CN207617181U - 全自动高效包装盒生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动高效包装盒生产线，包括通过环形输送带依次相连的进纸装置、涂胶装置、粘合装置；涂胶装置，包括矩形喷胶口的可竖直升降的胶枪，胶枪连接胶水池，胶枪顶部与竖直升降器相连。本实用新型提供的全自动高效包装盒生产线，其适应范围广，能够满足不同尺寸和厚度的纸张要求，有效避免卡纸现象发生，能够高效率完成包装盒的拼接。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装印刷纸张裁切技术领域，具体涉及全自动高效包装盒生产线。
背景技术
现有技术包装盒自动化程度不高，需要研发一种能够高效率完成包装盒拼接的包装盒生产线。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种全自动高效包装盒生产线，其适应范围广，能够满足不同尺寸和厚度的纸张要求，能够高效率完成包装盒的拼接。
本实用新型技术方案如下：
全自动高效包装盒生产线，包括通过环形输送带依次相连的进纸装置、涂胶装置、粘合装置；涂胶装置，包括矩形喷胶口的可竖直升降的胶枪。
作为优选，所述胶枪连接胶水池。
作为优选，所述胶枪顶部与竖直升降器相连。
所述进纸装置包括压料机构、第一吸料机构、第二吸料机构、移动机构；压料机构，包括可上下运动的压料推杆和压料脚；第一吸料机构，包括第一吸盘，上述第一吸盘设于摆杆的底部；第二吸料机构，包括第二吸盘，上述第二吸盘设于移动机构的移动台上。
作为优选，上述摆杆的一侧设有摆杆气缸和摆杆活塞杆，上述摆杆活塞杆铰接与摆杆的腰部。
作为优选，压料机构的底部还设有抬升机构，上述抬升机构包括电动升降台。
上述粘合装置包括矩形框输送机构、下压机构、底板输送机构；
矩形框输送机构，其包括水平推送用的推板、推板一端与推板伸缩杆和推板气缸相连，推板气缸固定在矩形框移动台上；
下压机构，其包括可升降的下压吸盘，伸缩下压吸盘顶部连接下压气缸推杆；
底板输送机构，其包括上述环形输送带。
作为优选，上述矩形框移动台设置在导轨上，上述导轨设于上述环形输送带的上空。
作为优选，推板上设有限位板。
作为优选，上述限位板的前端还设有阻拦板。
有益效果：
本实用新型提供的全自动高效包装盒生产线，其适应范围广，能够满足不同尺寸和厚度的纸张要求，有效避免卡纸现象发生，能够高效率完成包装盒的拼接。
附图说明
图1为本实用新型生产线示意图。
图2为本实用新型涂胶装置示意图。
图3为本实用新型进纸装置安装示意图。
图4为本实用新型包装盒爆炸示意图。
图5为本实用新型粘合装置俯视安装示意图。
图6为本实用新型粘合装置侧视示意图。
图7为本实用新型包装盒粘合后示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供全自动高效包装盒生产线，包括通过环形输送带依次相连的进纸装置1、涂胶装置3、粘合装置2；包括矩形喷胶口32的可竖直升降的胶枪31.上述胶枪31连接胶水池33。上述胶枪31顶部与竖直升降器34相连。通过矩形喷胶口32，一次性在底板上形成与矩形框大小形状匹配的矩形胶条35。
进料装置包括压料机构、第一吸料机构、第二吸料机构、移动机构；压料机构，包括可上下运动的压料推杆和压料脚13；第一吸料机构，包括第一吸盘12，上述第一吸盘12设于摆杆14的底部；第二吸料机构，包括第二吸盘19，上述第二吸盘19设于移动机构的移动台17上。上述摆杆14的一侧设有摆杆气缸16和摆杆活塞杆15，上述摆杆活塞杆15铰接与摆杆14的腰部。压料机构的底部还设有抬升机构，上述抬升机构包括电动升降台11。进料过程步骤为：电动升降台11上升一个纸张距离。第一吸盘12将最顶层的底板的一端吸起来。压料脚下压，将第二层的底板压住。摆杆气缸16的摆杆活塞杆15开始收缩，同时摆杆开始往前摆动，与此同时，第二吸盘也开始吸料，整个纸张被第一吸盘和第二吸盘吸住。第一吸盘停止吸料，同时移动台开始运动到下一个工作台上方。
第二吸盘停止，纸张进入下一个工作台顶部的环形输送带23上。
包装盒由矩形框21和涂有胶水的底板22粘合而成，粘合装置包括矩形框输送机构、下压机构、底板输送机构；矩形框输送机构，其包括水平推送用的推板27、推板27一端与推板27伸缩杆和推板气缸26相连，推板气缸26固定在矩形框移动台25上；用于通过推板27推送矩形框21。下压机构，其包括可升降的下压吸盘30，伸缩下压吸盘30顶部连接下压气缸推杆；用于通过吸盘吸住矩形框21，并将矩形框21下压与底板22粘合。底板22输送机构，其包括环形输送带23。用于输送底板22，底板22与矩形框21下端面接触的位置预先涂有胶水。矩形框移动台25设置在导轨24上，导轨24设于环形输送带23的上空。推板27上设有限位板29。限位板29的前端还设有阻拦板28。用于在矩形框21位置有偏差的时候，在推送过程中，其会被逐步推入到限位板29之间。粘合步骤为：环形输送带23间歇式运动并将底板22输送到下压机构下方。矩形框21在推板27的作用下，推向下压机构下方，并迅速被下压机构的吸盘吸住。下压机构下压。完成半成品粘合。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.全自动高效包装盒生产线，其特征在于：包括通过环形输送带依次相连的进纸装置、涂胶装置、粘合装置；涂胶装置，包括矩形喷胶口的可竖直升降的胶枪。
2.根据权利要求1所述的全自动高效包装盒生产线，其特征在于：所述胶枪连接胶水池。
3.根据权利要求1所述的全自动高效包装盒生产线，其特征在于：所述胶枪顶部与竖直升降器相连。
4.根据权利要求1所述的全自动高效包装盒生产线，其特征在于：
所述进纸装置包括压料机构、第一吸料机构、第二吸料机构、移动机构；压料机构，包括可上下运动的压料推杆和压料脚；第一吸料机构，包括第一吸盘，所述第一吸盘设于摆杆的底部；第二吸料机构，包括第二吸盘，所述第二吸盘设于移动机构的移动台上。
5.根据权利要求4所述的全自动高效包装盒生产线，其特征在于：所述摆杆的一侧设有摆杆气缸和摆杆活塞杆，所述摆杆活塞杆铰接与摆杆的腰部。
6.根据权利要求4所述的全自动高效包装盒生产线，其特征在于：压料机构的底部还设有抬升机构，所述抬升机构包括电动升降台。
7.根据权利要求1所述的全自动高效包装盒生产线，其特征在于：
粘合装置，包括矩形框输送机构、下压机构、底板输送机构；矩形框输送机构，其包括水平推送用的推板，推板一端与推板伸缩杆和推板气缸相连，推板气缸固定在矩形框移动台上；下压机构，其包括可升降的下压吸盘，伸缩下压吸盘顶部连接下压气缸推杆；底板输送机构，其包括所述环形输送带。
8.根据权利要求7所述的全自动高效包装盒生产线，其特征在于：所述矩形框移动台设置在导轨上，所述导轨设于所述环形输送带的上空。
9.根据权利要求8所述的全自动高效包装盒生产线，其特征在于：推板上设有限位板。
10.根据权利要求9所述的全自动高效包装盒生产线，其特征在于：所述限位板的前端还设有阻拦板。
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| CN201721297267.7U CN207617181U (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 全自动高效包装盒生产线 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107756874A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-06 | 浙江欧影包装有限公司 | 全自动高效包装盒生产线 |
| CN111941931A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-17 | 谭小红 | 一种书型盒粘接装置 |
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2017
- 2017-10-09 CN CN201721297267.7U patent/CN207617181U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111941931A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-17 | 谭小红 | 一种书型盒粘接装置 |
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