CN212527076U - 一种金属管道加工用端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属管道技术领域，尤其为一种金属管道加工用端部打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑底座，所述工作台底部的一端设置有安装盒，所述安装盒的内部安装有进步电机。该金属管道加工用端部打磨装置，对管道固定后，通过手动转动转动柱，使转动柱带动转动块转动，转动块的表面与滑块啮合连接，从而对滑块在滑槽内的位置进行调节，使其符合管道的直径，通过手动转动手柄，使螺纹杆带动外打磨板向内打磨板靠近，方便于对管道的内外壁进行紧密贴合，当圆盘转动时，内打磨板对管道的内壁进行打磨，外打磨板对管道的外壁进行打磨，满足了同时对管道的内外壁打磨的需求，提高了打磨的效率。

Description

一种金属管道加工用端部打磨装置

技术领域

本实用新型属于金属管道技术领域，具体涉及一种金属管道加工用端部打磨装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道在生产过程中，需要进行切割加工，但一般切割后留下的切口难以平整，机械切割后管道切口会出现重皮、毛刺、凸凹、缩口、等现象，影响了管道之间的连接，所以需要对切割后的管道进行打磨，方便于连接端部的平整，提高其连接的配合度，大多的打磨设备在打磨时只是对管道的外壁进行打磨，而忽略了管道端部的内壁，从而使打磨效果大打折扣，市面上现有的金属管道端部打磨装置，不能够很好地对管道端部的内外壁同时进行打磨。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属管道加工用端部打磨装置，解决了不能够很好地对管道端部的内外壁同时进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管道加工用端部打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑底座，所述工作台底部的一端设置有安装盒，所述安装盒的内部安装有进步电机，所述工作台顶部的一端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有圆盘，所述圆盘的表面设置有固定螺栓，且圆盘通过固定螺栓与安装板固定相连，所述圆盘的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有转动块，所述转动块的一侧设置有转动柱，所述转动块的表面啮合连接有滑块，所述滑块的表面设置有打磨机构，所述支撑板的一侧设置有第一固定块，所述第一固定块的顶部设置有定夹块，所述定夹块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的一端连接有第二固定块，所述圆盘的底部开设有下料槽口。

优选的，所述进步电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的表面连接有皮带，所述皮带的内部设置有从动轮，所述从动轮的一端连接有转动杆，且转动杆贯穿支撑板与安装板固定相连。

优选的，所述滑块的内部设置有定位螺栓，所述滑槽的表面开设有定位孔。

优选的，所述打磨机构包括有内打磨板，所述内打磨板的一侧设置有固定板，所述固定板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有手柄，所述手柄的另一端设置有外打磨板。

优选的，所述第二固定块的一侧设置有液压泵，所述液压泵的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有定位块，所述滑杆的表面套设有套环，且套环与定位块固定相连，所述定位块的顶部设置有动夹块。

优选的，所述安装盒的一侧设置有储料抽屉，且储料抽屉与下料槽口相通，所述储料抽屉的表面设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属管道加工用端部打磨装置，对管道固定后，通过手动转动转动柱，使转动柱带动转动块转动，转动块的表面与滑块啮合连接，从而对滑块在滑槽内的位置进行调节，使其符合管道的直径，通过手动转动手柄，使螺纹杆带动外打磨板向内打磨板靠近，方便于对管道的内外壁进行紧密贴合，当圆盘转动时，内打磨板对管道的内壁进行打磨，外打磨板对管道的外壁进行打磨，满足了同时对管道的内外壁打磨的需求，提高了打磨的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型圆盘的立体结构图；

图4为本实用新型滑块的立体结构图；

图5为本实用新型定夹块的立体结构图；

图6为本实用新型定位孔的立体结构图。

图中：1工作台；2支撑柱；3防滑底座；4安装盒；5进步电机；6主动轮；7皮带；8从动轮；9转动杆；10支撑板；11安装板；12圆盘；13滑槽；14转动块；15转动柱；16滑块；17定位螺栓；18固定螺栓；19内打磨板；20固定板；21螺纹杆；22手柄；23外打磨板；24第一固定块；25定夹块；26滑杆；27第二固定块；28液压泵；29伸缩杆；30定位块；31套环；32动夹块；33下料槽口；34储料抽屉；35把手；36定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种金属管道加工用端部打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑柱2，支撑柱2的底部设置有防滑底座3，防滑底座3能够增大支撑柱2与地面的摩擦力，避免支撑柱2发生滑动，增加了该装置整体的稳定性，工作台1底部的一端设置有安装盒4，方便于进步电机5的安装与固定，安装盒4的内部安装有进步电机5，工作台1顶部的一端设置有支撑板10，支撑板10的一侧设置有安装板11，安装板11的一侧设置有圆盘12，圆盘12的表面设置有固定螺栓18，且圆盘12通过固定螺栓18与安装板11固定相连，固定螺栓18方便于安装板11与圆盘12固定相连，增加了紧密型，方便于安装板11在转动时带动圆盘12进行转动，圆盘12的表面开设有滑槽13，方便于滑块16在其内部进行滑动对滑块16进行限制，避免滑块16发生上下移动，滑槽13的内部设置有转动块14，转动块14的一侧设置有转动柱15，转动块14的表面啮合连接有滑块16，通过手动转动转动柱15，使转动柱15带动转动块14转动，转动块14的表面与滑块16啮合连接，从而对滑块16在滑槽13内的位置进行调节，使其符合管道的直径，滑块16的表面设置有打磨机构，方便于对管道的端部进行打磨，支撑板10的一侧设置有第一固定块24，第一固定块24的顶部设置有定夹块25，方便于与动夹块32对管道进行夹持固定，避免管道在打磨时发生移动，定夹块25的一侧设置有滑杆26，方便于定位块30进行前后移动，滑杆26的一端连接有第二固定块27，圆盘12的底部开设有下料槽口33，方便于对打磨产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到地面对工作区域的环境造成污染。

具体的，进步电机5的输出端连接有主动轮6，主动轮6的表面连接有皮带7，皮带7的内部设置有从动轮8，从动轮8的一端连接有转动杆9，且转动杆9贯穿支撑板10与安装板11固定相连，通过启动进步电机5，使进步电机5在工作时带动主动轮6转动，主动轮6通过皮带7带动从动轮8转动，从动轮8通过转动杆9带动安装板11转动，继而方便于圆盘12上的打磨机构对管道的端部进行打磨，转动杆9与支撑板10的连接处设置有轴承，方便于转动杆9在支撑板10的内部转动，减少摩擦的产生，支撑板10方便于对转动杆9进行支撑，保证了转动杆9在转动时不发生晃动，增加了打磨时的稳定性。

具体的，滑块16的内部设置有定位螺栓17，滑槽13的表面开设有定位孔36，当滑块16调节到合适的位置后，通过将定位螺栓17螺旋进定位孔36的内部，从而达到对滑块16固定的目的，避免了滑块16在打磨时发生移动，保证了打磨的准确率，便于调节，能够针对不同尺寸的管道进行打磨。

具体的，打磨机构包括有内打磨板19，内打磨板19的一侧设置有固定板20，固定板20的内部设置有螺纹杆21，螺纹杆21的一端设置有手柄22，手柄22的另一端设置有外打磨板23，当滑块16调节到合适的位置后，通过手动转动手柄22，使螺纹杆21带动外打磨板23向内打磨板19靠近，方便于对管道的内外壁进行紧密贴合，当圆盘12转动时，内打磨板19对管道的内壁进行打磨，外打磨板23对管道的外壁进行打磨，满足了同时对管道的内外壁打磨的需求，提高了打磨的效率，外打磨板23调节简单，能够对管壁厚度不同的管道进行打磨。

具体的，第二固定块27的一侧设置有液压泵28，液压泵28的输出端连接有伸缩杆29，伸缩杆29的一端连接有定位块30，滑杆26的表面套设有套环31，且套环31与定位块30固定相连，套环31方便于定位块30移动时对定位块30进行限制，避免定位块30在移动时发生晃动，增加了移动时的稳定性，定位块30的顶部设置有动夹块32，通过启动液压泵28，使液压泵28在工作时带动伸缩杆29进行伸缩，从而使伸缩杆29带动动夹块32进行前后移动，动夹块32与定夹块25能够对不同尺寸大小的管道进行夹持固定，便于打磨机构对管道的端部进行打磨，保证了管道打磨时的稳定性。

具体的，安装盒4的一侧设置有储料抽屉34，且储料抽屉34与下料槽口33相通，打磨时掉落的废屑通过下料槽口33掉落进储料抽屉34的内部，便于工作人员收集集中处理，储料抽屉34的表面设置有把手35，把手35提供受力点，方便于工作人员对储料抽屉34进行抽拉。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过进步电机5、皮带7、转动杆9方便于带动打磨机构对管道进行打磨，通过转动块14、转动柱15、定位螺栓17、定位孔36方便于对滑块16的位置进行调节固定，通过内打磨板19、螺纹杆21、外打磨板23方便于对管道的内外壁进行打磨，通过定夹块25、液压泵28、定位块30、动夹块32方便于对管道进行夹持固定，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属管道加工用端部打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部设置有防滑底座(3)，所述工作台(1)底部的一端设置有安装盒(4)，所述安装盒(4)的内部安装有进步电机(5)，所述工作台(1)顶部的一端设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧设置有安装板(11)，所述安装板(11)的一侧设置有圆盘(12)，所述圆盘(12)的表面设置有固定螺栓(18)，且圆盘(12)通过固定螺栓(18)与安装板(11)固定相连，所述圆盘(12)的表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有转动块(14)，所述转动块(14)的一侧设置有转动柱(15)，所述转动块(14)的表面啮合连接有滑块(16)，所述滑块(16)的表面设置有打磨机构，所述支撑板(10)的一侧设置有第一固定块(24)，所述第一固定块(24)的顶部设置有定夹块(25)，所述定夹块(25)的一侧设置有滑杆(26)，所述滑杆(26)的一端连接有第二固定块(27)，所述圆盘(12)的底部开设有下料槽口(33)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于：所述进步电机(5)的输出端连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)的表面连接有皮带(7)，所述皮带(7)的内部设置有从动轮(8)，所述从动轮(8)的一端连接有转动杆(9)，且转动杆(9)贯穿支撑板(10)与安装板(11)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于：所述滑块(16)的内部设置有定位螺栓(17)，所述滑槽(13)的表面开设有定位孔(36)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括有内打磨板(19)，所述内打磨板(19)的一侧设置有固定板(20)，所述固定板(20)的内部设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的一端设置有手柄(22)，所述手柄(22)的另一端设置有外打磨板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于：所述第二固定块(27)的一侧设置有液压泵(28)，所述液压泵(28)的输出端连接有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的一端连接有定位块(30)，所述滑杆(26)的表面套设有套环(31)，且套环(31)与定位块(30)固定相连，所述定位块(30)的顶部设置有动夹块(32)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于：所述安装盒(4)的一侧设置有储料抽屉(34)，且储料抽屉(34)与下料槽口(33)相通，所述储料抽屉(34)的表面设置有把手(35)。

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