CN202028933U - 加工轴类零件用双针自动拨盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工轴类零件用双针自动拨盘，属于机床附件。包括：固定盘6、被动盘9、盘簧11、中心孔顶尖5、定位端盖13和拨盘顶尖15。固定盘6与被动盘9相邻，两者用盘簧11连接。固定套3插装在固定盘6和被动盘9的中心孔中，固定套3与固定盘6固定。中心孔顶尖5滑配合插装在固定套3的台阶孔中，中心孔顶尖5和固定套3之间有弹簧4，弹簧4，定位端盖13固定在固定套3的端部。固定盘6的外环端面上均布安装多只滚柱7，被动盘9外环端面上均布制作斜槽9-2。所述的被动盘9外端的端面上制作拨动孔9-1，拨动孔9-1中安装拨盘顶尖15。装卡时，将工件的中心孔插入中心孔顶尖5，工件的拨动孔插入拨盘顶尖15，工件定位准确。

Description

加工轴类零件用双针自动拨盘
技术领域
本实用新型涉及一种机床附件，具体涉及一种加工轴类零件时使用的双针自动拨盘。 
背景技术
现有的轴类零件在加工外圆时，两端用顶尖顶住轴两端的中心孔，轴类零件上安装拨盘，靠拨盘拨动零件外圆随机床主轴旋转，加工时必须调头，无法一次加工完毕，轴类零件装卸工序繁琐，对于表面形状不太复杂的轴类零件，其卡装卸料的时间远大于加工时间，生产效率低，劳动强度大。 
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种加工轴类零件用双针自动拨盘，它是专为本申请人同时申请的发明专利《铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床》配套使用的自动拨盘，所述的双针是指中心孔顶尖和拨动顶尖。装夹零件时，双针分别插装在轴类零件在上道工序完成的钻中心孔和钻拨动孔中，卸料时只需后退尾架，方便快捷，大大缩短加工外圆的辅助时间，提高生产效率，降低工人劳动强度。 
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于：双针自动拨盘包括：固定盘，被动盘，中心孔顶尖，定位端盖和拨盘顶尖；所述的固定盘的一端安装在机床盘根上，固定盘的另一端与被动盘相邻，所述的固定套为中部有法兰的圆管体，两端分别插装在固定盘和被动盘的中心孔中，固定套的法兰部位通过螺钉与固定盘连接；所述的中心孔顶尖为长轴形顶尖，一端有锥形顶尖，中部有台阶，中心孔顶尖滑配合插装在固定套的台阶孔中，中心孔顶尖和固定套之间有弹簧，弹簧的外端有端盖；所述的定位端盖固定在固定套的端部，定位端盖与被动盘的端面之间留有间隙；所述的固定盘和所述的被动盘相邻端面分别制作环形凹槽，两者相邻端面之间有间隙；固定盘的外环端面上均布安装多只滚柱，被动盘外环端面上均布制作与滚柱相对应的斜槽；所述的被动盘的环形凹槽中设置盘簧，所述的盘簧 一端通过盘簧座I与被动盘连接，盘簧另一端通过盘簧座II与固定盘连接；所述的被动盘外端的端面上制作拨动孔，拨动孔中安装拨盘顶尖。 
所述的滚柱通过轴安装在固定盘的外环端面上。 
所述的拨动孔为多只，多只拨动孔圆周方向均布设置，拨动孔的中心与被动盘中心之间的距离各不相等。 
所述的斜槽为螺旋槽。 
所述的拨盘顶尖通过弹性卡安装在拨动孔中。 
所述的拨盘顶尖为球面顶尖。 
本实用新型的有益效果是： 
1、零件装夹、卸载方便快捷，大大缩短车床加工外圆的辅助工时，生产效率高，降低工人劳动强度。 
2、结构紧凑，制作方便，制造成本低，具有良好的推广使用价值。 
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。 
图1为本实用新型结构示意图。 
图2为图1的俯视图。 
图3为图1的A-A剖面图。 
图4为图1的B向视图。 
图中，1、机床盘根，2、端盖，3、固定套，4、弹簧，5、中心孔顶尖，6、固定盘，7、滚柱，8、轴，9、被动盘，9-1、拨动孔，9-2、斜槽，10、盘簧座I，11、盘簧，12、顶丝，13、定位端盖，14、待加工轴，15、拨盘顶尖，16、弹性卡，17、盘簧座II。 
具体实施方式
如图1、2、3所示：一种加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于：双针自动拨盘包括：固定盘6，被动盘9，中心孔顶尖5，定位端盖13和拨盘顶尖15；所述的固定盘6的一端安装在机床盘根1上，固定盘6的另一端与被动盘9相邻，所述的固定套3为中部有法兰的圆管体，两端分别插装在固定盘6和被动盘9的中心孔中，固定套3的法兰部位通过螺钉与固定盘6连接；所述的中心孔顶尖5为长轴形顶尖，一 端有锥形顶尖，中部有台阶，中心孔顶尖5滑配合插装在固定套3的台阶孔中，中心孔顶尖5和固定套3之间有弹簧4，弹簧4的外端有端盖2；所述的定位端盖13固定在固定套3的端部，定位端盖13与被动盘9的端面之间留有间隙；所述的固定盘6和所述的被动盘9相邻端面分别制作环形凹槽，两者相邻端面之间有间隙，固定盘6的外环端面上均布安装多只滚柱7；所述的被动盘9外环端面上均布制作与滚柱7相对应的斜槽9-2；所述的被动盘9的环形凹槽中设置盘簧11，所述的盘簧11一端通过盘簧座I10与被动盘9连接，盘簧11另一端通过盘簧座II17与固定盘6连接；所述的被动盘9外端的端面上制作拨动孔9-1，拨动孔9-1中安装拨盘顶尖15。 
所述的滚柱7通过轴8安装在固定盘6的外环端面上。 
如图4所示：所述的拨动孔9-1为多只，多只拨动孔9-1圆周方向均布设置，拨动孔9-1的中心与被动盘9之间的距离各不相等，拨盘顶尖15根据产品的系列插入相应的拨动孔9-1内。 
如图2、3所示：所述的斜槽9-2为螺旋槽。 
如图1所示：所述的拨盘顶尖15通过弹性卡16安装在拨动孔9-1中。所述的拨盘顶尖15为球面顶尖。 
如图1、2、3、4所示：工件装卡时，将工件的中心孔插入中心孔顶尖5，工件的拨动孔插入拨盘顶尖15，操作后顶尖前进，在后顶尖的压力作用下，中心孔顶尖5压缩弹簧4后退，使工件左端面左移，紧紧压在定位端盖13上，使工件定位准确。 
开动机床，机床盘根1带动固定盘6旋转，多只滚柱7在螺旋升角为τ的斜槽9-2中滚动，推动被动盘9向右移动，使球面拨盘顶尖15顶紧在工件拨动孔内，拨盘顶尖15驱动工件旋转，实现切削加工。拨盘顶尖15与被动盘9之间弹性连接，使拨盘顶尖15有适当的自由度，拨盘顶尖15与工件拨动孔紧密啮合。 
针孔是依据所加工轴类产品的系列决定按圆周分布的位置和数量。拨动顶针10可根据产品的系列插入相应的针孔内。 
加工完毕，退出后顶尖，卸下工件。惯性针轮6在盘簧11弹力的作用下复位。本夹具亦可在普通车床和外圆磨床上使用。 

Claims (6)

1.一种加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于：双针自动拨盘包括：固定盘(6)，被动盘(9)，中心孔顶尖(5)，定位端盖(13)和拨盘顶尖(15)；所述的固定盘(6)的一端安装在机床盘根(1)上，固定盘(6)的另一端与被动盘(9)相邻，所述的固定套(3)为中部有法兰的圆管体，两端分别插装在固定盘(6)和被动盘(9)的中心孔中，固定套(3)的法兰部位通过螺钉与固定盘(6)连接；所述的中心孔顶尖(5)为长轴形顶尖，一端有锥形顶尖，中部有台阶，中心孔顶尖(5)滑配合插装在固定套(3)的台阶孔中，中心孔顶尖(5)和固定套(3)之间有弹簧(4)，弹簧(4)的外端有端盖(2)；所述的定位端盖(13)固定在固定套(3)的端部，定位端盖(13)与被动盘(9)的端面之间留有间隙；所述的固定盘(6)和所述的被动盘(9)相邻端面分别制作环形凹槽，两者相邻端面之间有间隙；固定盘(6)的外环端面上均布安装多只滚柱(7)，被动盘(9)外环端面上均布制作与滚柱(7)相对应的斜槽(9-2)；所述的被动盘(9)的环形凹槽中设置盘簧(11)，所述的盘簧(11)一端通过盘簧座I(10)与被动盘(9)连接，盘簧(11)另一端通过盘簧座II(17)与固定盘(6)连接；所述的被动盘(9)外端的端面上制作拨动孔(9-1)，拨动孔(9-1)中安装拨盘顶尖(15)。
2.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于：所述的滚柱(7)通过轴(8)安装在固定盘(6)的外环端面上。
3.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于：所述的拨动孔(9-1)为多只，多只拨动孔(9-1)圆周方向均布设置，拨动孔(9-1)的中心与被动盘(9)中心之间的距离各不相等。
4.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于：所述的斜槽(9-2)为螺旋槽。
5.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于：所述的拨盘顶尖(15)通过弹性卡(16)安装在拨动孔(9-1)中。
6.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于：所述的拨盘顶尖(15)为球面顶尖。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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