CN213969058U - 一种高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定心工装的技术领域，公开了一种高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，加工时，将电气导向杆的法兰体安装至卡盘上，导向杆的凸台与定位块上的定位孔之间实现预定位，然后通过动力源驱动第一卡爪和第二卡爪相互靠拢，第一卡爪和第二卡爪的卡接端部相对接形成容纳腔和导孔，导向杆的法兰体被容纳在容纳腔中，导向杆的导轴被装配在导孔中，其中，导孔实现对导向杆的径向定位，定位块上的定位孔可实现对导向杆的预定位，定位块的定位面可实现与圆弧形筋条的轴向定位，如此，可保证导向杆在加工环槽时的准确定位，且操作简单便捷，加工质量好，生产效率较高。

Description

一种高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装

技术领域

本实用新型涉及定心工装的技术领域，特别是涉及一种高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装。

背景技术

高强度精密复合金属电气导向杆1包括法兰体101和连接在法兰体101上的导轴102，法兰体101的外侧端面上设有圆弧形筋条103以及凸台104，其中圆弧形筋条103设置有多个，一般为三个，多个圆弧形筋条103周向间隔布置在法兰体101的外侧端面上，凸台104一般设置两个，凸台104设置在圆弧形筋条103的内侧，且凸台104凸出法兰体101外侧端面的高度要大于圆弧形筋条103凸出法兰体101外侧端面的高度。

现有的高强度精密复合金属电气导向杆1的导轴102上设有环槽105，一般地现有的在导轴102上加工环槽105时是采用三爪卡盘夹住导轴102，然后再加工处环槽105，但是采用三爪卡盘人工定位不准确，装夹比较慢，且生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，以解决现有的高强度精密复合金属电气导向杆在导轴上加工环槽时是采用三爪卡盘夹住导轴，其定位不准确，装夹比较慢，且生产效率较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，包括卡盘、定位块、动力源以及滑动设于所述卡盘上的第一卡爪和第二卡爪，所述动力源用于驱动所述第一卡爪和第二卡爪相互靠拢夹紧或者远离松开，所述定位块上设有定位孔，所述第一卡爪和所述第二卡爪分别对应连接有第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块和所述第二压紧块均包括一卡接端部，所述卡接端部上设有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽的深度大于所述第二卡槽的深度，当所述第一卡爪和所述第二卡爪靠拢夹紧时，两个所述第一卡槽对接形成一用于容纳导向杆法兰体的容纳腔，两个所述第二卡槽对接形成用于装配导向杆导轴的导孔。

进一步地，所述第二卡槽的槽壁上设有排污槽。

进一步地，定义所述容纳腔的最小宽度为W1，所述法兰体的宽度为W2，W1＞W2；

定义所述容纳腔的前端内侧端面到法兰体端面的长度为H1，所述定位块的定位面到导向杆凸台的端面的长度为H2，H1＞H2。

进一步地，还包括定位盘，所述定位盘设于所述卡盘上，所述定位块安装于所述定位盘上。

进一步地，所述定位盘上设有装配孔，所述定位块包括芯轴和设于所述芯轴外壁上的连接部，所述芯轴与所述装配孔配合安装，所述定位孔设于所述连接部上。

进一步地，所述定位盘上设有螺纹孔，所述螺纹孔设于所述装配孔的两侧，所述连接部上设有台阶孔，所述定位孔设置成沉孔，所述定位孔与所述台阶孔连通且同轴设置，所述定位块通过连接件穿过所述台阶孔和所述螺纹孔与所述定位盘连接。

进一步地，所述定位盘的两侧边缘设有用于避让所述第一压紧块和所述第二压紧块的避空槽。

本实用新型提供一种高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，包括卡盘、定位块、动力源以及滑动设于所述卡盘上的第一卡爪和第二卡爪，加工时，将电气导向杆的法兰体安装至卡盘上，导向杆的凸台与定位块上的定位孔之间实现预定位，然后通过动力源驱动第一卡爪和第二卡爪相互靠拢，带动第一压紧块和第二压紧块靠拢使卡接端部相对接形成容纳腔和导孔，导向杆的法兰体被容纳在容纳腔中，导向杆的导轴被装配夹紧在导孔中，其中，导孔实现对导向杆的径向定位，定位块上的定位孔可实现对导向杆的预定位，定位块的定位面可实现与圆弧形筋条的轴向定位，如此，可保证导向杆在加工环槽时的准确定位，且操作简单便捷，加工质量好，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的导向杆的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的快速定心工装的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的快速定心工装的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的快速定心工装与导向杆的配合示意图。

图5是本实用新型实施例中的定位盘的结构示意图。

图中，1、导向杆；2、卡盘；3、定位块；4、第一卡爪；5、第二卡爪；6、定位盘；7、连接件；8、第一压紧块；9、第二压紧块；101、法兰体；102、导轴；103、圆弧形筋条；104、凸台；105、环槽；301、定位孔；302、芯轴；303、连接部；304、台阶孔；305、定位面；401、第一卡槽；402、第二卡槽；403、容纳腔；404、导孔；405、排污槽；601、装配孔；602、螺纹孔；603、避空槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~5所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，包括卡盘2、定位块3、动力源以及滑动设于卡盘2上的第一卡爪4和第二卡爪5，本实施例中的卡盘2为两爪液压卡盘2，动力源用于驱动第一卡爪4和第二卡爪5相互靠拢夹紧或者远离松开，定位块3上设有定位孔301，定位孔301与导向杆1的凸台104相配合，第一卡爪4和第二卡爪5分别对应连接有第一压紧块8和第二压紧块9，第一压紧块8和所述第二压紧块9均均包括一卡接端部，卡接端部上设有第一卡槽401和第二卡槽402，且第一卡槽401的深度大于第二卡槽402的深度，当第一卡爪4和第二卡爪5靠拢夹紧时，两个第一卡槽401对接形成一用于容纳导向杆1法兰体的容纳腔403，两个第二卡槽402对接形成用于装配导向杆1的导轴102的导孔404。

具体地，加工时，将电气导向杆1的法兰体安装至卡盘2上，导向杆1的凸台104与定位块3上的定位孔301之间实现预定位，然后通过动力源驱动第一卡爪4和第二卡爪5相互靠拢，带动第一压紧块和第二压紧块靠拢，使第一压紧块和第二压紧块上的卡接端部相对接形成容纳腔403和导孔404，导向杆1的法兰体被容纳在容纳腔403中，导向杆1的导轴被装配在导孔404中，其中，导孔404实现对导向杆1的径向定位，定位块3上的定位孔301可实现对导向杆1的预定位，定位块3的定位面305可实现与圆弧形筋条的轴向定位，如此，可保证导向杆1在加工环槽105时的准确定位，且操作简单便捷，加工质量好，生产效率较高。

作为优选地，在第二卡槽402的槽壁上设有排污槽405，导向杆1在装配时其外周壁上的垃圾和杂物可通过排污槽405排出，避免导向杆1上的垃圾或者杂物影响导向杆1的定位精度，从而保证定位杆的加工质量。

本实施例中，定义容纳腔403的最小宽度为W1，法兰体的宽度为W2，W1＞W2，从而使得法兰体可以被容纳在容纳腔403中，保证导向杆1的正常安装和拆卸；同样地，定义容纳腔403的前端内侧端面到法兰体端面的长度为H1，定位块3的定位面305到导向杆1凸台104的端面的长度为H2，H1＞H2，以保证导向杆1的正常安装和拆卸。

本实施例中的高强度精密复合金属电气导向杆1快速定心工装还包括定位盘6，定位盘6设于卡盘2上，定位块3安装于定位盘6上，具体地，定位盘6上设有装配孔601，定位块3包括芯轴302和设于芯轴302外壁上的连接部303，芯轴302与装配孔601配合安装以保证定位块3与定位盘6之间的定位安装，进而保证导向杆1的定位安装，定位孔301设置在连接部303上，导向杆1的凸台104装配至定位孔301内以对导向杆1的轴向进行限位，进一步地，定位盘6上设有螺纹孔602，螺纹孔602设于装配孔601的两侧，连接部303上设有台阶孔304，定位孔301设置成沉孔，定位孔301与台阶孔304连通且同轴设置，定位块3通过连接件7穿过台阶孔304和螺纹孔602与定位盘6连接，在装配孔601与连接件7的共同作用下，可将定位块3拉紧在卡盘2上，连接件7一般为螺栓，通过将定位孔301设置成沉孔，其一方面可容纳螺栓的头部保证螺栓的正常使用，另一方面，可实现对凸台104的预定位，进而保证导向杆1的轴向限位。

进一步地，高强度精密复合金属电气导向杆1快速定心工装的定位盘6的两侧边缘设有用于避让第一压紧块8和第二压紧块9的避空槽603，避空槽603可避免结构干涉，保证第一压紧块8和第二压紧块9的正常工作，当驱动源驱动第一卡爪4和第二卡爪5靠拢，使第一压紧块8和第二压紧块9靠拢压紧即可实现导向杆1的固定，从而加工环槽105。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，其特征在于，包括卡盘、定位块、动力源以及滑动设于所述卡盘上的第一卡爪和第二卡爪，所述动力源用于驱动所述第一卡爪和第二卡爪相互靠拢夹紧或者远离松开，所述定位块上设有定位孔，所述第一卡爪和所述第二卡爪分别对应连接有第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块和所述第二压紧块均包括一卡接端部，所述卡接端部上设有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽的深度大于所述第二卡槽的深度，当所述第一卡爪和所述第二卡爪靠拢夹紧时，两个所述第一卡槽对接形成一用于容纳导向杆法兰体的容纳腔，两个所述第二卡槽对接形成用于装配导向杆导轴的导孔。

2.如权利要求1所述的高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，其特征在于，所述第二卡槽的槽壁上设有排污槽。

3.如权利要求2所述的高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，其特征在于，定义所述容纳腔的最小宽度为W1，所述法兰体的宽度为W2，W1＞W2；

定义所述容纳腔的前端内侧端面到法兰体端面的长度为H1，所述定位块的定位面到导向杆凸台的端面的长度为H2，H1＞H2。

4.如权利要求3所述的高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，其特征在于，还包括定位盘，所述定位盘设于所述卡盘上，所述定位块安装于所述定位盘上。

5.如权利要求4所述的高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，其特征在于，所述定位盘上设有装配孔，所述定位块包括芯轴和设于所述芯轴外壁上的连接部，所述芯轴与所述装配孔配合安装，所述定位孔设于所述连接部上。

6.如权利要求5所述的高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，其特征在于，所述定位盘上设有螺纹孔，所述螺纹孔设于所述装配孔的两侧，所述连接部上设有台阶孔，所述定位孔设置成沉孔，所述定位孔与所述台阶孔连通且同轴设置，所述定位块通过连接件穿过所述台阶孔和所述螺纹孔与所述定位盘连接。

7.如权利要求6所述的高强度精密复合金属电气导向杆快速定心工装，其特征在于，所述定位盘的两侧边缘设有用于避让所述第一压紧块和所述第二压紧块的避空槽。

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