CN212287294U - 一种砂轮磨料层开槽用定位转盘工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种砂轮磨料层开槽用定位转盘工装,涉及磨料磨具领域，解决了现有技术中砂轮磨料层开槽费时费力容易出错的技术问题。本实用新型包括用于固定在切割机工作台上的底盘和通过回转机构与底盘连接的转盘，所述转盘上设有用于将待加工砂轮定位夹紧在转盘的定位夹紧装置，所述转盘在转动过程中具有用于对砂轮磨料层开槽的开槽位,所述转盘与底盘之间设有当转盘转动开槽位时用于将转盘锁定的锁定机构。

Description

一种砂轮磨料层开槽用定位转盘工装

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具领域，具体涉及一种砂轮磨料层开槽用定位转盘工装。

背景技术

为了使砂轮在磨削时能够更好的排出磨屑，增强散热，以提高磨削性能，通常需要在砂轮磨料层设置排屑槽，对于整体成型的砂轮来说，磨屑槽需要使用切割机在砂轮磨料层上切割出来。

目前，砂轮切槽需要将砂轮固定在切割机工作台上，计算切割槽排布角度，在砂轮上画线，每切一道槽需要取下砂轮转动角度，再画线对准后切割下一道。这样切槽操作繁琐且容易出错，效率低，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮磨料层开槽用定位转盘工装，旨在解决现有技术中砂轮磨料层开槽费时费力容易出错的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种砂轮磨料层开槽用定位转盘工装，包括用于固定在切割机工作台上的底盘和通过回转机构与底盘连接的转盘，所述转盘上设有用于将待加工砂轮定位夹紧在转盘的定位夹紧装置，所述转盘在转动过程中具有用于对砂轮磨料层开槽的开槽位,所述转盘与底盘之间设有当转盘转动开槽位时用于将转盘锁定的锁定机构。

进一步地，所述回转机构包括底盘芯轴和转盘芯轴，所述底盘的中心位置处开设有底盘轴孔，所述底盘芯轴通过轴承安装在底盘轴孔中，所述转盘的中心位置处开设有用于安装转盘芯轴的转盘轴孔，所述转盘芯轴与底盘芯轴通过螺栓固定而防止转盘在转动过程中发生径向偏移。

进一步地，所述转盘轴孔为阶梯孔，所述转盘芯轴的上端设有用于与转盘轴孔的阶梯面在上下方向挡止配合的翻边。

进一步地，所述定位夹紧装置包括压板和转盘芯轴上端凸设的用于与砂轮中心孔定位配合的凸起，所述凸起沿上下方向设有螺纹孔，所述压板上设有贯穿板厚的与螺纹孔对应的安装孔，所述压板通过紧固螺栓穿过安装孔后与螺纹孔的配合而将砂轮定位加紧在转盘上。

进一步地，所述底盘的上表面与转盘的下表面之间开设有环槽，所述环槽中安装有滚珠。

进一步地，所述底盘为凸形结构，所述转盘为与底盘凹凸配合的凹形结构。

进一步地，底盘的边缘设有用于将底盘固定在切割机工作台上的沉头螺钉孔。

进一步地，所述锁定机构包括圆周均布在转盘边缘的定位孔和开设在底盘上的固定孔，所述转盘通过销钉与定位孔和固定孔的插装配合锁定。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型进行切槽，将砂轮固定在转盘上，通过转动转盘及销钉定位，即可完成切槽，不需重复紧固、松开砂轮。同时，根据所需排屑槽排布角度，选择对应的定位孔，即可精确定位排屑槽切割位置，不需繁琐计算及画线，避免因操作人员计算或画线偏差导致切槽错误引起的产品报废。本实用新型安全易用，大幅度提高了砂轮切槽效率及合格率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的剖面结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、底盘；2、转盘；3、螺栓；4、底盘芯轴；5、推力球轴承；6、转盘芯轴；8、滚珠；10、定位孔；11、固定孔；12、销钉；13、压板；14、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型砂轮磨料层开槽用定位转盘2工装的具体实施例，如图1至图2所示，包括用于固定在切割机工作台上的底盘1和通过回转机构与底盘1连接的转盘2，转盘2上设有用于将待加工砂轮定位夹紧在转盘2的定位夹紧装置，转盘2在转动过程中具有用于对砂轮磨料层开槽的开槽位,转盘2与底盘1之间设有当转盘2转动开槽位时用于将转盘2锁定的锁定机构。将砂轮固定在转盘2上，通过转动转盘2转动砂轮，将砂轮转动到开槽位，然后进行开槽操作。

本实施例中，回转机构包括底盘芯轴4和转盘芯轴6，底盘1的中心位置处开设有底盘1轴孔，底盘芯轴4通过轴承安装在底盘1轴孔中，转盘2的中心位置处开设有用于安装转盘芯轴6的转盘2轴孔，转盘芯轴6与底盘芯轴4通过螺栓固定而防止转盘2在转动过程中发生径向偏移。轴承为推力球轴承5，推力球轴承5设于底盘1和转盘2之间，用于转盘2相对底盘1的转动。推力球轴承5能够降低转盘2和底盘1之间的转动摩擦力。底盘芯轴4和转盘芯轴6之间通过螺栓连接，便于本实用新型的拆卸和维修。

本实施例中，转盘2轴孔为阶梯孔，转盘芯轴6的上端设有用于与转盘2轴孔的阶梯面在上下方向挡止配合的翻边。所述翻边用于限制转盘2在轴向方向上的位移，翻边的高度小于转盘2上与所述翻边配合的槽的深度，即翻边为沉头翻边，不影响转盘2的表面平整，且能确保转盘2与底盘1之间的固定。

本实施例中，定位夹紧装置包括压板13和转盘芯轴6上端凸设的用于与砂轮中心孔定位配合的凸起，凸起沿上下方向设有螺纹孔，凸起作为砂轮的回转中心能够限制砂轮在转盘2上沿水平方向的移动，压板13上设有贯穿板厚的与螺纹孔对应的安装孔，压板13通过紧固螺栓14穿过安装孔后与螺纹孔的配合而将砂轮定位加紧在转盘2上。使用螺纹连接的方式紧固砂轮，便于砂轮与转盘2的拆卸，简单方便。

本实施例中，底盘1的上表面与转盘2的下表面之间开设有环槽，环槽中安装有滚珠8。滚珠8作为滚子在环槽中转动，在支撑转盘2旋转的同时减小转盘2和底盘1之间的摩擦力。

本实施例中，底盘1为凸形结构，转盘2为与底盘1凹凸配合的凹形结构。这种凹凸配合能够保证转盘2和底盘1的中心一致。

本实施例中，底盘1的边缘设有用于将底盘1固定在切割机工作台上的沉头螺钉孔。通过螺栓将底盘1固定在切割机工作台上，比依靠底盘1与切割机工作台之间的静摩擦力固定底盘1更加牢固。与沉头螺钉孔内配合的螺栓3头不会突出底盘1，即不会影响底盘1和转盘2之间的转动。

本实施例中，锁定机构包括圆周均布在转盘2边缘的定位孔10和开设在底盘1上的固定孔11，转盘2通过销钉12与定位孔10和固定孔11的插装配合锁定。转盘2上选用的定位孔10之间的夹角的角度与所要的开设的排屑槽之间的夹角角度相同，定位孔10可以指示转盘2的转动角度，且通过销钉12将转盘2和底盘1固定，避免在砂轮开槽过程中发生转动。定位孔10和固定孔11的大小相同，便于销钉12同时对定位孔10和固定孔11进行紧密的插装配合。

本实施例中，定位孔10包括外圈定位孔、中圈定位孔和内圈定位孔，外圈定位孔与中圈定位孔以及内圈定位孔上的定位孔10均匀布置，外圈定位孔、中圈定位孔以及内圈定位孔上的定位孔10个数不同，其中外圈定位孔有二十四个定位孔10均匀排布，中圈定位孔有三十二个定位孔10均匀排布，内圈定位孔有四十个定位孔10均匀排布；固定孔11为三个，三个固定孔11的位置分别与外圈定位孔、中圈定位孔和内圈定位孔对应。通过设定三圈定位孔，定位孔10之间的夹角角度便有了许多种，常见的排屑槽之间的角度都能够使用本实用新型进行开槽。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：将待切槽砂轮安装在转盘2工装上；根据所需排屑槽数量，选择相应的定位孔10；将销钉12穿过选好的定位孔10插入底盘1的固定孔11中，将转盘2固定；启动切割机对砂轮进行第一道排屑槽切割；第一道槽切割完成后，取出销钉12，转动转盘2至下一个开槽位，将其插入第二个定位孔10中，转动转盘2，使销钉12穿过第二个定位孔10插入底盘1固定孔11中，将转盘2固定；启动切割机对砂轮进行第二道排屑槽切割；按以上方法依次完成剩余排屑槽切割，取下砂轮即完成切槽。

本实用新型切割十六道排屑槽的工作过程如下：如图2所示，为了便于理解，图2中没有画出紧固装置，转盘2共有三圈定位孔10，其中外圈有二十四个定位孔10均匀排布，中圈有三十二个定位孔10均匀排布，内圈有四十个定位孔10均匀排布，现有砂轮需要在磨料层上均匀排布切割十六道排屑槽，操作步骤为：将待切槽砂轮安装在转盘2上；需要十六道排屑槽，即可选择使用中圈定位孔10，每隔一个切一道槽；将销钉12穿过中圈定位孔10插入底盘1固定孔11中，将转盘2固定；启动切割机对砂轮进行第一道排屑槽切割；第一道槽切割完成后，取出销钉12，间隔一个定位孔10，将其插入第二个定位孔10中，转动转盘2，使销钉12穿过第二个定位孔10插入底盘1固定孔11中，将转盘2固定；启动切割机对砂轮进行第二道排屑槽切割；按以上方法依次完成剩余十四道排屑槽切割，取下砂轮即完成切槽。

需切槽数量为1、2、3、4、5、6、8、10、12、16、20、24、32、40的砂轮皆可使用本实施例中的工装进行切槽，本实施例基本涵盖了常见规格砂轮所需排屑槽数量。

在其它实施例中，所述回转机构为一个阶梯轴，所述阶梯轴代替底盘芯轴和转盘芯轴与底盘和转盘配合，所述阶梯轴上设有两个轴承，这两个轴承分别用于与转盘和底盘配合，进而转盘和底盘之间发生相对转动，阶梯轴一端设有与所述夹紧装置配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔与夹紧装置的紧固螺栓螺纹配合。

在其它实施例中，所述定位孔开有两圈，根据所要开设的排屑槽的个数设定每圈定位孔的个数，与定位孔对应的固定孔设有两个。

在其它实施例中，所述定位孔和固定孔为分别替换为设置在转盘和底盘上的定位槽，锁定机构为与所述定位槽配合的定位键，通过定位键与定位槽的配合固定转盘和底盘，避免在切割过程中，发生相对转动。

在其它实施例中，转盘和底盘之间不再设置轴承，只用一个转轴与转盘和底盘配合，转轴作为底盘和转盘的回转中心，进一步减少本实用新型的零件，降低生产难度和成本。

在其它实施例中，夹紧装置为螺母，所述转盘芯轴设有与所述螺母对应的外螺纹，通过所述螺母将砂轮定位夹紧在转盘上。

Claims (8)

1.一种砂轮磨料层开槽用定位转盘工装，其特征在于：包括用于固定在切割机工作台上的底盘和通过回转机构与底盘连接的转盘，所述转盘上设有用于将待加工砂轮定位夹紧在转盘的定位夹紧装置，所述转盘在转动过程中具有用于对砂轮磨料层开槽的开槽位,所述转盘与底盘之间设有当转盘转动开槽位时用于将转盘锁定的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的砂轮磨料层开槽用定位转盘工装，其特征在于：所述回转机构包括底盘芯轴和转盘芯轴，所述底盘的中心位置处开设有底盘轴孔，所述底盘芯轴通过轴承安装在底盘轴孔中，所述转盘的中心位置处开设有用于安装转盘芯轴的转盘轴孔，所述转盘芯轴与底盘芯轴通过螺栓固定而防止转盘在转动过程中发生径向偏移。

3.根据权利要求2所述的砂轮磨料层开槽用定位转盘工装，其特征在于：所述转盘轴孔为阶梯孔，所述转盘芯轴的上端设有用于与转盘轴孔的阶梯面在上下方向挡止配合的翻边。

4.根据权利要求3所述的砂轮磨料层开槽用定位转盘工装，其特征在于：所述定位夹紧装置包括压板和转盘芯轴上端凸设的用于与砂轮中心孔定位配合的定位凸起，所述定位凸起上设有孔深沿上下方向延伸的螺纹孔，所述压板上设有贯穿板厚的与螺纹孔对应的安装孔，所述压板通过紧固螺栓穿过安装孔后与螺纹孔的配合而将砂轮定位加紧在转盘上。

5.根据权利要求4所述的砂轮磨料层开槽用定位转盘工装，其特征在于：所述底盘的上表面与转盘的下表面之间开设有环槽，所述环槽中安装有滚珠。

6.根据权利要求1所述的砂轮磨料层开槽用定位转盘工装，其特征在于：所述底盘为凸形结构，所述转盘为与底盘凹凸配合的凹形结构。

7.根据权利要求6所述的砂轮磨料层开槽用定位转盘工装，其特征在于：底盘的边缘设有用于将底盘固定在切割机工作台上的沉头螺钉孔。

8.根据权利要求1所述的砂轮磨料层开槽用定位转盘工装，其特征在于：所述锁定机构包括圆周均布在转盘边缘的定位孔和开设在底盘上的固定孔，所述转盘通过销钉与定位孔和固定孔的插装配合锁定。

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