CN210099478U

CN210099478U - 五面体加工平台

Info

Publication number: CN210099478U
Application number: CN201920549679.8U
Authority: CN
Inventors: 宋强; 黄坚
Original assignee: Dongguan Yige Machinery Co Ltd
Current assignee: Dongguan Yige Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-04-22

Abstract

一种五面体加工平台，其包括安装架、旋转箱、工作台、箱体调节装置及工作台调节装置；所述旋转箱的两端架设于安装架上，工作台装设于旋转箱内，箱体调节装置设置于旋转箱上，该箱体调节装置驱动旋转箱旋转并对其进行锁定。所述工作台调节装置设置于旋转箱内并连接于工作台上，该工作台调节装置对工作台进行分度旋转并对其进行锁定。本实用新型的加工平台可进行多分度的精确调节，使得多面体工件在加时，可仅需一次装夹工件，即可实现一五面体的加工，此外，工作台调节装置上还设有锁固装置，从而可避免长期工作后，齿盘磨损松动或啮合不到位导致锁定不够稳固的问题。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

Description

五面体加工平台

技术领域

本实用新型涉及于机床配件技术领域，尤其涉及一种五面体加工平台。

背景技术

现有的普通数控铣床，在进行加工时往往需要把待加工工件通过夹具固定到工作平台上，再通过工作平台和铣刀的配合运动对工件进行加工。然而，传统的工作平台只能进行简单的水平移动，待加工工件在一次装夹的条件下，只能加工一个面及其孔(不能任意角度加工)，或三轴铣削简单曲面。而若需加工五面体，则需多次装夹更换加工件的加工面，而更换完夹具后又需要重新对刀，容易出错，且需浪费大量的时间，影响加工效率；且在装夹过程中会存在安全隐患。

实用新型内容

因此，针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种的五面体加工平台，以解决传统加工平台不能进行多分度转位，实用性较差的问题。

一种五面体加工平台，包括安装架、装设于安装架上的旋转箱及装设于旋转箱上的工作台，以及箱体旋转装置、箱体锁紧装置、平台旋转装置、平台锁紧装置及锁固装置；所述箱体通过转轴安装于安装架上，箱体旋转装置及箱体锁紧装置均装设于转轴及安装架上；所述平台旋转装置包括传动齿轮及驱动电机，所述工作台外表面上设置有与所述传动齿轮相啮合的齿条；所述锁固装置包括驱动油缸及装设于驱动油缸内的活塞杆，所述驱动油缸设置于旋转箱内，活塞杆自下向上穿设于工作台内并于工作台顶面设有一限位盘；所述平台锁紧装置包括上下相对设置的上锁紧齿盘及与之相啮合的下齿盘油缸，所述上锁紧齿盘安装于工作台底面上，下齿盘油缸装设地驱动油缸的外侧面上。

进一步地，所述安装架包括底板及设置于底板上的两竖向相对设置的安装板，所述转轴的两端分别装设于两安装板上并可相对安装板旋转。

进一步地，所述箱体旋转装置包括驱动电机、驱动齿轮及与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固设于转轴外表面上，所述驱动电机驱动传动齿轮带动转轴旋转。

进一步地，所述箱体锁紧装置包括第一齿盘油缸及第一锁紧齿盘，所述第一齿盘油缸及第一锁紧齿盘均套设于所述转轴上，且第一齿盘油缸与第一锁紧齿盘的相邻表面相啮合。

进一步地，所述第一锁紧齿盘安装于所述安装板的外侧面上，第一锁紧齿盘的外表面上设置有齿条，第一齿盘油缸的内侧面上设置有可与之相互啮合的齿条。

进一步地，所述工作台包括旋转圆台及设置于套设于旋转圆台下方外侧的齿环，所述齿环的外表面上设置有与所述传动齿轮相啮合的齿条。

进一步地，所述旋转圆台的中部还设置有一容置槽，该容置槽底部设置有上下贯穿的通孔，所述限位盘安装于所述容置槽内，限位盘下方的活塞杆穿设于通孔内。

进一步地，所述下齿盘油缸内侧面设有调位腔，驱动油缸外表面设有限位环，限位环延伸于调位腔内并将调位腔分隔成上下两个腔体，下齿盘油缸外侧面上设有分别连通两腔体的进油孔

综上所述，本实用新型通过设置可竖向旋转的旋转箱及可相对旋转箱水平旋转的工作台，从而可实现该加工平台的多个角度调节，使得多面体工件在加时，可仅需一次装夹工件，即可实现单一主轴五面体的加工。此外，所述上锁紧齿盘及下齿盘油缸啮合定位，使旋转圆台能够保证精度旋转角度。所述驱动油缸的设置，可进一步减小上锁紧齿盘及下齿盘油缸之间的间隙，从而可避免长期工作后，齿盘磨损松动或啮合不到位导致锁定不够稳固的问题。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型五面体加工平台的结构示意图，

图2为图1中加工平台的剖面示意图，其中底板未示；

图3为图1中加工平台的分解示意图；

图4为图2中下齿盘油缸与驱动油缸的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种五面体加工平台，所述五面体加工平台包括安装架10、旋转箱20、工作台30、箱体调节装置及工作台调节装置；所述旋转箱20的两端架设于安装架10上，工作台30装设于旋转箱20内，箱体调节装置设置于旋转箱20上，该箱体调节装置驱动旋转箱旋转并对其进行锁定。所述工作台调节装置设置于旋转箱20内并连接于工作台30上，该工作台调节装置对工作台进行分度旋转并对其进行锁定。

所述安装架10包括底板11及设置于底板11上的两竖向相对设置的安装板12，所述旋转箱20的两相对外侧面上各向外延伸有一转轴21，两所述转轴21分别装设于对应的安装板12上。所述箱体调节装置包括箱体旋转装置40及箱体锁紧装置50，所述箱体旋转装置40及箱体锁紧装置50分别设置于两转轴21上。所述箱体旋转装置40包括驱动电机41、驱动齿轮42及与驱动齿轮42相啮合的从动齿轮43，所述从动齿轮43固设于一转轴21外表面上，所述驱动电机41驱动所述驱动齿轮42旋转，驱动齿轮42带动从动齿轮43旋转，从动齿轮43带动转轴21旋转，转轴21带动旋转箱20旋转。

所述箱体锁紧装置50包括第一齿盘油缸51及第一锁紧齿盘52，所述第一齿盘油缸51及第一锁紧齿盘52均套设同一侧的转轴21上，且均设置于安装板12的外侧。所述第一锁紧齿盘52固设于安装板12的外侧面上，第一齿盘油缸51活动装设于转轴21上。第一锁紧齿盘52的外表面上设置有齿条，第一齿盘油缸51与第一锁紧齿盘52的相对的表面上设置有可与之相互啮合的齿条。所述第一盘油缸51上设置有前侧油腔及后侧油腔，所述内侧油腔设置于第一锁紧齿盘52一侧。需锁紧齿盘时，向前侧油腔进油，第一齿盘油缸51朝向第一锁紧齿盘52一侧移动直接相互啮合锁紧。

所述工作台30包括旋转圆台31及设置于旋转圆台31下方外侧的齿环32，所述旋转圆台31的中部设置有一容置槽33，该容置槽33底部设置有上下贯穿的通孔。所述工作台调节装置包括平台旋转装置、平台锁紧装置及锁固装置，所述平台旋转装置包括驱动电机61及设置于驱动电机61上的传动齿轮62，所述驱动电机61装设旋转箱20内侧壁上，所述传动齿轮62啮合于所述齿环32上。所述驱动电机61驱动所述传动齿轮62旋转，传动齿轮带动齿环32旋转，齿环32带动旋转圆台31旋转，以进行分度调位。

所述锁固装置包括驱动油缸81及活塞杆82，所述驱动油缸81底端安装于旋转箱20内侧底面上，顶部延伸于工作台30内，所述活塞杆82安装于驱动油缸81内，且该活塞杆82的顶端设有一限位盘83。活塞杆82自下向上穿设于所述通孔内，且所述限位盘83安装于所述旋转圆台31的容置槽311内。所述平台锁紧装置包括上锁紧齿盘71及下齿盘油缸72，所述上锁紧齿盘71安装于旋转圆台31的底面上，所述下齿盘油缸72装设地驱动油缸81的外侧面上，且所述上锁紧齿盘71与下齿盘油缸72呈上下相对设置。此外，所述上锁紧齿盘71与下齿盘油缸72的两相对侧面上设置有可相互啮合的齿条。

所述下齿盘油缸72包括套设于驱动油缸81外侧的底座721、下油缸722、顶座723及上油缸724，所述底座721及顶座723分别安装于下油缸722的下上两端，且底座721与顶座723的内侧面与驱动油缸81外表面紧密配合安装。底座721及顶座723、下油缸722及驱动油缸81围合形成一密闭调位腔725。所述驱动油缸81外表面上设有一限位环83，所述限位环83将调位腔725分隔成上下两个腔体。

所述上油缸724装设于顶座723外侧的下油缸722上，该上油缸内设有油缸上腔，下油缸722内设有油缸下腔，所述油缸上腔设置有上油管73，油缸下腔设有下油管74。需锁紧工作台30时，油缸上腔进油并逐渐填入所述限位环83上方的调位腔725内，由于限位环83为固定限位不会移动，则随着油量的增加，所述下齿盘油缸72逐渐向上移动，下齿盘油缸72上的齿条与上锁紧齿盘71下表面的齿条相啮合锁紧。反之，则自油缸下腔进油，下齿盘油缸72向下移动打开齿盘锁定结构。此外，所述箱体锁紧装置50的原理与平台锁紧装置的原理相同。

调节旋转箱20角度时，所述箱体锁紧装置50的第一齿盘油缸51向外侧移动松开，所述箱体旋转装置40驱动旋转箱20旋转至需求的角度，然后，箱体锁紧装置50的第一齿盘油缸51再向内侧移动锁紧于第一锁紧齿盘52上。

调节工作台30角度时，所述锁固装置的驱动油缸81驱动活塞杆82向上移动松开，所述平台锁紧装置的下齿盘油缸72向下移动松开，所述平台旋转装置驱动工作台30旋转至设定角度；然后下齿盘油缸72再向上移动锁定于工作台30底面上的上锁紧齿盘71上，从而实现了工作台30的锁定。所述驱动油缸81再驱动活塞杆82向下移动，活塞杆82带动工作台30向下移动，进一步减小上锁紧齿盘71与下齿盘油缸72间的间隙，从而可避免长期工作后，齿盘磨损松动或啮合不到位导致锁定不够稳固的问题。

综上所述，本实用新型通过设置可竖向旋转的旋转箱20及可相对旋转箱20水平旋转的工作台30，从而可实现该加工平台的多个角度调节，使得多面体工件在加时，可仅需一次装夹工件，即可实现单一主轴五面体的加工。此外，所述上锁紧齿盘71及下齿盘油缸72啮合定位，使旋转圆台能够保证精度旋转角度。所述驱动油缸的设置，可进一步减小上锁紧齿盘71及下齿盘油缸72之间的间隙，从而可避免长期工作后，齿盘磨损松动或啮合不到位导致锁定不够稳固的问题。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种五面体加工平台，包括安装架、装设于安装架上的旋转箱及装设于旋转箱上的工作台；其特征在于：还包括箱体旋转装置、箱体锁紧装置、平台旋转装置、平台锁紧装置及锁固装置；所述箱体通过转轴安装于安装架上，箱体旋转装置及箱体锁紧装置均装设于转轴及安装架上；所述平台旋转装置包括传动齿轮及驱动电机，所述工作台外表面上设置有与所述传动齿轮相啮合的齿条；所述锁固装置包括驱动油缸及装设于驱动油缸内的活塞杆，所述驱动油缸设置于旋转箱内，活塞杆自下向上穿设于工作台内并于工作台顶面设有一限位盘；所述平台锁紧装置包括上下相对设置的上锁紧齿盘及与之相啮合的下齿盘油缸，所述上锁紧齿盘安装于工作台底面上，下齿盘油缸装设地驱动油缸的外侧面上。

2.如权利要求1所述的五面体加工平台，其特征在于：所述安装架包括底板及设置于底板上的两竖向相对设置的安装板，所述转轴的两端分别装设于两安装板上并可相对安装板旋转。

3.如权利要求1所述的五面体加工平台，其特征在于：所述箱体旋转装置包括驱动电机、驱动齿轮及与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固设于转轴外表面上，所述驱动电机驱动传动齿轮带动转轴旋转。

4.如权利要求2所述的五面体加工平台，其特征在于：所述箱体锁紧装置包括第一齿盘油缸及第一锁紧齿盘，所述第一齿盘油缸及第一锁紧齿盘均套设于所述转轴上，且第一齿盘油缸与第一锁紧齿盘的相邻表面相啮合。

5.如权利要求4所述的五面体加工平台，其特征在于：所述第一锁紧齿盘安装于所述安装板的外侧面上，第一锁紧齿盘的外表面上设置有齿条，第一齿盘油缸的内侧面上设置有可与之相互啮合的齿条。

6.如权利要求1所述的五面体加工平台，其特征在于：所述工作台包括旋转圆台及设置于套设于旋转圆台下方外侧的齿环，所述齿环的外表面上设置有与所述传动齿轮相啮合的齿条。

7.如权利要求6所述的五面体加工平台，其特征在于：所述旋转圆台的顶面中部还设置有一容置槽，该容置槽底部设置有上下贯穿的通孔，所述限位盘安装于所述容置槽内，限位盘下方的活塞杆穿设于通孔内。

8.如权利要求1所述的五面体加工平台，其特征在于：所述下齿盘油缸内侧面设有调位腔，驱动油缸外表面设有限位环，限位环延伸于调位腔内并将调位腔分隔成上下两个腔体，下齿盘油缸外侧面上设有分别连通两腔体的进油孔。