CN212239343U - 侧锁式侧铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种侧锁式侧铣头，包括铣头本体，还包括穿设于铣头本体的第一传动组件、装设于第一传动组件的弹性夹头、竖直设于铣头本体的安装套以及穿设于安装套且与第一传动组件传动连接的第二传动组件，所述安装套侧壁开设有锁紧缺口以及设有用于使锁紧缺口收缩或松开的侧锁组件。侧铣头安装至加工设备时，将安装套套设在加工设备的安装端，随后操作人员在侧方通过侧锁组件对锁紧缺口进行收缩，这即完成了侧铣头的安装，由于采用的侧方的锁紧方式，相对于传统的垂直的锁紧方式，操作人员具有宽广的操作移动空间，降低了安装难度，安装更为便捷。

Description

侧锁式侧铣头

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种侧锁式侧铣头。

背景技术

铣床是一种应用广泛的机床，可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等辅助工具上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

铣头是与铣床主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一，是机床附件的重要组成部分，现有的侧铣头安装至铣床的方式为垂直安装，即需从下至上的进行锁螺丝操作，但由于铣床上侧铣头的安装位置与工作台表面距离较近，造成操作人员的操作移动空间狭窄，从而导致操作人员手臂无法正常的伸展以及需采用相对较小的锁螺栓工具，安装难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装便捷的侧锁式侧铣头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：侧锁式侧铣头，包括铣头本体，还包括穿设于铣头本体的第一传动组件、装设于第一传动组件的弹性夹头、竖直设于铣头本体的安装套以及穿设于安装套且与第一传动组件传动连接的第二传动组件，所述安装套侧壁开设有锁紧缺口以及设有用于使锁紧缺口收缩或松开的侧锁组件。

优选的，所述侧锁组件包括设于安装套且分别位于锁紧缺口两侧的第一锁紧座与第二锁紧座以及用于使第一锁紧座与第二锁紧座靠近或远离的第三固定件，所述第一锁紧座与第二锁紧座均开设有与第三固定件对应的锁紧孔。

优选的，所述铣头本体开设有用于容置第一传动组件的第一容置腔；所述第一传动组件包括设于第一容置腔的第一传动轴、分别套设于第一传动轴两端的第一轴承与第二轴承、套设于第一传动轴中部的第一传动齿轮、开设于第一传动轴的另一端且用于安装弹性夹头的安装腔以及设于第一传动轴一端且用于固定弹性夹头的第一固定件，所述第一轴承与第二轴承分别与第一容置腔的两端活动连接，所述安装腔插入端的直径从右至左逐渐减小。

优选的，所述安装套开设有用于容置第二传动组件且与锁紧缺口连通的第二容置腔，所述第二传动组件包括设于第二容置腔的第二传动轴、通过第二固定件与第二传动轴另一端固定连接且与第一传动齿轮啮合连接的第二传动齿轮以及套设于第二传动轴且与铣头本体活动连接的第三轴承。

优选的，所述铣头本体的顶部设有用于限制第二传动组件安装位置的限位座，所述第二传动轴套设有与限位座配合使用的限位件以及设有用于限制限位件安装位置的限位台，所述限位台、限位件、第三轴承以及第二传动齿轮从上至下依序设于第二传动轴；所述限位座的中部开设有与第一容置腔连通且与第三轴承活动连接的第三容置腔。

优选的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮均为锥形齿轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种侧锁式侧铣头，侧铣头安装至加工设备时，将安装套套设在加工设备的安装端，随后操作人员在侧方通过侧锁组件对锁紧缺口进行收缩，这即完成了侧铣头的安装，由于采用的侧方的锁紧方式，相对于传统的垂直的锁紧方式，操作人员具有宽广的操作移动空间，降低了安装难度，安装更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型侧锁式侧铣头的立体结构示意图。

图2为本实用新型侧锁式侧铣头的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型侧锁式侧铣头的立体结构剖面示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，侧锁式侧铣头，包括铣头本体1，还包括穿设于铣头本体1的第一传动组件2、装设于第一传动组件2的弹性夹头3、竖直设于铣头本体1的安装套4以及穿设于安装套4且与第一传动组件2传动连接的第二传动组件5，所述安装套4侧壁开设有锁紧缺口40以及设有用于使锁紧缺口40收缩或松开的侧锁组件6；所述铣头本体1的顶部设有用于限制第二传动组件5安装位置的限位座11，所述第二传动组件5设有与限位座11配合使用的限位件54。

优选的，所述锁紧缺口40为开设于安装套4侧壁的竖直缺口；侧铣头安装至加工设备时，将安装套4套设在加工设备的安装端，随后操作人员在侧方通过侧锁组件6对锁紧缺口40进行收缩，这即完成了侧铣头的安装，由于采用的侧方的锁紧方式，相对于传统的垂直的锁紧方式，操作人员具有宽广的操作移动空间，降低了安装难度，安装更为便捷。

本实施例中，所述侧锁组件6包括设于安装套4且分别位于锁紧缺口40两侧的第一锁紧座60与第二锁紧座61以及用于使第一锁紧座60与第二锁紧座61靠近或远离的第三固定件62，所述第一锁紧座60与第二锁紧座61均开设有与第三固定件62对应的锁紧孔63。优选的，所述第三固定件62为螺丝，所述锁紧孔63可为螺纹孔，也可为通孔，当为通孔时，需通过螺丝与螺母的配合使用实现第一锁紧座60与第二锁紧座61靠近或远离；安装侧铣头时，只需通过旋拧螺丝并与锁紧孔63配合使用，使第一锁紧座60与第二锁紧座61靠近从而完成侧铣头的安装，拆卸侧铣头时，只需通过反向旋拧螺丝并与锁紧孔63配合使用，使第一锁紧座60与第二锁紧座61分离从而完成侧铣头的拆卸，装卸简易，可靠性强。

本实施例中，所述铣头本体1开设有用于容置第一传动组件2的第一容置腔10；所述第一传动组件2包括设于第一容置腔10的第一传动轴20、分别套设于第一传动轴20两端的第一轴承21与第二轴承22、套设于第一传动轴20中部的第一传动齿轮23、开设于第一传动轴20的另一端且用于安装弹性夹头3的安装腔24以及设于第一传动轴20一端且用于固定弹性夹头3的第一固定件25，所述第一轴承21与第二轴承22分别与第一容置腔10的两端活动连接，所述安装腔24插入端的直径从右至左逐渐减小。优选的，所述第一固定件25为螺丝，所述弹性夹头3的一端开设有与螺丝配合使用的螺纹槽，而第一传动轴20的一端开设有用于供螺丝穿过的通孔；初始状态下，第一固定件25处于旋紧状态，当将铣刀安装至弹性夹头3后，通过旋紧第一固定件25使弹性夹头3逐渐向安装腔24移动，此时弹性夹头3的夹头端由于安装腔24插入端的设计使其逐渐收缩，从而实现对铣头的安装。

本实施例中，所述安装套4开设有用于容置第二传动组件5且与锁紧缺口40连通的第二容置腔41，所述第二传动组件5包括设于第二容置腔41的第二传动轴50、通过第二固定件51与第二传动轴50另一端固定连接且与第一传动齿轮23啮合连接的第二传动齿轮52以及套设于第二传动轴50且与铣头本体1活动连接的第三轴承53。优选的，所述第二固定件51为螺丝；工作时，加工设备驱动第二传动轴50转动，通过第二传动齿轮52传动带动第一传动齿轮23转动，从而使第一传动轴20发生转动，进而实现了弹性夹头3的旋转。

本实施例中，所述铣头本体1的顶部设有用于限制第二传动组件5安装位置的限位座11，所述第二传动轴50套设有与限位座11配合使用的限位件54以及设有用于限制限位件54安装位置的限位台55，所述限位台55、限位件54、第三轴承53以及第二传动齿轮52从上至下依序设于第二传动轴50；所述限位座11的中部开设有与第一容置腔10连通且与第三轴承活动连接的第三容置腔12。优选的，限位件54为套设于第二传动轴50的限位板，限位台55为与第二传动轴50一体成型的限位环形凸台。通过限位台55、限位件54以及限位座11的配合使用对第二传动组件5的安装位置进行限位，以保证第二传动组件5安装位置的精确性。

本实施例中，所述第一传动齿轮23与第二传动齿轮52均为锥形齿轮。锥形齿轮能够改变传动方向，且传输稳定，可靠性强。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.侧锁式侧铣头，包括铣头本体(1)，其特征在于：还包括穿设于铣头本体(1)的第一传动组件(2)、装设于第一传动组件(2)的弹性夹头(3)、竖直设于铣头本体(1)的安装套(4)以及穿设于安装套(4)且与第一传动组件(2)传动连接的第二传动组件(5)，所述安装套(4)侧壁开设有锁紧缺口(40)以及设有用于使锁紧缺口(40)收缩或松开的侧锁组件(6)。

2.根据权利要求1所述的侧锁式侧铣头，其特征在于：所述侧锁组件(6)包括设于安装套(4)且分别位于锁紧缺口(40)两侧的第一锁紧座(60)与第二锁紧座(61)以及用于使第一锁紧座(60)与第二锁紧座(61)靠近或远离的第三固定件(62)，所述第一锁紧座(60)与第二锁紧座(61)均开设有与第三固定件(62)对应的锁紧孔(63)。

3.根据权利要求1所述的侧锁式侧铣头，其特征在于：所述铣头本体(1)开设有用于容置第一传动组件(2)的第一容置腔(10)；所述第一传动组件(2)包括设于第一容置腔(10)的第一传动轴(20)、分别套设于第一传动轴(20)两端的第一轴承(21)与第二轴承(22)、套设于第一传动轴(20)中部的第一传动齿轮(23)、开设于第一传动轴(20)的另一端且用于安装弹性夹头(3)的安装腔(24)以及设于第一传动轴(20)一端且用于固定弹性夹头(3)的第一固定件(25)，所述第一轴承(21)与第二轴承(22)分别与第一容置腔(10)的两端活动连接，所述安装腔(24)插入端的直径从右至左逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的侧锁式侧铣头，其特征在于：所述安装套(4)开设有用于容置第二传动组件(5)且与锁紧缺口(40)连通的第二容置腔(41)，所述第二传动组件(5)包括设于第二容置腔(41)的第二传动轴(50)、通过第二固定件(51)与第二传动轴(50)另一端固定连接且与第一传动齿轮(23)啮合连接的第二传动齿轮(52)以及套设于第二传动轴(50)且与铣头本体(1)活动连接的第三轴承(53)。

5.根据权利要求4所述的侧锁式侧铣头，其特征在于：所述铣头本体(1)的顶部设有用于限制第二传动组件(5)安装位置的限位座(11)，所述第二传动轴(50)套设有与限位座(11)配合使用的限位件(54)以及设有用于限制限位件(54)安装位置的限位台(55)，所述限位台(55)、限位件(54)、第三轴承(53)以及第二传动齿轮(52)从上至下依序设于第二传动轴(50)；所述限位座(11)的中部开设有与第一容置腔(10)连通且与第三轴承活动连接的第三容置腔(12)。

6.根据权利要求4所述的侧锁式侧铣头，其特征在于：所述第一传动齿轮(23)与第二传动齿轮(52)均为锥形齿轮。

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