CN112845813B - 一种管材制备用防位移的冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材制备用防位移的冲压装置，包括冲压机座，冲压机座的侧端面固定连接有维护箱，维护箱的内部两侧位置处均开设有浮动腔，维护箱的内侧中部位置处开设有镀膜腔，浮动腔的内侧滑动连接有浮动块，横向滑动座的顶端固定安装有电动机，传动杆靠近冲压机座一侧端面固定连接有磨砂辊，浮动腔的底端固定安装有出水管，水泵进水端固定连接有进水管，通过控制水泵从而可以控制浮动腔和镀膜腔内部的防锈油的液面高度，可以控制电动机、传动杆和磨砂辊的高度，从而对不同规格的管材进行打磨，保证后续加工的正常进行，提高整体加工效率，当油充满镀膜腔时会对已加工的管材进行镀膜，防止在等待加工或者是运输时管材生锈。

Description

一种管材制备用防位移的冲压装置
技术领域
本发明涉及管材冲压技术领域，具体为一种管材制备用防位移的冲压装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，用于高压锅炉，输送流体用无缝钢管，低压锅炉用无缝钢管，石油裂化用无缝钢管，流体输送用不锈钢无缝钢管，管材在制造好后形状统一和长度规格均是统一的，用在不同的地方时需要进行进一步加工，其中冲压就是众多锻造手段中的一种，通过冲压装置对管材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件；
但是现有的管材冲压装置，缺少冲压后的维护装置，在冲压后冲压处的背面会产生凹凸不平的毛刺，这些毛刺会影响管材后续的加工和安装，并且在管材冲压好后没有进行防锈处理，在进入到下一道加工工序前或者运输过程中会生锈，需要进行二次维护，增加了加工成本，为避免上述技术问题，确有必要提供一种管材制备用防位移的冲压装置以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种管材制备用防位移的冲压装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的管材冲压装置，缺少冲压后的维护装置，在冲压后冲压处的背面会产生凹凸不平的毛刺，这些毛刺会影响管材后续的加工和安装，并且在管材冲压好后没有进行防锈处理，在进入到下一道加工工序前或者运输过程中会生锈，需要进行二次维护，增加了加工成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材制备用防位移的冲压装置，包括冲压机座，所述冲压机座的正面滑动安装有滑动块，所述冲压机座与滑动块同侧一端底部位置处滑动安装有冲压杆，所述冲压机座一侧固定安装有维护组件，所述冲压机座的正端面固定安装有操作台，所述操作台的底端固定安装有压缩组件，所述操作台的顶端固定安装有限位组件，所述冲压杆的外侧套接有润滑组件，所述压缩组件的底端边侧固定连接有底部基台，所述底部基台的顶端固定安装有转向组件；
所述维护组件包括维护箱、浮动腔、镀膜腔、管道腔、浮动块、升降块、滑动口、横向滑动座、电动机、传动杆、磨砂辊、下压固定块、滤网、出水管、水泵和进水管；
所述冲压机座的侧端面固定连接有维护箱，所述维护箱的内部两侧位置处均开设有浮动腔，所述维护箱的内侧中部位置处开设有镀膜腔，所述维护箱的底端开设有管道腔，所述浮动腔的内侧滑动连接有浮动块，所述浮动块的顶端固定连接有升降块，所述维护箱的顶端与升降块对应位置处开设有滑动口，所述升降块的顶端滑动连接有横向滑动座，所述横向滑动座的顶端固定安装有电动机，所述电动机的动力输出端固定安装有传动杆，所述传动杆靠近冲压机座一侧端面固定连接有磨砂辊，所述升降块的底端固定焊接有下压固定块，所述维护箱的内侧滑动嵌入有滤网，所述浮动腔的底端固定安装有出水管，所述出水管的一端固定安装有水泵，所述水泵进水端固定连接有进水管。
所述横向滑动座的顶端与传动杆对应位置处固定安装有支撑轴承，所述出水管与浮动腔内部腔室相连接，所述进水管与镀膜腔内部腔室相连接，所述电动机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述水泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述压缩组件包括压缩箱、支撑块、定向滑动杆、复位弹簧、压缩块、转动杆、压缩底座、导向块、回收小车、掉落槽、减震弹簧和橡胶块；
所述操作台的底端固定安装有压缩箱，所述压缩箱的内部两侧等距焊接有支撑块，所述支撑块的底端均固定连接有定向滑动杆，所述定向滑动杆的外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接有压缩块，所述压缩箱的内侧底部位置处固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧转动套接有压缩底座，所述压缩底座的顶端两侧位置处固定连接有导向块，所述压缩箱的内侧底端放置有回收小车，所述回收小车的一端开设有掉落槽，所述回收小车的顶端位于掉落槽位置处等距焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定安装有橡胶块。
优选的，所述复位弹簧的另一端与支撑块相焊接，所述压缩底座的内侧与转动杆对应位置处开设有转动孔，所述压缩底座通过转动孔与转动杆转动连接，所述操作台的顶端开设有废料下落口。
优选的，所述限位组件包括限位滑块、第一限位块、限位孔、限位螺杆、滑轨、定位滑块、定位螺杆、转动柱、阻挡盘、压紧弹簧、转动限位杆、第二限位块、握把和钩型固定块；
所述操作台的顶端一侧滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶端固定连接有第一限位块，所述限位滑块的两侧端面等距开设有限位孔，所述操作台的正端面螺纹连接有限位螺杆，所述操作台的顶端两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有定位滑块，所述定位滑块的顶部内侧螺纹连接有定位螺杆，所述操作台的顶端边侧滑动连接有转动柱，所述转动柱底端固定连接有阻挡盘，所述转动柱的外侧套接有压紧弹簧，所述转动柱的顶端转动连接有转动限位杆，所述转动限位杆的顶端固定焊接有第二限位块，所述转动限位杆远离压紧弹簧一侧端面固定焊接有握把，所述操作台的顶端与握把对应位置处固定安装有钩型固定块。
优选的，所述操作台的顶端与转动柱对应位置处开设有限位转动孔，所述转动柱通过限位转动孔与操作台转动连接，所述阻挡盘的直径是转动柱直径的.倍，所述握把的外侧套接有橡胶防滑垫。
优选的，所述润滑组件包括储油盒、出油孔、限流杆、限流孔、油管、分油盒、油盒固定环、分油孔和润滑海绵；
所述冲压机座的正端面顶部位置处固定连接有储油盒，所述储油盒的底端开设有出油孔，所述出油孔的内侧转动连接有限流杆，所述限流杆的外侧等距开设有限流孔，所述储油盒的底端固定焊接有油管，所述油管的一端固定焊接有分油盒，所述分油盒的内侧嵌入有油盒固定环，所述分油盒的底端等角度开设有分油孔，所述分油盒的底端固定粘结有润滑海绵。
优选的，所述油盒固定环的一端与冲压机座相连接，所述润滑海绵的内侧与冲压杆对应位置处开设有润滑孔，所述冲压杆通过润滑孔与润滑海绵滑动连接。
优选的，所述油盒固定环的一端与冲压机座相连接，所述润滑海绵的内侧与冲压杆对应位置处开设有润滑孔，所述冲压杆通过润滑孔与润滑海绵滑动连接。
优选的，所述转向组件包括轴承、转向杆、转向槽板、滑动槽、滑动支撑板和抬升弹簧；
所述压缩箱的侧端面底部位置处固定连接有底部基台，所述底部基台的顶端固定安装有转向组件，所述底部基台的顶端内侧固定安装有轴承，所述轴承的内侧固定连接有转向杆，所述转向杆的顶端固定安装有转向槽板，所述转向槽板的内部两侧位置处均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板的底端均匀分布有抬升弹簧。
优选的，所述底部基台的顶端与轴承对应位置处开设有安装孔，所述轴承的外径等于安装孔的内径，所述滑动支撑板的两侧端面与滑动槽对应位置处固定焊接有滑动柱，所述滑动支撑板通过滑动柱与转向槽板滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有维护组件，通过控制水泵从而可以控制浮动腔和镀膜腔内部的防锈油的液面高度，在控制浮动腔内部的防锈油的液面高度时，可以控制浮箱的升降从而控制电动机、传动杆和磨砂辊的高度，从而对不同规格的管材进行打磨，保证后续加工的正常进行，提高整体加工效率，并且在将防锈油从浮动腔内抽向镀膜腔时，下压固定块会下降对镀膜腔内壁的管材进行固定，当油充满镀膜腔时会对已加工的管材进行镀膜，防止在等待加工或者是运输时管材生锈，保证管材不需要进行二次加工，降低管材加工成本。
2、设置有压缩组件，通过在冲压杆的底端安装延长杆，然后下压冲压杆会对掉落到压缩底座顶端的废料进行压缩，在压缩好后拉动回收小车，当压缩底座的一端与掉落槽对齐时，压缩底座的一端会转动掉落到橡胶块的顶端，从而被压缩的废料回滑动到回收小车的顶端，然后对废料进行统一回收，简单快捷，并且在压缩底座掉落到橡胶块的顶端时，减震弹簧会对压缩底座产生的冲击力进行卸下，防止损坏回收小车。
3、设置有限位组件，通过将第一限位块卡接在管材的一端，并且对定位滑块的位置进行移动固定，从而对管材的底端形成三角形的夹紧固定，然后将移动转动限位杆顶端的第二限位块卡接进管材的另一端从而对管材的两端均进行三角形夹紧固定，从而保证管材在冲压加工时不会偏移位置，并且在加工同一批次和同一规格的管材时，可以快速的对转动限位杆进行固定和解除固定，操作简单快捷，进一步提高了加工效率。
4、设置有润滑组件，在一端时间的使用后，转动限流杆将限流孔与出油孔对齐，此时储油盒内部的润滑油会从储油盒流出，然后将储油盒内的油会从油管进入到分油盒的内部，接着再通过分油盒底部的分油孔会流动到润滑海绵的内部，从而对冲压杆进行润滑，可以保证冲压杆的润滑程度，可以保证冲压杆在冲压时不会偏移位置，保冲压的准确性。
5、设置有转向组件，通过转动转向槽板可以将位于顶端的待加工钢管进行调整方向，以方便操作人员对待加工管材进行方向调整，减少工人在调整管材时消耗的体力，从而提高了工作效率，并且随着待加工管材的不断减少抬升弹簧会将滑动支撑板向上抬起，以方便工人对待加工管材进行取放。
综上所述，通过第一限位块卡接在管材的一端，并且对定位滑块的位置进行移动固定，，然后将移动转动限位杆顶端的第二限位块卡接进管材的另一端从而对管材的两端均进行三角形夹紧固定，保证了冲压效率，时冲压质量得到保证，在通过电动机、传动杆和磨砂辊的与维护箱的联动对冲压后的钢材进行打磨，进一步提高了管材冲压的质量，最后在对管材进行镀油膜防锈，充分保护了高质量冲压效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明维护组件的结构示意图；
图3是本发明水泵的安装结构示意图；
图4是本发明进水管的安装结构示意图；
图5是本发明压缩组件的结构示意图；
图6是本发明压缩底座的安装结构示意图；
图7是本发明减震弹簧的安装结构示意图；
图8是本发明限位组件的结构示意图；
图9是本发明转动限位杆的安装结构示意图；
图10是本发明第二限位块的安装结构示意图；
图11是本发明滑动块的结构示意图；
图12是本发明润滑组件的结构示意图；
图13是本发明转向组件的安装结构示意图；
图中标号：1、冲压机座；2、滑动块；3、冲压杆；
4、维护组件；401、维护箱；402、浮动腔；403、镀膜腔；404、管道腔；405、浮动块；406、升降块；407、滑动口；408、横向滑动座；409、电动机；410、传动杆；411、磨砂辊；412、下压固定块；413、滤网；414、出水管；415、水泵；416、进水管；
5、操作台；
6、压缩组件；601、压缩箱；602、支撑块；603、定向滑动杆；604、复位弹簧；605、压缩块；606、转动杆；607、压缩底座；608、导向块；609、回收小车；610、掉落槽；611、减震弹簧；612、橡胶块；
7、限位组件；701、限位滑块；702、第一限位块；703、限位孔；704、限位螺杆；705、滑轨；706、定位滑块；707、定位螺杆；708、转动柱；709、阻挡盘；710、压紧弹簧；711、转动限位杆；712、第二限位块；713、握把；714、钩型固定块；
8、润滑组件；801、储油盒；802、出油孔；803、限流杆；804、限流孔；805、油管；806、分油盒；807、油盒固定环；808、分油孔；809、润滑海绵；
9、底部基台；
10、转向组件；1001、轴承；1002、转向杆；1003、转向槽板；1004、滑动槽；1005、滑动支撑板；1006、抬升弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-13所示，本发明提供一种技术方案，一种管材制备用防位移的冲压装置，包括冲压机座1，冲压机座1的正面滑动安装有滑动块2，冲压机座1与滑动块2同侧一端底部位置处滑动安装有冲压杆3，冲压机座1一侧固定安装有维护组件4，冲压机座1的正端面固定安装有操作台5，操作台5的底端固定安装有压缩组件6，操作台5的顶端固定安装有限位组件7，冲压杆3的外侧套接有润滑组件8，压缩组件6的底端边侧固定连接有底部基台9，底部基台9的顶端固定安装有转向组件10；
维护组件4包括维护箱401、浮动腔402、镀膜腔403、管道腔404、浮动块405、升降块406、滑动口407、横向滑动座408、电动机409、传动杆410、磨砂辊411、下压固定块412、滤网413、出水管414、水泵415和进水管416；
冲压机座1的侧端面固定连接有维护箱401，维护箱401的内部两侧位置处均开设有浮动腔402，维护箱401的内侧中部位置处开设有镀膜腔403，维护箱401的底端开设有管道腔404，浮动腔402的内侧滑动连接有浮动块405，浮动块405的顶端固定连接有升降块406，维护箱401的顶端与升降块406对应位置处开设有滑动口407，升降块406的顶端滑动连接有横向滑动座408，横向滑动座408的顶端固定安装有电动机409，电动机409的动力输出端固定安装有传动杆410，传动杆410靠近冲压机座1一侧端面固定连接有磨砂辊411，升降块406的底端固定焊接有下压固定块412，维护箱401的内侧滑动嵌入有滤网413，浮动腔402的底端固定安装有出水管414，出水管414的一端固定安装有水泵415，水泵415进水端固定连接有进水管416，横向滑动座408的顶端与传动杆410对应位置处固定安装有支撑轴承，出水管414与浮动腔402内部腔室相连接，进水管416与镀膜腔403内部腔室相连接，方便对不同规格的管材进行打磨加工，电动机409的输入端与外部电源的输出端电性连接，水泵415的输入端与外部电源的输出端电性连接。
压缩组件6包括压缩箱601、支撑块602、定向滑动杆603、复位弹簧604、压缩块605、转动杆606、压缩底座607、导向块608、回收小车609、掉落槽610、减震弹簧611和橡胶块612；
操作台5的底端固定安装有压缩箱601，压缩箱601的内部两侧等距焊接有支撑块602，支撑块602的底端均固定连接有定向滑动杆603，定向滑动杆603的外侧套接有复位弹簧604，复位弹簧604的一端焊接有压缩块605，复位弹簧604的另一端与支撑块602相焊接，压缩底座607的内侧与转动杆606对应位置处开设有转动孔，压缩底座607通过转动孔与转动杆606转动连接，操作台5的顶端开设有废料下落口，方便对废料进行压缩回收，提高工作效率，压缩箱601的内侧底部位置处固定连接有转动杆606，转动杆606的外侧转动套接有压缩底座607，压缩底座607的顶端两侧位置处固定连接有导向块608，压缩箱601的内侧底端放置有回收小车609，回收小车609的一端开设有掉落槽610，回收小车609的顶端位于掉落槽610位置处等距焊接有减震弹簧611，减震弹簧611的顶端固定安装有橡胶块612。
限位组件7包括限位滑块701、第一限位块702、限位孔703、限位螺杆704、滑轨705、定位滑块706、定位螺杆707、转动柱708、阻挡盘709、压紧弹簧710、转动限位杆711、第二限位块712、握把713和钩型固定块714；
操作台5的顶端一侧滑动连接有限位滑块701，限位滑块701的顶端固定连接有第一限位块702，限位滑块701的两侧端面等距开设有限位孔703，操作台5的正端面螺纹连接有限位螺杆704，操作台5的顶端两侧均固定连接有滑轨705，滑轨705的外侧滑动连接有定位滑块706，定位滑块706的顶部内侧螺纹连接有定位螺杆707，操作台5的顶端边侧滑动连接有转动柱708，操作台5的顶端与转动柱708对应位置处开设有限位转动孔，转动柱708通过限位转动孔与操作台5转动连接，阻挡盘709的直径是转动柱708直径的1.5倍，握把713的外侧套接有橡胶防滑垫，有利于对不同的管材进行固定，保证在加工钢管时不会位移，转动柱708底端固定连接有阻挡盘709，转动柱708的外侧套接有压紧弹簧710，转动柱708的顶端转动连接有转动限位杆711，转动限位杆711的顶端固定焊接有第二限位块712，转动限位杆711远离压紧弹簧710一侧端面固定焊接有握把713，操作台5的顶端与握把713对应位置处固定安装有钩型固定块714。
润滑组件8包括储油盒801、出油孔802、限流杆803、限流孔804、油管805、分油盒806、油盒固定环807、分油孔808和润滑海绵809；
冲压机座1的正端面顶部位置处固定连接有储油盒801，储油盒801的底端开设有出油孔802，出油孔802的内侧转动连接有限流杆803，限流杆803的外侧等距开设有限流孔804，储油盒801的底端固定焊接有油管805，油管805的一端固定焊接有分油盒806，分油盒806的内侧嵌入有油盒固定环807，分油盒806的底端等角度开设有分油孔808，分油盒806的底端固定粘结有润滑海绵809，油盒固定环807的一端与冲压机座1相连接，润滑海绵809的内侧与冲压杆3对应位置处开设有润滑孔，冲压杆3通过润滑孔与润滑海绵809滑动连接，方便对冲压杆3进行润滑保证在冲压可以顺滑的进行。
转向组件10包括轴承1001、转向杆1002、转向槽板1003、滑动槽1004、滑动支撑板1005和抬升弹簧1006；
压缩箱601的侧端面底部位置处固定连接有底部基台9，底部基台9的顶端固定安装有转向组件10，底部基台9的顶端内侧固定安装有轴承1001，轴承1001的内侧固定连接有转向杆1002，转向杆1002的顶端固定安装有转向槽板1003，转向槽板1003的内部两侧位置处均开设有滑动槽1004，滑动槽1004的内侧滑动连接有滑动支撑板1005，滑动支撑板1005的底端均匀分布有抬升弹簧1006，底部基台9的顶端与轴承1001对应位置处开设有安装孔，轴承1001的外径等于安装孔的内径，滑动支撑板1005的两侧端面与滑动槽1004对应位置处固定焊接有滑动柱，滑动支撑板1005通过滑动柱与转向槽板1003滑动连接，可以对待加工的管材进行调整方向，方便加工，方便工人快速的调整位置，提高工作效率。
本发明的工作原理及使用流程：首先，操作人员在对钢材进行加工前将待加工的钢材卸到转向槽板1003的顶端，此时钢材会压缩滑动支撑板1005，从而压缩抬升弹簧1006，此时滑动支撑板1005会在滑动槽1004内向下滑动，然后操作人员可以握住转向槽板1003一侧的转动握把，然后将转向槽板1003转动，此时转向杆1002会在轴承1001内侧转动，通过转动转向槽板1003可以将位于顶端的待加工钢管进行调整方向，以方便操作人员对待加工管材进行方向调整，减少工人在调整管材时消耗的体力，从而提高了工作效率，并且随着待加工管材的不断减少抬升弹簧1006会将滑动支撑板1005向上抬起，以方便工人对待加工管材进行取放；
在对一批次的管材方向调整好后，将握把713握住然后转动，将转动限位杆711向转向槽板1003一侧转动，将待加工管材放到定位滑块706的顶端，然后将两侧定位滑块706滑动到与管材相切的位置处，然后使用定位螺杆707对定位滑块706进行固定，然后将管材的一端开孔放入到第一限位块702的内侧，然后将限位滑块701向下按压，将第一限位块702与管材内侧贴合，在贴合后将限位螺杆704插入到限位滑块701两侧的限位孔703对管材的一端进行固定，将管材放置好后将转动限位杆711重新转回到另一端管材的管口处，然后将第二限位块712贴合到另一侧的管口的内侧，然后向下压动握把713将管材压住，此时在压紧弹簧710的作用下转动限位杆711的一端会向下压动，然后将转动限位杆711的另一端的握把713卡接在钩型固定块714的底端，从而将待加工管材进行固定限位，然后对管材进行冲压，通过将第一限位块702卡接在管材的一端，并且对定位滑块706的位置进行移动固定，从而对管材的底端形成三角形的夹紧固定，然后将移动转动限位杆711顶端的第二限位块712卡接进管材的另一端从而对管材的两端均进行三角形夹紧固定，从而保证管材在冲压加工时不会偏移位置，并且在加工同一批次和同一规格的管材时，可以快速的对转动限位杆711进行固定和解除固定，操作简单快捷，进一步提高了加工效率；
接着，在管材冲压好后，打开水泵415将储存在镀膜腔403内部的水溶性防锈油，通过进水管416抽出然后填入到浮动腔402的内侧，然后通过防锈油会将浮动腔402内侧的浮动块405向上抬起，在浮动块405向上抬起时会将升降块406向上抬起，从而调整电动机409的高度，从而将磨砂辊411向上移动，然后在升降块406的顶端向管材一侧滑动电动机409、传动杆410和磨砂辊411，从而对已经冲压后的管材内侧进行打磨，对内壁的毛刺进行打磨，在管材打磨结束后将，将转动限位杆711从管材的一端转出，然后将打磨后的管材放入到镀膜腔403的内侧，在镀膜腔403的内侧堆满打磨好后的管材后，打开水泵415将位于浮动腔402内侧的防锈油抽入到镀膜腔403的内侧，此时在浮动腔402内壁的油抽离时，下压固定块412会下降，从而对位于镀膜腔403内部的管材进行压紧固定，此时水溶性防锈油会没过镀膜腔403内部的管材，从而对管材进行防锈镀膜，在一次镀膜后将升降块406重新升起，然后将管材从镀膜腔403内取出，接着将镀膜腔403内壁的滤网413取出，然后将镀膜时产生掉落的毛刺渣取出，然后将滤渣进行统一处理，通过控制水泵415从而可以控制浮动腔402和镀膜腔403内部的防锈油的数量，在控制浮动腔402内部的防锈油的多少时，可以控制电动机409、传动杆410和磨砂辊411的高度，从而对不同规格的管材进行打磨，保证后续加工的正常进行，提高整体加工效率，并且在将防锈油从浮动腔402内抽向镀膜腔403时，下压固定块412会下降对镀膜腔403内壁的管材进行固定，当油充满镀膜腔403时会对已加工的管材进行镀膜，防止在等待加工或者是运输时管材生锈，保证管材不需要进行二次加工，降低管材加工成本；
最后，在管材冲压结束后，大量被冲压下的废料会通过废料掉落口掉落到压缩箱601内，从而掉落到压缩底座607的顶端，然后在冲压杆3的底端安装上延长杆，然后下压冲压杆3此时，延长杆会下压压缩块605，此时压缩块605会在定向滑动杆603的外侧向下移动，从而对掉落到压缩底座607顶端的废料进行压缩，再将冲压杆3收回，然后通过复位弹簧604将压缩块605重新拉回到初始位置，然后拉动回收小车609，当压缩底座607与掉落槽610对齐时，压缩底座607会在转动杆606的一侧转动，从而将被压缩的废料从掉落槽610滑动到回收小车609的内部，在压缩底座607的一端掉落到橡胶块612的顶端时，减震弹簧611会对压缩底座607进行减震，通过在冲压杆3的底端安装延长杆，然后下压冲压杆3会对掉落到压缩底座607顶端的废料进行压缩，在压缩好后拉动回收小车609，当压缩底座607的一端与掉落槽610对齐时，压缩底座607的一端会转动掉落到橡胶块612的顶端，从而被压缩的废料回滑动到回收小车609的顶端，然后对废料进行统一回收，简单快捷，并且在压缩底座607掉落到橡胶块612的顶端时，减震弹簧611会对压缩底座607产生的冲击力进行卸下，防止损坏回收小车609；
在一端时间的使用后，转动限流杆803将限流孔804与出油孔802对齐，此时储油盒801内部的润滑油会从储油盒801流出，然后将储油盒801内的油会从油管805进入到分油盒806的内部，接着再通过分油盒806底部的分油孔808会流动到润滑海绵809的内部，从而对冲压杆3进行润滑，可以保证冲压杆3的润滑程度，可以保证冲压杆3在冲压时不会偏移位置，保冲压的准确性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材制备用防位移的冲压装置，包括冲压机座(1)，其特征在于：所述冲压机座(1)的正面滑动安装有滑动块(2)，所述冲压机座(1)与滑动块(2)同侧一端底部位置处滑动安装有冲压杆(3)，所述冲压机座(1)一侧固定安装有维护组件(4)，所述冲压机座(1)的正端面固定安装有操作台(5)，所述操作台(5)的底端固定安装有压缩组件(6)，所述操作台(5)的顶端固定安装有限位组件(7)，所述冲压杆(3)的外侧套接有润滑组件(8)，所述压缩组件(6)的底端边侧固定连接有底部基台(9)，所述底部基台(9)的顶端固定安装有转向组件(10)；
所述维护组件(4)包括维护箱(401)、浮动腔(402)、镀膜腔(403)、管道腔(404)、浮动块(405)、升降块(406)、滑动口(407)、横向滑动座(408)、电动机(409)、传动杆(410)、磨砂辊(411)、下压固定块(412)、滤网(413)、出水管(414)、水泵(415)和进水管(416)；
所述冲压机座(1)的侧端面固定连接有维护箱(401)，所述维护箱(401)的内部两侧位置处均开设有浮动腔(402)，所述维护箱(401)的内侧中部位置处开设有镀膜腔(403)，所述维护箱(401)的底端开设有管道腔(404)，所述浮动腔(402)的内侧滑动连接有浮动块(405)，所述浮动块(405)的顶端固定连接有升降块(406)，所述维护箱(401)的顶端与升降块(406)对应位置处开设有滑动口(407)，所述升降块(406)的顶端滑动连接有横向滑动座(408)，所述横向滑动座(408)的顶端固定安装有电动机(409)，所述电动机(409)的动力输出端固定安装有传动杆(410)，所述传动杆(410)靠近冲压机座(1)一侧端面固定连接有磨砂辊(411)，所述升降块(406)的底端固定焊接有下压固定块(412)，所述维护箱(401)的内侧滑动嵌入有滤网(413)，所述浮动腔(402)的底端固定安装有出水管(414)，所述出水管(414)的一端固定安装有水泵(415)，所述水泵(415)进水端固定连接有进水管(416)。
2.根据权利要求1所述的一种管材制备用防位移的冲压装置，其特征在于：所述横向滑动座(408)的顶端与传动杆(410)对应位置处固定安装有支撑轴承，所述出水管(414)与浮动腔(402)内部腔室相连接，所述进水管(416)与镀膜腔(403)内部腔室相连接，所述电动机(409)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述水泵(415)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种管材制备用防位移的冲压装置，其特征在于：所述压缩组件(6)包括压缩箱(601)、支撑块(602)、定向滑动杆(603)、复位弹簧(604)、压缩块(605)、转动杆(606)、压缩底座(607)、导向块(608)、回收小车(609)、掉落槽(610)、减震弹簧(611)和橡胶块(612)；
所述操作台(5)的底端固定安装有压缩箱(601)，所述压缩箱(601)的内部两侧等距焊接有支撑块(602)，所述支撑块(602)的底端均固定连接有定向滑动杆(603)，所述定向滑动杆(603)的外侧套接有复位弹簧(604)，所述复位弹簧(604)的一端焊接有压缩块(605)，所述压缩箱(601)的内侧底部位置处固定连接有转动杆(606)，所述转动杆(606)的外侧转动套接有压缩底座(607)，所述压缩底座(607)的顶端两侧位置处固定连接有导向块(608)，所述压缩箱(601)的内侧底端放置有回收小车(609)，所述回收小车(609)的一端开设有掉落槽(610)，所述回收小车(609)的顶端位于掉落槽(610)位置处等距焊接有减震弹簧(611)，所述减震弹簧(611)的顶端固定安装有橡胶块(612)。
4.根据权利要求3所述的一种管材制备用防位移的冲压装置，其特征在于：所述复位弹簧(604)的另一端与支撑块(602)相焊接，所述压缩底座(607)的内侧与转动杆(606)对应位置处开设有转动孔，所述压缩底座(607)通过转动孔与转动杆(606)转动连接，所述操作台(5)的顶端开设有废料下落口。
5.根据权利要求1所述的一种管材制备用防位移的冲压装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位滑块(701)、第一限位块(702)、限位孔(703)、限位螺杆(704)、滑轨(705)、定位滑块(706)、定位螺杆(707)、转动柱(708)、阻挡盘(709)、压紧弹簧(710)、转动限位杆(711)、第二限位块(712)、握把(713)和钩型固定块(714)；
所述操作台(5)的顶端一侧滑动连接有限位滑块(701)，所述限位滑块(701)的顶端固定连接有第一限位块(702)，所述限位滑块(701)的两侧端面等距开设有限位孔(703)，所述操作台(5)的正端面螺纹连接有限位螺杆(704)，所述操作台(5)的顶端两侧均固定连接有滑轨(705)，所述滑轨(705)的外侧滑动连接有定位滑块(706)，所述定位滑块(706)的顶部内侧螺纹连接有定位螺杆(707)，所述操作台(5)的顶端边侧滑动连接有转动柱(708)，所述转动柱(708)底端固定连接有阻挡盘(709)，所述转动柱(708)的外侧套接有压紧弹簧(710)，所述转动柱(708)的顶端转动连接有转动限位杆(711)，所述转动限位杆(711)的顶端固定焊接有第二限位块(712)，所述转动限位杆(711)远离压紧弹簧(710)一侧端面固定焊接有握把(713)，所述操作台(5)的顶端与握把(713)对应位置处固定安装有钩型固定块(714)。
6.根据权利要求5所述的一种管材制备用防位移的冲压装置，其特征在于：所述操作台(5)的顶端与转动柱(708)对应位置处开设有限位转动孔，所述转动柱(708)通过限位转动孔与操作台(5)转动连接，所述阻挡盘(709)的直径是转动柱(708)直径的1.5倍，所述握把(713)的外侧套接有橡胶防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种管材制备用防位移的冲压装置，其特征在于：所述润滑组件(8)包括储油盒(801)、出油孔(802)、限流杆(803)、限流孔(804)、油管(805)、分油盒(806)、油盒固定环(807)、分油孔(808)和润滑海绵(809)；
所述冲压机座(1)的正端面顶部位置处固定连接有储油盒(801)，所述储油盒(801)的底端开设有出油孔(802)，所述出油孔(802)的内侧转动连接有限流杆(803)，所述限流杆(803)的外侧等距开设有限流孔(804)，所述储油盒(801)的底端固定焊接有油管(805)，所述油管(805)的一端固定焊接有分油盒(806)，所述分油盒(806)的内侧嵌入有油盒固定环(807)，所述分油盒(806)的底端等角度开设有分油孔(808)，所述分油盒(806)的底端固定粘结有润滑海绵(809)。
8.根据权利要求7所述的一种管材制备用防位移的冲压装置，其特征在于：所述油盒固定环(807)的一端与冲压机座(1)相连接，所述润滑海绵(809)的内侧与冲压杆(3)对应位置处开设有润滑孔，所述冲压杆(3)通过润滑孔与润滑海绵(809)滑动连接。
9.根据权利要求3所述的一种管材制备用防位移的冲压装置，其特征在于：所述转向组件(10)包括轴承(1001)、转向杆(1002)、转向槽板(1003)、滑动槽(1004)、滑动支撑板(1005)和抬升弹簧(1006)；
所述压缩箱(601)的侧端面底部位置处固定连接有底部基台(9)，所述底部基台(9)的顶端固定安装有转向组件(10)，所述底部基台(9)的顶端内侧固定安装有轴承(1001)，所述轴承(1001)的内侧固定连接有转向杆(1002)，所述转向杆(1002)的顶端固定安装有转向槽板(1003)，所述转向槽板(1003)的内部两侧位置处均开设有滑动槽(1004)，所述滑动槽(1004)的内侧滑动连接有滑动支撑板(1005)，所述滑动支撑板(1005)的底端均匀分布有抬升弹簧(1006)。
10.根据权利要求9所述的一种管材制备用防位移的冲压装置，其特征在于：所述底部基台(9)的顶端与轴承(1001)对应位置处开设有安装孔，所述轴承(1001)的外径等于安装孔的内径，所述滑动支撑板(1005)的两侧端面与滑动槽(1004)对应位置处固定焊接有滑动柱，所述滑动支撑板(1005)通过滑动柱与转向槽板(1003)滑动连接。
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