CN206169897U - 一种防止弹性体盲孔沉砂的喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止弹性体盲孔沉砂的喷砂设备，其特征在于，包括：设置有进料口和出料口的喷砂仓、贯穿所述进料口和所述出料口的工件输送装置、设置于所述工件输送装置下方且位于所述喷砂仓内的喷砂枪、放置于所述工件输送装置上的工件卡夹、设置于所述工件输送装置侧边且位于所述喷砂仓内的行程开关以及PLC控制器；本实用新型避免现有技术无设置卡夹、无定位装置，不能实现工件特定位置的喷砂作业；同时，采用倒立式喷砂，避免弹性体盲孔积砂。本技术方案可以有效提高应变区喷砂打磨效率，同时避免其他区域的不正常打磨，且自动化程度高。

Description

一种防止弹性体盲孔沉砂的喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备领域，特别涉及一种防止弹性体盲孔沉砂的喷砂设备。

背景技术

在称重传感器技术中，将电阻应变计粘帖在弹性元件上使对方知道牢固地结合为一个整体，其基础是弹性元件贴片必须具有符合黏合要求的表面粗糙度，这样即可出去污垢增加黏合面积，又能活化表面，有利于应变胶黏剂浸润。故而，在粘帖应变计前，需要对弹性体应变计的黏合区进行打磨工艺。

现有打磨工艺主要分为两种，一种是手工打磨，即通过砂纸采用人工的方式进行打磨。另一种方式是人工喷砂打磨，即操作人员手持喷砂枪对弹性体进行打磨。其缺点在于，自动化程度低，打磨质量与操作人员的经验水平相关，打磨一致性较差。

由于称重传感器弹性体只需黏合区进行打磨，无需像其它工件表面处理，是对工件整体进行打磨。现有技术采用人工手持喷砂枪进行打磨，避免打磨到其它非打磨区，其缺点在于，自动化程度低，打磨质量与操作人员的经验水平相关，打磨一致性较差。

在喷砂设备领域，现有技术中公开了多种形式的喷砂设备，包括吸入式、压入式、液体式。

吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。其工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

压入式喷砂设备一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

广州市纳珀喷砂机械设备有限公司生产的NP1310-12A型号喷砂机为输送式全自动喷砂机，包括主机、喷砂舱、摆动装置、输送装置、砂料回收系统、除尘系统，电气控制。其原理是采用上旋风分砂系统直接抽砂式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器内的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂的目的，砂料和粉尘自动分离，灰尘收集到除尘箱。

如图1所示，中国专利CN103231314B也公开一种一体式喷砂机，包括喷砂主机舱、转盘输送系统、喷枪摆动机构、压缩空气系统、砂料回收系统、除尘系统及电控系统，各个系统机构采用一体式设计，保证各个系统机构的连接更加紧凑，整机占用空间小，安装成本及运输成本低，也使得喷砂机的工作运转更加流畅，自动化以及机械化程度高，进而提高喷砂机的加工效率以及喷砂效果。

如图2所示，中国专利CN2010106166623公开了一种喷砂设备，其包括工作仓、工件运输装置、磨料输送分离装置及除尘装置，工作仓包括腔室、喷枪及第一轨道，腔室的正面上设置有若干个观察窗，每个观察窗的下方设置一双喷砂手套，腔室的侧面装设有操作门，工件运输装置位于操作门的一侧，其包括输推车及承载转台，运输推车上设置有可与第一轨道对接的第二轨道，承载部安装有若干个可于第一轨道和第二轨道上滑行的滑轮，磨料输送分离装置包括输送机构和分离器，输送机构与腔室相连通，分离器同时与输送机构和喷枪相连通，除尘装置包括除尘箱和风机，除尘箱与分离器相连通。

由于现有技术喷砂设备主要是应用于工件整体喷砂表面处理，而对于称重传感器弹性体而言，只需对黏合应变片区域即可，此外，若将不相关区域进行喷砂处理也会影响弹性体应变性能，现有技术不能很好地满足如称重传感器弹性体等对工件进行局部喷砂处理。

如图12为常见的盲孔型弹性体1，需对其盲孔11底部进行打磨。盲孔型弹性体应变区打磨时，盲孔容易积累砂粒，影响后续喷砂颗粒的冲击力度，影响喷砂表面处理效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止弹性体盲孔沉砂的喷砂设备。旨在避免弹性体盲孔积砂，提高喷砂作业效率；同时也提供一种弹性体局部定位喷砂打磨的喷砂设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止弹性体盲孔沉砂的喷砂设备，其特征在于，包括：

设置有进料口和出料口的喷砂仓；

贯穿所述进料口和所述出料口的工件输送装置；

设置于所述工件输送装置下方且位于所述喷砂仓内的喷砂枪；所述喷砂枪的喷头朝上；

放置于所述工件输送装置上的工件卡夹；

设置于所述工件输送装置侧边且位于所述喷砂仓内的行程开关；

以及PLC控制器；其中，

所述工件输送装置，包括减速电机、主动滚筒、从动滚筒、设置于两侧用于承载所述工件卡夹的第一承载梁和第二承载梁、第一输送带以及第二输送带；所述减速电机与所述主动滚筒连接，所述第一输送带缠绕于所述主动滚筒和所述从动滚筒上，所述第一承载梁的上端面托起所述第一输送带的上端面；所述第二输送带缠绕于所述主动滚筒和所述从动滚筒上，所述第二承载梁的上端面托起所述第二输送带的上端面；所述第一承载梁与所述第二承载梁之间间距大于或等于喷砂区域宽度；所述第一输送带与所述第二输送带之间间距大于或等于喷砂区域宽度；

所述工件卡夹，包括若干个设置于侧边的定位凹区和定位凸区、工件限位卡槽以及喷砂通孔；所述定位凹凸区与所述行程开关位置相对应；所述行程开关的滚轮位于所述定位凹区时，所述行程开关不发生触碰；所述行程开关的滚轮位于所述定位凸区时，所述行程开关发生触碰；当所述行程开关的滚轮位于所述定位凸区时，所述喷砂枪正对于弹性体盲孔；

所述PLC控制器的第一输入端连接所述行程开关的输出端，所述PLC控制器的第二输出端连接所述减速电机的控制输入端，所述PLC控制器的第三输出端连接所述喷砂枪的控制输入端。

在该技术方案中，当工件卡夹的凸区撞击到行程开关，则输送带停止运行，打开喷砂枪，对弹性体的应变区进行喷砂；当喷砂完成，则继续运行输送带，待下一个工件卡夹的凸区撞击到行程开关，再进行喷砂处理，实现定点定位地对弹性体进行打磨。在该技术方案中，工件输送装置两侧分别设置衡量来承载工件卡夹，其原因在于称重传感器弹性体为钢材质，质量较重，需要承载台面，另一方面喷砂枪设置在输送带下方，必须留有空隙进行喷砂或者留有空隙安放喷砂枪，所以只是在工件两侧设置横梁，而采用两个输送带也是这个原因。此外，将喷砂枪设置在工件输送装置下方的目的在于，弹性体的盲孔容易积累喷砂颗粒，盲孔积砂，后续的喷砂冲击力度减弱，影响喷砂效率，采用倒立的方式可以避免弹性体盲孔的喷砂颗粒堆积，提高喷砂效率。而采用行程开关是避免光电开关、激光开关等非机械的开关在喷砂作业的恶劣环境中收到颗粒干扰，同时，本设备也应该定时维护行程开关，避免积累喷砂颗粒。

进一步而言，所述喷砂通孔至少包含所述弹性体盲孔的区域。该技术方案是应用于称重传感器弹性体打磨领域，只需要打磨弹性体粘帖应变区域即可，一方面喷砂通孔至少要包含弹性体盲孔区域，另一方面喷砂通孔也不应过大，避免损伤到无需弹性体打磨的地方。

进一步而言，所述喷砂仓设置有观察窗。设置观察窗有利于操作人员查看。

进一步而言，所述喷砂仓设置于所述工件输送装置中部。喷砂仓设置在中部，即可预留进料口和出料口的工位，便于操作人员取放工件卡夹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型避免现有技术无设置卡夹、无定位装置，不能实现工件特定位置的喷砂作业；同时，采用倒立式喷砂，避免弹性体盲孔积砂。本技术方案可以有效提高应变区喷砂打磨效率，同时避免其他区域的不正常打磨，且自动化程度高。

附图说明

图1是一现有技术喷砂设备结构示意图；

图2是另一现有技术喷砂设备结构示意图；

图3是一具体实施例提供的弹性体应变区喷砂打磨设备结构示意图；

图4是一具体实施例提供的喷砂打磨设备的工件输送装置的结构示意图；

图5是一具体实施例提供的喷砂打磨设备的工件卡夹结构示意图；

图6是一具体实施例提供的喷砂打磨设备的工件输送装置的俯视图；

图7是一具体实施例提供的喷砂打磨设备的工件输送装置的正视图图；

图8是一具体实施例提供的喷砂打磨设备的工件输送装置的侧视图图；

图9是喷砂打磨设备的行程开关与工件卡夹位置关系图；

图10是一具体实施例提供的喷砂打磨设备的PLC控制器电路图；

图11是一具体实施例提供的喷砂打磨设备的喷砂作业示意图；

图12是常见称重传感器的弹性体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图3-12所示，在本实用新型第一实施例中，提供一种防止弹性体盲孔沉砂的喷砂设备，包括：

设置有进料口和出料口的喷砂仓2；

贯穿所述进料口和所述出料口的工件输送装置1；

设置于所述工件输送装置1下方且位于所述喷砂仓2内的喷砂枪3；所述喷砂枪3的喷头朝上；

放置于所述工件输送装置1上的工件卡夹5；值得一提的是，弹性体6的盲孔61应该朝下摆放；

设置于所述工件输送装置1侧边且位于所述喷砂仓2内的行程开关16；

以及PLC控制器4；其中，

所述工件输送装置1，包括减速电机11、主动滚筒12、从动滚筒13、设置于两侧用于承载所述工件卡夹5的第一承载梁14和第二承载梁15、第一输送带以及第二输送带；所述减速电机11与所述主动滚筒12连接，所述第一输送带缠绕于所述主动滚筒12和所述从动滚筒13上，所述第一承载梁14的上端面托起所述第一输送带的上端面；所述第二输送带缠绕于所述主动滚筒12和所述从动滚筒13上，所述第二承载梁15的上端面托起所述第二输送带的上端面；所述第一承载梁14与所述第二承载梁15之间间距大于或等于喷砂区域宽度；所述第一输送带与所述第二输送带之间间距大于或等于喷砂区域宽度；实际上，第一输送带和第二输送带就是缠绕在主动滚筒12、从动滚筒13以及第一承载梁14和第二承载梁15上，输送带的宽度可以和承载梁宽度相等，也可以略大或略小与承载梁宽度。在本实施例中，输送带宽度和承载梁宽度相等。

所述工件卡夹5，包括若干个设置于侧边的定位凹区52和定位凸区53、工件限位卡槽以及喷砂通孔55；所述定位凹凸区54与所述行程开关16位置相对应；所述行程开关16的滚轮位于所述定位凹区52时，所述行程开关16不发生触碰；所述行程开关16的滚轮位于所述定位凸区53时，所述行程开关16发生触碰；当所述行程开关16的滚轮位于所述定位凸区53时，所述喷砂枪3正对于弹性体盲孔61；

所述PLC控制器4的第一输入端连接所述行程开关16的输出端，所述PLC控制器4的第二输出端连接所述减速电机11的控制输入端，所述PLC控制器4的第三输出端连接所述喷砂枪3的控制输入端。

在本实施例中，所述喷砂通孔55至少包含所述弹性体盲孔61的区域。

在本实施例中，所述喷砂仓2设置有观察窗。

在本实施例中，所述喷砂仓2设置于所述工件输送装置1中部。

在本实施例中，定位凹凸区54与所述行程开关16的滚轮高度对应，定位孔的凹凸部位均位于所述行程开关16的滚轮可移动范围内；在本实施例中，工件卡夹5间歇地设置有定位凹凸区54，由于间歇定位凹凸区54作用，行程开关16间歇的实现闭合和断开。

在本实施例中，行程开关16无形变时，即无工件卡夹5通过或者行程开关1618位于卡夹的定位凹区52，则行程开关16处于关断，工件输送装置1处于输送状态；当行程开关16形变时，即行程开关16处于卡夹的定位凸区53，行程开关16闭合，工件输送装置1停止行进，打开喷砂枪3，待喷砂结束，工件输送装置1继续行进。

在本实施例中，所述工件卡夹5设置有工件定位卡槽51，所述工件定位卡槽51与所述定位凹凸区54相对应。值得一提的是，工件定位卡槽51用于承载工件，提高工件放置位置的精准和速度。

值得一提的是，本实用新型是基于现有喷砂设备进行改造，所做的改进之处主要是为了适配喷砂设备在称重传感器弹性体6或其它工件的局部喷砂处理。具体而言，所做的改进主要包括：①、为适配喷砂作业，修改输送系统结构，传送带为镂空式，喷砂仓2内的输送带只在两端设置衡量用于承载输送物，使得喷砂丸可以很好的下降，避免过多残留于传送带上；②、由于弹性体6质量重且体积较小(一般体积小于300mm×60mm×60mm)，为适配一次性装载一定数量的弹性体6，在喷砂设备中增设有弹性体6装载卡夹；③、设置定位装置，对弹性体6的指定区域进行喷砂。④、喷砂枪3设置在工件输送装置1下方；值得一提的是，而除说明书中指出的情景外，喷砂装置的结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统均可采用现有技术提供的方案。如图1、图2提供了现有技术中的喷砂装置，这里不在赘述。

本实用新型的工作原理：当操作人员将装有工件的工件卡夹5放置在喷砂设备的工件输送装置1上，运行喷砂作业；工件输送装置1将工件卡夹5输送到喷砂仓2，行程开关16碰触到定位凸区53，行程开关16闭合，输送带停止输送，开始喷砂作业；经过设定好的时间后，喷砂作业停止，输送带继续输送，待碰到下一个定位凸区53，再次进行喷砂作业；重复执行，直到无喷砂作业。

在本实施例中，喷砂打磨设备还设置有PLC控制器44，PLC电路连接关系如如图7以及表1所示。

表1：PLC输入/输出分配表

如图11所示，在本实施例中，工件设置在工件卡夹5上，喷砂枪3设置于喷砂仓2下方，且位于弹性体6应变区盲孔61下方，工件卡夹5为双排卡夹，包含两个固定位置的喷砂枪3同时作业。在其它实施例中，工件卡夹5为单排卡夹，将喷砂枪3固定在喷砂仓2中央，一个喷砂枪3对工件进行作业。

此外，工件输送机构的两侧还设置有限位挡板17，用于限制工件卡夹5，避免工件卡夹5倾斜，有利于进一步提供对位精度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防止弹性体盲孔沉砂的喷砂设备，其特征在于，包括：

设置有进料口和出料口的喷砂仓；

贯穿所述进料口和所述出料口的工件输送装置；

设置于所述工件输送装置下方且位于所述喷砂仓内的喷砂枪；所述喷砂枪的喷头朝上；

放置于所述工件输送装置上的工件卡夹；

设置于所述工件输送装置侧边且位于所述喷砂仓内的行程开关；

以及PLC控制器；其中，

所述工件输送装置，包括减速电机、主动滚筒、从动滚筒、设置于两侧用于承载所述工件卡夹的第一承载梁和第二承载梁、第一输送带以及第二输送带；所述减速电机与所述主动滚筒连接，所述第一输送带缠绕于所述主动滚筒和所述从动滚筒上，所述第一承载梁的上端面托起所述第一输送带的上端面；所述第二输送带缠绕于所述主动滚筒和所述从动滚筒上，所述第二承载梁的上端面托起所述第二输送带的上端面；所述第一承载梁与所述第二承载梁之间间距大于或等于喷砂区域宽度；所述第一输送带与所述第二输送带之间间距大于或等于喷砂区域宽度；

所述工件卡夹，包括若干个设置于侧边的定位凹区和定位凸区、工件限位卡槽以及喷砂通孔；所述定位凹凸区与所述行程开关位置相对应；所述行程开关的滚轮位于所述定位凹区时，所述行程开关不发生触碰；所述行程开关的滚轮位于所述定位凸区时，所述行程开关发生触碰；当所述行程开关的滚轮位于所述定位凸区时，所述喷砂枪正对于弹性体盲孔；

所述PLC控制器的第一输入端连接所述行程开关的输出端，所述PLC控制器的第二输出端连接所述减速电机的控制输入端，所述PLC控制器的第三输出端连接所述喷砂枪的控制输入端。

2.如权利要求1所述的一种防止弹性体盲孔沉砂的喷砂设备，其特征在于，所述喷砂通孔至少包含所述弹性体盲孔的区域。

3.如权利要求1所述的一种防止弹性体盲孔沉砂的喷砂设备，其特征在于，所述喷砂仓设置有观察窗。

4.如权利要求1所述的一种防止弹性体盲孔沉砂的喷砂设备，其特征在于，所述喷砂仓设置于所述工件输送装置中部。