기서 개시된 모든 특징들의 전체 관점을 따른다.

Claims (19)

  1. 파우더 주입기(4)에 의해 공급되는 이송 압축 공기의 도움으로 파우더 코팅 장치의 파우더 코팅 작업 시 파우더 챔버(22)로부터 코팅 파우더를 흡입하기 위하여, 코팅 파우더를 위한 바람직하게는 입방형의 파우더 챔버(22)를 갖는 적어도 하나의 파우더 컨테이너(24) 및 상기 파우더 챔버(22) 내에서 파우더 배출 개구(36)를 통해 열리는 파우더 배출 개구(36)에 연결되거나 연결될 수 있는 적어도 하나의 파우더 주입기(4)를 가지는 적어도 하나의 파우더 컨테이너(24)를 가지는 파우더 코팅 장치를 위한 파우더 공급 장치에 있어서, 상기 파우더 배출 채널(13)은 적어도 300mm, 바람직하게는 160mm에서 240mm, 보다 바람직하게는 200mm의 감소된 길이를 가지는 파우더 공급 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 파우더 주입기(4)는 상기 파우더 배출 채널(13)에 연결되거나 연결될 수 있는 흡입 파이프 커넥터(19)를 가지고, 상기 파우더 배출 채널(13)은 상기 파우더 챔버(22)로 돌출되는 딥(dip) 파이프로 형성되는 파우더 공급 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 파우더 주입기(4)는 상기 파우더 배출 채널(13)에 연결되거나 연결될 수 있는 흡입 파이프 커넥터(19)를 가지고, 상기 파우더 배출 채널(13)은 상기 파우더 컨테이너(24)의 측벽(24-4, 24-5)에 형성되는 파우더 공급 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파우더 배출 개구(36)는 타원 형상을 가지고, 상기 파우더 배출 채널(13)은 상기 파우더 배출 개구(36)를 통해 상기 파우더 챔버(22)에 연결되는 파우더 공급 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 파우더 주입기(4)는 상기 파우더 챔버(22)와 관련하여 상기 파우더 챔버(22)에서 설정될 수 있는 최대 파우더 레벨보다 높은 위치에 배치되는 파우더 공급 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파우더 챔버(22)는 180mm에서 260mm, 바람직하게는 200mm에서 240mm, 보다 바람직하게는 220mm의 높이를 가지는 파우더 공급 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파우더 배출 채널(13)은 최대 10mm 및 최소 3mm, 바람직하게는 8mm에서 5mm의 직경을 가지는 파우더 공급 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    다수의 파우더 주입기들(4)이 제공되고, 상기 다수의 파우더 주입기들(4)의 파우더 배출 채널들(13)은 상기 파우더 챔버(22)의 마주보는 두 측벽들(24-4, 24-5)에 형성되는 파우더 공급 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 파우더 주입기(4)는
    압축 공기 소스(6)에 연결되거나 연결될 수 있는 이송 압축 공기의 안정된 공급을 위한 이송 압축-공기 연결(5); 및
    압축 공기 소스(6)에 연결되거나 연결될 수 있는 계량 압축 공기의 안정된 공급을 위한 계량 압축-공기 연결(7)
    을 가지고,
    상기 파우더 주입기(4)에 할당되는 상기 파우더 배출 채널(13)을 통해 상기 파우더 챔버(22)로부터 코팅 파우더가 흡입될 수 있는 방식으로 상기 파우더 주입기(4)로 공급되는 상기 이송 압축 공기는 상기 파우더 주입기(4)의 부압 영역에서 부압을 생성하고, 상기 계량 압축-공기 연결(7)은 상기 파우더 주입기(4)의 부압 영역의 하류에 제공되는 파우더 공급 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 파우더 주입기(4)는 벤투리 노즐을 더 가지고, 상기 벤투리 노즐은 상기 파우더 주입기(4)의 상기 이송 압축-공기 연결(5)을 통해 공급되는 상기 이송 압축 공기가 상기 벤투리 노즐을 통해 흐르는 방식으로 배열되고 형성되며, 그에 따라 상기 벤투리 노즐의 가장 좁은 단면 영역에서 동적 압력 강하가 생성되는 파우더 공급 장치.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 파우더 주입기(4)는 바람직하게는 교체 가능한 수용 노즐(9)을 더 가지고, 상기 수용 노즐(9)은 파우더 배출구를 형성하도록 상기 파우더 주입기(4)의 부압 영역의 하류에 배치 및 형성되고 상기 파우더 주입기(4)의 도움으로 상기 파우더 챔버(22)로부터 흡입된 코팅 파우더를 분무 장치(40)로 이송하도록 파우더 라인(38), 특히 파우더 호스에 연결되거나 연결될 수 있는 파우더 공급 장치.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 파우더 주입기(4)는
    압축 공기 소스에 연결되거나 연결될 수 있으며 상기 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 청소 압축 공기의 안정된 공급을 위한 청소 압축-공기 연결(17)
    을 더 가지고,
    상기 청소 압축-공기 연결(17)은 상기 파우더 주입기(4)의 부압 영역의 하류에 제공되는 파우더 공급 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 청소 압축-공기 연결(17)은 브랜치, 특히 T 부품을 통해 상기 계량 압축-공기 연결에 연결되는 파우더 공급 장치.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 상기 이송 압축-공기 연결(5)에 공급되는 이송 압축 공기량을 안정화시키 위하여 수동으로 작동 가능하거나 자동으로 작동하는 압력 안정화 장치가 더 제공되는 파우더 공급 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 압력 안정화 장치는 또한 상기 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 상기 청소 압축-공기 연결(17)에 공급되는 청소 압축 공기량을 안정화시키도록 설계되는 파우더 공급 장치.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 압력 안정화 장치는 또한 상기 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 상기 계량 압축-공기 연결(7)에 공급되는 계량 압축 공기량을 안정화시키도록 설계되는 파우더 공급 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    특히 색상 또는 파우더 변경이 있을 때, 상기 적어도 하나의 파우더 주입기(4)로 공급되는 단위 시간 당 총 압축 공기의 20%, 바람직하게는 25%에서 50%가 상기 파우더 배출 채널(13)을 통해 퍼징 공기로서 상기 파우더 챔버(22)로 흐르고 상기 적어도 하나의 파우더 주입기(4)로 공급되는 단위 시간 당 총 압축 공기의 나머지가 상기 파우더 라인(38)을 통해 퍼징 공기로서 상기 분무 장치(40)로 흐르는 방식으로, 상기 압력 안정화 장치는 상기 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 이송 압축-공기 연결(5)로 공급되는 이송 압축 공기량 및/또는 단위 시간 당 청소 압축-공기 연결(17)로 공급되는 청소 압축 공기량 및/또는 단위 시간 당 계량 압축-공기 연결(7)로 공급되는 계량 압축 공기량을 설정하도록 설계되는 파우더 공급 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 압력 안정화 장치는 상기 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 상기 파우더 주입기(4)로 공급되는 압축 공기의 총량이, 특히 색상 또는 파우더 변경이 있을 때, 적어도 10m3/h 에서 17m3/h의 체적 유량으로 상기 파우더 주입기(4)로 공급되도록 설계되고, 상기 압력 안정화 장치는 또한 압축 공기가 상기 파우더 배출 채널(13)을 통해 적어도 3m3/h의 체적 유량으로 흐르고 압축 공기가 상기 파우더 라인(38)을 통해 적어도 9m3/h의 체적 유량으로 흐르는 방식으로, 상기 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시 단위 시간 당 상기 이송 압축-공기 연결(5)로 공급되는 이송 압축 공기량 및/또는 단위 시간 당 상기 청소 압축-공기 연결(17)로 공급되는 청소 압축 공기량 및/또는 단위 시간 당 상기 계량 압축-공기 연결(7)로 공급되는 계량 압축 공기량을 설정하도록 설계되는 파우더 공급 장치.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    다수의 파우더 주입기들(4)이 제공되고, 상기 다수의 파우더 주입기들(4)은 적어도 상기 파우더 코팅 장치의 청소 작업 시, 상기 압력 안정화 장치의 도움으로 개별적으로 혹은 그룹으로 작동되는 파우더 공급 장치.
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