CN213380289U - 一种用于曲轴工件的筒夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于曲轴工件的筒夹工装，包括筒夹座、定位筒夹和限位固定组件，定位筒夹安装于筒夹座的内腔，定位筒夹具有连接部、中间部和夹紧部，夹紧部与连接部之间通过中间部连接；夹紧部与筒夹座的前端采用锥度配合，用于夹紧曲轴工件；中间部的两侧开设有与其内腔相通的腰型孔，且腰型孔沿着工件的长度方向布置，限位固定组件穿过腰型孔并固定于筒夹座上，用于限位曲轴工件的端面；连接部连接有驱动装置，用于驱动定位筒夹进行前后移动；曲轴工件伸入定位筒夹的内腔，限位固定组件对曲轴工件进行限位，在驱动装置的驱动下及上述的锥度配合，使得定位筒夹能够后拉夹紧曲轴工件，且夹紧速度快、定位精度高，移动过程顺畅。

Description

一种用于曲轴工件的筒夹工装

技术领域

本实用新型涉及机床治具领域，特别是涉及一种用于曲轴工件的筒夹工装。

背景技术

目前，为了便于曲轴工件的加工，通常会设置工装夹具对工件进行夹持固定，以便于曲轴工件的加工定位。但现有技术中，用于曲轴工件的工装夹具结构较为复杂，通常只确保曲轴工件的夹持固定，定位夹持精度不稳定；且也忽略了夹持过程中工装夹具自身的使用状态，导致其拉动曲轴工件时易出现拉动组件与其他部件相撞而出现损伤的现象，从而影响工装夹具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于曲轴工件的筒夹工装，使其在拉动工件的过程中，能有效地对工件进行夹紧，且夹紧速度快、定位精度高，移动过程顺畅，保证了工装的使用寿命和正常工作的运行。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于曲轴工件的筒夹工装，包括筒夹座、定位筒夹和限位固定组件，所述定位筒夹安装于所述筒夹座的内腔，所述定位筒夹具有连接部、中间部和夹紧部，所述夹紧部与连接部之间通过所述中间部连接；

所述夹紧部与所述筒夹座的前端采用锥度配合，用于夹紧所述曲轴工件；

所述中间部的两侧开设有与其内腔相通的腰型孔，且所述腰型孔沿着工件的长度方向布置，所述限位固定组件穿过所述腰型孔并固定于所述筒夹座上，用于限位所述曲轴工件的端面；

所述连接部连接有驱动装置，用于驱动所述定位筒夹进行前后移动；

所述曲轴工件伸入所述定位筒夹的内腔，借助所述限位固定组件对所述曲轴工件进行限位，在所述驱动装置的驱动下并借助所述锥度配合，使得所述定位筒夹能够后拉夹紧所述曲轴工件。

进一步地，所述限位固定组件包括限位固定板和限位块，所述限位固定板穿过所述腰型孔并固定于所述筒夹座上，所述限位块设于所述限位固定板的前端，以对所述曲轴工件的端面进行限位。

进一步地，所述限位块位于所述限位固定板的前端的中部位置。

进一步地，所述驱动装置包括油缸拉杆和油缸，所述油缸拉杆的第一端与所述油缸联接，所述油缸拉杆的第二端与所述定位筒夹连接，使得所述定位筒夹在所述油缸的驱动下，所述油缸拉杆能够拉动所述定位筒夹进行前后移动。

进一步地，还包括有限位圈，所述限位圈安装于所述筒夹座上，用于限制所述油缸拉杆及所述定位筒夹在竖直方向上的自由度，便于其拉动所述定位筒夹的移动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将曲轴工件伸入定位筒夹的内腔，借助限位固定组件对曲轴工件进行限位，在驱动装置的驱动下，定位筒夹能够向后拉，再借助定位筒夹的夹紧部与筒夹座内腔的前端的锥度配合，使得定位筒夹能够夹紧曲轴工件，从而实现其在拉动工件的过程中，能有效地对工件进行夹紧，且夹紧速度快、定位精度高，移动过程顺畅，保证了工装的使用寿命和正常工作的运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的定位筒夹的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例的定位筒夹的侧视图；

图5为本实用新型具体实施例的限位圈的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例的限位圈的侧视图。

图中：1、筒夹座；2、定位筒夹；20、连接部；21、中间部；210、腰型孔；22、夹紧部；3、限位固定组件；30、限位固定板；31、限位块；4、限位圈；5、油缸拉杆；6、曲轴工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-6所示，本实用新型示出了一种用于曲轴工件的筒夹工装，包括筒夹座1、定位筒夹2和限位固定组件3，所述定位筒夹2安装于所述筒夹座1的内腔，所述定位筒夹2具有连接部20、中间部21和夹紧部22，所述夹紧部22与连接部20之间通过所述中间部21连接；所述夹紧部22与所述筒夹座1的前端采用锥度配合，用于夹紧所述曲轴工件6；所述中间部21的两侧开设有与其内腔相通的腰型孔210，且所述腰型孔210沿着工件的长度方向布置，所述限位固定组件3穿过所述腰型孔210并固定于所述筒夹座1上，用于限位所述曲轴工件6的端面；所述连接部20连接有驱动装置，用于驱动所述定位筒夹2进行前后移动。

使用过程中，所述曲轴工件6伸入所述定位筒夹2的内腔，借助所述限位固定组件3对所述曲轴工件6进行限位，在所述驱动装置的驱动下，所述定位筒夹2能够向后拉(远离曲轴工件6的一端)，并借助所述夹紧部22与所述筒夹座1的前端的锥度配合，使得所述定位筒夹2能够后拉夹紧所述曲轴工件6，从而实现其在拉动工件的过程中，能有效地对工件进行夹紧，且夹紧速度快、定位精度高，移动过程顺畅，保证了工装的使用寿命和正常工作的运行。

作为优选的实施方式，所述限位固定组件3包括限位固定板30和限位块31，所述限位固定板30穿过所述腰型孔210并固定于所述筒夹座1上，所述限位块31设于所述限位固定板30的前端，以对所述曲轴工件6的端面进行限位；进一步地，所述限位块31位于所述限位固定板30的前端的中部位置，便于对所述曲轴工件6的限位。

作为优选的实施方式，所述驱动装置包括油缸拉杆5和油缸(未图示)，所述油缸拉杆5的第一端与所述油缸联接，所述油缸拉杆5的第二端与所述定位筒夹2连接，使得所述定位筒夹2在所述油缸的驱动下，所述油缸拉杆5能够拉动所述定位筒夹2进行前后移动，即可以理解，所述油缸驱动油缸拉杆5向后拉动时，所述定位筒夹2的夹紧部22与筒夹座1的锥度配合下，所述夹紧部22能够夹紧曲轴工件6。

作为优选的实施方式，所述筒夹工装还包括有限位圈4，所述限位圈4安装于所述筒夹座1上，用于限制所述油缸拉杆5及所述定位筒夹2在竖直方向上的自由度，便于其拉动所述定位筒夹2的移动，确保移动过程平稳顺畅，保证了工装的使用寿命和正常工作的运行。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于曲轴工件的筒夹工装，其特征在于：包括筒夹座、定位筒夹和限位固定组件，所述定位筒夹安装于所述筒夹座的内腔，所述定位筒夹具有连接部、中间部和夹紧部，所述夹紧部与连接部之间通过所述中间部连接；

所述夹紧部与所述筒夹座的前端采用锥度配合，用于夹紧所述曲轴工件；

所述中间部的两侧开设有与其内腔相通的腰型孔，且所述腰型孔沿着工件的长度方向布置，所述限位固定组件穿过所述腰型孔并固定于所述筒夹座上，用于限位所述曲轴工件的端面；

所述连接部连接有驱动装置，用于驱动所述定位筒夹进行前后移动；

所述曲轴工件伸入所述定位筒夹的内腔，借助所述限位固定组件对所述曲轴工件进行限位，在所述驱动装置的驱动下并借助所述锥度配合，使得所述定位筒夹能够后拉夹紧所述曲轴工件。

2.如权利要求1所述的一种用于曲轴工件的筒夹工装，其特征在于：所述限位固定组件包括限位固定板和限位块，所述限位固定板穿过所述腰型孔并固定于所述筒夹座上，所述限位块设于所述限位固定板的前端，以对所述曲轴工件的端面进行限位。

3.如权利要求2所述的一种用于曲轴工件的筒夹工装，其特征在于：所述限位块位于所述限位固定板的前端的中部位置。

4.如权利要求1所述的一种用于曲轴工件的筒夹工装，其特征在于：所述驱动装置包括油缸拉杆和油缸，所述油缸拉杆的第一端与所述油缸联接，所述油缸拉杆的第二端与所述定位筒夹连接，使得所述定位筒夹在所述油缸的驱动下，所述油缸拉杆能够拉动所述定位筒夹进行前后移动。

5.如权利要求4所述的一种用于曲轴工件的筒夹工装，其特征在于：还包括有限位圈，所述限位圈安装于所述筒夹座上，用于限制所述油缸拉杆及所述定位筒夹在竖直方向上的自由度，便于其拉动所述定位筒夹的移动。

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