CN205572184U - 悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，包括高压水发生装置和高压悬浮磨料发生装置，以及高压喷管和数控机床，高压水发生装置包括高压水泵、水泵驱动电机、水箱和调压阀；高压悬浮磨料发生装置包括悬浮磨料供应罐和磨料再充填装置，磨料再充填装置的下部设置有与悬浮磨料供应罐连通的磨料充填罐，高压水泵的出水端通过高压管路与伸入到悬浮磨料供应罐内的高压进水管连接；数控机床包括数控机床控制台、数控机床执行机构和工件装夹机构，数控机床执行机构上安装有靠模切割机构和支撑高压软管的支撑件，高压喷管通过高压软管与悬浮磨料出料管连接。本实用新型采用数控机床固定铸件，采用磨料水射流切割铸件上的浇冒口，高效安全。

Description

悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置

技术领域

本实用新型属于磨料水射流切割技术领域，具体涉及一种悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置。

背景技术

在铸造行业中，对于铝、铜锌、铅及以其为主要成份的各种合金等软粘金属铸造件的浇冒口及其残余的去除和清理，现有技术中，通常都是用砂轮机磨削、气动冲压、风镐铲除再用大锤敲击等手段来完成，而其剩余的残根部份及较细薄的饶冒口与飞边毛剌等通常只得采用砂轮磨削和使用挫刀挫修，这种方法存在以下缺点：第一，需占用大量的劳动力，工人的劳动强度高，体力消耗大；第二，工作环境恶劣，粉尘大，操作危险性大，污染环境且对工人的身体有伤害；第三，风镐铲除再用大锤敲击，容易伤及工件本体，产生废品；第四，磨下的金属屑和沙尘混在一起，既污染环境又浪费资源。因此，现如今缺少一种设计合理的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，采用悬浮磨料水射流切割喷头对铸件进行浇冒口去除及残余部分清理的切割，具有生产效率高，用途广，不易磨损，寿命长，节能环保，使用方便，现有的复杂工艺工件会产生多个浇冒口，铸件若固定在某处不动，高压喷管操作不方便，采用数控机床固定铸件，铸件可绕数控机床转轴旋转，调整铸件角度，将高压喷管安装在工件装夹机构上也可调整高压喷管高度，使用效果好，适用于各种复杂工件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其设计新颖合理，采用数控机床固定铸件，采用磨料水射流切割铸件上的浇冒口，高效安全，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：包括高压水发生装置和高压悬浮磨料发生装置，以及高压喷管和数控机床，所述高压水发生装置包括高压水泵、与高压水泵传动连接的水泵驱动电机和与高压水泵进水端连接的水箱，高压水泵的出水端安装有调压阀；所述高压悬浮磨料发生装置包括悬浮磨料供应罐和为悬浮磨料供应罐供应磨料的磨料再充填装置，磨料再充填装置的下部设置有用于存储磨料的磨料充填罐，磨料充填罐通过磨料再充填管与悬浮磨料供应罐连通，磨料再充填管上安装有磨料供应泵，高压水泵的出水端通过高压管路与伸入到悬浮磨料供应罐内的高压进水管连接；所述数控机床包括数控机床控制台、数控机床执行机构和安装在数控机床转轴上且用于固定铸件的工件装夹机构，数控机床执行机构上安装有靠模切割机构和用于支撑高压软管的支撑件，高压喷管穿过靠模切割机构固定安装在靠模切割机构上，高压软管的一端与高压喷管的进水端连接，高压软管的另一端设置有进水接头，进水接头通过悬浮磨料输送管与伸入到悬浮磨料供应罐内的悬浮磨料出料管连接。

上述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：还包括移动小车，所述高压水泵、水箱和水泵驱动电机均安装在移动小车上，高压水泵的出水端还安装有过滤网。

上述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：所述高压进水管位于悬浮磨料供应罐外部的位置处安装有压力表。

上述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：所述工件装夹机构底部设置有废水收集处理装置。

上述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：所述高压悬浮磨料发生装置底部设置有底座，所述底座底部设置有胶轮。

上述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：所述磨料再充填装置与磨料充填罐之间设置有用于过滤所述磨料的筛子。

上述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：所述高压软管为双层钢丝高压软管，所述双层钢丝高压软管的长度为5m～8m。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用高压水发生装置和高压悬浮磨料发生装置产生磨料水射流切割铸件浇冒口不易磨损，效率高，寿命长，节能环保，便于推广使用。

2、本实用新型通过数控机床固定铸件，将铸件安装在数控机床的转轴上转轴转动带动铸件旋转可调整铸件角度便于高压喷管，同时数控机床控制台可调整高压喷管高度，功能完备，可靠稳定，使用效果好。

3、本实用新型设计新颖合理，采用废水收集处理装置收集高压清洗后的废水，避免污染水源，且可通过废水收集处理装置实现高压水循环利用，实用性强。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，采用数控机床固定铸件，采用磨料水射流切割铸件上的浇冒口，高效安全，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图。

附图标记说明:

1—废水收集处理装置； 2—工件装夹机构； 3—铸件；

4—高压喷管； 5—靠模切割机构； 6—高压软管；

7—支撑件； 8—进水接头； 9—悬浮磨料输送管；

10—数控机床执行机构； 11—数控机床控制台；

12—移动小车； 13—过滤网； 14—高压水泵；

15—高压水泵进水管； 16—高压水泵出水管； 17—水箱；

18—调压阀； 19—水泵驱动电机； 20—磨料再充填装置；

21—磨料充填罐； 22—磨料供应泵； 23—胶轮；

24—磨料再充填管； 25—充填阀； 26—流量调节阀；

27—高压管路； 28—压力表； 29—高压进水管；

30—悬浮磨料供应罐； 31—悬浮磨料出料管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括高压水发生装置和高压悬浮磨料发生装置，以及高压喷管4和数控机床，所述高压水发生装置包括高压水泵14、与高压水泵14传动连接的水泵驱动电机19和与高压水泵14进水端连接的水箱17，高压水泵14的出水端安装有调压阀18；所述高压悬浮磨料发生装置包括悬浮磨料供应罐30和为悬浮磨料供应罐30供应磨料的磨料再充填装置20，磨料再充填装置20的下部设置有用于存储磨料的磨料充填罐21，磨料充填罐21通过磨料再充填管24与悬浮磨料供应罐30连通，磨料再充填管24上安装有磨料供应泵22，高压水泵14的出水端通过高压管路27与伸入到悬浮磨料供应罐30内的高压进水管29连接；所述数控机床包括数控机床控制台11、数控机床执行机构10和安装在数控机床转轴上且用于固定铸件3的工件装夹机构2，数控机床执行机构10上安装有靠模切割机构5和用于支撑高压软管6的支撑件7，高压喷管4穿过靠模切割机构5固定安装在靠模切割机构5上，高压软管6的一端与高压喷管4的进水端连接，高压软管6的另一端设置有进水接头8，进水接头8通过悬浮磨料输送管9与伸入到悬浮磨料供应罐30内的悬浮磨料出料管31连接。

实际安装使用中，水箱17通过高压水泵进水管15将高压水通入高压水泵14，在高压水泵14的出水管安装高压水泵出水管16将高压水泵14的输出高压水输送至高压悬浮磨料发生装置。

如图1所示，本实施例中，还包括移动小车12，所述高压水泵14、水箱17和水泵驱动电机19均安装在移动小车12上，高压水泵14的出水端还安装有过滤网13，所述高压悬浮磨料发生装置底部设置有底座，所述底座底部设置有胶轮23，所述高压软管6为双层钢丝高压软管，所述双层钢丝高压软管的长度为5m～8m。

实际使用中，数控机床体积庞大，重量较大，移动不便，可推动移动小车12将高压水发生装置移动至数控机床近端，通过高压悬浮磨料发生装置底部的胶轮23可移动高压悬浮磨料发生装置至数控机床近端，将高压软管6缠绕在支撑件7上，便于高压喷管4工作，高压软管6为5m～8m的双层钢丝高压软管，可实现近距离或远离的喷射切割操作。

如图1所示，本实施例中，所述高压进水管29位于悬浮磨料供应罐30外部的位置处安装有压力表28。

实际使用中，磨料再充填管24上安装有充填阀25，调节磨料进给量，悬浮磨料出料管31的出料口安装有流量调节阀26，悬浮磨料供应罐30上安装有压力表28，通过压力表28可查看当前悬浮磨料供应罐30内液体压力，当磨料混合均匀，压力值达到喷射需求时，通过流量调节阀26调节输出的悬浮磨料出料量，操作简单。

如图1所示，本实施例中，所述工件装夹机构2底部设置有废水收集处理装置1，采用废水收集处理装置1收集高压清洗后的废水，避免污染水源，且可通过废水收集处理装置1实现高压水循环利用。

本实施例中，所述磨料再充填装置20与磨料充填罐21之间设置有用于过滤所述磨料的筛子。

实际使用中，磨料采用石榴石，通过筛子筛选石榴石颗粒，满足高压喷射需求，避免石榴石颗粒直径大，堵塞高压喷管4。

本实用新型使用时，将移动小车12和高压悬浮磨料发生装置移动至数控机床近端，移动小车12上的水箱17与高压水泵14连接，水泵驱动电机19驱动高压水泵14为悬浮磨料供应罐30供高压水，通过过滤网13保证供水精细度，磨料再充填装置20与磨料充填罐21之间设置用于过滤石榴石的筛子，保证磨料的精细度，将磨料和高压水分别通入到悬浮磨料供应罐30进行充分混合，观察混合液体的状态和压力表28的压力值，磨料形成稳定、均匀的悬浮高压磨料流后，调节流量调节阀26开度调节悬浮磨料出料量；将带有喷嘴的高压喷管4套装在数控机床靠模切割机构5内，数控机床执行机构10前后移动带动高压喷管4前后移动，将铸件3安装在数控机床的工件装夹机构2上，工件装夹机构2安装在转轴上，数控机床的转轴带动工件装夹机构2转动进而带动铸件3转动，悬浮磨料输送管9通过进水接头8与高压软管6接通为高压喷管4提供悬浮磨料，高压喷管4对准需要切割的铸件浇冒口位置，通过数控机床控制台11控制切割动作，高压水泵14输出的压力通过调压阀18调节到需要的压力值使高压喷管4上的喷嘴高速喷出悬浮高压磨料，形成具有极高速的悬浮高压磨料射流，完成对铸件浇冒口的切割，通过磨料再充填装置20对磨料充填罐悬浮磨料供应罐30进行磨料充填，直至整个切割过程的完成，悬浮磨料射流切割技术对于软粘金属铸造件的浇冒口及其残余的去除和清理，具有成本低，磨损小，切割速度快，节能减排，绿色环保，移动方便，使用效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：包括高压水发生装置和高压悬浮磨料发生装置，以及高压喷管(4)和数控机床，所述高压水发生装置包括高压水泵(14)、与高压水泵(14)传动连接的水泵驱动电机(19)和与高压水泵(14)进水端连接的水箱(17)，高压水泵(14)的出水端安装有调压阀(18)；所述高压悬浮磨料发生装置包括悬浮磨料供应罐(30)和为悬浮磨料供应罐(30)供应磨料的磨料再充填装置(20)，磨料再充填装置(20)的下部设置有用于存储磨料的磨料充填罐(21)，磨料充填罐(21)通过磨料再充填管(24)与悬浮磨料供应罐(30)连通，磨料再充填管(24)上安装有磨料供应泵(22)，高压水泵(14)的出水端通过高压管路(27)与伸入到悬浮磨料供应罐(30)内的高压进水管(29)连接；所述数控机床包括数控机床控制台(11)、数控机床执行机构(10)和安装在数控机床转轴上且用于固定铸件(3)的工件装夹机构(2)，数控机床执行机构(10)上安装有靠模切割机构(5)和用于支撑高压软管(6)的支撑件(7)，高压喷管(4)穿过靠模切割机构(5)固定安装在靠模切割机构(5)上，高压软管(6)的一端与高压喷管(4)的进水端连接，高压软管(6)的另一端设置有进水接头(8)，进水接头(8)通过悬浮磨料输送管(9)与伸入到悬浮磨料供应罐(30)内的悬浮磨料出料管(31)连接。

2.按照权利要求1所述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：还包括移动小车(12)，所述高压水泵(14)、水箱(17)和水泵驱动电机(19)均安装在移动小车(12)上，高压水泵(14)的出水端还安装有过滤网(13)。

3.按照权利要求1或2所述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：所述高压进水管(29)位于悬浮磨料供应罐(30)外部的位置处安装有压力表(28)。

4.按照权利要求1或2所述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：所述工件装夹机构(2)底部设置有废水收集处理装置(1)。

5.按照权利要求1或2所述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：所述高压悬浮磨料发生装置底部设置有底座，所述底座底部设置有胶轮(23)。

6.按照权利要求1或2所述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：所述磨料再充填装置(20)与磨料充填罐(21)之间设置有用于过滤所述磨料的筛子。

7.按照权利要求1或2所述的悬浮磨料水射流切割铸件浇冒口装置，其特征在于：所述高压软管(6)为双层钢丝高压软管，所述双层钢丝高压软管的长度为5m～8m。