CN107756874A - 全自动高效包装盒生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全自动高效包装盒生产线,包括通过环形输送带依次相连的进纸装置、涂胶装置、粘合装置;涂胶装置,包括矩形喷胶口的可竖直升降的胶枪,胶枪连接胶水池,胶枪顶部与竖直升降器相连。本发明提供的全自动高效包装盒生产线,其适应范围广,能够满足不同尺寸和厚度的纸张要求,有效避免卡纸现象发生,能够高效率完成包装盒的拼接。
Description
技术领域
本发明涉及包装印刷纸张裁切技术领域,具体涉及全自动高效包装盒生产线。
背景技术
现有技术包装盒自动化程度不高,需要研发一种能够高效率完成包装盒拼接的包装盒生产线。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种全自动高效包装盒生产线,其适应范围广,能够满足不同尺寸和厚度的纸张要求,能够高效率完成包装盒的拼接。
本发明技术方案如下:
全自动高效包装盒生产线,包括通过环形输送带依次相连的进纸装置、涂胶装置、粘合装置;涂胶装置,包括矩形喷胶口的可竖直升降的胶枪.
作为优选,所述胶枪连接胶水池。
作为优选,所述胶枪顶部与竖直升降器相连。
所述进纸装置包括压料机构、第一吸料机构、第二吸料机构、移动机构;压料机构,包括可上下运动的压料推杆和压料脚;第一吸料机构,包括第一吸盘,上述第一吸盘设于摆杆的底部;第二吸料机构,包括第二吸盘,上述第二吸盘设于移动机构的移动台上。
作为优选,上述摆杆的一侧设有摆杆气缸和摆杆活塞杆,上述摆杆活塞杆铰接与摆杆的腰部。
作为优选,压料机构的底部还设有抬升机构,上述抬升机构包括电动升降台。
上述粘合装置包括矩形框输送机构、下压机构、底板输送机构;
矩形框输送机构,其包括水平推送用的推板、推板一端与推板伸缩杆和推板气缸相连,推板气缸固定在矩形框移动台上;
下压机构,其包括可升降的下压吸盘,伸缩下压吸盘顶部连接下压气缸推杆;
底板输送机构,其包括上述环形输送带。
作为优选,上述矩形框移动台设置在导轨上,上述导轨设于上述环形输送带的上空。
作为优选,推板上设有限位板。
作为优选,上述限位板的前端还设有阻拦板。
有益效果:
本发明提供的全自动高效包装盒生产线,其适应范围广,能够满足不同尺寸和厚度的纸张要求,有效避免卡纸现象发生,能够高效率完成包装盒的拼接。
附图说明
图1为本发明生产线示意图。
图2为本发明涂胶装置示意图。
图3为本发明进纸装置安装示意图。
图4为本发明包装盒爆炸示意图。
图5为本发明粘合装置俯视安装示意图。
图6为本发明粘合装置侧视示意图。
图7为本发明包装盒粘合后示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供全自动高效包装盒生产线,包括通过环形输送带依次相连的进纸装置1、涂胶装置3、粘合装置2;包括矩形喷胶口32的可竖直升降的胶枪31.上述胶枪31连接胶水池33。上述胶枪31顶部与竖直升降器34相连。通过矩形喷胶口32,一次性在底板上形成与矩形框大小形状匹配的矩形胶条35。
进料装置包括压料机构、第一吸料机构、第二吸料机构、移动机构;压料机构,包括可上下运动的压料推杆和压料脚13;第一吸料机构,包括第一吸盘12,上述第一吸盘12设于摆杆14的底部;第二吸料机构,包括第二吸盘19,上述第二吸盘19设于移动机构的移动台17上。上述摆杆14的一侧设有摆杆气缸16和摆杆活塞杆15,上述摆杆活塞杆15铰接与摆杆14的腰部。压料机构的底部还设有抬升机构,上述抬升机构包括电动升降台11。进料过程步骤为:电动升降台11上升一个纸张距离。第一吸盘12将最顶层的底板的一端吸起来。压料脚下压,将第二层的底板压住。摆杆气缸16的摆杆活塞杆15开始收缩,同时摆杆开始往前摆动,与此同时,第二吸盘也开始吸料,整个纸张被第一吸盘和第二吸盘吸住。第一吸盘停止吸料,同时移动台开始运动到下一个工作台上方。
第二吸盘停止,纸张进入下一个工作台顶部的环形输送带23上。
包装盒由矩形框21和涂有胶水的底板22粘合而成,粘合装置包括矩形框输送机构、下压机构、底板输送机构;矩形框输送机构,其包括水平推送用的推板27、推板27一端与推板27伸缩杆和推板气缸26相连,推板气缸26固定在矩形框移动台25上;用于通过推板27推送矩形框21。下压机构,其包括可升降的下压吸盘30,伸缩下压吸盘30顶部连接下压气缸推杆;用于通过吸盘吸住矩形框21,并将矩形框21下压与底板22粘合。底板22输送机构,其包括环形输送带23。用于输送底板22,底板22与矩形框21下端面接触的位置预先涂有胶水。矩形框移动台25设置在导轨24上,导轨24设于环形输送带23的上空。推板27上设有限位板29。限位板29的前端还设有阻拦板28。用于在矩形框21位置有偏差的时候,在推送过程中,其会被逐步推入到限位板29之间。粘合步骤为:环形输送带23间歇式运动并将底板22输送到下压机构下方。矩形框21在推板27的作用下,推向下压机构下方,并迅速被下压机构的吸盘吸住。下压机构下压。完成半成品粘合。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.全自动高效包装盒生产线,其特征在于:包括通过环形输送带依次相连的进纸装置、涂胶装置、粘合装置;涂胶装置,包括矩形喷胶口的可竖直升降的胶枪。
2.根据权利要求1所述的全自动高效包装盒生产线,其特征在于:所述胶枪连接胶水池。
3.根据权利要求1所述的全自动高效包装盒生产线,其特征在于:所述胶枪顶部与竖直升降器相连。
4.根据权利要求1所述的全自动高效包装盒生产线,其特征在于:
所述进纸装置包括压料机构、第一吸料机构、第二吸料机构、移动机构;压料机构,包括可上下运动的压料推杆和压料脚;第一吸料机构,包括第一吸盘,所述第一吸盘设于摆杆的底部;第二吸料机构,包括第二吸盘,所述第二吸盘设于移动机构的移动台上。
5.根据权利要求2所述的全自动高效包装盒生产线,其特征在于:所述摆杆的一侧设有摆杆气缸和摆杆活塞杆,所述摆杆活塞杆铰接与摆杆的腰部。
6.根据权利要求2所述的全自动高效包装盒生产线,其特征在于:压料机构的底部还设有抬升机构,所述抬升机构包括电动升降台。
7.根据权利要求1所述的全自动高效包装盒生产线,其特征在于:
粘合装置,包括矩形框输送机构、下压机构、底板输送机构;矩形框输送机构,其包括水平推送用的推板、推板一端与推板伸缩杆和推板气缸相连,推板气缸固定在矩形框移动台上;下压机构,其包括可升降的下压吸盘,伸缩下压吸盘顶部连接下压气缸推杆;底板输送机构,其包括所述环形输送带。
8.根据权利要求7所述的全自动高效包装盒生产线,其特征在于:所述矩形框移动台设置在导轨上,所述导轨设于所述环形输送带的上空。
9.根据权利要求8所述的全自动高效包装盒生产线,其特征在于:推板上设有限位板。
10.根据权利要求9所述的全自动高效包装盒生产线,其特征在于:所述限位板的前端还设有阻拦板。
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