CN201807968U - 一种自动喷砂机夹具和自动喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动喷砂机夹具和自动喷砂机。自动喷砂机夹具包括圆环形转盘，所述圆环形转盘的上表面包括复数个插头安装孔，所述的圆环形转盘包括定位装置，所述的定位装置包括沿转盘圆环的周向均布的复数个与圆环形转盘下表面相通的径向槽，所述的径向槽的开口设在转盘圆环的内表面。自动喷砂机包括驱动盘和上述夹具，驱动盘的上表面包括3个驱动销，驱动销之间的周向间距等于所述径向槽周向间距的整数倍；驱动销插入夹具的径向槽中。本实用新型将夹具往自动喷砂机驱动盘上安装时，可以清楚地看到3个驱动销和夹具径向槽的位置，可以很方便地将它们对正，夹具的装卸非常方便，提高了夹具装卸的工作效率。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及喷砂机具，尤其涉及一种自动喷砂机夹具和自动喷砂机。
[背景技术]
传统喷砂通常将小的零件直接倒入喷砂机内喷砂，对于稍大的零件采用手持喷砂或采用简单的夹具。传统喷砂的缺点是：
1.生产效率低，没有自动喷砂系统和使用专用夹具时，在生产过程中搬运不方便，加工困难，尤其是在喷砂后，产品都有相互撞伤的现象，不良率高，并且数量核对困难。利用简单夹具喷砂时，装夹或取下半成品的过程中费时，费力，容易碰伤产品。
2.半成品加工质量差，半成品在喷砂时，没有夹具固定，所以，半成品和半成品之间发生碰撞，造成产品表面碰伤，喷砂不均匀划痕等外观缺陷。或者说，只有简单夹具固定，但是在装夹或取下半成品等过程中容易损伤半成品的内孔及表面。半成品(特别是小件产品)在加工时，易发生半成品落地造成外观不良，且容易丢失。
为了解决这此技术问题，本申请人于2010年5月19日向国家知识产权局申请了“一种自动喷砂机夹具”的实用新型专利(申请号：201020198120.4)，该申请公开的自动喷砂机夹具在圆环形转盘的上表面可以布置很多个插头，在整个生产过程中，工件互不刮碰，半成品加工外观优良；一台自动喷砂机可以配备数个这样的夹具，进行流水循环生产，喷砂机待机时间短，生产效率高。但是，这种夹具与自动喷砂机驱动盘的定位方式是，或夹具的底面有3个支撑脚插入自动喷砂机驱动盘的定位孔中，或夹具的底面有3个定位孔套在驱动盘的上表面的3个驱动销上，操作时不易看清定位孔的位置，当进行多夹具流水循环喷砂时，夹具往自动喷砂机驱动盘装卸并不方便，效率较低。
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种当进行多夹具流水循环喷砂时，夹具往自动喷砂机驱动盘装卸方便，装卸效率较高的自动喷砂机夹具。
本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种当进行多夹具流水循环喷砂时，夹具往自动喷砂机驱动盘装卸方便，装卸效率较高的自动喷砂机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种自动喷砂机夹具，包括圆环形转盘，所述圆环形转盘的上表面包括复数个插头安装孔，所述的圆环形转盘包括定位装置，所述的定位装置包括沿转盘圆环的周向均布的复数个与圆环形转盘下表面相通的径向槽，所述的径向槽的开口设在转盘圆环的内表面。
所述的径向槽包括半圆孔和与半圆孔连通的径向直槽；径向直槽的长度小于或等于半圆孔的半径。
所述的径向槽与圆环形转盘的上表面相通。
以上所述的自动喷砂机夹具，包括复数个插头，所述的圆环形转盘的上表面包括复数个插头安装孔，所述的插头的一端为安装轴，另一端为工件夹头；所述的安装轴与所述的安装孔过盈配合。
所述的工件夹头为开有弹性槽的轴头；所述插头的安装轴与工件夹头之间包括安装突缘。
所述插头的材料为聚甲醛或橡胶。
一种自动喷砂机的技术方案是，包括驱动盘和夹具，所述的夹具为上述的自动喷砂机夹具，所述驱动盘的上表面包括3个驱动销，相邻驱动销之间对应的圆心角等于相邻径向槽之间对应圆心角的整数倍；所述的驱动销插入所述的径向槽中。
所述的驱动销的上部为圆柱形，所述夹具的径向槽包括半圆孔和与半圆孔连通的直槽；驱动销圆柱形的上部插入所述的半圆孔中。
所述夹具径向槽的数量为3至12个。
所述的驱动销的中部包括支承台阶，所述夹具的下表面支承在驱动销的支承台阶上。
本实用新型自动喷砂机驱动盘的上表面包括3个驱动销，夹具的圆环形转盘包括沿转盘圆环的周向均布的复数个径向槽，径向槽的开口设在转盘圆环的内表面，将夹具往自动喷砂机驱动盘上安装时，可以清楚地看到3个驱动销和径向槽的位置，可以很方便地将它们对正，夹具的装卸非常方便，提高了夹具装卸的工作效率。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例1自动喷砂机夹具圆环形转盘的外形图。
图2是本实用新型实施例1自动喷砂机夹具圆环形转盘的主视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是本实用新型实施例1自动喷砂机驱动盘部位的俯视图。
图5是图4中的B-B旋转剖视图。
图6是本实用新型实施例1自动喷砂机夹具插头的外形图。
图7是本实用新型实施例2自动喷砂机夹具圆环形转盘的主视图。
[具体实施方式]
如图4至图5所示，本实用新型实施例1包括驱动盘和夹具。
自动喷砂机夹具包括圆环形转盘1和插头3。如图1至图3所示，圆环形转盘1有作为定位装置的10个径向槽，10个径向槽的开口位于转盘圆环1的内表面101，10个径向槽的下端、上端分别与圆环形转盘1的下表面102、上表面103相通。10个径向槽沿圆环形转盘1的周向均布，相邻径向槽之间对应圆心角为36°。每个径向槽由半圆孔104和与半圆孔连通的径向直槽105，径向直槽105的径向方向的长度小于(或等于)半圆孔104的半径。
圆环形转盘1的上表面103安装有30个插头3(图4和图5中仅示出1个插头)，圆环形转盘1的上表面有30个插头安装孔106。插头3的材料为聚甲醛(POM)，插头3的一端为安装轴301，另一端为工件夹头302，中间是安装突缘303。安装轴301与圆环形转盘1的安装孔106过盈配合。工件夹头302为开有弹性槽304的轴头，便于装卸工件。
插头3的材料也可以使用橡胶，因为橡胶的弹性比聚甲醛好，当插头3的材料使用橡胶时，工件夹头302可以不开弹性槽304。
驱动盘4的上表面有3个驱动销401、402和403，驱动销401与402、403之间对应的圆心角为144°，驱动销402与403之间对应的圆心角为72°，分别为2个相邻径向槽之间对应圆心角为36°的4倍和2倍；安装时，驱动销401、402和403分别插入圆环形转盘1对应的径向槽中。因为径向直槽105的径向方向的长度小于(或等于)半圆孔104的半径，驱动销401、402和403的侧面是外露的，操作者可以看得很清楚。
本实施例驱动销401、402和403的上部为圆柱形，夹具的径向槽由半圆孔104和与半圆孔104连通的直槽105组成；驱动销401、402和403圆柱形的上部分别插入对应的半圆孔104中。
驱动销401、402和403的中部有支承台阶，夹具1的下表面支承在驱动销401、402和403的支承台阶上，与驱动盘有一定的距离，便于操作者握持圆环形的夹具进行安装和拆卸。
图7所示是本实用新型实施例2的自动喷砂机夹具圆环形转盘，与实施例1相比，只有3个沿圆周均布的径向直槽104，虽然在安装时也能看清3个驱动销和径向槽的位置，但是往往需要大角度转动夹具的转盘可才能将它们对正，因此明显不如实施例1方便。
本实用新型实施例1带来的生产效益非常显著：
在进行半成品装夹时，只需将需要进行喷砂的半成品往插头的轴头上一插，再用约15N的力往下一按，仅需约1秒钟，就完成了装夹过程，在取下半成品时，也只需用约15N的力把产品往上一拔(约1秒)，便完成了取半成品的装拆过程，重复动作，即可完成其它插头上的半成品装卸。另外，每个夹具可以固定半成品30件产品，在自动喷砂时，把固定在夹具上的半成品和夹具一起放入喷砂机内喷砂，产品和产品之间就不会发生碰撞，也没有碰伤和喷砂不均匀或划伤等外观的缺陷，产品加工生产良率由原来的80％左右大幅提高到现在的99％以上。产品取出也很容易，只需把夹具上装满半成品喷砂好的产品取出即可，员工的工作强度大大降低，不用在每个工序核对数量，产品不会发生丢失。也不会发生喷砂不均匀和产品掉地的现象。
实施例1的径向槽的开口设在转盘圆环的内表面，而且径向槽很短，将夹具往自动喷砂机驱动盘上安装时，驱动销和径向槽都是外露的，可以清楚地看到3个驱动销和径向槽的位置，很方便地将它们对正，尤其是10个径向槽对应3个驱动销，在安装时无需大角度转动夹具的转盘，夹具的装卸非常方便，提高了夹具装卸的工作效率。
利用多个自动喷砂机夹具可实现流水循环生产，减少喷砂机的怠时。在产能上，可以由原来的人工喷砂3K/天到现在的转盘式自动喷砂系统和专用夹具喷砂108K/天，产能提高了36倍以上。与原来的自动喷砂系统和专用夹具喷砂80K/天相比，现在的转盘式自动喷砂系统和专用夹具喷砂108K/天，产能提高了1.35倍以上。
Claims (10)
1.一种自动喷砂机夹具，包括圆环形转盘，所述圆环形转盘的上表面包括复数个插头安装孔，所述的圆环形转盘包括定位装置，其特征在于，所述的定位装置包括沿转盘圆环的周向均布的复数个与圆环形转盘下表面相通的径向槽，所述的径向槽的开口设在转盘圆环的内表面。
2.根据权利要求1所述的自动喷砂机夹具，其特征在于，所述的径向槽包括半圆孔和与半圆孔连通的径向直槽；径向直槽的长度小于或等于半圆孔的半径。
3.根据权利要求1所述的自动喷砂机夹具，其特征在于，所述的径向槽与圆环形转盘的上表面相通。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的自动喷砂机夹具，其特征在于，包括复数个插头，所述的插头的一端为安装轴，另一端为工件夹头；所述的安装轴与所述的安装孔过盈配合。
5.根据权利要求4所述的自动喷砂机夹具，其特征在于，所述的工件夹头为开有弹性槽的轴头；所述插头的安装轴与工件夹头之间包括安装突缘。
6.根据权利要求4所述的自动喷砂机夹具，其特征在于，所述插头的材料为聚甲醛或橡胶。
7.一种自动喷砂机，包括驱动盘和夹具，其特征在于，所述的夹具为权利要求1所述的夹具，所述驱动盘的上表面包括3个驱动销，相邻驱动销之间对应的圆心角等于相邻径向槽之间对应圆心角的整数倍；所述的驱动销插入所述的径向槽中。
8.根据权利要求7所述的自动喷砂机，其特征在于，所述的驱动销的上部为圆柱形，所述夹具的径向槽包括半圆孔和与半圆孔连通的直槽；驱动销圆柱形的上部插入所述的半圆孔中。
9.根据权利要求7或8所述的自动喷砂机，其特征在于，所述夹具径向槽的数量为3至12个。
10.根据权利要求7或8所述的自动喷砂机，其特征在于，所述的驱动销的中部包括支承台阶，所述夹具的下表面支承在驱动销的支承台阶上。
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