CN218904956U - 一种超薄大尺寸n型硅片切割用导轮喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置，包括本体支架（1）和喷砂机舱（2），喷砂机舱（2）内连有滑动配合的线性模组（3）和喷枪（4），本体支架（1）上滑动连有工件行走旋转机构（6），喷砂机舱（2）的下方设有漏斗（7）；漏斗（7）的底部通过回砂管（8）与分离器（9）相连，分离器（9）的下方与增压罐（10）相连，且其出灰口通过回尘管（11）与除尘器相连、其出砂口与回收罩（12）相连，回收罩（12）与喷砂机舱（2）的内腔相连。本实用新型的优点是适用于N型或P型硅片，可以高效地对切片导轮进行喷砂，降低喷砂带来的污染，适用于各种圆柱形物体的喷砂加工。

Description

一种超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置。

背景技术

在硅片切割时，片机台上使用的导轮需要涂覆加工，导轮在普车去皮后呈现钢体状态，此时需要对其钢体表面进行处理，去除氧化物和油污，增加粗糙度，增强附着力，使其满足工艺要求。

但是，目前对导轮喷砂的装置采用人工喷砂，喷砂效率低，且喷砂过程中会产生大量粉尘，造成车间污染较大，在人工操作中难免会遗漏某些无法注意到的区域，尤其对于各种圆柱形物体的喷砂，更容易造成漏喷或少喷，导致喷砂不均匀，从而在后续使用中无法达到工艺要求，影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有导轮喷砂效率低、污染大和效果差的问题，提供了一种超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置，可以高效地对切片导轮进行喷砂，降低喷砂带来的污染，适用于各种圆柱形物体的喷砂加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置，包括本体支架，本体支架上连有一个喷砂机舱，喷砂机舱内连有水平的线性模组，线性模组上连接一组喷枪，二者形成滑动导向配合，线性模组的一端与喷枪移动电机相连，喷枪移动电机固定在喷砂机舱的一侧，以用于通过电机带动喷枪沿着线性模组移动；

本体支架上滑动连接一个工件行走旋转机构，工件行走旋转机构设于喷砂机舱的下方，以便于带动工件移动至喷砂机舱下方通过喷枪对工件进行喷砂；

本体支架的下方连接一个漏斗，漏斗正对着喷砂机舱的下方设置，且工件行走旋转机构设于漏斗与喷砂机舱之间，以用于将喷砂过程中的砂灰收集至下方漏斗中；

漏斗的底部出料口连接一根回砂管，回砂管与一个分离器相连，分离器的下方与一个增压罐相连，分离器的出灰口通过回尘管与一个除尘器相连，以用于将喷砂灰尘与金刚砂分离并将灰尘通过除尘器处理；

分离器的出砂口与一个回收罩相连，回收罩与喷砂机舱的内腔相连，以用于将分离后的金刚砂回收至喷砂机舱内再次利用。

进一步地，所述喷砂机舱上还设有电控箱和照明灯，以便于观察机舱内的导轮喷砂情况。

进一步地，所述工件行走旋转机构包括直线行走机构和工件旋转机构。

进一步地，所述直线行走机构包括一对相互平行的滑轨和一个与滑轨相连的台车，滑轨固定在本体支架上，台车与滑轨形成滑动导向配合，滑轨的轴线与线性模组的轴线相互平行。

进一步地，所述工件旋转机构包括一对相互平行的旋转托辊，旋转托辊连于台车上，且旋转托辊的轴线与滑轨的轴线相互平行，工件设于两个旋转托辊之间且与旋转托辊的轴线相互平行，以用于实现工件在托辊上的转动。

本实用新型所用线性模组为现有装置，采用伺服电机驱动，喷枪通过其上的直线滑块由电机皮带牵引，实现喷枪的直线移动。

本实用新型所用喷枪为增压式喷枪，喷枪工作压力可在4～7bar内由调压阀自由调节。

本实用新型的技术方案中，通过将工件装载在工件行走旋转机构的托辊上，然后将台车开入机舱内，工件在托辊上自转，机舱内的喷枪一边沿着线性模组移动，一边对工件表面进行喷砂加工，加工完毕后砂灰落入下方漏斗内，再由分离器将喷砂灰尘和金刚砂分离，灰尘进入除尘器除尘，金刚砂回收至机舱内再利用，喷砂加工完成后台车开出机舱外，取放工件进行下一轮工件循环。本实用新型的装置可以适用于N型或P型硅片，不仅可以对导轮进行全方位的喷砂加工，还可以对加工过程中产生的灰尘进行回收处理，高效环保，提高了喷砂效率和喷砂效果。

附图说明

图1为本实用新型的超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置正视图；

图2为本实用新型的超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置侧视图；

图3为本实用新型的超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置俯视图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，一种超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置，包括本体支架1，本体支架1上连有一个喷砂机舱2，其特征在于：

参见图1、图2和图3，喷砂机舱2内连有水平的线性模组3，线性模组3上连接一组喷枪4，二者形成滑动导向配合，线性模组3的一端与喷枪移动电机5相连，喷枪移动电机5固定在喷砂机舱2的一侧，以用于通过电机带动喷枪沿着线性模组移动；

本体支架1上滑动连接一个工件行走旋转机构6，工件行走旋转机构6包括直线行走机构和工件旋转机构，直线行走机构包括一对相互平行的滑轨61和一个与滑轨61相连的台车62，滑轨61固定在本体支架1上，台车62与滑轨61形成滑动导向配合，滑轨61的轴线与线性模组3的轴线相互平行；

工件旋转机构包括一对相互平行的旋转托辊63，旋转托辊63连于台车62上，且旋转托辊63的轴线与滑轨61的轴线相互平行，工件设于两个旋转托辊63之间且与旋转托辊63的轴线相互平行，以用于实现工件在托辊上的转动；

本体支架1的下方连接一个漏斗7，漏斗7正对着喷砂机舱2的下方设置，且工件行走旋转机构6设于漏斗7与喷砂机舱2之间，以用于将喷砂过程中的砂灰收集至下方漏斗中；

漏斗7的底部出料口连接一根回砂管8，回砂管8与一个分离器9相连，分离器9的下方与一个增压罐10相连，分离器9的出灰口通过回尘管11与一个除尘器相连，以用于将喷砂灰尘与金刚砂分离并将灰尘通过除尘器处理；

分离器9的出砂口与一个回收罩12相连，回收罩12与喷砂机舱2的内腔相连，以用于将分离后的金刚砂回收至喷砂机舱内再次利用；

喷砂机舱2上还设有电控箱13和照明灯14，以便于观察机舱内的导轮喷砂情况。

本实用新型所用线性模组3为现有装置，采用伺服电机驱动，喷枪通过其上的直线滑块由电机皮带牵引，实现喷枪的直线移动。

本实施例中，自动加压喷砂机主机一台，配备两支增压式喷枪、旋风分离器和滤筒除尘器，台车一台，长度2550mm，导轮在自动旋转托辊电机驱动下旋转，喷枪直线滑块由电机皮带牵引。

本实施例中，所用喷枪4为增压喷枪，喷枪口径为φ8mm，喷嘴材质为碳化硼；台车62进出速度恒定，导轮旋转速度、喷枪平移行程范围可调；喷枪工作压力可在4～7bar内由调压阀自由调节，喷射距离L=0～350mm；喷砂所用砂粒可循环使用。

本实施例中，带动喷枪移动的机构由减速电机、线性滑轨、齿形同步带等组成，喷枪移动由一台减速电机带动，功率为750W，由变频器进行调速。

本实施例中，螺旋回砂系统由齿轮减速电机驱动螺旋叶片，将主机喷砂室落下砂料输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送器各提升机，在主机喷砂室底部设有行筛网板，螺旋由减速电机带动，与斗式提升共用电机功率为750W。

本实施例中，工件进出机舱的旋转机构为台车托辊机构，台车用于进出机舱，托辊负责工件旋转；由一台减速机带动工件旋转，可变频调速；减速机带动进出，功率为750W。

本实施例中，分离器置于提升壳顶部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3mm冷轧钢板，内外表面喷漆，有气缸闸阀开关砂料。

本实施例中，砂料加压系统包括一套4720单舱增压罐，直径600，容积0.27m³。加压罐内压缩空气和砂料混合后喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量各砂料的流量便于调节，能够得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。

本实施例中，电气系统由触摸屏、PLC、压力表、调压阀、电磁阀、控制箱、相应的电气管路及控制组件等组成。

使用时，由工人操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由喷枪自动完成，具体步骤如下：

（1）喷砂时，合上电源开关，风机运行；

（2）将台车62沿着滑轨61开出喷砂机舱2外，装载待喷砂工件在台车62的旋转托辊63上；

（3）再将台车62开入喷砂机舱2内，在托辊旋转电机的驱动下带动工件自转，机舱内的喷枪4一边在线性模组3的带动下移动，一边自动对工件表面进行喷砂加工；

（4）喷砂时，产生的灰尘和金刚砂落入下方漏斗7中，并由回砂管8吸入分离器9中，分离器9将喷砂灰尘和金刚砂分离，灰尘通过回尘管11进入除尘器除尘，金刚砂通过回收罩12回收至喷砂机舱2内再利用；

（5）喷砂加工完成后，吹净枪对工件进行吹净处理；

（6）吹净完毕，台车62开出喷砂机舱2外，取放工件进行下一轮工件循环。

本实用新型的装置可用于各种圆柱形物体的喷砂加工，可以对导轮进行全方位的喷砂加工，还能够对加工过程中产生的灰尘进行回收处理，高效环保，提高了喷砂效率和喷砂效果。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置，包括本体支架（1），本体支架（1）上连有一个喷砂机舱（2），其特征在于;

喷砂机舱（2）内连有水平的线性模组（3），线性模组（3）上连接一组喷枪（4），二者形成滑动导向配合，线性模组（3）的一端与喷枪移动电机（5）相连，喷枪移动电机（5）固定在喷砂机舱（2）的一侧；

本体支架（1）上滑动连接一个工件行走旋转机构（6），工件行走旋转机构（6）设于喷砂机舱（2）的下方；

本体支架（1）的下方连接一个漏斗（7），漏斗（7）正对着喷砂机舱（2）的下方设置，且工件行走旋转机构（6）设于漏斗（7）与喷砂机舱（2）之间；

漏斗（7）的底部出料口连接一根回砂管（8），回砂管（8）与一个分离器（9）相连，分离器（9）的下方与一个增压罐（10）相连，分离器（9）的出灰口通过回尘管（11）与一个除尘器相连；

分离器（9）的出砂口与一个回收罩（12）相连，回收罩（12）与喷砂机舱（2）的内腔相连。

2.根据权利要求1所述的超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置，其特征在于：

所述喷砂机舱（2）上还设有电控箱（13）和照明灯（14）。

3.根据权利要求1或2所述的超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置，其特征在于：

所述工件行走旋转机构（6）包括直线行走机构和工件旋转机构。

4.根据权利要求3所述的超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置，其特征在于：

所述直线行走机构包括一对相互平行的滑轨（61）和一个与滑轨（61）相连的台车（62），滑轨（61）固定在本体支架（1）上，台车（62）与滑轨（61）形成滑动导向配合，滑轨（61）的轴线与线性模组（3）的轴线相互平行。

5.根据权利要求4所述的超薄大尺寸N型硅片切割用导轮喷砂装置，其特征在于：

所述工件旋转机构包括一对相互平行的旋转托辊（63），旋转托辊（63）连于台车（62）上，且旋转托辊（63）的轴线与滑轨（61）的轴线相互平行，工件设于两个旋转托辊（63）之间且与旋转托辊（63）的轴线相互平行。

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