CN102029504A - 一种主轴内锥孔的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种主轴内锥孔的加工工艺，其特征在于：1.先将轴承钢材质的主轴零件进行粗加工；2.进行热处理；3.高精密主轴经半精加工后，反复研磨主轴两端基准和精磨工作外圆面至跳动值不大于0.001mm；4.采用顶拉法精磨主轴内锥孔，固定板1通过螺钉连接在磨床的主轴转盘上，拉板4装夹在已磨合格的主轴外圆面上，固定板1和拉板4通过弹簧3连接，中心架6支撑在被加工主轴已磨合格的外圆面上，加工前，对被装夹主轴的外圆正侧母线打表检测，反复调整中心架6的三个螺钉5使被加工主轴的中心与机床工作台运动方向平行，再对主轴的内锥面进行精磨。该发明简单易操作，用于如何利用主轴跳动大于2um的机床，加工出高于机床本身精度的高精密主轴的内锥孔。

Description

一种主轴内锥孔的加工工艺
所属技术领域
本发明涉及一种高精密主轴内锥孔的加工工艺。
背景技术
目前，如图1的主轴零件加工的难点在于如何保证工作内锥与工作外圆的同轴度为0.0015mm。一般的主轴加工工艺是两顶尖定位磨好外圆后，夹紧一端外圆找正来精磨内锥孔。但实际加工中，机床主轴的跳动往往大于2um，这就决定了根本无法通过机床本身的精度来保证被加工主轴达到所需的同轴度要求。因此，在现有的加工条件下，如何加工出高于机床本身精度的精密主轴的是一个难点技术。
发明内容
该工艺方法主要用于解决如何利用主轴跳动大于2um的机床加工出高于机床本身精度的高精密主轴的内锥孔。其特征在于：1.先将轴承钢材质的主轴零件进行粗加工；2.进行热处理；3.高精密主轴经半精加工后，反复研磨主轴两端基准和精磨工作外圆面至跳动值不大于0.001mm；4.采用顶拉法精磨主轴内锥孔，其顶拉工装卡具主要包括固定板1、死顶尖2、弹簧3、拉板4、螺钉5、中心架6。通过采用此发明，可以有效的提高机床的加工精度。
附图说明
图1为被加工的主轴零件
图2为顶拉法的主轴加工工装
具体的实施方式
1.先将轴承钢材质的主轴零件进行粗加工；
2.进行热处理；
3.研磨主轴两端基准和精磨工作外圆面：在车床上加工出两铸铁顶尖，加工完成后将经半精加工的主轴用中心架一端支撑在车床上，另一端用刚加工好未卸下的铸铁顶尖反复研磨基准中心孔。再将主轴放到精密外圆磨床上，以磨好的两基准中心孔定位夹紧，磨主轴的外圆柱面见光打跳动。若跳动值大于0.001mm，则表示主轴两端的基准中心孔精度不够，卸下主轴重新放到车床上用铸铁顶尖对基准中心孔进行研磨，再放到精密外圆磨床上加工外圆柱面检测。如此反复，直到在精密外圆磨床上，以两中心孔定位夹紧加工出跳动值不大于0.001mm的外圆柱面，再采用顶拉法来加工主轴的内锥了。
4.采用顶拉法精磨主轴内锥孔：固定板1通过螺钉连接在磨床的主轴转盘上，拉板4装夹在已磨合格的主轴外圆面上，固定板1和拉板4通过弹簧3连接，中心架6支撑在被加工主轴已磨合格的外圆面上，加工前，对被装夹主轴的外圆正侧母线打表检测，反复调整中心架6的三个螺钉5使被加工主轴的中心与机床工作台运动方向平行，再对主轴的内锥面进行精磨。

Claims (1)

1.一种主轴内锥孔的加工工艺，其特征在于：1.先将轴承钢材质的主轴零件进行粗加工；2.进行热处理；3.高精密主轴经半精加工后，反复研磨主轴两端基准和精磨工作外圆面至跳动值不大于0.001mm；4.采用顶拉法精磨主轴内锥孔，固定板(1)通过螺钉连接在磨床的主轴转盘上，拉板(4)装夹在已磨合格的主轴外圆面上，固定板(1)和拉板(4)通过弹簧(3)连接，中心架(6)支撑在被加工主轴已磨合格的外圆面上，加工前，对被装夹主轴的外圆正侧母线打表检测，反复调整中心架(6)的三个螺钉(5)使被加工主轴的中心与机床工作台运动方向平行，再对主轴的内锥孔进行精磨。
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