CN2402457Y - 走刀式电路板割板机 - Google Patents
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Abstract
一种走刀式电路板割板机。为提供一种能保证折断后电路板品质的电路板割板机,提出本实用新型,它包括机台、活动刀组、控制结构及固定刀组;机台上端两侧设有横架,横架上装设有由电机驱动的齿形皮带轮,横架下缘设置线性滑轨;控制结构装置于横架的另一侧;活动刀组包括横冂形(匚)座,横冂形(匚)座上端设有夹合于齿形皮带上的夹片,于横冂形(匚)座下部枢设圆刀盘;固定刀组装置于机台下缘,并对应于活动刀组的圆刀盘。
Description
本实用新型属于电路板加工设备，特别是一种走刀式电路板割板机。
一般习用的对集体制作的电路板折板方式，均系在电路板正背两面上事先割出两相对应的V形分割线，待其上印刷电路及电子零件组装并焊接(包含锡焊及表面黏着方式)完成后，再以手直接沿上述V形分割线将其折断分离。然上述习用方法的缺点在于以手直接扳折电路板时，其施力点与抗力点的距离相当大，使电路板的表面会产生大幅度的弯曲变形，因此其上印刷电路或焊点很容易因电路板的弯曲变形成产生龟裂或接触不良的情形；又此方法折断电路板时折线较不整齐，其会使该电路板的折边产生毛边现象(即：使其内的玻璃纤维丝外露)，不仅容易剌伤工作人员，而且品质亦较差。
本实用新型的目的是提供一种能保证折断后电路板品质的走刀式电路板割板机。
本实用新型包括机台、活动刀组、控制结构及固定刀组；机台呈前端具延伸端的横冂字(匚)形截面，其上端两侧连接有横架，并于横架一侧上装设有由电机驱动的齿形皮带轮，再于横架下缘设置线性滑轨；控制结构系装置于横架的另一侧且与齿形皮带轮的电机以线路相连接；活动刀组包括以其内部开口与线性滑轨组合的横冂形(匚)座，横冂形(匚)座上端设有夹合于齿形皮带上的夹片，于横冂形(匚)座下部枢设圆刀盘；包括呈长片状刀片的固定刀组装置于机台下缘，并对应于活动刀组的圆刀盘。
其中：
机台内侧工作平台上设有输送切割分离下来电路板的输送带机构；输送带机构由另一电机驱动。
固定刀组的刀片端面上设有数个长形孔；刀片藉由数个穿过其上长形孔螺装在机台上的固定螺丝安装在机台下缘；固定刀组刀片底部两端分别顶设可向上顶抵刀片的调整螺杆。
机台下端背面横向装设一侧面设有数个螺孔的滑轨，该滑轨上、下端面分别设有沟槽，并于滑轨上装设滑块，该滑块前端呈横冂(匚)形，并于上、下内缘分别延设与滑轨上沟槽相扣合以使滑块可沿着沟槽方向左、右滑移的凸缘，再于滑块顶面纵向装设倒冂(凵)形部，再于倒冂(凵)部内滑动装设顶面设有数个螺孔的滑杆，于滑杆近刀具端设顶靠部。
由于本实用新型包括机台、活动刀组、控制结构及固定刀组；机台上端两侧连接有横架，并于横架一侧上装设有由电机驱动的齿形皮带轮，再于横架下缘设置线性滑轨；控制结构系装置于横架的另一侧；活动刀组包括横冂形(匚)座，横冂形(匚)座上端设有夹合于齿形皮带上的夹片，于横冂形(匚)座下部枢设圆刀盘；包括呈长片状刀片的固定刀组装置于机台下缘，并对应于活动刀组的圆刀盘。使用时，先按压本实用新型上设置的距离控制钮，并由线路连接至控制结构上，以设定活动刀组所需横移的距离。踩下机台下端的脚踏板时，便使机台上的电机转动，进而带动齿形皮带轮转动，并由齿形皮带轮带动夹合于齿形皮带上的活动刀组的横冂形(匚)座沿着横架下缘的线性滑轨横移至所设定的距离，并藉由横冂形(匚)座下端枢设有圆刀盘转动以切割电路板，即藉由旋转的活动刀组的圆刀盘，以整齐切割电路板并切断，能保证折断后电路板品质，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型结构示意立体图。
图2、为本实用新型侧视图。
图3、为本实用新型的活动刀具动作示意图。
图4、为本实用新型高速螺杆与固定刀组动作示意图。
图5、为本实用新型结构示意立体图(设有输送带机构)。
图6、为本实用新型结构示意立体图(设有顶靠部)。
图7、为习用的以手折板示意图。
下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如图1、图2、图3所示，本实用新型包括机台1、活动刀组2、控制结构3及固定刀组4。
机台1呈前端具延伸端的横冂字(匚)形截面，其上前盖11及上后盖12内部上端两侧连接有横架13，并于横架13一侧上装设有由电机14驱动的齿形皮带轮15，再于横架13下缘设置线性滑轨16。
控制结构3系装置于横架13的另一侧且与齿形皮带轮15的电机14以线路相连接。
活动刀组2包括以其内部开口与线性滑轨16组合的横冂形(匚)座21，横冂形(匚)座21上端设有夹合于齿形皮带17上的夹片22，于横冂形(匚)座21下部延设轴承座23及轴心24，并于轴心24上枢设圆刀盘25。
固定刀组4包括呈长片状刀片41、复数固定螺丝42及两调整螺杆43，固定刀组4装置于机台1下缘，其上刀刃411对应于活动刀组2的圆刀盘25。
如图4所示，固定刀组4的刀片41端面上设有数个长形孔44。刀片41藉由数个穿过其上长形孔44螺装在机台1上的固定螺丝42安装在机台1下缘。固定刀组4底部两端分别顶设调整螺杆43。当使用一段时间，如果刀片41刀刃411磨损变钝后，则必须先磨利刀片41上的刀刃411，尔后经磨利后的刀片41略为变短，然后旋松固定螺丝42后再调整调整螺杆43，以将刀片41向上调高，当达到原始高度后再锁紧固定螺丝42，将刀片41固定，如此，可增加固定刀组4刀片41的使用寿命。
使用时，先按压本实用新型上前盖11面板上所设置的距离控制钮111，并由线路连接至控制结构3上，以设定活动刀组2所需横移的距离。当操作者踩下机台1下端的脚踏板5时，便使机台1上的电机14转动，进而带动齿形皮带轮15转动，并由齿形皮带轮15带动以夹片22夹合于齿形皮带17上的活动刀组2的横冂形(匚)座21沿着横架13下缘的线性滑轨16横移至所设定的距离，并藉由横冂形(匚)座21下端枢设的圆刀盘25转动以切割电路板6，而后，所切割的电路板6沿下料板10的角度滑出。如此，前述所设定的切割距离可依需要切割不同大小尺寸的电路板。
本实用新型在作切割电路板6动作时，其施力点与抗力点系在活动刀组2的圆刀盘25刀刃251与固定刀组4刀片41的刀刃411间，因圆刀盘25横移而触碰到在固定刀组4上的电路板6，藉由电路板6与圆刀盘25之间的摩擦力而使圆刀盘2 5自行转动以割断电路板6。故在割断时，电路板6两侧的折边可获得较佳的平整度，并可防止其上的印刷电路或焊接点产生龟裂或接触不良的情况发生。
如图3所示，且本实用新型机台1下部端面一侧设有紧急停止钮7，并于机台1两侧边的一侧端装设有红外线感测器26，可在操作过程中遇到突发状况下迅速切断电源，或于操作中有异物或手指遮断红外线时自动切断电源停机，如此藉以在极短时间内保护操作者不受工作伤害。
如图5所示，然本实用新型另一实施例亦可在机台1内侧工作平台上设一输送带机构9。该输送带机构9由另一电机驱动，使由本实用新型所切割分离下来的电路板6可经输送带机构9送到下一工序或置料箱，以扩大本实用新型的便利性及实用性。
又如图6所示，可于机台1下端背面横向装设一侧面设有数个螺孔的滑轨8。该滑轨8上、下端面分别设有沟槽81，另于滑轨8上装设滑块82，该滑块82前端呈横冂(匚)形，并于上、下内缘分别延设与滑轨8上沟槽81相扣合的凸缘83，以使滑块82可沿着沟槽81方向左、右滑移，再于滑块82顶面纵向装设倒冂(凵)形部85，该倒冂(凵)部85两侧分别设有凸缘851，再于倒冂(凵)部85内装设顶面设有数个螺孔的滑杆84，该滑杆84两侧分别设有与倒冂(凵)形部85的凸缘851相扣合的沟槽841，以使滑杆84沿倒冂(凵)形部85前、后滑移。另于滑杆84近刀具端设顶靠部86。如此藉由滑块82沿滑轨8作直线左、右滑动，再由滑块82顶面滑杆84作前、后滑动，再利用固定杆87穿入滑杆84顶面的螺孔固定，如此，可配合电路板的大小经由滑杆84的顶靠部86顶紧而增加电路板切割时的稳定性。
如图7所示，一般习用的折断电路板的方式，在折断过程中，印刷电路板或焊点很容易因电路板的弯曲变形而产生龟裂或接触不良的情形；又此一方法折断电路板时的折线较不整齐，其会使该电路板的折边产生毛边现象的缺点。本实用新型可经由旋转的活动刀组2的圆刀盘25，以整齐切割电路板并切断，可避免习用折断电路板的缺点。
Claims (4)
1、一种走刀式电路板割板机，其特征在于它包括机台、活动刀组、控制结构及固定刀组；机台呈前端具延伸端的横冂字(匚)形截面，其上端两侧连接有横架，并于横架一侧上装设有由电机驱动的齿形皮带轮，再于横架下缘设置线性滑轨；控制结构系装置于横架的另一侧且与齿形皮带轮的电机以线路相连接；活动刀组包括以其内部开口与线性滑轨组合的横冂形(匚)座，横冂形(匚)座上端设有夹合于齿形皮带上的夹片，于横冂形(匚)座下部枢设圆刀盘；包括呈长片状刀片的固定刀组装置于机台下缘，并对应于活动刀组的圆刀盘。
2、根据权利要求1所述的走刀式电路板割板机，其特征在于所述的机台内侧工作平台上设有输送切割分离下来电路板的输送带机构；输送带机构由另一电机驱动。
3、根据权利要求1所述的走刀式电路板割板机，其特征在于所述的固定刀组的刀片端面上设有数个长形孔；刀片藉由数个穿过其上长形孔螺装在机台上的固定螺丝安装在机台下缘；固定刀组刀片底部两端分别顶设可向上顶抵刀片的调整螺杆。
4、根据权利要求1所述的走刀式电路板割板机，其特征在于所述的机台下端背面横向装设一侧面设有数个螺孔的滑轨，该滑轨上、下端面分别设有沟槽，并于滑轨上装设滑块，该滑块前端呈横冂(匚)形，并于上、下内缘分别延设与滑轨上沟槽相扣合以使滑块可沿着沟槽方向左、右滑移的凸缘，再于滑块顶面纵向装设倒冂(凵)形部，再于倒冂(凵)部内滑动装设顶面设有数个螺孔的滑杆，于滑杆近刀具端设顶靠部。
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| CN106313342A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-11 | 成都鼎翔通信技术有限公司 | 高效节能pcb板分板机 |
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1999
- 1999-11-16 CN CN 99254124 patent/CN2402457Y/zh not_active Expired - Fee Related
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