ES2910093T3 - Aparato para sistemas de recubrimiento - Google Patents

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Luca Tomassoni
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Abstract

Aparato (1) para sistemas de recubrimiento que comprende: - al menos una primera unidad de alimentación (2) provista de medios de primera carga y descarga (3) de al menos un primer polvo de recubrimiento; - al menos una segunda unidad de alimentación (4) provista de un segundo medio de carga y descarga (5) de al menos un segundo polvo de recubrimiento; - al menos un ensamblaje de bomba (8) asociado con un sistema de pulverización (9) para enviar dicho primer polvo y dicho segundo polvo a una cabina de recubrimiento (10); - medios de conexión (11, 12) de dicho ensamblaje de bomba (8) a dicha primera unidad de alimentación (2) y a dicha segunda unidad de alimentación (4), que pueden variar entre: - una primera configuración, en la que dicho conjunto de bomba (8) está conectado de manera funcional a dicha primera unidad de alimentación (2) para enviar dicho primer polvo a dicha cabina (10); y - una segunda configuración, en la que dicho ensamblaje de bomba (8) está conectado de manera funcional a dicha segunda unidad de alimentación (4) para enviar dicho segundo polvo a dicha cabina (10); caracterizado por el hecho de que en dicha primera configuración dicha segunda unidad de alimentación (4) está conectada a un circuito externo (13) para la descarga de polvo residual, y porque en dicha segunda configuración dicha primera unidad de alimentación (2) está conectada a dicho circuito externo (13).

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato para sistemas de recubrimiento
Campo técnico
La presente invención se refiere a un aparato
para sistemas de recubrimiento.
Antecedentes de la técnica
Para recubrir los artículos fabricados, se conoce la necesidad de simplificar y automatizar las fases de cambio de color con el fin de ahorrar tiempo y, por lo tanto, aumentar la producción y reducir los costes de producción del artículo fabricado.
Existen máquinas que se pueden insertar en las plantas de recubrimiento y proporcionan unidades de alimentación equipadas con medios de carga y descarga de polvo que están conectados a un sistema de pulverización que funciona en una cabina de recubrimiento.
Las unidades de alimentación tienen cuerpos en forma de caja donde el polvo de recubrimiento se transporta tomado de las cajas de alimentación mediante medios de carga y descarga.
El cuerpo en forma de caja está conectado de manera funcional a un conjunto de bomba adaptado para recoger el polvo dentro de él para alimentar el sistema de pulverización.
Durante la fase de cambio de color, la carga y descarga significa vaciar el cuerpo en forma de caja, lo que permite que el polvo residual salga.
Un operador reemplaza la caja con otra caja que contiene otro tipo de polvo y comienza un nuevo ciclo de alimentación del sistema de pulverización.
Estas operaciones tardan aproximadamente 5-10 minutos en descargar el polvo residual del cuerpo en forma de caja y cargar el nuevo polvo en él.
Cabe tener en cuenta que el aparato conocido descrito anteriormente corta los tiempos de fase de cambio de color en comparación con la operación tradicional de carga y descarga manual y reduce las actividades que debe realizar el operador.
Sin embargo, persiste la necesidad de reducir el tiempo necesario para cambiar el color, así como la necesidad de reducir la incidencia del trabajo manual en esta fase de trabajo.
El documento US 2005/279860 A1 describe un sistema de aplicación de material de recubrimiento en polvo que proporciona una funcionalidad de cambio de material.
Descripción de la invención
El objetivo principal de la presente invención es proporcionar un aparato para sistemas de recubrimiento que permita acelerar la fase de cambio de color.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para sistemas de recubrimiento que permita reducir la incidencia del trabajo manual en el cambio de color.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para sistemas de recubrimiento que permita superar los inconvenientes antes mencionados de la técnica anterior dentro del alcance de una solución simple, racional, fácil, eficiente de usar y rentable.
Los objetos mencionados anteriormente se logran mediante el presente aparato para sistemas de recubrimiento que tiene las características de la reivindicación 1.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la presente invención se harán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, de un aparato para sistemas de recubrimiento, ilustrado a modo de ejemplo indicativo, pero no limitativo, en los dibujos adjuntos en los que:
la Figura 1 es una vista axonométrica del aparato según la invención;
la Figura 2 es una vista esquemática de un detalle del aparato según la invención.
la Figura 3 es una vista esquemática del aparato según la invención;
la Figura 4 es una vista en sección frontal de un detalle del aparato según la invención;
la Figura 5 es una vista sección lateral de un detalle del aparato según la invención;
La Figura 6 es una vista de una primera configuración del aparato según la invención;
la Figura 7 es una vista de una tercera configuración del aparato según la invención;
la Figura 8 es una vista de una segunda configuración del aparato según la invención;
la Figura 9 es una vista esquemática de una segunda realización del aparato según la invención;
Realizaciones de la invención
Con referencia particular a estas figuras, el numeral de referencia 1 indica globalmente un aparato para sistemas de recubrimiento.
En una primera realización, según la invención, el aparato 1 comprende una primera unidad de alimentación 2, provista de un primer medio de carga y descarga 3 de un primer polvo de recubrimiento, y una segunda unidad de alimentación 4 provista de un segundo medio de carga y descarga 5 de un segundo polvo de recubrimiento.
En la presente realización, la primera unidad de alimentación 2 y la segunda unidad de alimentación 4 son del mismo tipo y tienen un cuerpo en forma de caja 6 que se puede llenar con los respectivos polvos de recubrimiento que provienen de las cajas de alimentación seleccionadas 7.
Los medios de carga y descarga 3, 5, que se muestran esquemáticamente en las ilustraciones, comprenden dispositivos de bombeo que son capaces de crear un vacío o una presión dentro de la unidad de alimentación respectiva 2, 4 para transferir el polvo de recubrimiento de la caja de alimentación 7 al cuerpo en forma de caja 6 y viceversa.
El aparato 1 también comprende un ensamblaje de bomba 8 asociado a un sistema de pulverización 9 para enviar el primer polvo y el segundo polvo a una cabina de recubrimiento 10.
El sistema de pulverización 9 y la cabina de recubrimiento 10 se ilustran esquemáticamente en la Figura 3.
En la presente realización, el ensamblaje de bomba 8 comprende una bomba autolimpiante en la fase densa, capaz tanto de aspirar el polvo de la unidad de alimentación como de transportarlo bajo presión al sistema de pulverización 9, y de transportar un flujo de aire presurizado en la dirección de origen del polvo.
No se pueden descartar soluciones alternativas en las que el ensamblaje de bomba 8 comprende varias bombas en la fase densa, o en las que el ensamblaje de bomba comprende bombas de tipo diferente, por ejemplo, del tipo Venturi.
El sistema de pulverización 9, ilustrado de manera simplificada en el presente documento, comprende conductos y pistolas que se comunican con el ensamblaje de bomba 8, dichas pistolas se insertan o se pueden insertar dentro de una cabina de recubrimiento 10 para cubrir los productos fabricados con polvo.
Aún según la invención, el aparato 1 comprende medios de conexión 11, 12 del ensamblaje de bomba 8 a la primera unidad de alimentación 2 y a la segunda unidad de alimentación 4.
Los medios de conexión 11, 12 son variables entre una primera configuración y una segunda configuración.
En la primera configuración, el ensamblaje de bomba 8 está conectado de manera funcional a la primera unidad de alimentación 2 para enviar el primer polvo a la cabina 10.
En la segunda configuración, el ensamblaje de bomba 8 está conectado de manera funcional a la segunda unidad de alimentación 4 para enviar el segundo polvo a la cabina 10.
Los medios de conexión 11, 12 comprenden un ensamblaje de alimentación 11 adaptado para recibir polvo de la primera unidad de alimentación 2 y de la segunda unidad de alimentación 4. Los medios de conexión 11, 12 también comprenden un ensamblaje de conexión 12 conectado al ensamblaje de bomba 8 y asociado con el ensamblaje de alimentación 11 de manera alternativa:
- en una primera configuración para recibir el primer polvo que se enviará al ensamblaje de bomba 8;
- en una segunda configuración para recibir el segundo polvo que se enviará al ensamblaje de bomba 8.
En la primera configuración, el ensamblaje de conexión 12 recibe el primer polvo de la primera unidad de alimentación 2 y, debido al ensamblaje de bomba 8, lo envía al sistema de pulverización 9.
En la segunda configuración, el ensamblaje de conexión 12 recibe el segundo polvo de la segunda unidad de alimentación 4 y, debido al ensamblaje de bomba 8, lo envía al sistema de pulverización 9.
Con referencia a la realización mostrada, además, en la primera configuración la segunda unidad de alimentación 4 está conectada a un circuito externo 13 para la descarga del polvo residual, mientras que en la segunda configuración es la primera unidad de alimentación 2 la que está conectada al circuito externo 13.
El circuito externo 13 puede ser un sistema de conductos adaptados para transportar el polvo residual fuera del aparato 1, por ejemplo, enviándolo a un ensamblaje de filtros, o a una unidad de recuperación, o a la atmósfera, sin descartar soluciones distintas de las enumeradas.
Ventajosamente, el ensamblaje de alimentación 11 comprende al menos una primera boquilla de alimentación 14 que se comunica con la primera unidad de alimentación 2 y al menos una segunda boquilla de alimentación 15 que se comunica con la segunda unidad de alimentación 4.
El ensamblaje de conexión 12 comprende al menos una boquilla de conexión 16 que se comunica con el ensamblaje de bomba 8.
En la primera configuración (Figura 6), la boquilla de conexión 16 está acoplada a la primera boquilla de alimentación 14.
De esta manera, el primer polvo puede ser aspirado por el ensamblaje de bomba 8 para ser enviado al sistema de pulverización 9.
En la segunda configuración (Figura 8), la boquilla de conexión 16 está acoplada a la segunda boquilla de alimentación 15.
De esta manera es el segundo polvo que puede ser aspirado por el ensamblaje de bomba 8 para ser enviado al sistema de pulverización 9.
Aún con referencia a la presente realización, el ensamblaje de conexión 12 comprende al menos una boquilla de salida 17 que se comunica con el circuito externo 13.
En la primera configuración (Figura 6) la boquilla de salida 17 está acoplada a la segunda boquilla de alimentación 15. De esta manera, al presurizar la segunda unidad de alimentación 4, el polvo residual puede fluir fuera de la segunda boquilla de alimentación 15 hacia el circuito externo 13.
En la segunda configuración (Figura 8) la boquilla de salida 17 está acoplada a la primera boquilla de alimentación 14. De esta manera, al presurizar la primera unidad de alimentación 2, el polvo residual puede fluir desde la primera boquilla de alimentación 14 hacia el circuito externo 13.
Estas características permiten la limpieza de la segunda boquilla de alimentación 15 y de la primera boquilla de alimentación 14.
Al menos uno del ensamblaje de conexión 12 y el ensamblaje de alimentación 11 se puede desplazar para el cambio de la primera configuración a la segunda configuración y viceversa.
El ensamblaje de conexión 12 está montado en un portaobjetos 18 que se desliza a lo largo de una dirección sustancialmente horizontal, y el ensamblaje de alimentación 11 está fijo. Además, el ensamblaje de conexión 12 puede moverse verticalmente en dirección a y en dirección opuesta del ensamblaje de alimentación.
De esta manera, los medios de conexión 11, 12 pueden cambiar de la primera configuración a la segunda configuración y viceversa.
No se pueden descartar soluciones que proporcionan diversas posibilidades de desplazamiento, por ejemplo, en las que el ensamblaje de alimentación 11 se desplaza con respecto al ensamblaje de conexión 12, o soluciones en las que las boquillas cambian de posición para acoplarse de una manera alternativa.
No se pueden descartar diferentes soluciones que proporcionen diferentes sistemas de desplazamiento como alternativa a la diapositiva 18, por ejemplo, sistemas neumáticos, brazos telescópicos, actuadores hidráulicos, correas y otras soluciones conocidas.
Como se muestra en los dibujos, el aparato 1 comprende una pluralidad de primeras boquillas de alimentación 14, una pluralidad de segundas boquillas de alimentación 15 y una pluralidad respectiva de boquillas de conexión 16.
El ensamblaje de conexión 12 también comprende una pluralidad de boquillas de salida 17.
En la primera configuración (Figura 6) las primeras boquillas de alimentación 14 están acopladas a las respectivas boquillas de conexión 16, mientras que las segundas boquillas de alimentación 15 están acopladas a las boquillas de salida 17.
En la segunda configuración, las segundas boquillas de alimentación 15 están acopladas a las boquillas de conexión 16, mientras que las primeras boquillas de alimentación 14 están acopladas a las boquillas de salida 17.
Convenientemente, las primeras boquillas de alimentación 14 y las segundas boquillas de alimentación 15 están alineadas a lo largo de una dirección predefinida 19 y están dispuestas según una secuencia primeras boquillassegundas boquillas.
La dirección predefinida 19 es sustancialmente paralela a la dirección de deslizamiento horizontal.
Con referencia a la Figura 3, mirando de izquierda a derecha a lo largo de la dirección predefinida 19, las boquillas están dispuestas en una secuencia de primera boquilla de alimentación 14, segunda boquilla de alimentación 15 y así sucesivamente.
El ensamblaje de alimentación 11 comprende una placa base 20 en la que están dispuestas las boquillas de alimentación 14, 15.
Las boquillas de alimentación 14, 15 se colocan a una distancia predefinida una de las otras.
En la presente realización hay ocho filas de secuencias alternas de primeras boquillas de alimentación 14 y segundas boquillas de alimentación 15, y cada una comprende dos primeras boquillas de alimentación 14 y dos segundas boquillas de alimentación 15 instaladas en la placa base 20, pero no se puede descartar una cantidad de boquillas diferentes a la ilustrada.
De manera similar, las boquillas de conexión 16 y las boquillas de salida 17 están alineadas a lo largo de una dirección paralela a la dirección predefinida 19 y dispuestas según una secuencia boquillas de conexión-boquillas de salida. El ensamblaje de conexión 12 comprende una placa de posicionamiento 21 en la que están dispuestas las boquillas de conexión 16 y las boquillas de salida 17.
Estas están dispuestas en una secuencia alterna de boquillas de conexión y boquillas de salida y colocadas la una con respecto a la otra a la misma distancia predefinida que las boquillas de alimentación 14, 15.
De esta manera, un desplazamiento en la dirección predefinida 19 es suficiente para cambiar el acoplamiento de todas las boquillas.
En particular, hay ocho filas de secuencias alternas de boquillas de salida 17 y boquillas de conexión 16, cada una de las cuales comprende tres boquillas de salida 17 y dos boquillas de conexión 16 instaladas en la placa de posicionamiento 21, pero no se puede descartar una cantidad de boquillas diferentes a la ilustrada.
Las boquillas de salida 17 tienen una unidad más que las boquillas de conexión 16 para permitir todas las posibilidades de acoplamiento entre las boquillas mediante un simple movimiento lateral del ensamblaje de conexión 12.
Ventajosamente, los medios de conexión 11, 12, entre la primera configuración y la segunda configuración, toman una tercera configuración (Figura 7) en la que el ensamblaje de conexión 12 está asociado con un ensamblaje de salida 22 para la descarga de polvo residual durante el cambio de la primera configuración a la segunda configuración y viceversa.
Preferentemente, el ensamblaje de salida 22 está conectado al circuito externo 13 para transportar el polvo residual de las boquillas de conexión 16 que salen del aparato 1.
El ensamblaje de salida 22 comprende una parte de descarga sustancialmente plana 23.
Las boquillas de conexión 16, en la tercera configuración, están acopladas a la parte de descarga 23 para poder enviar el polvo residual al circuito externo.
En la realización ilustrada, el aparato 1 comprende medios auxiliares 24, 25 para recuperar el polvo rociado en la cabina.
Los medios auxiliares 24, 25, que se muestran esquemáticamente en las ilustraciones, comprenden una parte de recuperación 24, asociada con al menos un ciclón u otros elementos de recuperación para la recepción de polvo recuperado presente en el sistema de recubrimiento. Además, los medios auxiliares 24, 25 comprenden una parte de clasificación 25, asociable con la parte de recuperación 24 para la recepción del polvo recuperado.
La parte de clasificación 25 está conectada a al menos una unidad de recuperación destinada a recibir el polvo de recuperación.
La unidad de recuperación puede coincidir con las unidades de alimentación 2, 4 convenientemente dispuestas para una operación cíclica de carga y descarga.
De manera conveniente, el aparato 1 está asociado con medios de control electrónico, por simplicidad no se muestran en la medida en que son conocidos por el estado de la técnica, adaptados para regular el funcionamiento de las partes móviles del propio aparato, además de regular el funcionamiento de los medios de carga/descarga y del conjunto de bomba 8.
De esta manera, un operador puede programar un ciclo de trabajo, o configurar los procedimientos de carga y descarga, simplemente interactuando con los medios de control electrónicos. El funcionamiento de las presentes invenciones es el siguiente.
En la primera configuración (Figura 6), la primera unidad de alimentación 2, por medio del primer medio de carga y descarga 3, aspira el primer polvo de la caja 7 y lo transporta al cuerpo en forma de caja 6.
El ensamblaje de conexión 12 se desplaza a lo largo de una dirección paralela a la dirección predefinida 19 y se coloca en el ensamblaje de alimentación 11 mediante el acoplamiento de las primeras boquillas de alimentación 14 a las boquillas de conexión 16.
Automáticamente, cuando se coloca el ensamblaje de conexión 12 en el ensamblaje de alimentación 11, las segundas boquillas de alimentación 15 se acoplan con las boquillas de salida 17.
El ensamblaje de bomba 8 se inicia y el primer polvo es aspirado por el cuerpo en forma de caja de la primera unidad de alimentación 2 y transportado al sistema de pulverización 9 al pasar a través de las boquillas 14 y 16 acopladas entre sí.
En la primera configuración, la segunda unidad de alimentación 4 se presuriza mediante el segundo medio de carga y descarga 5.
De esta manera, un flujo de aire comprimido se transporta a las boquillas 15 y cualquier segundo polvo residual de procesos anteriores se elimina por soplado.
El segundo polvo residual se transporta, a través de las boquillas de salida 17, hacia el circuito externo 13 y se utiliza para tratamientos de eliminación o recuperación posteriores u otros destinos posteriores.
El cambio de color permite pasar de la primera configuración (Figura 6) a la segunda (Figura 8), pasando primero a través de una tercera configuración intermedia (Figura 7).
El ensamblaje de conexión 12 se eleva desde el ensamblaje de alimentación 11, se desplaza paralelo a la dirección predefinida 19 y se desplaza hacia el ensamblaje de salida 22, bajando sobre el mismo.
Las boquillas de conexión 16 están colocadas en la parte de descarga 23.
El ensamblaje de bomba 8 varía su funcionamiento enviando un flujo de aire comprimido al ensamblaje de conexión 12, expulsando el primer polvo que queda en las boquillas de conexión 16 después del proceso anterior.
El primer polvo residual se envía a la parte de descarga 23 y se transporta al circuito externo 13.
Posteriormente, el ensamblaje de conexión 12 se eleva nuevamente y se desplaza paralelamente a la dirección predefinida 19 reposicionándose sobre el ensamblaje de alimentación 11.
En la segunda configuración (Figura 8), el ensamblaje de conexión 12 está posicionado de tal manera que acopla las boquillas de conexión 16 a las segundas boquillas de alimentación 15 y las boquillas de salida 17 están acopladas a las primeras boquillas de alimentación 14.
El ensamblaje de bomba 8 se reactiva de tal manera que aspira el segundo polvo del cuerpo en forma de caja 6 de la segunda unidad de alimentación 4 y se transporta al sistema de pulverización 9 que pasa a través de las boquillas 15 y 16 acopladas entre sí. En la segunda configuración, la primera unidad de alimentación 2 se presuriza mediante el primer medio de carga y descarga 3.
De este modo, se envía un flujo de aire comprimido a las boquillas 14 al soplar fuera el primer polvo residual del proceso anterior.
El primer polvo residual se transporta, a través de las boquillas de salida 17, en el circuito externo 13 y se destina a tratamientos de eliminación o recuperación posteriores u otros destinos posteriores.
De esta manera, la primera unidad de alimentación 2, mientras el sistema de pulverización 9 está trabajando con el segundo polvo, se prepara para un cambio de color adicional que proporciona, por ejemplo, un tercer polvo de un color diferente de los otros ya descritos. Un segundo ejemplo que no está dentro del alcance de la invención reivindicada se muestra esquemáticamente en la Figura 9.
El aparato 1, en el segundo ejemplo, es completamente similar a la primera realización y se diferencia por el hecho de que el ensamblaje de conexión 12 comprende al menos una boquilla de salida 17 que se comunica con medios de válvula 26 adaptados para recibir y soplar aire comprimido en la misma boquilla de salida 17.
Convenientemente, los medios de válvula 26 comprenden al menos una válvula solenoide y están conectados a medios para la producción de aire comprimido, para mayor simplicidad que no se muestra en las ilustraciones.
No se pueden descartar diferentes soluciones en las que el medio de válvula 26 comprende otros tipos de válvula o diferentes dispositivos de aire comprimido.
En la primera configuración, la boquilla de salida 17 está acoplada a la segunda boquilla de alimentación 15.
De esta manera, un chorro de aire comprimido se insufla en la boquilla de alimentación 15 soplando el polvo residual hacia la unidad de alimentación 4.
En la segunda configuración, la boquilla de salida 17 está acoplada a la primera boquilla de alimentación 14.
De esta manera, un chorro de aire comprimido se insufla en la boquilla de alimentación 14 soplando el polvo residual hacia la unidad de alimentación 2.
Estas características permiten la limpieza de la segunda boquilla de alimentación 15 y de la primera boquilla de alimentación 14, mediante la devolución del polvo residual a las respectivas unidades de alimentación 2 o 4.
El funcionamiento del segundo ejemplo es completamente similar al de la primera realización descrita con la excepción de que durante las operaciones de limpieza de las boquillas 14, 15 el polvo residual no se envía a un circuito externo 13, sino que se envía a las unidades de alimentación respectivas 2, 4.
En la práctica se ha descubierto que la invención descrita logra los objetos deseados y en particular se subraya el hecho de que el aparato para sistemas de recubrimiento permite acelerar la fase de cambio de color.
Dado que hay dos unidades de alimentación coordinadas entre sí, el tiempo necesario para cambiar el color coincide con el tiempo que tarda el conjunto de conexión en pasar de la primera a la tercera configuración y de la tercera a la segunda configuración.
Además, el cambio de color se acelera aún más porque, mientras el sistema de pulverización funciona atrapando polvo de un ensamblaje de alimentación, el otro ensamblaje de alimentación está preparado para recibir más polvo.
De esta manera es posible llevar a cabo una gran parte del cambio de color mientras la planta está trabajando, sin interrupciones en la fase de recubrimiento del artículo fabricado.
Las características técnicas del aparato descrito, además, permiten reducir la incidencia del trabajo manual sobre el cambio de color, en la medida en que la limpieza y el arranque selectivo de los conjuntos de alimentación tienen lugar automáticamente.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Aparato (1) para sistemas de recubrimiento que comprende:
- al menos una primera unidad de alimentación (2) provista de medios de primera carga y descarga (3) de al menos un primer polvo de recubrimiento;
- al menos una segunda unidad de alimentación (4) provista de un segundo medio de carga y descarga (5) de al menos un segundo polvo de recubrimiento;
- al menos un ensamblaje de bomba (8) asociado con un sistema de pulverización (9) para enviar dicho primer polvo y dicho segundo polvo a una cabina de recubrimiento (10);
- medios de conexión (11, 12) de dicho ensamblaje de bomba (8) a dicha primera unidad de alimentación (2) y a dicha segunda unidad de alimentación (4), que pueden variar entre:
- una primera configuración, en la que dicho conjunto de bomba (8) está conectado de manera funcional a dicha primera unidad de alimentación (2) para enviar dicho primer polvo a dicha cabina (10); y
- una segunda configuración, en la que dicho ensamblaje de bomba (8) está conectado de manera funcional a dicha segunda unidad de alimentación (4) para enviar dicho segundo polvo a dicha cabina (10);
caracterizado por el hecho de que en dicha primera configuración dicha segunda unidad de alimentación (4) está conectada a un circuito externo (13) para la descarga de polvo residual, y porque en dicha segunda configuración dicha primera unidad de alimentación (2) está conectada a dicho circuito externo (13).
2. Aparato (1) según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos medios de conexión (11, 12) comprenden un ensamblaje de alimentación (11) adaptado para recibir polvo de dicha primera unidad de alimentación (2) y de dicha segunda unidad de alimentación (4), y un ensamblaje de conexión (12) conectado a dicho ensamblaje de bomba (8) y asociado con dicho ensamblaje de alimentación (11) alternativamente:
- en una primera configuración para recibir dicho primer polvo que se enviará a dicho ensamblaje de bomba (8); - en una segunda configuración para recibir dicho segundo polvo que se enviará a dicho ensamblaje de bomba (8).
3. Aparato (1) según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que:
- dicho ensamblaje de alimentación (11) comprende al menos una primera boquilla de alimentación (14) que se comunica con dicha primera unidad de alimentación (2) y al menos una segunda boquilla de alimentación (15) que se comunica con dicha segunda unidad de alimentación (4); y
- dicho ensamblaje de conexión (12) comprende al menos una boquilla de conexión (16) que se comunica con dicho ensamblaje de bomba (8), y en dicha primera configuración está acoplado a dicha primera boquilla de alimentación (14) y en dicha segunda configuración está acoplado a dicha segunda boquilla de alimentación (15).
4. Aparato (1) según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que al menos uno de dicho ensamblaje de conexión (12) y dicho ensamblaje de alimentación (11) se puede desplazar para el cambio de la primera configuración a la segunda configuración y viceversa.
5. Aparato (1) según la reivindicación 3 o la reivindicación 4 cuando depende de la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que dicho ensamblaje de conexión (12) comprende al menos una boquilla de salida (17) que se comunica con dicho circuito externo (13), en dicha primera configuración acoplada a dicha segunda boquilla de alimentación (15) y en dicha segunda configuración está acoplada a dicha primera boquilla de alimentación (14).
6. Aparato (1) según la reivindicación 3 o la reivindicación 4 cuando depende de la reivindicación 3, o reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que dicho ensamblaje de conexión (12) comprende al menos una boquilla de salida (17) que se comunica con medios de válvula (26) adaptados para recibir y soplar aire comprimido en dicha boquilla de salida (17), y en dicha primera configuración está acoplado a dicha segunda boquilla de alimentación (15) y en dicha segunda configuración está acoplado a dicha primera boquilla de alimentación (14).
7. Aparato (1) según la reivindicación 3 o reivindicación 4 cuando depende de la reivindicación 3, reivindicación 5 o reivindicación 6 caracterizado por el hecho de que comprende una pluralidad de dichas primeras boquillas de alimentación (14), una pluralidad de dichas segundas boquillas de alimentación (15) y una pluralidad respectiva de dichas boquillas de conexión (16).
8. Aparato (1) según la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que dicha pluralidad de primeras boquillas de alimentación (14) y dicha pluralidad de segundas boquillas de alimentación (15) están alineadas a lo largo de una dirección predefinida (19) y están dispuestas según una secuencia primera boquilla-segunda boquilla.
9. Aparato (1) según la reivindicación 5 o la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que dicho ensamblaje de conexión (12) comprende una pluralidad de dichas boquillas de salida (17).
10. Aparato (1) según las reivindicaciones 7 y 9, caracterizado por el hecho de que dicha pluralidad de boquillas de conexión (16) y dicha pluralidad de boquillas de salida (17) están alineadas a lo largo de una dirección paralela a dicha dirección predefinida (19) y dispuestas según una secuencia boquillas de conexión-boquillas de salida.
11. Aparato (1) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado por el hecho de que dichos medios de conexión (11, 12) son variables entre dicha primera configuración, dicha segunda configuración y una tercera configuración en la que dicho ensamblaje de conexión (12) está asociado a un ensamblaje de salida (22) para la descarga de polvo residual en el cambio entre dicha primera configuración y dicha segunda configuración y viceversa.
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