CN211761868U - 自动切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的自动切片机，包括机架，设于所述机架上推送槽，还包括设于推送槽一端的切片装置，以及设于所述推送槽另一端上并沿所述推送槽向所述切片装置方向推动的推送装置，所述推送装置包括推板，所述推板包括推板主体，以及设于所述推板主体上的滑动部，所述推送槽上设有沿所述推送槽长度方向设置且与所述滑动部滑动连接从而使所述推板主体与所述推送槽之间形成间隙的滑槽。本实用新型提供了自动切片机，切片时推送装置上的推板沿推送槽向切片装置方向推动，滑动部与滑槽之间配合滑动，使得推板主体，与推送槽之间形成间隙，使得推板在推送的过程中能够避免细小的碎屑卡在推板与推送槽之间，影响正常推送。

Description

自动切片机

【技术领域】

本实用新型涉及切片机技术领域，具体涉及自动切片机。

【背景技术】

随着社会的发展和科学的进步，切片机的应用也越来越广泛。目前的切片机的推板都是放置在推送槽上，推板滑动时，推板紧贴在推送槽上，并在推送槽上面滑动，这样的切片机容易被水果、蔬菜自身带有的细小部位，例如根茎等卡在推板与推送槽之间，或在切片时所产生的碎屑卡在推板与推送槽之间，导致无法正常推送被切物。而且推板与滑动槽之间相对滑动时还会产生摩擦，导致难以推动。

【实用新型内容】

本实用新型要解决了自动切片机的推板容易被卡住、难以推动的技术问题，本实用新型提供了结构简单、设计合理的自动切片机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

自动切片机，包括机架，设于所述机架上推送槽，还包括设于推送槽一端的切片装置，以及设于所述推送槽另一端上并沿所述推送槽向所述切片装置方向推动的推送装置，所述推送装置包括推板，所述推板包括推板主体，以及设于所述推板主体上的滑动部，所述推送槽上设有沿所述推送槽长度方向设置且与所述滑动部滑动连接从而使所述推板主体与所述推送槽之间形成间隙的滑槽。

如上所述的自动切片机，所述滑槽包括设于所述推送槽一侧下端的第一滑动槽，以及设于所述推送槽另一侧上端的第二滑动槽，所述滑动部包括与所述第一滑动槽配合滑动的第一滑动部，以及用于与所述第二滑动槽配合的第二滑动部。

如上所述的自动切片机，所述推送装置包括将所述推板推向所述切片装置的动力装置，所述动力装置为弹簧或推杆电机。

如上所述的自动切片机，所述推送槽上设有用于对所述推板进行竖直方向上限位的限位部。

如上所述的自动切片机，所述切片装置包括电机，设于所述电机动力输出端上的刀盘，以及与所述刀盘间隔设置的刀片。

如上所述的自动切片机，所述刀盘与所述刀片之间设有用于调节所述刀盘与所述刀片之间间隔距离的距离调节机构。

如上所述的自动切片机，所述刀盘上设有供所述刀片卡入以带动所述刀片同步旋转的卡槽，所述刀片上设有螺纹通孔，所述距离调节机构包括设于所述卡槽上并与所述卡槽共同旋转且与所述螺纹通孔螺纹配合的旋转件。

如上所述的自动切片机，所述旋转件在相对所述刀盘旋转时与所述螺纹通孔配合使所述刀片沿所述卡槽深度方向往远离或靠近所述卡槽方向移动。

如上所述的自动切片机，所述切片装置与所述推送槽之间设有用于隔离所述刀片装置外周的挡板，所述挡板上设有供所述推送槽穿过的开口，所述旋转件自所述切片装置往所述推送槽的方向穿过所述挡板。

如上所述的自动切片机，所述滑动槽包括水平设置的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：

本实用新型提供了自动切片机，切片时推送装置上的推板沿推送槽向切片装置方向推动，滑动部与滑槽之间配合滑动，使得推板主体，与推送槽之间形成间隙，使得推板在推送的过程中能够避免细小的碎屑卡在推板与推送槽之间，影响正常推送。而且还能够减少推板在推动时与推送槽之间的摩擦，使得推板推动更加顺畅。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的推送装置结构示意图；

图3是本实用新型的推送装置左视图；

图4是本实用新型的切片装置的半剖视图；

图5是本实用新型的切片装置的结构分解图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

自动切片机，包括机架1，设于所述机架1上推送槽2，其特征在于：还包括设于推送槽2一端的切片装置3，以及设于所述推送槽2另一端上并沿所述推送槽2向所述切片装置3方向推动的推送装置4，所述推送装置4包括推板41，所述推板41包括推板主体411，以及设于所述推板主体411上的滑动部42，所述推送槽2上设有沿所述推送槽2长度方向设置且与所述滑动部42滑动连接从而使所述推板主体411与所述推送槽2之间形成间隙的滑槽21。本实施例中，推板主体与推送槽之间的间隙7。

本实施例提供了自动切片机，切片时推送装置上的推板沿推送槽向切片装置方向推动，滑动部与滑槽之间配合滑动，使得推板主体，与推送槽之间形成间隙，使得推板在推送的过程中能够避免细小的碎屑卡在推板与推送槽之间，影响正常推送。而且还能够减少推板在推动时与推送槽之间的摩擦，使得推板推动更加顺畅。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述滑槽21包括设于所述推送槽2一侧下端的第一滑动槽211，以及设于所述推送槽2另一侧上端的第二滑动槽212，所述滑动部42包括与所述第一滑动槽211配合滑动的第一滑动部42，以及用于与所述第二滑动槽212配合的第二滑动部42。第一滑动槽和第一滑动槽对角设置在推动槽上，使得推板在推送时受力均匀，避免推板倾斜，导致在切片时不能平整地进行切片。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述推送装置4包括将所述推板41推向所述切片装置3的动力装置43，所述动力装置43为弹簧431或推杆电机。在本实施例中，推送槽上设有用于拉开推板的拉杆432，弹簧设置在拉杆外周，弹簧两端分别顶压在推板和推送槽上。需要放入水果等被切物时，往远离切片装置的方向拉动拉杆，使得弹簧被压缩，推板往远离切片装置的方向移动，此时推送槽露出，放入被切物，松开拉杆，拉杆在弹簧的作用下推动被切物往切片装置的方向移动，切片装置进行切片后，推板继续移动，知道被切物被切完，这样就可以实现自动切片。拉杆也能够连接推杆电机，推杆电机带动拉杆做直线运动，取代人工拉取拉杆，并且能推动推板，使操作更加方便。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述推送槽2上设有用于对所述推板41进行竖直方向上限位的限位部22。限位部用于防止滑动部脱出滑槽的时候，推板往推送槽的上方开口处弹出，对使用人员造成伤害。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述切片装置3包括电机31，设于所述电机31动力输出端上的刀盘32，以及与所述刀盘32间隔设置的刀片33。被切物被推板推动直到顶压在刀盘上，刀盘转动，直到与刀盘间隔设置的刀片对被切物进行切片，切片后的被切物从推送槽上落下，推板继续推动被切物顶压在刀盘上，进行下一次的切削。本实施例中，刀片包括用于切削的切削刀片，也包括用于刨丝的刨丝刀片。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述刀盘32与所述刀片33之间设有用于调节所述刀盘32与所述刀片33之间间隔距离的距离调节机构5。距离调节机构用于调节被切物的厚度，刀盘与刀片之间的距离，被切物顶压在刀盘上然后刀片进行切削，刀盘与刀片之间的距离就是被切物的厚度。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述刀盘32上设有供所述刀片33卡入以带动所述刀片33同步旋转的卡槽321，所述刀片33上设有螺纹通孔331，所述距离调节机构5包括设于所述卡槽321上并与所述卡槽321共同旋转且与所述螺纹通孔331螺纹配合的旋转件51。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述旋转件51在相对所述刀盘32旋转时与所述螺纹通孔331配合使所述刀片33沿所述卡槽321深度方向往远离或靠近所述卡槽321方向移动。相对刀盘旋转旋转件，使得刀片沿所述卡槽深度方向往远离或靠近所述卡槽方向移动，从而调节刀盘与刀片之间的距离，刀片卡入卡槽与刀盘共同旋转。电机启动时，旋转件、刀片和刀盘共同旋转，这样旋转件就不会旋出刀片。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，述切片装置3与所述推送槽2之间设有用于隔离所述刀片装置3外周的挡板6，所述挡板6上设有供所述推送槽2穿过的开口61，所述旋转件51自所述切片装置3往所述推送槽2的方向穿过所述挡板6。挡板用于防止误触切片装置，推送槽从开口与切片装置连通。本实施例的自动切片机能够用于嵌入橱柜、吧台等地方，旋转件穿过挡板能够使旋转件在嵌入橱柜、吧台时也能够方便对切片的厚度进行调节。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述滑槽21包括水平设置的底部211。水平设置的底部能够避免碎屑集聚在同一地方，减少对推板与推送槽之间的滑动造成阻碍。

本实施例的工作原理如下：

本实施例提供了自动切片机，切片时推送装置上的推板沿推送槽向切片装置方向推动，滑动部与滑槽之间配合滑动，使得推板主体，与推送槽之间形成间隙，使得推板在推送的过程中能够避免细小的碎屑卡在推板与推送槽之间，影响正常推送。而且还能够减少推板在推动时与推送槽之间的摩擦，使得推板推动更加顺畅。

如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.自动切片机，包括机架(1)，设于所述机架(1)上推送槽(2)，其特征在于：还包括设于推送槽(2)一端的切片装置(3)，以及设于所述推送槽(2)另一端上并沿所述推送槽(2)向所述切片装置(3)方向推动的推送装置(4)，所述推送装置(4)包括推板(41)，所述推板(41)包括推板主体(411)，以及设于所述推板主体(411)上的滑动部(42)，所述推送槽(2)上设有沿所述推送槽(2)长度方向设置且与所述滑动部(42)滑动连接从而使所述推板主体(411)与所述推送槽(2)之间形成间隙的滑槽(21)。

2.根据权利要求1所述的自动切片机，其特征在于：所述滑槽(21)包括设于所述推送槽(2)一侧下端的第一滑动槽(211)，以及设于所述推送槽(2)另一侧上端的第二滑动槽(212)，所述滑动部(42)包括与所述第一滑动槽(211)配合滑动的第一滑动部(421)，以及用于与所述第二滑动槽(212)配合的第二滑动部(422)。

3.根据权利要求1所述的自动切片机，其特征在于：所述推送装置(4)包括将所述推板(41)推向所述切片装置(3)的动力装置(43)，所述动力装置(43)为弹簧(431)或推杆电机。

4.根据权利要求1所述的自动切片机，其特征在于：所述推送槽(2)上设有用于对所述推板(41)进行竖直方向上限位的限位部(22)。

5.根据权利要求1所述的自动切片机，其特征在于：所述切片装置(3)包括电机(31)，设于所述电机(31)动力输出端上的刀盘(32)，以及与所述刀盘(32)间隔设置的刀片(33)。

6.根据权利要求5所述的自动切片机，其特征在于：所述刀盘(32)与所述刀片(33)之间设有用于调节所述刀盘(32)与所述刀片(33)之间间隔距离的距离调节机构(5)。

7.根据权利要求6所述的自动切片机，其特征在于：所述刀盘(32)上设有供所述刀片(33)卡入以带动所述刀片(33)同步旋转的卡槽(321)，所述刀片(33)上设有螺纹通孔(331)，所述距离调节机构(5)包括设于所述卡槽(321)上并与所述卡槽(321)共同旋转且与所述螺纹通孔(331)螺纹配合的旋转件(51)。

8.根据权利要求7所述的自动切片机，其特征在于：所述旋转件(51)在相对所述刀盘(32)旋转时与所述螺纹通孔(331)配合使所述刀片(33)沿所述卡槽(321)深度方向往远离或靠近所述卡槽(321)方向移动。

9.根据权利要求7所述的自动切片机，其特征在于：所述切片装置(3)与所述推送槽(2)之间设有用于隔离所述切片装置(3)外周的挡板(6)，所述挡板(6)上设有供所述推送槽(2)穿过的开口(61)，所述旋转件(51)自所述切片装置(3)往所述推送槽(2)的方向穿过所述挡板(6)。

10.根据权利要求1所述的自动切片机，其特征在于：所述滑槽(21)包括水平设置的底部。

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