CN102107366A - 加工轴类零件用双针自动拨盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工轴类零件用双针自动拨盘,属于机床附件。包括:固定盘6、被动盘9、盘簧11、中心孔顶尖5、定位端盖13和拨盘顶尖15。固定盘6与被动盘9相邻,两者用盘簧11连接。固定套3插装在固定盘6和被动盘9的中心孔中,固定套3与固定盘6固定。中心孔顶尖5滑配合插装在固定套3的台阶孔中,中心孔顶尖5和固定套3之间有弹簧4,弹簧4,定位端盖13固定在固定套3的端部。固定盘6的外环端面上均布安装多只滚柱7,被动盘9外环端面上均布制作斜槽9-2。所述的被动盘9外端的端面上制作拨动孔9-1,拨动孔9-1中安装拨盘顶尖15。装卡时,将工件的中心孔插入中心孔顶尖5,工件的拨动孔插入拨盘顶尖15,工件定位准确。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床附件,具体涉及一种加工轴类零件时使用的双针自动拨盘。
背景技术
现有的轴类零件在加工外圆时,两端用顶尖顶住轴两端的中心孔,轴类零件上安装拨盘,靠拨盘拨动零件外圆随机床主轴旋转,加工时必须调头,无法一次加工完毕,轴类零件装卸工序繁琐,对于表面形状不太复杂的轴类零件,其卡装卸料的时间远大于加工时间,生产效率低,劳动强度大。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本发明提供一种加工轴类零件用双针自动拨盘,它是专为本申请人同时申请的发明专利《铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床》配套使用的自动拨盘,所述的双针是指中心孔顶尖和拨动顶尖。装夹零件时,双针分别插装在轴类零件在上道工序完成的钻中心孔和钻拨动孔中,卸料时只需后退尾架,方便快捷,大大缩短加工外圆的辅助时间,提高生产效率,降低工人劳动强度。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种加工轴类零件用双针自动拨盘,其特征在于:双针自动拨盘包括:固定盘,被动盘,中心孔顶尖,定位端盖和拨盘顶尖;所述的固定盘的一端安装在机床盘根上,固定盘的另一端与被动盘相邻,所述的固定套为中部有法兰的圆管体,两端分别插装在固定盘和被动盘的中心孔中,固定套的法兰部位通过螺钉与固定盘连接;所述的中心孔顶尖为长轴形顶尖,一端有锥形顶尖,中部有台阶,中心孔顶尖滑配合插装在固定套的台阶孔中,中心孔顶尖和固定套之间有弹簧,弹簧的外端有端盖;所述的定位端盖固定在固定套的端部,定位端盖与被动盘的端面之间留有间隙;所述的固定盘和所述的被动盘相邻端面分别制作环形凹槽,两者相邻端面之间有间隙;固定盘的外环端面上均布安装多只滚柱,被动盘外环端面上均布制作与滚柱相对应的斜槽;所述的被动盘的环形凹槽中设置盘簧,所述的盘簧一 端通过盘簧座I与被动盘连接,盘簧另一端通过盘簧座II与固定盘连接;所述的被动盘外端的端面上制作拨动孔,拨动孔中安装拨盘顶尖。
所述的滚柱通过轴安装在固定盘的外环端面上。
所述的拨动孔为多只,多只拨动孔圆周方向均布设置,拨动孔的中心与被动盘中心之间的距离各不相等。
所述的斜槽为螺旋槽。
所述的拨盘顶尖通过弹性卡安装在拨动孔中。
所述的拨盘顶尖为球面顶尖。
本发明的有益效果是:
1、零件装夹、卸载方便快捷,大大缩短车床加工外圆的辅助工时,生产效率高,降低工人劳动强度。
2、结构紧凑,制作方便,制造成本低,具有良好的推广使用价值。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A剖面图。
图4为图1的B向视图。
图中,1、机床盘根,2、端盖,3、固定套,4、弹簧,5、中心孔顶尖,6、固定盘,7、滚柱,8、轴,9、被动盘,9-1、拨动孔,9-2、斜槽,10、盘簧座I,11、盘簧,12、顶丝,13、定位端盖,14、待加工轴,15、拨盘顶尖,16、弹性卡,17、盘簧座II。
具体实施方式
如图1、2、3所示:一种加工轴类零件用双针自动拨盘,其特征在于:双针自动拨盘包括:固定盘6,被动盘9,中心孔顶尖5,定位端盖13和拨盘顶尖15;所述的固定盘6的一端安装在机床盘根1上,固定盘6的另一端与被动盘9相邻,所述的固定套3为中部有法兰的圆管体,两端分别插装在固定盘6和被动盘9的中心孔中,固定套3的法兰部位通过螺钉与固定盘6连接;所述的中心孔顶尖5为长轴形顶尖,一 端有锥形顶尖,中部有台阶,中心孔顶尖5滑配合插装在固定套3的台阶孔中,中心孔顶尖5和固定套3之间有弹簧4,弹簧4的外端有端盖2;所述的定位端盖13固定在固定套3的端部,定位端盖13与被动盘9的端面之间留有间隙;所述的固定盘6和所述的被动盘9相邻端面分别制作环形凹槽,两者相邻端面之间有间隙,固定盘6的外环端面上均布安装多只滚柱7;所述的被动盘9外环端面上均布制作与滚柱7相对应的斜槽9-2;所述的被动盘9的环形凹槽中设置盘簧11,所述的盘簧11一端通过盘簧座I10与被动盘9连接,盘簧11另一端通过盘簧座II 17与固定盘6连接;所述的被动盘9外端的端面上制作拨动孔9-1,拨动孔9-1中安装拨盘顶尖15。
所述的滚柱7通过轴8安装在固定盘6的外环端面上。
如图4所示:所述的拨动孔9-1为多只,多只拨动孔9-1圆周方向均布设置,拨动孔9-1的中心与被动盘9之间的距离各不相等,拨盘顶尖15根据产品的系列插入相应的拨动孔9-1内。
如图2、3所示:所述的斜槽9-2为螺旋槽。
如图1所示:所述的拨盘顶尖15通过弹性卡16安装在拨动孔9-1中。所述的拨盘顶尖15为球面顶尖。
如图1、2、3、4所示:工件装卡时,将工件的中心孔插入中心孔顶尖5,工件的拨动孔插入拨盘顶尖15,操作后顶尖前进,在后顶尖的压力作用下,中心孔顶尖5压缩弹簧4后退,使工件左端面左移,紧紧压在定位端盖13上,使工件定位准确。
开动机床,机床盘根1带动固定盘6旋转,多只滚柱7在螺旋升角为τ的斜槽9-2中滚动,推动被动盘9向右移动,使球面拨盘顶尖15顶紧在工件拨动孔内,拨盘顶尖15驱动工件旋转,实现切削加工。拨盘顶尖15与被动盘9之间弹性连接,使拨盘顶尖15有适当的自由度,拨盘顶尖15与工件拨动孔紧密啮合。
针孔是依据所加工轴类产品的系列决定按圆周分布的位置和数量。拨动顶针10可根据产品的系列插入相应的针孔内。
加工完毕,退出后顶尖,卸下工件。惯性针轮6在盘簧11弹力的作用下复位。本夹具亦可在普通车床和外圆磨床上使用。
Claims (6)
1.一种加工轴类零件用双针自动拨盘,其特征在于:双针自动拨盘包括:固定盘(6),被动盘(9),中心孔顶尖(5),定位端盖(13)和拨盘顶尖(15);所述的固定盘(6)的一端安装在机床盘根(1)上,固定盘(6)的另一端与被动盘(9)相邻,所述的固定套(3)为中部有法兰的圆管体,两端分别插装在固定盘(6)和被动盘(9)的中心孔中,固定套(3)的法兰部位通过螺钉与固定盘(6)连接;所述的中心孔顶尖(5)为长轴形顶尖,一端有锥形顶尖,中部有台阶,中心孔顶尖(5)滑配合插装在固定套(3)的台阶孔中,中心孔顶尖(5)和固定套(3)之间有弹簧(4),弹簧(4)的外端有端盖(2);所述的定位端盖(13)固定在固定套(3)的端部,定位端盖(13)与被动盘(9)的端面之间留有间隙;所述的固定盘(6)和所述的被动盘(9)相邻端面分别制作环形凹槽,两者相邻端面之间有间隙;固定盘(6)的外环端面上均布安装多只滚柱(7),被动盘(9)外环端面上均布制作与滚柱(7)相对应的斜槽(9-2);所述的被动盘(9)的环形凹槽中设置盘簧(11),所述的盘簧(11)一端通过盘簧座I(10)与被动盘(9)连接,盘簧(11)另一端通过盘簧座II(17)与固定盘(6)连接;所述的被动盘(9)外端的端面上制作拨动孔(9-1),拨动孔(9-1)中安装拨盘顶尖(15)。
2.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘,其特征在于:所述的滚柱(7)通过轴(8)安装在固定盘(6)的外环端面上。
3.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘,其特征在于:所述的拨动孔(9-1)为多只,多只拨动孔(9-1)圆周方向均布设置,拨动孔(9-1)的中心与被动盘(9)中心之间的距离各不相等。
4.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘,其特征在于:所述的斜槽(9-2)为螺旋槽。
5.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘,其特征在于:所述的拨盘顶尖(15)通过弹性卡(16)安装在拨动孔(9-1)中。
6.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘,其特征在于:所述的拨盘顶尖(15)为球面顶尖。
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