CN217529429U - 一种稳定性好的金属切割机 - Google Patents

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刘发清
廖秋业
陆子龙
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Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的金属切割机,包括切割机底座,切割机底座上转动安装有切割机机体,切割机底座上固定安装有固定块,固定块上固定安装有支撑板,支撑板上滑动安装有滑块,滑块内滑动安装有两个定位板,两个定位板之间转动安装有棘轮,棘轮上固定安装有旋钮,滑块内转动安装有丝杆,丝杆的一端固定安装有手轮,丝杆的另一端转动安装有压板,通过转动手轮带动丝杆转动,丝杆垂直升降带动压板移动,从而将工件压紧在切割机底座上,进而完善了传统的夹持机构,保证工件在切断时不会弹飞,增强了工件的稳定性,并且通过橡胶垫脚的适配,可以有效地降低切割片在高速旋转时和切割时摩擦产生的震动,进一步增强了切割机整体的稳定性。

Description

一种稳定性好的金属切割机
技术领域
本实用新型涉及金属切割机技术领域,尤其涉及一种稳定性好的金属切割机。
背景技术
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等,激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小,等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度,火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质,随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
现如今所使用的金属切割机仍存在一定缺陷,传统的金属切割机在进行切割时,工件的夹持机构不能有效地保证工件的稳定性,当工件被切断的时候,未被夹持的一段会被高速旋转的切割片带动,存在一定危险性,因此需要一种稳定性好的金属切割机来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的金属切割机,以解决上述背景技术中提出的传统的夹持机构不能保证工件的稳定性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定性好的金属切割机,包括切割机底座,所述切割机底座上转动安装有切割机机体,切割机底座上固定安装有两个固定块,两个固定块的顶端固定安装有同一个支撑板,支撑板上滑动安装有滑块,滑块内滑动安装有两个定位板,两个定位板之间转动安装有棘轮,棘轮上固定安装有旋钮,所述滑块内转动安装有丝杆,丝杆的一端固定安装有手轮,丝杆的另一端转动安装有压板,所述切割机底座的底端固定安装有四个橡胶垫脚。
优选的,所述压板上开设有限位孔,丝杆上固定安装有限位件,限位件转动安装在限位孔内。
优选的,所述支撑板上开设有滑槽,丝杆滑动安装在滑槽内。
优选的,所述滑块上开设有螺纹孔,丝杆转动安装在螺纹孔内。
优选的,所述滑块内开设有空腔,空腔的两侧内壁上均固定安装有若干个复位弹簧,两个定位板分别固定安装在对应位置的若干复位弹簧上,定位板滑动安装在空腔内。
优选的,所述滑块的一侧开设有通孔,旋钮转动安装在通孔内。
优选的,所述支撑板上开设有若干个齿槽,定位板上设置有若干个齿牙,齿牙适配在齿槽内。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中通过转动手轮带动丝杆转动,丝杆垂直升降带动压板移动,从而将工件压紧在切割机底座上,进而完善了传统的夹持机构,保证工件在切断时不会弹飞,增强了工件的稳定性,并且通过橡胶垫脚的适配,可以有效地降低切割片在高速旋转时和切割时摩擦产生的震动,进一步增强了切割机整体的稳定性。
本实用新型中通过旋转旋钮,旋钮带动棘轮旋转,棘轮驱使两个定位板分离,定位板上齿牙从支撑板上的齿槽内脱离,从而使得滑块可以在支撑板上滑动,进而实现了适应工件中心不同的目的,使得压板可以更加有效地压紧在工件的中心,进一步增强了工件的稳定性,通过复位弹簧的配合,使得定位板自动复位,从而带动齿牙自动卡接在齿槽内,进而完善了夹持机构的整体性,保证压板在压紧时不会造成滑块在支撑板上滑动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种稳定性好的金属切割机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种稳定性好的金属切割机的固定块侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种稳定性好的金属切割机的棘轮侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种稳定性好的金属切割机的滑块正视剖面结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种稳定性好的金属切割机的支撑板和定位板的连接爆炸结构示意图。
图中:1、切割机底座;2、切割机机体;3、固定块;4、橡胶垫脚;5、支撑板;6、滑块;7、丝杆;8、手轮;9、限位件;10、压板;11、限位孔;12、滑槽;13、螺纹孔;14、空腔;15、复位弹簧;16、定位板;17、齿牙;18、齿槽;19、棘轮;20、旋钮;21、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种稳定性好的金属切割机,包括切割机底座1,切割机底座1上转动安装有切割机机体2,切割机底座1上固定安装有两个固定块3,两个固定块3的顶端固定安装有同一个支撑板5,支撑板5上滑动安装有滑块6,滑块6内滑动安装有两个定位板16,两个定位板16之间转动安装有棘轮19,棘轮19上固定安装有旋钮20,滑块6内转动安装有丝杆7,丝杆7的一端固定安装有手轮8,丝杆7的另一端转动安装有压板10,切割机底座1的底端固定安装有四个橡胶垫脚4,通过转动手轮8带动丝杆7转动,丝杆7垂直升降带动压板10移动,从而将工件压紧在切割机底座1上,进而完善了传统的夹持机构,保证工件在切断时不会弹飞,增强了工件的稳定性,并且通过橡胶垫脚4的适配,可以有效地降低切割片在高速旋转时和切割时摩擦产生的震动,进一步增强了切割机整体的稳定性。
参照图2,本实用新型中,压板10上开设有限位孔11,丝杆7上固定安装有限位件9,限位件9转动安装在限位孔11内,通过限位孔11和限位件9的配合,使得丝杆7在进行旋转垂直升降时,保证压板10不会跟随丝杆7旋转,并且压板10在压紧时的摆放角度可以调节,适用于宽度不同的工件。
参照图2和图4,本实用新型中,支撑板5上开设有滑槽12,丝杆7滑动安装在滑槽12内,通过滑槽12的开设,使得滑块6在支撑板5上滑动不会受阻,并且实现了该夹持机构适用于不同中心工件的夹持目的,通过滑动滑块6寻找最佳的工件夹持的位置。
参照图2和图4,本实用新型中,滑块6上开设有螺纹孔13,丝杆7转动安装在螺纹孔13内,通过螺纹孔13和丝杆7的配合,实现了丝杆7垂直升降的目的,进而实现压板10压紧与分离的目的。
参照图3-4,本实用新型中,滑块6内开设有空腔14,空腔14的两侧内壁上均固定安装有若干个复位弹簧15,两个定位板16分别固定安装在对应位置的若干复位弹簧15上,定位板16滑动安装在空腔14内,通过复位弹簧15的配合,复位弹簧15的产生的反作用力始终将两块定位板16挤压在支撑板5的正反面上,从而完善了该夹持机构在夹持时的整体性,增加了稳定性。
参照图4,本实用新型中,滑块6的一侧开设有通孔21,旋钮20转动安装在通孔21内,通过通孔21的开设,使得旋钮20可以在带动棘轮19转动,并且旋钮20和棘轮19之间的固定连接,形成了限位结构,保证了旋钮20不会从通孔21内脱落。
参照图3和图5,本实用新型中,支撑板5上开设有若干个齿槽18,定位板16上设置有若干个齿牙17,齿牙17适配在齿槽18内,通过齿牙17和齿槽18的配合,当旋转旋钮20,旋钮20带动棘轮19转动,棘轮19迫使两个定位板16相互远离,从而使得齿牙17和齿槽18相互远离,进而解除定位板16与支撑板5的锁定,实现了适应工件中心不同的目的,使得压板10可以更加有效地压紧在工件的中心。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稳定性好的金属切割机,包括切割机底座(1),其特征在于:所述切割机底座(1)上转动安装有切割机机体(2),切割机底座(1)上固定安装有固定块(3),固定块(3)上固定安装有支撑板(5),支撑板(5)上滑动安装有滑块(6),滑块(6)内滑动安装有两个定位板(16),两个定位板(16)之间转动安装有棘轮(19),棘轮(19)上固定安装有旋钮(20),所述滑块(6)内转动安装有丝杆(7),丝杆(7)的一端固定安装有手轮(8),丝杆(7)的另一端转动安装有压板(10),所述切割机底座(1)的底端固定安装有橡胶垫脚(4)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的金属切割机,其特征在于:所述压板(10)上开设有限位孔(11),丝杆(7)上固定安装有限位件(9),限位件(9)转动安装在限位孔(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的金属切割机,其特征在于:所述支撑板(5)上开设有滑槽(12),丝杆(7)滑动安装在滑槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的金属切割机,其特征在于:所述滑块(6)上开设有螺纹孔(13),丝杆(7)转动安装在螺纹孔(13)内。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的金属切割机,其特征在于:所述滑块(6)内开设有空腔(14),空腔(14)的内壁上固定安装有复位弹簧(15),定位板(16)固定安装在复位弹簧(15)上,定位板(16)滑动安装在空腔(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的金属切割机,其特征在于:所述滑块(6)的一侧开设有通孔(21),旋钮(20)转动安装在通孔(21)内。
7.根据权利要求1所述的一种稳定性好的金属切割机,其特征在于:所述支撑板(5)上开设有齿槽(18),定位板(16)上设置有齿牙(17),齿牙(17)适配在齿槽(18)内。
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