CN2193214Y - 多刀旋转自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多刀旋转自动切割机由
装在机体上的旋转主轴,推动摇杆,推动转盘,滑动机
构,旋转刀盘,弹性元件,刀架结构,护盘,螺丝等组
成,推动摇杆两侧各有一凸翼及贯穿孔,中心孔与推
动转盘套合,推动转盘中心处设有阶孔分别与旋转主
轴滚动轴承配合,旋转刀盘固定在旋转主轴与护盘之
间,旋转刀盘的前缘与刀体结构连接,后缘与滑动机
构连接,弹性元件嵌在旋转刀盘的纵向凹孔内。此结
构可调转速,适用于各种管材。
Description
本实用新型涉及切割机,尤指一种切断园管专用的多刀旋转自动切割机。
一般常用的切割机多采用锯片型切割机,该机在实际使用时,会产生以下缺陷:
1、切断加工件的端面易歪斜及产生毛边。
2、切断时噪音大,成本高其使用空间更大。
3、锯片的锯齿或钨钢锯齿切削时易断裂或脱落,并易飞出伤害操作人员或工件。
4、切削速度无法配合加工材料大小及材质的硬度调解转速。
5、在切削较大管径时,锯片不易制造且成本高,同时切削损失大,因锯片须直径大,厚度厚的刀片,既浪费材料又受限制。
6、切断端面无法制造出其他特殊形状。
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的这些问题,提供一种可预先设定工件切断尺寸,使切割机自动切断工件的机器;提供一种可更换刀具,依加工面的需要制成园角,斜角,V型或U型或园弧型的凹槽,可依工件管径的大小厚薄采用A型或B型切割机,提供一种切割速度快,端面平整精确,体积小,成本低,噪音小的切割机;提供一种切削安全且设有刀盘护套密封式的刀具,不致使刀具飞出或脱落又可更换成单刀或多刀的切割机;提供一种切削速度可依工件材质软硬可调整其转速,并可切割多种材质的切割机,如PNC管,PE管,PVC管,铜,铝,电木,钢铁等材质不同,管壁不同的管材。
本实用新型的目的是这样实现的:多刀旋转自动切割机由座在机体上的旋转主轴,推动摇杆,推动转盘,滑动机构,旋转刀盘,弹性元件,刀架结构,护盘,螺丝等组成,其特征在于:推动摇杆两侧各有一凸翼及贯穿孔,中心孔与推动转盘套合,并用其上的螺孔上下固定;推动转盘中心处设有阶孔分别与旋转主轴滚动思承配合,旋转刀盘固定在旋转主轴与护盘之间,旋转刀盘的前缘与刀架结构连接,后缘与滑动机构连接,弹性无件嵌在旋转刀盘的纵向凹孔内。
本实用新型由于采用了上述结构,用飞速旋转的刀具替代锯片对工件进行切割,故刀具可依工件的大小,材质的软硬更换,切割出的端面平整精确,转速可调,刀盘护套可防刀具飞出或脱落造成人身伤亡,而且整体设备体积小,成本低,噪音小,是一种新型的切割机器。
本实用新型的具体结构通过以下实施例及其附图进一步说明:
图1为本实用新型A式切割机外观图。
图2为本实用新型A式切割机立体分解图。
图3为本实用新型A式切割机剖视图。
图4为本实用新型A式切割机工作示意图。
图5为本实用新型B式切割机外观图。
图6为本实用新型B式切割机立体分解图。
图7为本实用新型B式切割机剖视图。
图8为本实用新型B式切割机工作示意图。
参见图2,3多刀旋转自动切割机由座在机体10上的旋转主轴30,推动摇杆20,推动转盘21,滑动机构,旋转刀盘25,弹性元件26,刀架结构,护盘28,螺丝29等组成,推动摇杆20两侧各有一凸翼201,202及贯穿孔203,204,中心孔207与推动转盘21套合,并用其上的螺孔212,213,上下固定;推动转盘21中心处设有阶孔214,215分别与旋转主轴30,滚动轴承配合,旋转刀盘25固定在旋转主轴30与护盘28之间,旋转刀盘25的前缘与刀架结构连接,后缘与滑动机构连接,弹性元件26嵌在旋转刀盘25的纵向凹孔2511,2512内。其中推动转盘21表面设有一外斜面211,沿盘面设有两凹槽212,213分别与推动摇杆20上的螺孔205,206相对应;旋转刀盘25通过前端面上的通孔252,253,254与旋转主轴30端面上的螺孔302,303,304连接,旋转刀盘25的前缘纵向中心位置处设有一凹槽251及凹孔座258,259,滑块24装在凹孔座258,259内,旋转刀盘25的前缘与刀体结构连接,刀体结构包括滑块24及刀体27,它通过螺丝29穿过刀体27上的通孔271,272,与滑块24上的螺孔241,242结合在一起,滑块24外端面有一内弧形导槽供滑动机构使用滑动机构由转子座22及摇动转子23组成,转子座22呈冂形固接在旋转刀盘25的后缘,摇动转子23一端与轴承40配合,其上装有活动斜块231,另一端头为弧形凸块232与滑块24上的导槽243配合,并通过其上的通孔233,用插销31将其固定在转子座22上;护盘28通过螺丝29穿过其上的通孔283,284,285与旋转刀盘前缘端面上的螺孔255,256,257连接在一起,护盘28与旋转刀盘25上的凹槽251相对应处设有较大的凹槽281,282,以利于二者结合时保护刀具的飞出或脱落而造成的人身伤亡。
参见图1,4,工作时将工件50沿旋转主轴30中心孔301插入使其触及原设定点J,然后用夹具C,D夹紧,机体10沿机台E轨道送进,马达G传动皮带轮H旋转主轴30转动,气缸下推送推动摇杆20带动推动转盘21,使转盘21外斜面211分别传导摇动转子23上的斜块231,且摇动转子23侧面有一通过233与转子座22两侧211,222上的通孔224相对应,并以插销31为轴铰接在一起,下压滑块24,于此同时压缩弹性元件26及刀体27,进而切断加工件,待切断完工后,弹性元件26则将刀体27弹回,机体10则由机台E的归位气缸I推回原位进行下一次切割工作。此种切割机为A式,适用于切割管径小或薄型管件。
参见图6,7为本实用新型B式切割机的立体分解图和剖视图,其结构特点与A式切割机大体相同,不同在于各别另件须替换以适应大管径工件的切割要求,具体讲有以下几点:推动摇杆两侧各有一凸翼,一长602,一短601,及贯穿孔604,603,中心孔与推动转盘61套合,并用其上的螺孔605,606予以固定,推动转盘61内缘处设有一内倾面611,沿盘面设有一凹环612,其中心处设阶孔613,614分别与旋转主轴30,滚动轴承配合。
刀架结构由斜轮62,刀架体63,刀体68组成,刀架体63顶面设有一凹槽631,其前缘设夹持面632及贯穿孔633与螺孔634,635,636,刀体68通过其上的孔681,682用螺丝固定在刀架体63的螺孔634,635上,刀架体63分别嵌入旋转刀盘64上的纵向凹槽641内,旋转刀盘64上的凹孔座642,643内装弹簧座65,其侧端面上有一通孔与刀架体63上的螺孔636相对应,并通过螺丝将弹簧座65固接在刀架体63的后端,为防止弹性元件66弹出,于弹簧座65中心处设有一盲孔651,弹性元件分别嵌在旋转刀盘64的凹孔槽6411,6412内;斜轮62装在刀架体63的凹槽631内,斜轮62外缘有一斜面621,中心处有一通孔622,用销轴穿过刀架体63上的孔633于以固定在凹孔槽631内。
参见图8,2,工作原理与操作方法同A式切割机相同,不同在于:推动转盘61内斜面611分别传导斜轮62的斜面621,进而直接压缩刀架滑块63使刀体68及弹性元件66下压做切割工件,待切断完工后,弹性元件66则将刀盘64弹回,进而使刀架滑块63以及刀体68弹回,而机体10则由机台E归位气缸1推回原位,再准备下一次的切断工作。
为了实现多刀旋转自动切割工件的需要,于旋转刀盘25(64)的前缘设有多个凹槽与刀架结构连接,在护盘28(67)上设有多个凹槽与旋转刀盘上的凹槽数量相对应,并固定在旋转刀盘上。
综上所述,本实用新型适用于切割直径大小不同,厚薄不同的管体,又可更换刀具和改变转速,为此扩大了适用领域,保证了产品的质量。
Claims (10)
1、多刀旋转自动切割机由座在机体上的旋转主轴,推动摇杆,推动转盘,滑动机构,旋转刀盘,弹性元件,刀架结构,护盘,螺丝等组成,其特征在于:推动摇杆两侧各有一凸翼及贯穿孔,中心孔与推动转盘套合,并用其上的螺孔上下固定;推动转盘中心处设有阶孔分别与旋转主轴滚动轴承配合,旋转刀盘固定在旋转主轴与护盘之间,旋转刀盘的前缘与刀架结构连接,后缘与滑动机构连接,弹性元件嵌在旋转刀盘的纵向凹孔内。
2、根据权利要求1所述的多刀旋转自动切割机,其特征在于:推动转盘(21)表面设有一外斜面(211),沿盘面设有两凹槽 (212),(213)分别与推动摇杆(20)上的螺孔(205),(206)相对应。
3、根据权利要求1所述的多刀旋转自动切割机,其特征在于:旋转刀盘(25)的前缘纵向中心位置处设有一凹槽(251)及凹孔座 (258),(259),滑块(24)装在凹孔座(258),(259)内,旋转刀盘25的前缘与刀架结构连接,刀架结构包括滑块(24)及刀体(27),它通过螺丝(29)穿过刀体(27)上的通孔(271),(272),与滑块(24)上的螺孔(241),(242)结合在一起。
4、根据权利要求1或3所述的多刀旋转自动切割机,其特征在于:滑块(24)外端面有一内弧形导槽,滑动机构由转子座(22)及摇动转子(23)组成,转子座(22)呈冂形固接在旋转刀盘(25)的后缘,摇动转子(23)一端与轴承(40)配合,其上装有活动斜块(231),另一端头为弧形凸块(232)与滑块(24)上的导槽(243)配合,并通过其上的通孔(233),用插销(31)将其固定在转子座(22)上。
5、根据权利要求1所述的多刀旋转自动切割机,其特征在于:推动摇杆(60)两侧各有一凸翼,一长(602),一短(601),及贯穿孔(604),(603),中心孔与推动转盘(61)套合,并用其上的螺孔(605),(606)予以固定,推动转盘(61)内缘处设有一内倾面(611),沿盘面设有一凹环(612),其中心处设有阶孔(613),(614)分别与旋转主轴(30),滚动轴承配合。
6、根据权利要求1所述的多刀旋转自动切割机,其特征在于:刀架结构由斜轮(62),刀架体(63),刀体(68)组成,刀架体(63)顶面设有一凹槽(631),其前缘设夹持面(632)及贯穿孔(633)与螺孔(634),(635),(636),刀体(68)通过其上的孔(681),(682)用螺丝固定在刀架体(63)的螺孔(634),(635)上,刀架体(63)分别嵌入旋转刀盘(64)上的纵向凹槽(641)内。
7、根据权利要求1或6所述的多刀旋转自动切割机,其特征在于:旋转刀盘(64)上的凹孔座(642),(643)内装弹簧座(65),其侧端面上有一通孔与刀架体(63)上的螺孔(636)相对应,并通过螺丝将弹簧座(65)固接在刀架体(63)的后端,于弹簧座(65)中心处设有一盲孔(651),弹性元件分别嵌在旋转刀盘(64)的凹孔槽(6411),(6412)内。
8、根据权利要求6所述的多刀旋转自动切割机,其特征在于:斜轮(62)装在刀架体(63)的凹槽(631)内,斜轮(62)外缘有一斜面(621),中心处有一通孔(622),用销轴穿过刀架体(63)上的孔(633)于以固定在凹孔槽(631)内。
9、根据权利要求1或3所述的多刀旋转自动切割机,其特征在于:旋转刀盘的前缘设有多个凹槽与刀架结构连接。
10、根据权利要求1或9所述的多刀旋转自动切割机,其特征在于:在护盘上设有多个凹槽与旋转刀盘上的凹槽数量相对应,并固定在旋转刀盘上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 94212239 CN2193214Y (zh) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 多刀旋转自动切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 94212239 CN2193214Y (zh) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 多刀旋转自动切割机 |
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CN2193214Y true CN2193214Y (zh) | 1995-03-29 |
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- 1994-05-24 CN CN 94212239 patent/CN2193214Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |