CN210475704U - 一种改良式刀盘铰耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铰耳件加工技术领域，尤其公开了一种改良式刀盘铰耳机，包括基座，活动设置于基座的限位机构及刀盘机构；刀盘机构包括活动设置于基座的第一基板、转动设置的主轴件、与主轴件配合的第一刀轴；主轴件具有第一锥孔及第一卡槽，第一刀轴设有第二卡槽及伸入第一锥孔内的第一锥部，第一卡槽内容设有伸入第二卡槽内的第一卡块；在第一刀轴的更换过程中，利用第一锥部与第一锥孔的配合确保第一刀轴快速准确地装配到主轴件上的准确位置，提升第一刀轴的更换效率；在主轴件带动第一刀轴转动的过程中，第一卡槽的内槽壁、第二卡槽的内槽壁分别抵触挡止第一卡块，防止主轴件与第一刀轴之间发生相对转动，提升铰耳件的加工良率。

Description

一种改良式刀盘铰耳机

技术领域

本实用新型涉及铰耳件加工技术领域，尤其公开了一种改良式刀盘铰耳机。

背景技术

铰耳件是一种常用的机械设备配件之一，在铰耳件的生产过程中，常常利用压铸模具或浇铸模具生产出毛坯件，然后再配合外界的加工刀具对毛坯件进行加工，进而制造出铰耳件。

现有技术中铰耳件的构造尺寸多种多样，在对铰耳件进行加工时，同一设备往往需要配合多种刀具对多种铰耳件进行加工，如此，就需要频繁更换多种刀具，现有技术中刀具更换过程中费事费力，使用极其不便，一方面导致铰耳件的加工效率低下；另一方面刀具安装基准设计不合理，更换不同刀具后会导致铰耳件的加工不良。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式刀盘铰耳机，利用第一锥部与第一锥孔的配合确保第一刀轴快速准确地装配到主轴件上的准确位置，提升第一刀轴的更换效率，进而提升铰耳件的加工效率；第一卡槽的内槽壁、第二卡槽的内槽壁分别抵触挡止第一卡块，防止主轴件与第一刀轴之间发生相对转动，提升铰耳件的加工良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式刀盘铰耳机，包括基座，活动设置于基座的限位机构及刀盘机构，基座设有用于承载外界的铰耳件的承载区，限位机构用于将铰耳件限位在承载区上，刀盘机构用于对限位机构限位在承载区的铰耳件进行加工处理；刀盘机构包括活动设置于基座的第一基板、用于驱动第一基板移动的第一驱动件、转动设置于第一基板的主轴件、用于驱动主轴件转动的第二驱动件、与主轴件配合的第一刀轴，第一刀轴用于承载外界的第一刀盘，第一刀盘用于对限位机构限位在承载区的铰耳件进行加工处理；主轴件具有第一锥孔及第一卡槽，第一刀轴设有装刀部、与装刀部连接的第一锥部、设置于装刀部或/和第一锥部的第二卡槽，装刀部用于承载外界的第一刀盘，第一锥部靠近装刀部一端的外径大于第一锥部远离装刀部一端的外径，第一锥部伸入第一锥孔内，第一卡槽内容设有伸入第二卡槽内的第一卡块。

较佳地，所述第一基板设有两个支撑板，两个支撑板平行设置，第一刀盘位于两个支撑板之间，主轴件转动设置于一个支撑板，第一刀轴远离主轴件的一端转动设置于另一个支撑板。

较佳地，所述第一锥孔呈圆锥形，第一锥孔的形状与第一锥部的形状吻合，第一卡槽、第一卡块、第二卡槽的数量均为多个，第一卡槽、第一卡块、第二卡槽三者之间一一对应，多个第一卡槽围绕第一锥孔的中心轴线呈环形阵列。

较佳地，所述改良式刀盘铰耳机还包括套设于主轴件与第一刀轴外侧的固定套，固定套包括可拆卸连接的第一半套及第二半套，主轴件、第一刀轴分别设有第一环槽及第二环槽，第一半套、第二半套均设有第一弧肋及第二弧肋，第一弧肋、第二弧肋分别伸入第一环槽内及第二环槽内。

较佳地，所述第一基板滑动设置于基座，第一驱动件包括第一电机及第一丝杆螺母组件，第一电机经由第一丝杆螺母组件驱动第一基板来回滑动；第二驱动件包括设置于第一基板的第二电机及减速器，第二电机经由减速器驱动主轴件转动。

较佳地，所述限位机构包括滑动设置于基座的第二基板、用于驱动第二基板滑动的第三驱动件、转动设置于第二夹板的压板、用于驱动压板转动的第四驱动件，压板的中部转动设置于第二基板，第四驱动件的输出端连接压板的一端，压板的另一端设有用于将铰耳件压持在承载区的柔性压盘，第二基板的移动方向与第一基板的移动方向交叉设置。

较佳地，所述第二基板滑动设置有立架，压板的中部转动设置于立架，第四驱动件的固定端及输出端分别转动设置于第二基板及压板的一端，立架的移动方向与第一基板的移动方向平行设置；承载区设有转盘及用于驱动转盘转动的第五驱动件，转盘用于承载外界的铰耳件，转盘的转动轴线与第一基板的移动方向交叉设置。

较佳地，所述改良式刀盘铰耳机还包括与第一刀轴可拆卸连接的第二刀轴，第一刀轴的构造与第二刀轴的构造相同，第二刀轴用于承载外界的第二刀盘，第一刀盘的外径与第二刀盘的外径不相同；装刀部远离第一锥部的一端设有第二锥孔与第三卡槽，第一刀轴的第二锥孔用于容设第二刀轴的第一锥部，第三卡槽内容设有伸入第二刀轴的第二卡槽内的第二卡块。

较佳地，所述基座、基板均为中空长方体状，基座、基板均包括主体部及设置于主体部的镂空槽，镂空槽自主体部的底面凹设而成，基座、基板均设有位于镂空槽内的第一肋条、第二肋条及第三肋条，第一肋条、第二肋条、第三肋条两两相互垂直。

较佳地，所述第一基板设有螺纹导轴及环绕螺纹导轴设置的第一齿环，螺纹导轴的外侧滑动并转动套设有第三基板，主轴件转动设置在第三基板上，第二驱动件设置在第三基板上，第三基板设有环绕螺纹导轴设置的第二齿环，第一齿环与第二齿环卡合，第一齿轮、第二齿轮彼此靠近的一侧均设有多个卡齿，第一齿轮的卡齿突伸入第二齿轮的相邻的两个卡齿之间，螺纹导轴的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵触第一基板及第三基板，复位弹簧驱动第三基板以使得第一齿环与第二齿环脱开，螺纹导轴外侧螺纹套设有用于抵触第三基板的螺母件，螺母件抵触第三基板以使得第一齿环与第二齿环卡合在一起。

本实用新型的有益效果：在第一刀轴的更换过程中，利用第一锥部与第一锥孔的配合确保第一刀轴快速准确地装配到主轴件上的准确位置，提升第一刀轴的更换效率，进而提升铰耳件的加工效率；在主轴件带动第一刀轴转动的过程中，第一卡槽的内槽壁、第二卡槽的内槽壁分别抵触挡止第一卡块，防止主轴件与第一刀轴之间发生相对转动，提升铰耳件的加工良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的主轴件、第一刀轴、第一刀盘、固定套及支撑板的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的主轴件、第一刀轴、第一刀盘、固定套及支撑板的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的基座及基板的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的第一齿环、第二齿环、螺纹刀轴、复位弹簧及螺母件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的主轴件、第一刀轴、第一刀盘、第二刀轴、第二刀盘、固定套及支撑板的结构示意图。

附图标记包括：

1—基座 2—限位机构 3—刀盘机构

4—第一基板 5—主轴件 6—第一刀轴

7—第一刀盘 8—第一锥孔 9—第一卡槽

11—装刀部 12—第一锥部 13—第二卡槽

14—第一卡块 15—支撑板 16—固定套

17—第一半套 18—第二半套 19—第一环槽

21—第二环槽 22—第一弧肋 23—第二弧肋

24—第二基板 25—压板 26—立架

27—转盘 28—第五驱动件 29—镂空槽

31—第一肋条 32—第二肋条 33—第三肋条

34—螺纹导轴 35—第一齿环 36—第二齿环

37—复位弹簧 38—螺母件 39—第二刀轴

41—第二刀盘 42—第二锥孔 43—第三卡槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种改良式刀盘铰耳机，包括基座1，基座1采用金属材料制成，活动设置在基座1上的限位机构2及刀盘机构3，基座1上设置有用于承载外界的铰耳件的承载区，限位机构2用于将铰耳件限位在承载区上以避免铰耳件相对基座1移动，刀盘机构3用于对限位机构2限位在承载区的铰耳件进行加工处理。

刀盘机构3包括活动设置在基座1上的第一基板4、安装在基座1上并用于驱动第一基板4相对基座1来回移动的第一驱动件、转动设置在第一基板4上的主轴件5、用于驱动主轴件5转动的第二驱动件、与主轴件5配合的第一刀轴6，主轴件5、第一刀轴6大致呈圆柱状，第一刀轴6与主轴件5可拆卸连接，第一刀轴6用于承载外界的第一刀盘7，第二驱动件驱动主轴件5转动，主轴件5转动时连带第一刀轴6转动，转动的第一刀轴6连带第一刀盘7转动，转动的第一刀盘7即可对限位机构2限位在承载区的铰耳件进行加工处理。

主轴件5上具有第一锥孔8及第一卡槽9，本实施例中，第一锥孔8与第一卡槽9连通，第一锥孔8、第一卡槽9均自主轴件5一端的端面凹设而成，第一刀轴6设置有装刀部11、与装刀部11连接的第一锥部12、设置在装刀部11上或/和第一锥部12上的第二卡槽13，优选地，第二卡槽13设置在装刀部11上，装刀部11用于承载外界的第一刀盘7，第一锥部12靠近装刀部11一端的外径大于第一锥部12远离装刀部11一端的外径，装刀部11的外径大于第一锥部12的最大外径，第一锥部12伸入第一锥孔8内，第一卡槽9内容设有伸入第二卡槽13内的第一卡块14。

在第一刀轴6的更换过程中，利用第一锥部12与第一锥孔8的配合确保第一刀轴6快速准确地装配到主轴件5上的准确位置，当第一锥部12装入到第一锥孔8内的正确位置后，第一锥孔8的内孔壁抵触第一锥部12的外表面，主轴件5的端面抵触挡止第一刀轴6的装刀部11的端面，避免第一刀轴6过度装入第一锥孔8内而造成装配不良；大大提升第一刀轴6的更换效率，进而提升铰耳件的加工效率。

在主轴件5带动第一刀轴6转动的过程中，经由第一卡块14的设置，第一卡槽9的内槽壁、第二卡槽13的内槽壁分别抵触挡止第一卡块14，进而有效确保主轴件5与第一刀轴6同步转动，防止主轴件5与第一刀轴6之间发生相对转动，提升铰耳件的加工良率。

所述第一基板4上安装有两个支撑板15，两个支撑板15彼此间隔且平行设置，第一刀盘7位于两个支撑板15之间，主轴件5转动设置在一个支撑板15上，优选地，第一刀轴6与第一刀盘7键连接，第一刀轴6远离主轴件5的一端转动设置在另一个支撑板15上。在第一刀盘7的使用过程中，利用两个支撑板15挡止限位第一刀盘7，避免第一刀盘7沿第一刀轴6轴向移动而发生意外事故。

所述第一锥孔8呈圆锥形，第一锥孔8的形状与第一锥部12的形状吻合，相较于第一锥孔8呈棱锥形，节省第一锥孔8与第一锥部12装配时的对位时间，进一步辅助提升主轴件5与第一刀轴6的装配效率。

第一卡槽9、第一卡块14、第二卡槽13的数量均为多个，第一卡槽9、第一卡块14、第二卡槽13三者之间一一对应，多个第一卡槽9围绕第一锥孔8的中心轴线呈环形阵列，降低主轴件5、第一刀轴6转动时的转动惯量，确保两者转动时的平稳性。本实施例中，第一卡槽9的数量为两个。

所述改良式刀盘铰耳机还包括套设在主轴件5外侧与第一刀轴6外侧的固定套16，固定套16大致呈中空的圆柱状，固定套16包括可拆卸连接的第一半套17及第二半套18，半套的横截面大致呈半环状，主轴件5上、第一刀轴6上分别设有第一环槽19及第二环槽21，环槽环绕主轴件5的转动轴线及第一刀轴6的转动轴线设置，第一半套17上、第二半套18上均设置有第一弧肋22及第二弧肋23，第一弧肋22、第二弧肋23分别伸入第一环槽19内及第二环槽21内。

当主轴件5与第一刀轴6装配在一起之后，将固定套16套设在主轴件5的外侧及第一刀轴6的外侧，第一弧肋22、第二弧肋23分别突伸入第一环槽19内及第二环槽21内，利用环槽的内槽壁与弧肋之间的配合，确保主轴件5与第一刀轴6稳固装配在一起，防止主轴件5与第一刀轴6沿轴向方向彼此脱开。

所述第一基板4滑动设置在基座1上，第一驱动件包括第一电机及第一丝杆螺母组件，丝杆螺母组件为现有技术，在此不再赘述，第一电机经由第一丝杆螺母组件驱动第一基板4来回滑动，实际使用时，第一电机经由第一丝杆螺母组件驱动第一基板4靠近或远离承载区；第二驱动件包括设置在第一基板4上的第二电机及减速器，第二电机经由减速器驱动主轴件5转动，主轴件5远离第一刀轴6的一端与减速器的输出轴连接，经由减速器的设置，增大主轴件5的输出扭矩，确保主轴件5可以经由第一刀轴6带动第一刀盘7对坚硬的物料加工。

所述限位机构2包括滑动设置在基座1上的第二基板24、用于驱动第二基板24相对基座1来回滑动的第三驱动件、转动设置在第二夹板上的压板25、用于驱动压板25转动的第四驱动件，压板25的中部转动设置在第二基板24上，第四驱动件的输出端连接压板25的一端，第二基板24的移动方向与第一基板4的移动方向交叉设置，优选地，第二基板24的移动方向与第一基板4的移动方向垂直设置，且第二基板24的移动方向与第一基板4的移动方向均平行水平面，压板25的另一端设有用于将铰耳件压持在承载区上的柔性压盘。根据实际需要，柔性压盘可以采用硅胶制成，经由柔性压盘的设置，当第一刀盘7加工铰耳件时，降低铰耳件传递至限位机构2的震动，提升限位机构2使用时的稳定性。

所述第二基板24上滑动设置有立架26，压板25的中部转动设置在立架26远离第二基板24的一端上，第四驱动件的固定端及输出端分别转动设置在第二基板24上及压板25的一端上，立架26的移动方向与第一基板4的移动方向平行设置；本实施例中，第四驱动件为电缸、油缸或气缸，第四驱动件的缸体及活塞杆分别转动设置在第二基板24上及压板25上，当第四驱动件驱动压板25压住铰耳件时，确保第四驱动件的缸体可以相对第二基板24滑动而缓冲，防止第四驱动件被卡死而无法正常压住铰耳件。

承载区上设置有转盘27及用于驱动转盘27转动的第五驱动件28，优选地，第五驱动件28包括第三电机及凸轮分割器，转盘27安装在凸轮分割器的输出轴上，第三电机经由凸轮分割器驱动转盘27转动，转盘27用于承载外界的铰耳件，转盘27的转动轴线与第一基板4的移动方向交叉设置，优选地，转盘27的转动轴线与第一基板4的移动方向垂直设置。在刀盘铰耳机的使用过程中，第五驱动件28驱动转盘27连带铰耳件转动，进而改变铰耳件相对第一刀盘7的角度，进而实现第一刀盘7对铰耳件不同部位的加工处理。

请参阅图1至图4所示，所述基座1、基板均为中空长方体状，基座1、基板均包括主体部及设置在主体部上的镂空槽29，镂空槽29自主体部的底面凹设而成，经由镂空槽29的设置，降低基座1、基板的重量，同时提升基座1、基板的吸震能力，确保刀盘铰耳机运行时的平稳性。基座1、基板均设有位于镂空槽29内的第一肋条31、第二肋条32及第三肋条33，第一肋条31、第二肋条32、第三肋条33两两相互垂直，经由肋条的设置，增强基座1、基板的强度，延长基座1、基板的使用寿命。

请参阅图1至图5所示，所述第一基板4上固定安装有螺纹导轴34及环绕螺纹导轴34设置的第一齿环35，螺纹导轴34沿竖直方向延伸设置，螺纹导轴34的外侧滑动并转动套设有第三基板，即第三基板可以沿螺纹导轴34的长度方向上下滑动，此时主轴件5转动设置在第三基板上，第二驱动件安装在第三基板上，第一基板4上设置有环绕螺纹导轴34设置的第二齿环36，第一齿环35与第二齿环36卡合，第一齿轮、第二齿轮彼此靠近的一侧均设有多个卡齿，第一齿轮的卡齿突伸入第二齿轮的相邻的两个卡齿之间。

螺纹导轴34的外侧套设有复位弹簧37，复位弹簧37的上下两端分别抵触在第一基板4上及第三基板上，复位弹簧37驱动第三基板以使得第一齿环35与第二齿环36脱开，螺纹导轴34外侧螺纹套设有用于抵触在第三基板远离第一基板4上的螺母件38，螺母件38抵触第三基板以使得第一齿环35与第二齿环36卡合在一起。

在刀盘铰耳机的使用过程中，根据实际需要，可以使得第三基板相对第一基板4转动，进而改变第一刀盘7相对铰耳件的相对角度，方便第一刀盘7对铰耳件进行加工处理。当需要调整第一刀盘7相对铰耳件的角度时，反向转动螺母件38，复位弹簧37在弹性力作用下驱动第三基板沿螺纹导轴34向上滑动，使得第一齿环35与第二齿环36脱开，然后转动第三基板，第三基板转动时带动第一刀盘7一起转动，待第一刀盘7转动到所需的位置后，正向转动螺母件38，螺母件38驱动第三基板向下移动，第三基板向下移动时压缩复位弹簧37，直至第一齿环35的卡齿与第二齿环36的卡齿彼此卡合，随后停止转动螺母件38。

实施例二

请参阅图1、图3及图6所示，所述改良式刀盘铰耳机还包括与第一刀轴6可拆卸连接的第二刀轴39，第一刀轴6的构造与第二刀轴39的构造相同，第二刀轴39用于承载外界的第二刀盘41，第一刀盘7的外径与第二刀盘41的外径不相同，根据实际需要，第一刀盘7的外径可以小于或大于第二刀盘41的外径，实际使用时，可以利用第一刀盘7、第二刀盘41分别对同一铰耳件的不同部位进行加工，当然，也可以利用第一刀盘7、第二刀盘41分别对承载区的不同铰耳件进行加工；同理，也可以利用第一刀盘7、第二刀盘41逐个对铰耳件进行加工。

装刀部11远离第一锥部12的一端设有第二锥孔42与第三卡槽43，第二锥孔42第三卡槽43自装刀部11远离第一锥部12的一端的端面凹设而成，优选地，第三卡槽43与第二锥孔42连通，第一刀轴6的第二锥孔42用于容设第二刀轴39的第一锥部12，第三卡槽43内容设有伸入第二刀轴39的第二卡槽13内的第二卡块。本实施例中，第一刀轴6、第二刀轴39彼此靠近的一端分别设有环槽，第一刀轴6、第二刀轴39彼此靠近的一端外侧套设有固定套16，固定套16的半套的弧肋分别突伸入环槽内。

当第二驱动件驱动主轴件5转动时，主轴件5带动第一刀轴6与第二刀轴39同步转动，进而实现第一刀盘7与第二刀盘41的转动，当然，根据实际需要，还可以包括第三刀轴、第四刀轴等，刀轴与刀盘一一对应设置。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改良式刀盘铰耳机，包括基座，活动设置于基座的限位机构及刀盘机构，基座设有用于承载外界的铰耳件的承载区，限位机构用于将铰耳件限位在承载区上，刀盘机构用于对限位机构限位在承载区的铰耳件进行加工处理；其特征在于：刀盘机构包括活动设置于基座的第一基板、用于驱动第一基板移动的第一驱动件、转动设置于第一基板的主轴件、用于驱动主轴件转动的第二驱动件、与主轴件配合的第一刀轴，第一刀轴用于承载外界的第一刀盘，第一刀盘用于对限位机构限位在承载区的铰耳件进行加工处理；主轴件具有第一锥孔及第一卡槽，第一刀轴设有装刀部、与装刀部连接的第一锥部、设置于装刀部或/和第一锥部的第二卡槽，装刀部用于承载外界的第一刀盘，第一锥部靠近装刀部一端的外径大于第一锥部远离装刀部一端的外径，第一锥部伸入第一锥孔内，第一卡槽内容设有伸入第二卡槽内的第一卡块。

2.根据权利要求1所述的改良式刀盘铰耳机，其特征在于：所述第一基板设有两个支撑板，两个支撑板平行设置，第一刀盘位于两个支撑板之间，主轴件转动设置于一个支撑板，第一刀轴远离主轴件的一端转动设置于另一个支撑板。

3.根据权利要求1所述的改良式刀盘铰耳机，其特征在于：所述第一锥孔呈圆锥形，第一锥孔的形状与第一锥部的形状吻合，第一卡槽、第一卡块、第二卡槽的数量均为多个，第一卡槽、第一卡块、第二卡槽三者之间一一对应，多个第一卡槽围绕第一锥孔的中心轴线呈环形阵列。

4.根据权利要求1所述的改良式刀盘铰耳机，其特征在于：所述改良式刀盘铰耳机还包括套设于主轴件与第一刀轴外侧的固定套，固定套包括可拆卸连接的第一半套及第二半套，主轴件、第一刀轴分别设有第一环槽及第二环槽，第一半套、第二半套均设有第一弧肋及第二弧肋，第一弧肋、第二弧肋分别伸入第一环槽内及第二环槽内。

5.根据权利要求1所述的改良式刀盘铰耳机，其特征在于：所述第一基板滑动设置于基座，第一驱动件包括第一电机及第一丝杆螺母组件，第一电机经由第一丝杆螺母组件驱动第一基板来回滑动；第二驱动件包括设置于第一基板的第二电机及减速器，第二电机经由减速器驱动主轴件转动。

6.根据权利要求1所述的改良式刀盘铰耳机，其特征在于：所述限位机构包括滑动设置于基座的第二基板、用于驱动第二基板滑动的第三驱动件、转动设置于第二夹板的压板、用于驱动压板转动的第四驱动件，压板的中部转动设置于第二基板，第四驱动件的输出端连接压板的一端，压板的另一端设有用于将铰耳件压持在承载区的柔性压盘，第二基板的移动方向与第一基板的移动方向交叉设置。

7.根据权利要求6所述的改良式刀盘铰耳机，其特征在于：所述第二基板滑动设置有立架，压板的中部转动设置于立架，第四驱动件的固定端及输出端分别转动设置于第二基板及压板的一端，立架的移动方向与第一基板的移动方向平行设置；承载区设有转盘及用于驱动转盘转动的第五驱动件，转盘用于承载外界的铰耳件，转盘的转动轴线与第一基板的移动方向交叉设置。

8.根据权利要求1所述的改良式刀盘铰耳机，其特征在于：所述改良式刀盘铰耳机还包括与第一刀轴可拆卸连接的第二刀轴，第一刀轴的构造与第二刀轴的构造相同，第二刀轴用于承载外界的第二刀盘，第一刀盘的外径与第二刀盘的外径不相同；装刀部远离第一锥部的一端设有第二锥孔与第三卡槽，第一刀轴的第二锥孔用于容设第二刀轴的第一锥部，第三卡槽内容设有伸入第二刀轴的第二卡槽内的第二卡块。

9.根据权利要求1或6所述的改良式刀盘铰耳机，其特征在于：所述基座、基板均为中空长方体状，基座、基板均包括主体部及设置于主体部的镂空槽，镂空槽自主体部的底面凹设而成，基座、基板均设有位于镂空槽内的第一肋条、第二肋条及第三肋条，第一肋条、第二肋条、第三肋条两两相互垂直。

10.根据权利要求1所述的改良式刀盘铰耳机，其特征在于：所述第一基板设有螺纹导轴及环绕螺纹导轴设置的第一齿环，螺纹导轴的外侧滑动套设有第三基板，主轴件滑动并转动设置在第三基板上，第二驱动件设置在第三基板上，第三基板设有环绕螺纹导轴设置的第二齿环，第一齿环与第二齿环卡合，第一齿轮、第二齿轮彼此靠近的一侧均设有多个卡齿，第一齿轮的卡齿突伸入第二齿轮的相邻的两个卡齿之间，螺纹导轴的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵触第一基板及第三基板，复位弹簧驱动第三基板以使得第一齿环与第二齿环脱开，螺纹导轴外侧螺纹套设有用于抵触第三基板的螺母件，螺母件抵触第三基板以使得第一齿环与第二齿环卡合在一起。

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