CN2316089Y - 多工位自动高压水射流喷砂机 - Google Patents

Abstract

多工位自动高压水射流喷砂机属喷砂处理用设备。其主要特征是在机架顶部或底部装有槽轮间歇回转机构,旋转盘上方装有对称布置的多个喷嘴,旋转盘同一圆周上装有多个旋转小轴,每根旋转小轴下方装有从动摩擦轮,上方装有工作平台,每个喷嘴下方机架上装有主动摩擦轮。具有多工位喷射,可同时自动清理多个工件,自动化程度高,操作简单,安全性好;供砂方式简单可靠,砂浆利用率高等优点,可广泛用于有色、冶金、机械行业的各种零件清理。

Description

多工位自动高压水射流喷砂机

本实用新型属于喷砂处理用的设备。

目前，各厂矿所用的喷砂机系压缩空气动力型，其原理采用5～7MPa的高压空气动力源，吸管埋于砂内，靠负压将砂吸入，在喷嘴内与高压空气混合射向工件表面。其主要缺点是作业环境相当恶劣，给操作者的健康带来危害，清理速度慢。中国专利CN2036081u公开一种可移式喷浆除锈机，它包括一个由水箱、高压泵、稳压筒组成的高压供水系统，由砂箱、搅拌槽、渣浆泵组成的磨料供给系统和手提式喷枪，其主要缺点是：(1)砂浆不能循环使用，耗砂量大；(2)砂浆供给采用渣浆泵，泵头叶轮磨损快，磨料供给系统复杂；(3)手提式喷枪虽然可以固定在可升降、旋转、俯仰的可移式支架上，但喷砂清理仍属人工操作，自动化程度低，工人劳动强度大，(4)一次只能清理一个工件。

本实用新型的目的是为了克服上述不足之处而提供一种多工位喷射，可同时自动清理多个工件，自动化程度高，操作简单，安全性好，供砂方式简单可靠，砂浆循环使用，利用率高的多工位自动高压水射流喷砂机。

本实用新型的技术方案是：多工位自动高压水射流喷砂机由水箱、高压泵、稳压装置、喷嘴、吸砂管、集砂斗、摆动机构、槽轮间歇回转机构、旋转盘、旋转小轴、工作平台、从动摩擦轮、主动摩擦轮、机架等部件组成，机架的底部或顶部有槽轮间歇回转机构，旋转盘的上方装有对称布置的喷嘴，旋转盘同一圆周上装有旋转小轴，每根旋转小轴下方装有从动摩擦轮，上方装有工作平台。每个喷嘴下方机架上装有主动摩擦轮。

槽轮间歇回转机构中的槽轮与旋转盘由同一根旋转中轴支撑，旋转盘上装有可将工作平台各自隔开的隔离板。

工作平台的数量与槽轮间歇回转机构中的槽轮凹槽数相等，为3～6个。

喷嘴各自安装在机架顶部的摆动机构上，由摆动机构驱动。

集砂斗位于喷嘴下方，与机架构成一体，数量与喷嘴数量相同，集砂斗的上部开有溢流口。

吸砂管一端与喷嘴相连，另一端插入集砂斗。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图1是多工位自动高压水射流喷砂机结构示意图。

多工位自动高压水射流喷砂机由以下三部分组成。

一、高压水供给系统

高压水供给系统由水箱、高压泵、稳压装置、压力表、溢流阀、调压阀、高压胶管(2)等部件组成。

二、多工位自动进出间歇回转系统

多工位自动进出间歇回转系统由机架(20)、槽轮间歇回转机构(8)、旋转盘(23)、旋转小轴(15)、工作平台(17)、隔离板、从动摩擦轮(9)、主动摩擦轮(10)、减速机(14)、电器控制柜(13)等部件组成。机架(20)的顶部或底部装有槽轮间歇回转机构(8)，槽轮间歇机构(8)的槽轮上开有多个凹槽，凹槽的数量等于旋转盘上工作平台(17)的个数，为3～6个；槽轮由旋转中轴(26)支撑，旋转中轴(26)上安装有一个旋转盘(23)，旋转盘(23)的圆周上装有3～6根对称布置的旋转小轴(15)，每根旋转小轴(15)的下方装有从动摩擦轮(9)，上方装有工作平台(17)和密封装置(16)，主动摩擦轮(10)装于每个喷嘴下方的机架(20)上，工作平台上安放需清理的工件；在旋转盘(23)上安装有多块隔离板，使工作平台(17)各自隔开，并与机架(20)上的侧板形成独立的清理室(22)；在机架(20)上开有操作口(24)和检修口(19)，检修口(19)的位置与喷嘴(18)相对应，以便于更换喷嘴(18)，操作口(24)的位置位于两个喷嘴之间。

三、负压供砂系统

负压供砂系统由集砂斗(28)、喷嘴(18)、吸砂管(25)等部件组成，喷嘴(18)对称安装在旋转盘(23)的上方，分别由独立的摆动机构(21)驱动，摆动机构(21)装在机架(20)的顶部；在每个喷嘴(18)下方机架(20)上焊接有与机架成一体的集砂斗(28)，集砂斗(28)呈喇叭状，其上部开有溢流口(27)，吸砂管(25)一端与喷嘴(18)相连，另一端插入集砂斗(28)。

本实用新型的操作过程是：高压泵将水箱内的清水增压后进入稳压装置，稳压装置上装有压力表、溢流阀；经稳压装置出来的减少了压力脉动的所需调定压力的高压水，再经高压胶管(2)进入喷嘴(18)中高速喷出，当受限流体变为自由流体时，在喷嘴(18)中形成负压，吸砂管(25)通过负压将集砂斗(28)内的砂浆吸入，在喷嘴(18)内与高速喷出的高压水混合，喷向工作平台(17)上安放的工件。工件经操作口(24)人工安放后，由电机通过三角皮带、减速机带动槽轮间歇回转机构(8)的槽轮、旋转中轴(26)和旋转盘(23)间歇旋转，当工件旋转到喷嘴(18)正下方时，槽轮间歇回转机构(8)的曲柄从槽轮中的凹槽退出，槽轮、旋转中轴(26)及旋转盘(23)则停止旋转，此时与之相对应的旋转小轴(15)上的从动摩擦轮(9)与主动摩擦轮(10)相接触，在小型电机(11)、减速机(14)的驱动下旋转，从而带动喷嘴(18)正下方的工作平台(17)上的工件旋转，喷嘴(18)在摆动机构(21)的驱动下往复喷射，完成工件自动清理。

由于旋转盘(23)上安装有隔离板使工作平台(17)各自隔开，工件进入到喷嘴(18)的下方进行清理时，隔离板与机架(20)上的侧板自动形成独立的清理室(22)，避免砂浆从操作口(24)溅出。

当槽轮间歇回转机构(8)的曲柄旋转进入槽轮中另一凹槽时。槽轮、旋转中轴(26)和旋转盘(23)又开始旋转，将清理干净的工件转出，当曲柄旋转至凹槽中退出时，清理干净的工件停在下一操作口(24)位置上；与此同时，上一操作口(24)的待清理工件进入到喷嘴(18)下方，再一次形成独立清理室(22)，完成工件自动清理，上述工作过程连续重复进行。槽轮间歇回转机构(8)中的槽轮、旋转中轴(26)和旋转盘(23)始终是间歇或沿一个方向旋转，达到工位沿一个方向转换之目的。

喷射后的砂浆由机架(20)下方的集砂斗(28)收集，多余的水和对清理不起作用的细砂浆在上升水流的作用下从溢流口(27)排走，较粗、较浓的砂浆沉入集砂斗(28)底部，再经过吸砂管(25)靠负压吸入喷嘴(18)进行第二次喷射，达到砂浆循环使用的目的。

本实用新型的优点是采用多位喷射区，可同时清理多个工件，清理速度快；工件呈间歇式自动进出喷射区，清理时自动形成独立清理室，自动化程度高，操作简单，安全性好，喷射区内的工件旋转，喷嘴摆动喷射，工件清理干净彻底；砂浆循环使用，利用率高；采用负压供砂，结构简单，整个操作无污染。可广泛应用于有色、冶金、机械行业的各种零件清理。

Claims (6)

1、一种多工位自动高压水射流喷砂机，由水箱、高压泵、稳压装置、喷嘴、吸砂管、集砂斗、摆动机构、槽轮间歇回转机构、旋转盘、旋转小轴、工作平台、从动摩擦轮、主动摩擦轮、机架等部件组成，其特征在于：机架(20)底部或顶部装有槽轮间歇回转机构(8)，旋转盘(23)的上方装有对称布置的喷嘴(18)、旋转盘(23)同一圆周上装有旋转小轴(15)，每根旋转小轴(15)下方装有从动摩擦轮(9)，旋转小轴(15)的上方装有工作平台(17)。每个喷嘴(18)下方机架上装有主动摩擦轮(10)。

2、根据权利要求1所述的多工位自动高压水射流喷砂机，其特征在于：槽轮间歇回转机构(8)中的槽轮与旋转盘(23)由同一根旋转中轴(26)支撑，旋转盘(23)上装有可将工作平台(17)各自隔开的隔离板。

3、根据权利要求1或2所述的多工位自动高压水射流喷砂机，其特征在于：工作平台(17)的数量与槽轮间歇回转机构(8)中的槽轮凹槽数相等，为3～6个。

4、根据权利要求1所述的多工位自动高压水射流喷砂机，其特征在于：喷嘴(18)各自安装在机架顶部的摆动机构(21)上，由摆动机构驱动。喷嘴数为1～3个。

5、根据权利要求1所述的多工位自动高压水射流喷砂机，其特征在于：集砂斗(28)位于喷嘴(18)下方，与机架构成一体，数量与喷嘴数量相同，集砂斗(28)的上部开有溢流口(27)。

6、根据权利要求1所述的多工位自动高压水射流喷砂机，其特征在于：吸砂管(25)一端与喷嘴(18)相连，另一端插入集砂斗(28)。