CN212240629U

CN212240629U - 一种阀门壳体喷砂打磨装置

Info

Publication number: CN212240629U
Application number: CN202020789040.XU
Authority: CN
Inventors: 陈建成; 陈良益; 王双海; 王长华
Original assignee: Fujian Xingtai Valve Co ltd
Current assignee: Fujian Xingtai Valve Co ltd
Priority date: 2020-05-13
Filing date: 2020-05-13
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-05-13

Abstract

本实用新型涉及一种阀门壳体喷砂打磨装置，特别涉及阀门铸造设备技术领域。本实用新型包括打磨室、转轴、夹持机构、齿轮传动机构、驱动电机、喷砂通道、喷嘴、喷砂机、排砂口、储砂箱、螺旋回料筒、回料电机、回料管，所述打磨室底部内壁上转动安装有所述转轴，所述转轴上端与所述夹持机构底部固定相连，所述转轴两侧的所述打磨室底部内壁上均设有导料块，所述导料块往所述排砂口处倾斜设置，所述排砂口延伸至所述储砂箱上方，所述储砂箱内竖直向上设有所述螺旋回料筒，所述螺旋回料筒上端一侧通过回料管与所述喷砂机相连。不仅实现了阀门壳体打磨的均匀性及彻底性，而且实现了喷料的回收利用，减少资源浪费。

Description

一种阀门壳体喷砂打磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀门铸造设备技术领域，特别涉及于一种阀门壳体喷砂打磨装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在阀门的制造过程中需要对阀门壳体进行喷砂打磨，利用喷砂机将喷料高速喷射到阀门壳体表面上，通过磨料对阀门壳体表面进行冲击和切削作用，来达到对阀门壳体的打磨。现有的喷砂打磨装置在打磨的过程中无法实现各个角度的变换，不能较好地实现阀门壳体彻底且均匀的打磨，影响打磨质量，另外，现有的喷砂打磨装置无法实现喷射出的喷料的收集回收利用，造成了喷料的浪费。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种阀门壳体喷砂打磨装置，克服了现有的喷砂打磨装置在打磨的过程中无法实现各个角度的变换，不能较好地实现阀门壳体彻底且均匀的打磨，影响打磨质量及现有的喷砂打磨装置无法实现喷射出的喷料的收集回收利用，造成了喷料的浪费的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀门壳体喷砂打磨装置，包括打磨室、转轴、夹持机构、齿轮传动机构、驱动电机、喷砂通道、喷嘴、喷砂机、排砂口、储砂箱、螺旋回料筒、回料电机、回料管，所述打磨室底部内壁上转动安装有所述转轴，所述转轴上端与所述夹持机构底部固定相连，所述驱动电机通过所述齿轮传动机构驱动所述转轴转动，所述夹持机构上方设有所述喷砂通道，所述喷砂通道的顶部呈弧形状且所述喷砂通道的两侧内壁上均设有所述喷嘴，所述打磨室顶部设有所述喷砂机，所述喷砂机通过喷射管与所述喷砂通道的顶部中间相连，所述转轴两侧的所述打磨室底部内壁上均设有导料块，所述打磨室两侧均设有所述排砂口，所述导料块往所述排砂口处倾斜设置，所述打磨室底部设有两个支撑腿，每个所述支撑腿的一侧上均设有第二连接板，所述第二连接板上固定有所述储砂箱，所述排砂口延伸至所述储砂箱上方，所述储砂箱内竖直向上设有所述螺旋回料筒，所述螺旋回料筒通过所述回料电机进行驱动，所述螺旋回料筒上端一侧通过回料管与所述喷砂机相连。

优选地，两个所述支撑腿之间设有第一连接板，所述驱动电机固定在所述第一连接板上。

优选地，所述夹持机构包括放置槽、拉杆、弹簧、夹持板、第二防滑垫，所述放置槽呈开口朝上的U型状且所述放置槽内设有与所述放置槽相匹配的第一防滑垫，所述放置槽两侧上均设有所述拉杆，所述拉杆的一端穿过所述放置槽侧壁并与夹持板一侧相连，所述拉杆的另一端连接有拉环，所述拉杆上套设有所述弹簧，所述夹持板另一侧上设有所述第二防滑垫。

优选地，所述转轴与所述打磨室底部内壁相接触的位置上设有轴承。

优选地，所述齿轮传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述转轴下端穿过所述打磨室底部并与所述第一齿轮固定相连，所述第二齿轮与所述驱动电机的输出轴相连，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

（3）有益效果

本实用新型提供一种阀门壳体喷砂打磨装置，克服了现有的喷砂打磨装置在打磨的过程中无法实现各个角度的变换，不能较好地实现阀门壳体彻底且均匀的打磨，影响打磨质量及现有的喷砂打磨装置无法实现喷射出的喷料的收集回收利用，造成了喷料的浪费的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、打磨的过程中可以启动驱动电机带动齿轮传动机构驱动夹持机构的旋转实现了阀门壳体角度的变换，保证阀门壳体打磨的更加均匀彻底。

2、打磨后的喷料落入到打磨室底部并顺着导料板导到排砂口，最终落入到储砂箱内，启动回料电机带动螺旋回料筒将喷料向上输送，最终从回料管回到喷砂机内，实现喷料的回收利用，减少喷料的浪费。

3、通过放置槽内第一防滑垫及夹持板一侧第二防滑垫的设置可以增大摩擦力，使得阀门夹持的更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹持机构的结构示意图。

附图标记为：1-打磨室、2-支撑腿、21-第一连接板、3-转轴、4-轴承、5-夹持机构、51-放置槽、511-第一防滑垫、52-拉杆、521-拉环、53-弹簧、54-夹持板、55-第二防滑垫、6-齿轮传动机构、61-第一齿轮、62-第二齿轮、7-驱动电机、8-喷砂通道、9-喷嘴、10-喷砂机、11-喷射管、12-导料块、13-排砂口、14-第二连接板、15-储砂箱、16-螺旋回料筒、17-回料电机、18-回料管。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种阀门壳体喷砂打磨装置，包括打磨室1、转轴3、夹持机构5、齿轮传动机构6、驱动电机7、喷砂通道8、喷嘴9、喷砂机10、排砂口13、储砂箱15、螺旋回料筒16、回料电机17、回料管18，所述打磨室1底部内壁上转动安装有所述转轴3，所述转轴3上端与所述夹持机构5底部固定相连，所述驱动电机7通过所述齿轮传动机构6驱动所述转轴3转动，所述夹持机构5上方设有所述喷砂通道8，所述喷砂通道8的顶部呈弧形状且所述喷砂通道8的两侧内壁上均设有所述喷嘴9，所述打磨室1顶部设有所述喷砂机10，所述喷砂机10通过喷射管11与所述喷砂通道8的顶部中间相连，所述转轴3两侧的所述打磨室1底部内壁上均设有导料块12，所述打磨室1两侧均设有所述排砂口13，所述导料块12往所述排砂口13处倾斜设置，所述打磨室1底部设有两个支撑腿2，每个所述支撑腿2的一侧上均设有第二连接板14，所述第二连接板14上固定有所述储砂箱15，所述排砂口13延伸至所述储砂箱15上方，所述储砂箱15内竖直向上设有所述螺旋回料筒16，所述螺旋回料筒16通过所述回料电机17进行驱动，所述螺旋回料筒16上端一侧通过回料管18与所述喷砂机10相连。

两个所述支撑腿2之间设有第一连接板21，所述驱动电机7固定在所述第一连接板21上，所述夹持机构5包括放置槽51、拉杆52、弹簧53、夹持板54、第二防滑垫55，所述放置槽51呈开口朝上的U型状且所述放置槽51内设有与所述放置槽51相匹配的第一防滑垫511，所述放置槽51两侧上均设有所述拉杆52，所述拉杆52的一端穿过所述放置槽51侧壁并与夹持板54一侧相连，所述拉杆52的另一端连接有拉环521，所述拉杆52上套设有所述弹簧53，所述夹持板54另一侧上设有所述第二防滑垫55，所述转轴3与所述打磨室1底部内壁相接触的位置上设有轴承4，所述齿轮传动机构6包括第一齿轮61和第二齿轮62，所述转轴3下端穿过所述打磨室1底部并与所述第一齿轮61固定相连，所述第二齿轮62与所述驱动电机7的输出轴相连，所述第一齿轮61与所述第二齿轮62相啮合。

实际工作中，将待打磨的阀门壳至于放置槽51中，然后拉动拉杆52，拉杆52在弹力的作用下回弹实现了队阀门壳的夹持，夹持完毕后，启动喷砂机10将喷料从喷射管11喷出，最后喷料进入到喷砂通道8，由于喷砂通道顶部呈弧形状可以实现喷料进入到喷砂通道8的两侧并从两侧的喷嘴9喷出，实现对阀门壳体的喷砂打磨，打磨的过程中可以启动驱动电机7带动齿轮传动机构6驱动夹持机构5的旋转实现了阀门壳体角度的变换，保证阀门壳体打磨的更加均匀彻底。打磨后的喷料落入到打磨室1底部并顺着导料板12导到排砂口13，最终落入到储砂箱15内，启动回料电机17带动螺旋回料筒16将喷料向上输送，最终从回料管18回到喷砂机10内，实现喷料的回收利用，减少喷料的浪费。通过放置槽51内第一防滑垫511及夹持板54一侧第二防滑垫55的设置可以增大摩擦力，使得阀门夹持的更加牢固。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种阀门壳体喷砂打磨装置，其特征在于，包括打磨室（1）、转轴（3）、夹持机构（5）、齿轮传动机构（6）、驱动电机（7）、喷砂通道（8）、喷嘴（9）、喷砂机（10）、排砂口（13）、储砂箱（15）、螺旋回料筒（16）、回料电机（17）、回料管（18），所述打磨室（1）底部内壁上转动安装有所述转轴（3），所述转轴（3）上端与所述夹持机构（5）底部固定相连，所述驱动电机（7）通过所述齿轮传动机构（6）驱动所述转轴（3）转动，所述夹持机构（5）上方设有所述喷砂通道（8），所述喷砂通道（8）的顶部呈弧形状且所述喷砂通道（8）的两侧内壁上均设有所述喷嘴（9），所述打磨室（1）顶部设有所述喷砂机（10），所述喷砂机（10）通过喷射管（11）与所述喷砂通道（8）的顶部中间相连，所述转轴（3）两侧的所述打磨室（1）底部内壁上均设有导料块（12），所述打磨室（1）两侧均设有所述排砂口（13），所述导料块（12）往所述排砂口（13）处倾斜设置，所述打磨室（1）底部设有两个支撑腿（2），每个所述支撑腿（2）的一侧上均设有第二连接板（14），所述第二连接板（14）上固定有所述储砂箱（15），所述排砂口（13）延伸至所述储砂箱（15）上方，所述储砂箱（15）内竖直向上设有所述螺旋回料筒（16），所述螺旋回料筒（16）通过所述回料电机（17）进行驱动，所述螺旋回料筒（16）上端一侧通过回料管（18）与所述喷砂机（10）相连。

2.根据权利要求1所述的一种阀门壳体喷砂打磨装置，其特征在于，两个所述支撑腿（2）之间设有第一连接板（21），所述驱动电机（7）固定在所述第一连接板（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种阀门壳体喷砂打磨装置，其特征在于，所述夹持机构（5）包括放置槽（51）、拉杆（52）、弹簧（53）、夹持板（54）、第二防滑垫（55），所述放置槽（51）呈开口朝上的U型状且所述放置槽（51）内设有与所述放置槽（51）相匹配的第一防滑垫（511），所述放置槽（51）两侧上均设有所述拉杆（52），所述拉杆（52）的一端穿过所述放置槽（51）侧壁并与夹持板（54）一侧相连，所述拉杆（52）的另一端连接有拉环（521），所述拉杆（52）上套设有所述弹簧（53），所述夹持板（54）另一侧上设有所述第二防滑垫（55）。

4.根据权利要求1所述的一种阀门壳体喷砂打磨装置，其特征在于，所述转轴（3）与所述打磨室（1）底部内壁相接触的位置上设有轴承（4）。

5.根据权利要求1所述的一种阀门壳体喷砂打磨装置，其特征在于，所述齿轮传动机构（6）包括第一齿轮（61）和第二齿轮（62），所述转轴（3）下端穿过所述打磨室（1）底部并与所述第一齿轮（61）固定相连，所述第二齿轮（62）与所述驱动电机（7）的输出轴相连，所述第一齿轮（61）与所述第二齿轮（62）相啮合。