CN218801497U - 一种机床的端面装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床的端面装夹装置，包括顶尖、主轴头安装盘、牵引盘、牵转销、推力轴承、弹簧、牵转定位柱和牵转销座，所述主轴头安装盘与所述牵引盘固定连接，所述牵引盘与所述牵转定位柱固定连接，所述牵转定位柱上设有第一通孔、牵转销座限位孔和与所述顶尖相配合的第二通孔，所述牵转销座限位孔、第二通孔的轴线与所述牵转定位柱的轴线相重合，所述第一通孔为偏心孔。本实用新型的有益效果是：采用偏心孔驱动的方式解决了传统工件需要多次装夹的问题，并且，可以用于长度较短的工件，只在工件的端面进行装夹和驱动，不占用工件的轴向空间。

Description

一种机床的端面装夹装置

技术领域

本实用新型涉及磨床，尤其涉及一种机床的端面装夹装置。

背景技术

精磨加工产品两端的尺寸时，采用传统方式装夹需要装夹产品一端，加工产品另一端，加工一件产品至少需要进行两次装夹。对同一件产品进行多次装夹时容易导致产品精度降低，尤其是降低产品两端的同心度，同时，多次装夹费时费力，生产效率低，在一些产品的中心轴方向未设置有用来安装夹紧工件的足够空间（即产品的长度不够），此时一次性装夹产品完成工件的加工成为问题。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种机床的端面装夹装置。

本实用新型提供了一种机床的端面装夹装置，包括顶尖、主轴头安装盘、牵引盘、牵转销、推力轴承、弹簧、牵转定位柱和牵转销座，所述主轴头安装盘与所述牵引盘固定连接，所述牵引盘与所述牵转定位柱固定连接，所述牵转定位柱上设有第一通孔、限制牵转销座轴向位置的牵转销座限位孔和与所述顶尖相配合的第二通孔，所述牵转销座限位孔、第二通孔的轴线与所述牵转定位柱的轴线相重合，所述第一通孔为偏心孔，所述牵转销座设置在所述牵转销座限位孔之内，所述牵转销沿其轴线方向分为三部分，分别为插入工件端面偏心孔的头端、中部和尾端，所述牵转销的中部设置在所述第一通孔之内，所述牵转销的尾部与所述牵转销座固定连接，所述推力轴承轴向定位安装在所述顶尖上，所述弹簧夹设在所述推力轴承、牵转销座之间，所述顶尖依次穿过所述主轴头安装盘、牵引盘、牵转定位柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通孔与所述第二通孔相交形成了牵转销能够往中心偏移的开口结构，所述第一通孔的轴向投影位于所述牵转销座限位孔之内。

作为本实用新型的进一步改进，所述牵转销的中部的直径大于其头端和尾端，所述牵转销的中部的直径小于所述第一通孔的孔径。

作为本实用新型的进一步改进，所述牵转销的中部的直径小于所述第一通孔的孔径至少0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述牵转销的尾端与所述牵转销座螺纹连接，所述牵转销座上设有容纳所述弹簧的环形凹槽，所述牵转销的头端的直径小于工件端面偏心孔的孔径至少0.2mm，所述牵转销的头端设有倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述牵转销有两个并对称设置，所述顶尖、主轴头安装盘、牵引盘、推力轴承、弹簧、牵转定位柱和牵转销座同轴安装，所述牵转销偏心安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶尖的中部设有台阶，所述台阶将所述顶尖的侧面分为高台阶面和低台阶面，所述主轴头安装盘安装在所述顶尖的高台阶面，所述推力轴承紧贴在所述顶尖的台阶上，所述弹簧套在所述顶尖的低台阶面上，所述牵转销座安装在所述顶尖的低台阶面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴头安装盘固定安装在机床主轴上，所述顶尖的高台阶面的一端与机床连接，所述顶尖的低台阶面的一端顶在工件的端面的中心孔上。

作为本实用新型的进一步改进，所述牵转销座为圆环形状，所述牵转定位柱为套筒形状，所述牵引盘套在所述推力轴承之外。

作为本实用新型的进一步改进，所述牵转销座的外径小于所述牵转定位柱的牵转销座限位孔的孔径至少0.5mm。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，采用偏心孔驱动的方式解决了传统工件需要多次装夹的问题，并且，可以用于长度较短的工件，只在工件的端面进行装夹和驱动，不占用工件的轴向空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。

图1是本实用新型一种机床的端面装夹装置的剖面示意图。

图2是本实用新型一种机床的端面装夹装置的牵转销座的局部放大图。

图3是本实用新型一种机床的端面装夹装置的装配示意图。

图4是本实用新型一种机床的端面装夹装置的分解示意图。

图5是本实用新型一种机床的端面装夹装置的牵转销的主视图。

图6是本实用新型一种机床的端面装夹装置的牵转销的立体图。

图7是本实用新型一种机床的端面装夹装置的牵转销座的主视图。

图8是图7的剖面图A-A。

图9是本实用新型一种机床的端面装夹装置的牵转定位柱的主视图。

图10是较长9的剖面图B-B。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图9所示，一种机床的端面装夹装置，包括顶尖2、主轴头安装盘1、牵引盘3、牵转销4、推力轴承5、弹簧6、牵转定位柱7和牵转销座9。

所述主轴头安装盘1与所述牵引盘3通过螺栓固定连接。

所述牵引盘3与所述牵转定位柱7通过螺栓固定连接。

所述牵转定位柱7上设有第一通孔71、牵转销座限位孔72和与所述顶尖2相配合的第二通孔73，所述牵转销座限位孔72、第二通孔73的轴线与所述牵转定位柱7的轴线相重合，所述第一通孔71为偏心孔，所述牵转销座9设置在所述牵转销座限位孔72之内，牵转销座限位孔72限制了牵转销座9的轴向位置。

所述牵转销4沿其轴线方向分为三部分，分别为插入工件端面偏心孔的头端43、中部42和尾端41，所述牵转销4的中部42设置在所述第一通孔71之内，所述牵转销4的尾部41与所述牵转销座9固定连接。

所述推力轴承5轴向定位安装在所述顶尖2上，所述弹簧6夹设在所述推力轴承5、牵转销座9之间，在推力轴承5、牵转销座9之间设置弹簧6可以为牵转销4提供后退的空间，安装与拆卸较为方便，也可以为牵转销4提供弹力，使得牵转销4能够插入工件8的工件端面偏心孔并保持压紧状态，此外，弹簧6也可以使工件具有自动找正功能。

所述顶尖2依次穿过所述主轴头安装盘1、牵引盘3、牵转定位柱7然后顶在工件8上。

所述第一通孔71与所述第二通孔73相交形成为牵转销4活动提供空间的开口结构，使得安装在第一通孔71内的牵转销4有能够向中心偏移的活动空间，刚开始工作时，牵转销4可以往中心偏移, 有利于提高同轴度，可以保证工件的中心与机床主轴同心。

所述第一通孔71的轴向投影位于所述牵转销座限位孔72之内。

所述牵转销4的中部42的直径大于其头端43和尾端41，所述牵转销4的中部42的直径小于所述第一通孔71的孔径。

所述牵转销4的中部42的直径小于所述第一通孔71的孔径至少0.5mm。

所述牵转销4的尾端41与所述牵转销座9螺纹连接，所述牵转销座9上设有容纳所述弹簧6的环形凹槽93，所述牵转销4的头端73的直径小于工件8的工件端面偏心孔的孔径至少0.2mm，所述牵转销4的头端43设有倒角。

所述顶尖2、主轴头安装盘1、牵引盘3、推力轴承5、弹簧6、牵转定位柱7和牵转销座9同轴安装，所述牵转销4偏心安装，用于工件8的偏心驱动。

所述顶尖2的中部设有台阶23，所述台阶23将所述顶尖2的侧面分为高台阶面21和低台阶面22，所述主轴头安装盘1安装在所述顶尖2的高台阶面21，所述推力轴承5紧贴在所述顶尖2的台阶23上，所述弹簧6套在所述顶尖2的低台阶面22上，所述牵转销座9安装在所述顶尖2的低台阶面22上。

所述主轴头安装盘1固定安装在机床主轴上，所述顶尖2的高台阶面21的一端与机床连接，所述顶尖2的低台阶面22的一端顶在工件8的端面的中心孔上。

所述牵转销座9为圆环形状，所述牵转定位柱7为套筒形状，所述牵引盘3套在所述推力轴承5之外。

牵转销4对称设置有2个。

牵转销4的尾端41上设置有外螺纹，可以与牵转销座9的螺纹孔91相连，

牵转销4的中部42为外圆，装入牵转定位柱9的带缺口的第一通孔71内。

牵转销4的头部43为与工件端面偏心孔相连的外圆，外圆的外径尺寸小于工件偏心孔的内孔尺寸至少0.2mm，可以让工件拆卸安装方便，端部圆角与倒角相结合可以保护工件免于受伤，同时便于工件的拆卸和安装。

所述主轴头安装盘设有供顶尖2穿过的中心通孔。

所述牵引盘3设有安装推力轴承5的中心通孔。

本实用新型提供的一种机床的端面装夹装置，其装夹过程如下：

工件8的一端用所述的机床的端面装夹装置进行装夹，其中，将牵转销4的头端43插入工件8的工件端面偏心孔，将顶尖2顶在工件8的中心孔上，工件的另一端用传统的顶尖进行装夹。

牵转销座9设计有与牵转销4相连的螺纹孔91，固定弹簧6的环形凹槽93，以及供顶尖2穿过的中心通孔92，顶尖2的小端穿过牵转销座9的中心通孔92与工件相连，牵转销座9的外径尺寸小于牵转定位柱7的牵转销座限位孔72尺寸至少0.5mm。防止工作时，牵转销座9与牵转定位柱7位置的接触，提高产品使用寿命。

在弹簧6和顶尖2之间设置了推力轴承5，一方面，隔绝了弹簧6与顶尖2之间的摩擦，提高了产品使用寿命，另一方面推力轴承5可以给弹簧6提供一个向工件方向运动的力，有利于工件的夹紧，当机器停止运动时，弹簧6向推力轴承5方向的弹力有利于工件的拆卸。

本实用新型提供的一种机床的端面装夹装置，其装配过程如下：

将主轴头安装盘1安装在机床主轴上；将顶尖2的高台阶面21的一端穿过主轴头安装盘1的中心通孔装入机床对应位置，将推力轴承5装入顶尖2的台阶23上，并将弹簧6装入顶尖2的低台阶面22上；分别将2个牵转销4的尾端41装入牵转销座9的螺纹孔91内，将带有牵转销4的牵转销座9装入牵转定位柱7的牵转销座限位孔72内，将牵转定位柱7与牵转盘3相连；将牵转盘3穿过顶尖2的低台阶面22与主轴头安装盘1相连，且让弹簧6装入牵转销座9的环形凹槽93内，并用螺栓将牵转盘3锁紧固定，加工工件时，让牵转销4的头端43穿入工件端面偏心孔，拆卸时，可直接更换工件即可，操作方便。

本实用新型提供的一种机床的端面装夹装置，其具体工作过程为，当机床主轴旋转时，带动主轴头安装盘1旋转，主轴头安装盘1旋转带动牵转盘3旋转，牵转盘3旋转带动牵转定位柱7旋转，牵转定位柱7旋转带动牵转销4旋转，牵转销4通过牵转定位柱7的牵转销座限位孔72和弹簧6让工件中心与机床主轴保持同心，牵转销4一方面将力传给工件8，另一方面将力传给牵转销座9，从而带动牵转销4运动，从而带动工件旋转。

本实用新型提供的一种机床的端面装夹装置，具有以下优点：

1、该端面偏心孔驱动装置，实现了产品一次性装夹完成产品两端加工，降低了产品装夹误差，提高了产品加工精度，尤其是产品两端的同心度；降低了产品装夹时间，提高了产品生产效率，尤其是大批量生产时尤为显著；

2、该端面偏心孔驱动装置，结构简单、制造方便、成本低廉、安全可靠；

3、该端面偏心孔驱动装置，装夹定位方便、操作安全、平工作稳，生产效率高，拆卸方便；

4、该端面偏心孔驱动装置，具有自动找正功能，利用弹簧弹力推动牵转销座向前运动，实现工件自动夹紧与定位；

5、该端面偏心孔驱动装置在弹簧与顶尖之间设有推力轴承5，一方面隔绝了弹簧与顶尖之间的摩擦，提高了产品使用寿命，另一方面推力轴承5可以给弹簧提供一个向工件方向运动的力，有利于工件的夹紧，当机器停止运动时弹簧向推力轴承方向的弹力有利于工件的拆卸。

6、该端面偏心孔驱动装置解决了现有技术中存在的不能端面偏心孔定心一次性装夹完成加工的问题。

本实用新型提供的一种机床的端面装夹装置，广泛用于机械产品加工制造领域，尤其是可以用于磨床精磨外圆。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机床的端面装夹装置，其特征在于：包括顶尖、主轴头安装盘、牵引盘、牵转销、推力轴承、弹簧、牵转定位柱和牵转销座，所述主轴头安装盘与所述牵引盘固定连接，所述牵引盘与所述牵转定位柱固定连接，所述牵转定位柱上设有第一通孔、限制牵转销座轴向位置的牵转销座限位孔和与所述顶尖相配合的第二通孔，所述牵转销座限位孔、第二通孔的轴线与所述牵转定位柱的轴线相重合，所述第一通孔为偏心孔，所述牵转销座设置在所述牵转销座限位孔之内，所述牵转销沿其轴线方向分为三部分，分别为插入工件端面偏心孔的头端、中部和尾端，所述牵转销的中部设置在所述第一通孔之内，所述牵转销的尾部与所述牵转销座固定连接，所述推力轴承轴向定位安装在所述顶尖上，所述弹簧夹设在所述推力轴承、牵转销座之间，所述顶尖依次穿过所述主轴头安装盘、牵引盘、牵转定位柱。

2.根据权利要求1所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔相交形成了牵转销能够往中心偏移的开口结构，所述第一通孔的轴向投影位于所述牵转销座限位孔之内。

3.根据权利要求1所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述牵转销的中部的直径大于其头端和尾端，所述牵转销的中部的直径小于所述第一通孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述牵转销的中部的直径小于所述第一通孔的孔径至少0.5mm。

5.根据权利要求1所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述牵转销的尾端与所述牵转销座螺纹连接，所述牵转销座上设有容纳所述弹簧的环形凹槽，所述牵转销的头端的直径小于工件端面偏心孔的孔径至少0.2mm，所述牵转销的头端设有倒角。

6.根据权利要求1所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述牵转销有两个并对称设置，所述顶尖、主轴头安装盘、牵引盘、推力轴承、弹簧、牵转定位柱和牵转销座同轴安装，所述牵转销偏心安装。

7.根据权利要求1所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述顶尖的中部设有台阶，所述台阶将所述顶尖的侧面分为高台阶面和低台阶面，所述主轴头安装盘安装在所述顶尖的高台阶面，所述推力轴承紧贴在所述顶尖的台阶上，所述弹簧套在所述顶尖的低台阶面上，所述牵转销座安装在所述顶尖的低台阶面上。

8.根据权利要求6所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述主轴头安装盘固定安装在机床主轴上，所述顶尖的高台阶面的一端与机床连接，所述顶尖的低台阶面的一端顶在工件的端面的中心孔上。

9.根据权利要求1所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述牵转销座为圆环形状，所述牵转定位柱为套筒形状，所述牵引盘套在所述推力轴承之外。

10.根据权利要求1所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述牵转销座的外径小于所述牵转定位柱的牵转销座限位孔的孔径至少0.5mm。

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