CN103100981A - 一种回转式多工位喷砂机及喷砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回转式多工位喷砂机及喷砂方法，包括喷砂座，所述的喷砂座上设置有能够旋转的转盘，转盘沿圆周上均匀设置有上下料工位、第一组生产工位、第二组生产工位和第三组生产工位，上下料工位用于放置零件，第一组生产工位、第二组生产工位和第三组生产工位用于放置并旋转零件，第一组生产工位对应于第一组喷枪用于喷零件的下部，第二组生产工位对应于第二组喷枪用于喷零件的中部，第三组生产工位对应于第三组喷枪用于喷零件的上部。本发明的有益效果为：尼龙涂覆工艺要求对零件的表面进行喷砂处理，以提高尼龙的附着力。采用手动方式喷砂，不仅效率低，而且劳动强度大。本发明能极大的提高了喷砂工序的生产效率，降低了操作人员的劳动强度，经济效益显著。

Description

一种回转式多工位喷砂机及喷砂方法

技术领域

本发明涉及喷砂机领域，主要是一种回转式多工位喷砂机及喷砂方法。

背景技术

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将金刚砂高速喷射到需要处理的工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

花键轴花键表面尼龙涂覆之前，需要对涂覆表面进行喷砂处理。采用手工的方式进行喷砂，每次只能加工一件，生产效率低，损伤人员强度较大，而且零件在搬运过程中易产生磕碰伤，影响产品的质量。

针对这样的情况，对于大批量生产的零件，如果采用手工方式喷砂显然不能满足生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种回转式多工位喷砂机及喷砂方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种回转式多工位喷砂机，包括喷砂座，所述的喷砂座上设置有能够旋转的转盘，转盘沿圆周上均匀设置有上下料工位、第一组生产工位、第二组生产工位和第三组生产工位，上下料工位用于放置零件，第一组生产工位、第二组生产工位和第三组生产工位用于放置并旋转零件，第一组生产工位对应于第一组喷枪用于喷零件的下部，第二组生产工位对应于第二组喷枪用于喷零件的中部，第三组生产工位对应于第三组喷枪用于喷零件的上部。

这种回转式多工位喷砂机的喷砂方法，该方法步骤如下：

1、将两个未加工的第一组零件放置在上下料工位上，转盘旋转两格，将该第一组零件送到第一组生产工位，对该第一组零件进行旋转，第一组喷枪对第一组零件的下部进行喷砂加工，同时在上下料工位上安装两个未加工的第二组零件；

2、在经过一个间隔时间后，再次对转盘旋转两格，对第一组生产工位的第二组零件和第二组生产工位的第一组零件进行旋转，第一组喷枪对第二组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪对第一组零件的中部进行喷砂加工，同时在上下料工位上安装两个未加工的第三组零件；

3、在经过一个间隔时间后，再次对转盘旋转两格，对第一组生产工位的第三组零件、第二组生产工位的第二组零件和第三组生产工位的第一组零件进行旋转，第一组喷枪对第三组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪对第二组零件的中部进行喷砂加工，第三组喷枪对第一组零件的上部进行喷砂加工，同时在上下料工位上安装两个未加工的第四组零件；

4、在经过一个间隔时间后，再次对转盘旋转两格，对第一组生产工位的第四组零件、第二组生产工位的第三组零件和第三组生产工位的第二组零件进行旋转，第一组喷枪对第四组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪对第三组零件的中部进行喷砂加工，第三组喷枪对第二组零件的上部进行喷砂加工，同时卸下已完成喷砂的第一组零件；在上下料工位6上安装两个未加工的第五组零件；

5、以此循环，完成后续的零件喷砂工作。

本发明的有益效果为：尼龙涂覆工艺要求对零件的表面进行喷砂处理，以提高尼龙的附着力。采用手动方式喷砂，不仅效率低，而且劳动强度大。本发明能够极大的提高了喷砂工序的生产效率，降低了操作人员的劳动强度，经济效益显著。

附图说明

图1是本发明的的结构示意图；

附图中的标号分别为：喷砂座1，转盘2，第一组喷枪3，第二组喷枪4，第三组喷枪5，上下料工位6，第一组生产工位7，第二组生产工位8，第三组生产工位9。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

如图1所示，这种回转式多工位喷砂机，包括喷砂座1，所述的喷砂座1上设置有能够旋转的转盘2，转盘2沿圆周上均匀设置有上下料工位6、第一组生产工位7、第二组生产工位8和第三组生产工位9，上下料工位6用于放置零件，第一组生产工位7、第二组生产工位8和第三组生产工位9用于放置并旋转零件，第一组生产工位7对应于第一组喷枪3用于喷零件的下部，第二组生产工位8对应于第二组喷枪4用于喷零件的中部，第三组生产工位9对应于第三组喷枪5用于喷零件的上部。

这种回转式多工位喷砂机的喷砂方法，该方法步骤如下：

1、将两个未加工的第一组零件放置在上下料工位6上，转盘2旋转两格，将该第一组零件送到第一组生产工位7，对该第一组零件进行旋转，第一组喷枪3对第一组零件的下部进行喷砂加工，同时在上下料工位6上安装两个未加工的第二组零件；

2、在经过一个间隔时间后，再次对转盘2旋转两格，对第一组生产工位7的第二组零件和第二组生产工位8的第一组零件进行旋转，第一组喷枪3对第二组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪4对第一组零件的中部进行喷砂加工，同时在上下料工位6上安装两个未加工的第三组零件；

3、在经过一个间隔时间后，再次对转盘2旋转两格，对第一组生产工位7的第三组零件、第二组生产工位8的第二组零件和第三组生产工位9的第一组零件进行旋转，第一组喷枪3对第三组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪4对第二组零件的中部进行喷砂加工，第三组喷枪5对第一组零件的上部进行喷砂加工，同时在上下料工位6上安装两个未加工的第四组零件；

4、在经过一个间隔时间后，再次对转盘2旋转两格，对第一组生产工位7的第四组零件、第二组生产工位8的第三组零件和第三组生产工位9的第二组零件进行旋转，第一组喷枪3对第四组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪4对第三组零件的中部进行喷砂加工，第三组喷枪5对第二组零件的上部进行喷砂加工，同时卸下已完成喷砂的第一组零件，在上下料工位6上安装两个未加工的第五组零件；

5、以此循环，完成后续的零件喷砂工作，每次生产两件，以提高生产效率。

需要说明的是，如果需要喷砂的零件，如花键轴的长度较长，可以将每一组喷枪分成两组，分别喷一段长度，每次设备的转盘旋转一格，第8次旋转后，设备的转盘每旋转一格，完成一件零件的喷砂。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。

Claims (2)

1.一种回转式多工位喷砂机，包括喷砂座（1），其特征在于：所述的喷砂座（1）上设置有能够旋转的转盘（2），转盘（2）沿圆周上均匀设置有上下料工位（6）、第一组生产工位（7）、第二组生产工位（8）和第三组生产工位（9），上下料工位（6）用于放置零件，第一组生产工位（7）、第二组生产工位（8）和第三组生产工位（9）用于放置并旋转零件，第一组生产工位（7）对应于第一组喷枪（3）用于喷零件的下部，第二组生产工位（8）对应于第二组喷枪（4）用于喷零件的中部，第三组生产工位（9）对应于第三组喷枪（5）用于喷零件的上部。

2.一种采用如权利要求1所述回转式多工位喷砂机的喷砂方法，其特征在于：该方法步骤如下：

（1）、将两个未加工的第一组零件放置在上下料工位（6）上，转盘（2）旋转两格，将该第一组零件送到第一组生产工位（7），对该第一组零件进行旋转，第一组喷枪（3）对第一组零件的下部进行喷砂加工，同时在上下料工位（6）上安装两个未加工的第二组零件；

（2）、在经过一个间隔时间后，再次对转盘（2）旋转两格，对第一组生产工位（7）的第二组零件和第二组生产工位（8）的第一组零件进行旋转，第一组喷枪（3）对第二组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪（4）对第一组零件的中部进行喷砂加工，同时在上下料工位（6）上安装两个未加工的第三组零件；

（3）、在经过一个间隔时间后，再次对转盘（2）旋转两格，对第一组生产工位（7）的第三组零件、第二组生产工位（8）的第二组零件和第三组生产工位（9）的第一组零件进行旋转，第一组喷枪（3）对第三组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪（4）对第二组零件的中部进行喷砂加工，第三组喷枪（5）对第一组零件的上部进行喷砂加工，同时在上下料工位（6）上安装两个未加工的第四组零件；

（4）、在经过一个间隔时间后，再次对转盘（2）旋转两格，对第一组生产工位（7）的第四组零件、第二组生产工位（8）的第三组零件和第三组生产工位（9）的第二组零件进行旋转，第一组喷枪（3）对第四组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪（4）对第三组零件的中部进行喷砂加工，第三组喷枪（5）对第二组零件的上部进行喷砂加工，同时卸下已完成喷砂的第一组零件；

（5）、以此循环，完成后续的零件喷砂工作。

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