CN213998872U - 一种用于阀门生产的多角度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，尤其为一种用于阀门生产的多角度打磨装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有第二液压泵，所述工作台表面的两端设置有固定装置，所述工作台表面的两端设置有吸尘箱，所述吸尘箱的一端设置有吸尘器，所述工作台的另一端设置有滑槽块。在打磨较小零件时，可通过第二电机带动打磨辊进行旋转，从而对零件进行打磨，在使用时，可通过第二液压泵与液压杆带动第一伸缩块在滑槽内进行前后移动，从而带动打磨辊进行前后移动，方便对零件进行打磨，在使用时，可通过液压油缸带动第二伸缩块与打磨辊进行上下移动，方便对零件进行打磨，在打磨时，可通过第三电机带动第二连接架与打磨辊进行旋转，方便调节打磨辊的角度。

Description

一种用于阀门生产的多角度打磨装置

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种用于阀门生产的多角度打磨装置。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀，在更复杂的控制系统根据外部输入(即调节流经管道不断变化的设置点)的需要采用自动控制阀门，自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。

阀门在我们生活中经常会使用到，在生产阀门时，往往需要在其内部添一些零件，以确保阀门能正常运行，而零件在使用前往往需要对其表面进行打磨加工，因此需要一种用于阀门生产的多角度打磨装置，而传统的打磨装置大多没有设置小型打磨装置，在打磨小型零件时不太方便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于阀门生产的多角度打磨装置，解决了传统的打磨装置大多没有设置小型打磨装置，在打磨小型零件时不太方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门生产的多角度打磨装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有第二液压泵，所述工作台表面的两端设置有固定装置，所述工作台表面的两端设置有吸尘箱，所述吸尘箱的一端设置有吸尘器，所述工作台的另一端设置有滑槽块，所述滑槽块的表面设置有打磨装置，所述滑槽块的顶部面设置有第一电机，所述工作台表面的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一伸缩块，所述第一伸缩块的顶部设置有第二伸缩块，所述第二伸缩块的顶部设置有小型打磨装置，所述工作台的表面开设有漏孔，所述工作台的底部设置有存料箱。

优选的，所述固定装置包括第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的另一端设置有第一连接块，所述第一连接块的另一端设置有固定钳。

优选的，所述第一连接块的内部设置有第五电机，所述第五电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘的表面设置有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的另一端与固定钳连接，所述固定钳的中间设置有转动杆。

优选的，所述打磨装置包括第一连接架，所述第一连接架的一端设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端通过液压杆连接有第二连接块，所述第二连接块的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端通过转动轴连接有打磨盘。

优选的，所述第一电机的输出端延伸至滑槽块的内部连接有螺柱，所述螺柱的表面通过滑块与第一连接架连接。

优选的，所述小型打磨装置包括第二连接架，所述第二液压泵的输出端通过液压杆与第一伸缩块连接，所述第一伸缩块的内部设置有液压油缸，所述液压油缸的另一端与第二伸缩块连接，所述第二伸缩块的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过转动轴与第二连接架连接，所述第二连接架的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有打磨辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在打磨较小零件时，可通过第二电机带动打磨辊进行旋转，从而对零件进行打磨，在使用时，可通过第二液压泵与液压杆带动第一伸缩块在滑槽内进行前后移动，从而带动打磨辊进行前后移动，方便对零件进行打磨，在使用时，可通过液压油缸带动第二伸缩块与打磨辊进行上下移动，方便对零件进行打磨，在打磨时，可通过第三电机带动第二连接架与打磨辊进行旋转，方便调节打磨辊的角度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型第一连接架的立体结构图；

图5为本实用新型的局部展示图。

图中：1工作台；2滑槽块；3第一电机；4第一液压泵；5第一连接架；6螺柱；7吸尘箱；8第一自动伸缩杆；9第一连接块；10第一伸缩块；11第二伸缩块；12第二液压泵；13液压油缸；14漏孔；15第二电机；16存料箱；17第三电机；18第二连接架；19打磨辊；20第二连接块；21第四电机；22打磨盘；23第五电机；24转动盘；25第二自动伸缩杆；26固定钳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于阀门生产的多角度打磨装置，包括工作台1，工作台1的一端设置有第二液压泵12，工作台1表面的两端设置有固定装置，工作台1表面的两端设置有吸尘箱7，吸尘箱7的一端设置有吸尘器，工作台1的另一端设置有滑槽块2，滑槽块2的表面设置有打磨装置，滑槽块2的顶部面设置有第一电机3，工作台1表面的一端开设有滑槽，滑槽的内部设置有第一伸缩块10，第一伸缩块10的顶部设置有第二伸缩块11，第二伸缩块11的顶部设置有小型打磨装置，工作台1的表面开设有漏孔14，工作台1的底部设置有存料箱16，在使用时，零件可通过固定装置进行固定，在固定完毕后，可通过打磨装置对零件进行打磨，在打磨时，产生的小碎屑可通过吸尘器吸入到吸尘箱7内进行储存，较大的碎屑可通过漏孔14掉入到存料箱16内，进行储存，方便工作人员后续进行处理。

具体的，固定装置包括第一自动伸缩杆8，第一自动伸缩杆8的另一端设置有第一连接块9，第一连接块9的另一端设置有固定钳26，在对零件进行固定时，可通过第一自动伸缩杆8带动第一连接块9进行伸缩，从而带动固定钳26进行伸缩，通过固定钳26可对零件进行夹持。

具体的，第一连接块9的内部设置有第五电机23，第五电机23的输出端连接有转动盘24，转动盘24的表面设置有第二自动伸缩杆25，第二自动伸缩杆25的另一端与固定钳26连接，固定钳26的中间设置有转动杆，在对零件进行打磨时，可通过第二自动伸缩杆25带动固定钳26的两端进行活动，从而对零件进行夹持固定，在使用时，可通过第五电机23带动转动盘24旋转，从而带动固定钳26进行旋转，方便调节零件的角度，对零件的不同位置进行打磨。

具体的，打磨装置包括第一连接架5，第一连接架5的一端设置有第一液压泵4，第一液压泵4的输出端通过液压杆连接有第二连接块20，第二连接块20的内部设置有第四电机21，第四电机21的输出端通过转动轴连接有打磨盘22，在对零件进行打磨时，可通过第五电机21带动打磨盘22进行转动，从而对零件进行打磨，在使用时，可通过第一液压泵4与液压杆带动第二连接块20进行伸缩，从而带动打磨盘22进行前后移动，方便对零件进行打磨。

具体的，第一电机3的输出端延伸至滑槽块2的内部连接有螺柱6，螺柱6的表面通过滑块与第一连接架5连接，在对零件进行打磨时，可通过第一电机3带动螺柱6进行旋转，从而通过螺柱6带动第一连接架5与打磨盘22进行上下移动，方便对零件进行打磨。

具体的，小型打磨装置包括第二连接架18，第二液压泵12的输出端通过液压杆与第一伸缩块10连接，第一伸缩块10的内部设置有液压油缸13，液压油缸13的另一端与第二伸缩块11连接，第二伸缩块11的内部设置有第三电机17，第三电机17的输出端通过转动轴与第二连接架18连接，第二连接架18的顶部设置有第二电机15，第二电机15的输出端连接有打磨辊19，在打磨较小零件时，可通过第二电机15带动打磨辊19进行旋转，从而对零件进行打磨，在使用时，可通过第二液压泵12与液压杆带动第一伸缩块10在滑槽内进行前后移动，从而带动打磨辊19进行前后移动，方便对零件进行打磨，在使用时，可通过液压油缸13带动第二伸缩块11与打磨辊19进行上下移动，方便对零件进行打磨，在打磨时，可通过第三电机17带动第二连接架18与打磨辊19进行旋转，方便调节打磨辊19的角度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作台1、滑槽块2、第一电机3、第一液压泵4、第一连接架5、螺柱6、第二连接块20、第四电机21、打磨盘22可对零件进行打磨，第一自动伸缩杆8、第一连接块9、第五电机23、转动盘24、第二自动伸缩杆25、固定钳26可对零件进行固定，吸尘箱7、漏孔14、存料箱16可对碎屑进行收集，第二液压泵12、液压油缸13、第一伸缩块10、第二伸缩块11、第三电机17、第二连接架18、第二电机15、打磨辊19可对小零件进行打磨，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于阀门生产的多角度打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一端设置有第二液压泵(12)，所述工作台(1)表面的两端设置有固定装置，所述工作台(1)表面的两端设置有吸尘箱(7)，所述吸尘箱(7)的一端设置有吸尘器，所述工作台(1)的另一端设置有滑槽块(2)，所述滑槽块(2)的表面设置有打磨装置，所述滑槽块(2)的顶部面设置有第一电机(3)，所述工作台(1)表面的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一伸缩块(10)，所述第一伸缩块(10)的顶部设置有第二伸缩块(11)，所述第二伸缩块(11)的顶部设置有小型打磨装置，所述工作台(1)的表面开设有漏孔(14)，所述工作台(1)的底部设置有存料箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的多角度打磨装置，其特征在于：所述固定装置包括第一自动伸缩杆(8)，所述第一自动伸缩杆(8)的另一端设置有第一连接块(9)，所述第一连接块(9)的另一端设置有固定钳(26)。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的多角度打磨装置，其特征在于：所述第一连接块(9)的内部设置有第五电机(23)，所述第五电机(23)的输出端连接有转动盘(24)，所述转动盘(24)的表面设置有第二自动伸缩杆(25)，所述第二自动伸缩杆(25)的另一端与固定钳(26)连接，所述固定钳(26)的中间设置有转动杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的多角度打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括第一连接架(5)，所述第一连接架(5)的一端设置有第一液压泵(4)，所述第一液压泵(4)的输出端通过液压杆连接有第二连接块(20)，所述第二连接块(20)的内部设置有第四电机(21)，所述第四电机(21)的输出端通过转动轴连接有打磨盘(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的多角度打磨装置，其特征在于：所述第一电机(3)的输出端延伸至滑槽块(2)的内部连接有螺柱(6)，所述螺柱(6)的表面通过滑块与第一连接架(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的多角度打磨装置，其特征在于：所述小型打磨装置包括第二连接架(18)，所述第二液压泵(12)的输出端通过液压杆与第一伸缩块(10)连接，所述第一伸缩块(10)的内部设置有液压油缸(13)，所述液压油缸(13)的另一端与第二伸缩块(11)连接，所述第二伸缩块(11)的内部设置有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端通过转动轴与第二连接架(18)连接，所述第二连接架(18)的顶部设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端连接有打磨辊(19)。

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