CN114670123A - 一种减少装夹次数的外圆磨床工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种减少装夹次数的外圆磨床工装，包括传动盖盘、顶针、牵转盘、牵转定位柱、推力轴承、弹簧和带动工件转动的牵转块，其中，所述牵转盘与所述传动盖盘固定连接，所述牵转定位柱与所述牵转盘固定连接，所述牵转块位于与所述牵转定位柱的内部，所述牵转块与所述牵转定位柱为周向固定、轴向活动装配，所述牵转块穿过所述牵转定位柱与工件周向固定、轴向活动装配，所述推力轴承穿设在所述顶针上。本发明的有益效果是：只需要一次装夹，即可完成工件两端的加工，减少了装夹次数，有利于提高产品两端的同心度，提高生产效率。

Description

一种减少装夹次数的外圆磨床工装
技术领域
本发明涉及工装夹具，尤其涉及一种减少装夹次数的外圆磨床工装。
背景技术
目前，在精磨加工产品两端的尺寸时，传统方式需要装夹产品一端，再加工产品另一端，因此，要完成产品两端的加工，至少需要进行两次装夹。加工同一产品时，进行多次装夹，容易导致产品精度降低，尤其是产品两端的同心度，同时，多次装夹费时费力，生产效率低。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种减少装夹次数的外圆磨床工装。
本发明提供了一种减少装夹次数的外圆磨床工装，包括传动盖盘、顶针、牵转盘、牵转定位柱、推力轴承、弹簧和带动工件转动的牵转块，其中， 所述牵转盘与所述传动盖盘固定连接，所述牵转定位柱与所述牵转盘固定连接，所述牵转块位于与所述牵转定位柱的内部，所述牵转块与所述牵转定位柱为周向固定、轴向活动装配，所述牵转块穿过所述牵转定位柱与工件周向固定、轴向活动装配，所述推力轴承穿设在所述顶针上，所述顶针依次穿过所述传动盖盘、牵转盘、牵转块后顶在工件上，所述弹簧夹设在所述推力轴承、牵转块之间。
作为本发明的进一步改进，所述牵转块为六角牵转块，所述六角牵转块的顶端设有与所述顶针同轴设置的外六角凸台，所述六角牵转块的外六角凸台装配在工件的内六角孔上。
作为本发明的进一步改进，所述顶针的一端穿过所述传动盖盘安装于机床上，另一端则顶在工件的顶针孔上，工件的顶针孔与内六角孔同轴设置。
作为本发明的进一步改进，所述牵转块的侧面上设有牵转销安装孔，所述牵转销安装孔上安装有牵转销，所述牵转定位柱的侧面上设有长圆孔，所述牵转销穿过所述长圆孔。
作为本发明的进一步改进，所述牵转块设有一端开口的内腔体，所述弹簧位于所述牵转块的内腔体，所述牵转定位柱设有一端开口的内腔体，所述牵转块位于所述牵转定位柱的内腔体，所述牵转块嵌套在所述牵转定位柱之内。
作为本发明的进一步改进，所述传动盖盘上设有供所述顶针穿过的第一通孔，所述牵转盘上设有供所述顶针穿过的第二通孔，所述顶针、第一通孔、第二通孔同轴设置。
作为本发明的进一步改进，所述牵转定位柱通过螺栓固定在所述牵转盘的凹槽内，所述牵转盘的凹槽为圆形并且与所述第二通孔同轴设置，所述牵转块、牵转定位柱均为圆柱状，所述牵转块的外径小于所述第二通孔的孔径，所述推力轴承位于所述第二通孔之内。
作为本发明的进一步改进，所述顶针上设有限制所述推力轴承后退的第一限位台阶和限制牵转块后退位置的第二限位台阶，所述牵转块上设有供所述顶针穿过的第三通孔，所述第二限位台阶位于所述牵转块的内腔体之内并且无法穿过所述第三通孔。
作为本发明的进一步改进，所述牵转盘通过螺栓固定在所述传动盖盘上。
作为本发明的进一步改进，所述外圆磨床工装还包括顶在工件另一端上的辅助顶针。
作为本发明的进一步改进，在所述推力轴承的分隔作用下，所述弹簧与所述顶针不接触。
本发明的有益效果是：通过上述方案，只需要一次装夹，即可完成工件两端的加工，减少了装夹次数，有利于提高产品两端的同心度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
图1是本发明一种减少装夹次数的外圆磨床工装的剖面示意图。
图2是本发明一种减少装夹次数的外圆磨床工装的立体视角的剖面示意图。
图3是本发明一种减少装夹次数的外圆磨床工装的分解示意图。
图4是本发明一种减少装夹次数的外圆磨床工装的另一方向的分解示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图4所示，一种减少装夹次数的外圆磨床工装，包括传动盖盘1、顶针2、牵转盘3、牵转定位柱4、推力轴承5、弹簧6和带动工件8转动的六角牵转块7。
所述传动盖盘1上设有供所述顶针2穿过的第一通孔101，所述牵转盘3上设有供所述顶针2穿过的第二通孔32，所述顶针2、第一通孔101、第二通孔32同轴设置。
将传动盖盘1安装在机床主轴上，顶针2一端穿过传动盖盘2，一端装于机床对应位置；将六角牵转块7穿过牵转定位柱4，并将牵转定位柱4的长圆孔41与六角牵转块7的牵转销安装孔71一一对应，让牵转销9穿过长圆孔41装于牵转销安装孔71内，让牵转定位柱4与六角牵转块7通过周向固定、轴向活动的方式相连，即牵转定位柱4转动可以带动六角牵转块7转动，而六角牵转块7则可以在轴向上活动，将弹簧6放入六角牵转块7内，将牵转定位柱4用螺栓11固定在牵转盘3相对应的凹槽31内；将推力轴承5穿过顶针2，牵转盘3穿过推力轴承5，并用螺栓10将牵转盘3固定在传动盖盘1上。将工件8的大端穿过六角牵转块7的外六角凸台72部分，顶针2顶在工件8的大端，工件8的小端与另一顶针（即辅助顶针）相连。
所述牵转盘3的凹槽31为圆形并且与所述第二通孔32同轴设置，所述六角牵转块7、牵转定位柱4均为圆柱状，所述六角牵转块7的外径小于所述第二通孔32的孔径，使得六角牵转块7可以向后后退，以压缩弹簧6，所述推力轴承5位于所述第二通孔32之内。
所述顶针2上设有限制所述推力轴承5后退的第一限位台阶21，推力轴承5在弹簧6的作用下，紧靠在第一限位台阶21上。
所述顶针2上设有限制六角牵转块7后退位置的第二限位台阶22，所述六角牵转块7上设有供所述顶针2穿过的第三通孔73，所述第二限位台阶22位于所述六角牵转块7的内腔体之内并且无法穿过所述第三通孔73，可通过第二限位台阶22限制六角牵转块7的后退位置，避免六角牵转块7冲撞到推力轴承5。
当机床主轴旋转时，带动传动盖盘1旋转，传动盖盘1旋转带动牵转定位柱4旋转，牵转定位柱4旋转带动牵转销9旋转，牵转销9旋转带动六角牵转块7旋转，从而带动工件8旋转，实现工件的旋转运动，此时，顶针2不旋转。
该工装将工件内六角与六角牵转块7的外六角凸台72相配合，当机器工作时，弹簧6向右的弹力推动六角牵转块7向前顶工件，实现工件自动夹紧与定位；弹簧6还具有自动找正功能，当工件旋转时提高工件的加工精度，尤其是工件两端的同心度。
该工装在外圆磨床加工工件时，不用采用传统装夹一端，加工另一端的方式，可以一次性装夹，加工产品两端，降低了产品装夹误差，提高了产品的加工精度，尤其是产品两端的同心度；另一方面，该工装加工产品时，只需要进行一次装夹，与传统装夹方式相比降低了产品装夹时间，提高了产品生产效率，尤其是大批量生产时尤为显着。
该工装在弹簧6与顶针2之间设有推力轴承5，一方面隔绝了弹簧6与顶针2之间的摩擦，提高了产品使用寿命，另一方面推力轴承5可以给弹簧6提供一个向工件方向运动的力，有利于工件的夹紧，当机器停止运动时，弹簧6向推力轴承5方向的弹力有利于工件的拆卸。
本发明提供的一种减少装夹次数的外圆磨床工装，结构简单、制造方便、成本低廉、安全可靠；具有自动找正功能，装夹定位方便、操作安全、平稳，提高生产效率，拆卸方便。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种减少装夹次数的外圆磨床工装，其特征在于：包括传动盖盘、顶针、牵转盘、牵转定位柱、推力轴承、弹簧和带动工件转动的牵转块，其中， 所述牵转盘与所述传动盖盘固定连接，所述牵转定位柱与所述牵转盘固定连接，所述牵转块位于与所述牵转定位柱的内部，所述牵转块与所述牵转定位柱为周向固定、轴向活动装配，所述牵转块穿过所述牵转定位柱与工件周向固定、轴向活动装配，所述推力轴承穿设在所述顶针上，所述顶针依次穿过所述传动盖盘、牵转盘、牵转块后顶在工件上，所述弹簧夹设在所述推力轴承、牵转块之间。
2.根据权利要求1所述的减少装夹次数的外圆磨床工装，其特征在于：所述牵转块为六角牵转块，所述六角牵转块的顶端设有与所述顶针同轴设置的外六角凸台，所述六角牵转块的外六角凸台装配在工件的内六角孔上。
3.根据权利要求2所述的减少装夹次数的外圆磨床工装，其特征在于：所述顶针的一端穿过所述传动盖盘安装于机床上，另一端则顶在工件的顶针孔上，工件的顶针孔与内六角孔同轴设置。
4.根据权利要求1所述的减少装夹次数的外圆磨床工装，其特征在于：所述牵转块的侧面上设有牵转销安装孔，所述牵转销安装孔上安装有牵转销，所述牵转定位柱的侧面上设有长圆孔，所述牵转销穿过所述长圆孔。
5.根据权利要求1所述的减少装夹次数的外圆磨床工装，其特征在于：所述牵转块设有一端开口的内腔体，所述弹簧位于所述牵转块的内腔体，所述牵转定位柱设有一端开口的内腔体，所述牵转块位于所述牵转定位柱的内腔体，所述牵转块嵌套在所述牵转定位柱之内。
6.根据权利要求5所述的减少装夹次数的外圆磨床工装，其特征在于：所述传动盖盘上设有供所述顶针穿过的第一通孔，所述牵转盘上设有供所述顶针穿过的第二通孔，所述顶针、第一通孔、第二通孔同轴设置，所述牵转定位柱通过螺栓固定在所述牵转盘的凹槽内，所述牵转盘的凹槽为圆形并且与所述第二通孔同轴设置，所述牵转块、牵转定位柱均为圆柱状，所述牵转块的外径小于所述第二通孔的孔径，所述推力轴承位于所述第二通孔之内。
7.根据权利要求5所述的减少装夹次数的外圆磨床工装，其特征在于：所述顶针上设有限制所述推力轴承后退的第一限位台阶和限制牵转块后退位置的第二限位台阶，所述牵转块上设有供所述顶针穿过的第三通孔，所述第二限位台阶位于所述牵转块的内腔体之内并且无法穿过所述第三通孔。
8.根据权利要求1所述的减少装夹次数的外圆磨床工装，其特征在于：所述牵转盘通过螺栓固定在所述传动盖盘上。
9.根据权利要求1所述的减少装夹次数的外圆磨床工装，其特征在于：所述外圆磨床工装还包括顶在工件另一端上的辅助顶针。
10.根据权利要求1所述的减少装夹次数的外圆磨床工装，其特征在于：在所述推力轴承的分隔作用下，所述弹簧与所述顶针不接触。
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